钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计

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钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计说明书钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）目录1课程设计任务说明-------------------------------------31.1设计题目------------------------------------------31.2设计技术参数--------------------------------------31.3设计要求------------------------------------------32光亮镀镍工艺-----------------------------------------33钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计-------------------43.1设计依据------------------------------------------43.2工艺规范选择--------------------------------------53.2工艺流程设计--------------------------------------63.3制定工艺卡片--------------------------------------83.4计算----------------------------------------------83.4.1确定单次生产时间-------------------------------83.4.2镍的电化当量-----------------------------------93.4.3确定生产时间-----------------------------------93.5生产设备选择-------------------------------------103.5.1热水清洗槽------------------------------------103.5.2冷水清洗槽------------------------------------103.5.3化学除油槽和电解除油槽------------------------103.5.4酸洗槽----------------------------------------103.5.5弱碱中和槽------------------------------------103.5.6电镀槽----------------------------------------113.5.7钝化槽----------------------------------------113.5.8烘干槽----------------------------------------113.5.9各项辅助设备具体设置--------------------------114工艺质量控制----------------------------------------124.1镀层厚度的测试-----------------------------------124.2镀层结合强度测试---------------------------------124.3镀层耐蚀性的测试---------------------------------134.4镀层孔隙率的测试---------------------------------144.5镀液控制-----------------------------------------144.6操作注意事项-------------------------------------155原材料供应厂家、价格、利润--------------------------155.1原材料供应厂家及价格-----------------------------155.2成本及利润计算-----------------------------------166环保要求与清洁化生产--------------------------------166.1“三废”的产生及危害------------------------------166.2“三废”的治理------------------------------------177车间设计--------------------------------------------187.1车间设置要求-------------------------------------187.2车间设计原则-------------------------------------187.3车间内各处距离设置-------------------------------197.4生产车间设计-------------------------------------197.4.1车间组成--------------------------------------197.4.2电镀车间生产设备布局要点----------------------197.5电镀车间安全操作规程----------------------------20参考文献---------------------------------------------211课程设计任务说明1.1设计题目钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计1.2设计技术参数零件名称：钉子等；零件材料：碳钢；电镀镍层厚度：20微米；每天处理量：200公斤；单槽处理量：10公斤。1.3设计要求设计钢铁零件表面电镀光亮镍的工艺流程，包括前处理、电镀、后处理的详细操作工艺条件、溶液配制方法、注意事项、工艺管理规程。原材料供应厂家、价格生产规模、生产成本、利润流程合理、符合标准2光亮镀镍工艺电镀光亮镍的镀液与电镀普通镍基本相同，其主要成分包括主盐、缓冲剂、电导盐、阳极活化剂以及润湿剂，所不同的是电镀光亮镍镀液中必须添加光亮剂。光亮剂由两种或三种组合，他们的功能也稍有差别，有的只起光亮作用，有的具有光亮和整平作用，而辅助光亮剂则起着提高出光速度和整平速度的作用。目前所指的光亮镀镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观，又具有优良整平性的镀镍工艺。根据镀液的性能和用途，镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液。3钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计3.1设计依据根据设计任务书，镀件为钉子（小零件），因此，选择可以满足小零件的电镀方法（滚镀），并且要求镀液有良好的导电性和覆盖能力。常用镀镍液的电流效率大约在95%左右。表1当电流效率=95%时，镀镍所需时间（min）镍层厚度/um电流密度/A·dm-20.50.81.01,21,52.02.534123451015202530405010.320.53141511031542052563084105136.412.819.225.63264961281601922563215.110.215.420.525.751771031281542052574.38.612.817.121.44364861071281712143.46.810.313.717.1345168851031371712.65.17.710.312.825.6385164771031282.14.16.28.210.320.531415162821031.73.45.16.88.617.125.734435168861.32.63.85.16.412.818.225.6313851643.2工艺规范选择根据电流密度，选择光亮镀镍（滚镀）工艺规范见表2表2滚镀光亮镍工艺规范工艺规范含量/g·L-1硫酸镍氯化镍硼酸250-30030-6035-40光亮剂、添加剂/mL·L-1温度/oCpH值镍阳极电流密度/A·dm-2阴极移动或空气搅拌50-65含碳镍阳极2-5阴极移动3.2工艺流程设计具体工艺流程如下:0原材料检查→1滚光→2化学除油→3热水洗→4冷水洗→5酸洗去锈→6冷水洗→7中和→8冷水洗→9电解除油→10热水洗→11冷水洗+喷淋→12酸活化→13冷水洗→14冷水洗+喷淋→15光亮镀镍（滚镀）→16回收→17冷水洗→18冷水洗+喷淋→19硝酸出光→20冷水洗→21钝化→22冷水洗+喷淋→23烘干→24检验包装3.3制定工艺卡片序号工序名称配方及其他（温度、时间及其他条件）0原材料检查内容：检查零件是否符合外观规格，是否需要机械整平。要求：在正式开始工作前必须完成，此道工序不计入总流程。1滚光（如需机械整平）将原材料和磨料一起放入滚筒进行机械整平2化学除油NaOH30g/L海鸥洗涤剂3mL/LNa2CO340g/LNa3PO4·12H2O40g/L温度90oC时间30s3热水洗温度80oC时间5s4冷水洗时间5s5酸洗去锈工业盐酸(37%HCl)420mL/L工业磷酸420mL/L乳化剂OP-101g/L十二烷基硫酸钠1g/L添加剂（含羟基有机化合物）20g/L时间30s6冷水洗时间5s7中和工业纯碱（碳酸钠）30g/L时间10s8冷水洗时间5s9电解除油NaOH60g/L温度80℃电流密度10A/d时间60s10热水洗温度80oC时间5s11冷水洗+喷淋工件出槽时喷淋自动开启时间5s12酸活化工业盐酸(37%HCl)200mL/L时间6s13冷水洗时间5s14冷水洗+喷淋工件出槽时喷淋自动开启时间5s15光亮镀镍配方及操作条件见表216回收冷水回收镀液时间10s17冷水洗时间5s18冷水洗+喷淋工件出槽时喷淋自动开启时间5s19硝酸出光硝酸50g/L工业盐酸(37%HCl)100mL/L温度室温时间5s20冷水洗时间5s21钝化硅酸钠(40%)40g/L硫酸(98%)3g/L过氧化氢(38%)40g/L硝酸(10%)5g/LpH值2—3时间20s缓蚀添加剂1-羟基亚乙基二磷酸(50%)5g/L次氮基三甲磷酸(50%)5g/L乙二胺四亚甲基磷酸盐(50%)5g/L植酸5g/L22冷水洗+喷淋工件出槽时喷淋自动开启时间5s23烘干时间60s24检验包装内容：抽样检验成品，贴标签，包装。要求：于仓库内完成，不计入总电镀流程3.4计算确定单次生产时间根据表2，光亮镀镍阴极电流密度为2-5A·dm-2,阴极电流密度选为3.0A·dm-2,镍层厚度为20微米，查表1可知单次光亮镀镍所需时间为34min。根据所制定的工艺卡片可知电镀前处理和镀后处理所需时间为30+5+5+30+10+60+5+5+6+5+5+10+5+5+5+5+20+5+60=281s=4.7min。单次镀镍总时间为34+4.7=38.7min.镍的电化当量K=58.69÷2÷26.8=1.095g/(A·h)3.4.3确定生产时间⑴综合考虑到工人体力、福利等各方面因素，选择采取两班制，即每日工作时间为早起8点至晚间24点，有效工作时间共16h（960min）。⑵考虑到有废品出现，选择取废品率为1%。则实际日处理量应达到202公斤。⑶单独光亮镍电镀时间为34min，整个流程为38.7min。可以看出整个流程中电镀时间最长。由于是采取全自动连续加工，则除每天第一次工作流程按全时45min（考虑有不可知因素存在取空余时间6.3min然后取整）算。根据以上三点，全天可以电镀次数为960÷40=21次（向下取整），单槽处理量要求为10公斤，21×10=210公斤，实际日处理量要求为202公斤，因此设置一个电镀槽，一条自动生产线即可完成额定目标。综合考虑后该生产时间安排满足各方面要求，则确定生产方式及时间安排如下：工人班组3组工作班次2班生产线1条工人每日工作时间8h工人平时上班时间安排上两天休息一天3.5生产设备选择3.5.1热水清洗槽热水清洗槽通常由钢体槽及蒸汽加热管组成，槽体上设有排水口和溢水口，由于热水槽容易沉积水垢，一般应该把排水、溢水管管径适当地选大一些。加热管一般均匀布置在槽体内侧壁，以便在换水清洗槽体时清除沉淀在槽底的污物和掉在槽底的零件。3.5.2冷水清洗槽冷水清洗槽通常是由碳钢焊接而成，对清洗酸性溶液处理后的零件，一般采用硬聚氯乙烯塑料制成或用其他耐腐蚀材料制造，采用逆流清洗方式，并安装空气搅拌棒。3.5.3化学除油槽和电解除油槽化学除油槽通常由刚槽体及蒸汽加热管组成，除油溶液为碱性，工作温度为70-90oC,并在底部设计压缩空气搅拌管搅拌溶液，以提高溶液浓度和温度的均匀性，促进除油过程。电解除油槽，设置加热装置及吸风罩。针对可能产生的悬浮泡沫，设溢流室，用循环泵除去油污。同时设置导电极棒装置。3.5.4酸洗槽酸洗槽分为常温酸浸蚀槽和热酸浸蚀槽，根据所制定的工艺卡片，选择常温酸浸蚀槽，常温酸浸蚀槽仅有一个槽体，大型槽体用钢槽衬软聚氯乙烯塑料或钢框架内套衬硬聚氯乙烯塑料构成。3.5.5弱碱中和槽无需吸收、加热、搅拌、溢水等装置，溶液也不需要经常更换。外部用碳钢焊接制成，内部无衬里。3.5.6电镀槽电镀槽是电镀设备中最基础的配套，材料有PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。电镀槽用来装置溶液，用于电镀金属等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。该流程要求滚镀光亮镍，并且要求使用阴极移动电镀槽。3.5.7钝化槽设置压缩空气鼓入装置，外部用碳钢焊接制成，内部衬5mm软聚氯乙烯塑料。烘干槽设置加热烘干装置，内部不装液体，外部用碳钢焊接制成，内部无衬里。3.5.9各项辅助设备具体设置⑴加热装置采取蛇型加热管深入镀槽中，管内通入热蒸汽的方式加热。⑵搅拌是采用鼓入压缩空气的方式推动溶液加快流动。⑶排水口在槽体底部，溢流口在槽体上部，管口与液面齐平而低于槽口。废水由管口溢入管内，导入下水道，这样以保持地面干燥。溢流管设在槽内或槽外。⑷电镀槽的绝缘：钢制镀槽与地面接触绝缘，用绝缘瓷座、耐酸陶瓷砖或浸过沥青的砖块作槽体垫脚。蒸汽管及回水管接到镀槽的加热管处，用绝缘接头或耐热橡胶管绝缘。用塑料或玻璃的吸风罩，防止漏电。4工艺质量控制4.1镀层厚度的测试考虑到检验时间应尽量短，同时要保证较高的准确度，则综合考虑后选择X射线光谱测定法（X射线荧光法）来快速测量成品镀层厚度是否满足8um的要求。每日抽样测2次。其原理为：当X射线照射到一种金属表面时，金属就会产生二次射线。二次射线的频率是金属原子序数的函数，其强度与镀层厚度有一定关系。因此，本方法可用于测定任何金属或非金属基体上约15um以内金属镀层的厚度。它可以测量极小的面积和极薄的镀层厚度（百分之几微米）。对平面的、不规则形状的零件均可测量，也可同时测量多层镀层的厚度。4.2镀层结合强度测试由于评定镀层与基体金属结合强度的方法很多，但定量测定较困难。目前常用的是一些定性的试验方法，则应该选择抽检的方式进行。综合考虑后选择摩擦抛光试验。每日抽样测1次。其原理为：在面积的镀层表面上，用一根直径为6mm、末端为光滑半球形的圆钢条作工具摩擦15s，摩擦时所施加的压力只限于擦光而不能削割镀层，随着摩擦的继续进行而出现长大的鼓泡，则说明镀层结合强度差。4.3镀层耐蚀性的测试采取人工加速腐蚀试验中的盐雾试验进行抽样检测。根据表3可知选择中型盐雾试验。每日抽样测1次。表3各种盐雾试验规范类型条件中性盐雾实验GB6458-86ISO37658-1976醋酸盐雾实验GB6459-86ISO-3769-1976铜盐加速盐雾实验GB6460-86ISO3770-1976盐溶液NaCl45-55g/LNaCl45-55g/L加醋酸调pHNaCl45-55g/LCuCl2·加醋酸调pH溶液pH值箱内温度（oC）33-3733-3748-52喷雾方式连续喷雾连续喷雾连续喷雾盐雾沉降率(h·80cm2)(h·80cm2)(h·80cm2)收集的雾液NaCl40-60g/LNaCl40-60g/LNaCl40-60g/L实验周期（h）2、6、2448、96、240480、7204、8、2448、96、144、240360、480、7202、4、8、16、2448、72、96、144240、480、720适用范围适用于金属镀层和非金属材料的无机或有机涂层的腐蚀性能的检验和鉴定，但不能作为镀层寿命实验，也不能用于不同金属耐大气腐蚀的比较适用范围与中性盐雾适用范围相同，只是腐蚀速度快，可以缩短检验周期，也适用于铝或铝合金阳极氧化层耐蚀性检验本方法是目前国际上对钢件和锌压铸件上的装饰性镀层加速腐蚀实验的通用方法，也适用于铝或铝合金阳极氧化层耐蚀性检验4.4镀层孔隙率的测试考虑到尽可能的操作简便，故而选择腐蚀法中的湿润滤纸贴置法。每日抽样检测4次。4.5镀液控制整个工艺过程中各种溶液成分始终在不停地变化，需用霍尔槽试验每时检测一次，如果发现有成分即将或已经不足的情况时要尽快按规范操作及工艺要求添加试剂。其原理为：在电镀过程中，为了维持添加剂的正确配比，应经常掌握实际消耗量。但由于添加剂大多数是复杂的有机物，通常的化验手段很难检定。霍尔槽试验操作较简单，是一种试验效果好、所需溶液体积小的小型电镀试验槽。它可以较好地确定获得外观合格镀层的电流密度范围及其他工艺条件（如温度、pH等），用于研究溶液主要组分和添加剂的影响，帮助分析溶液产生故障的原因。此外，利用霍尔槽还可以测定镀液的分散能力、整平性及镀层的内应力。因此，霍尔槽试验在电镀工艺试验研究和现场生产质量控制方面都得到了广泛地应用。4.6操作注意事项一是正确取样；二是化验的基本操作要规范；三是严格按照工艺卡片指定的工艺进行。5原材料供应厂家、价格、利润5.1原材料供应厂家及价格碳钢钉供应厂家及材料价格：安徽省正大金属制品1.5元/kg电镀、前处理、后处理所用化学药品供应厂家及药品价格：南京南试化学试剂各药品以及价格列与表4表4所需化学药品价格表药品名称价格元/kg硫酸镍30氯化镍40硼酸9糖精451,4-丁炔二醇86十二烷基硫酸钠28氢氧化钠1.85碳酸钠1.3磷酸钠10工业盐酸(37%HCl)0.6工业磷酸5乳化剂OP-1016.7工业纯碱1.35硝酸1.5硅酸钠(40%)0.5硫酸0.8过氧化氢0.711-羟基亚乙基二磷酸1次氮基三甲磷酸100乙二胺四亚甲基磷酸盐90元/g植酸255.2成本及利润计算镀前及镀后处理成本计算0.016*1+0.00185*30+0.0013*40+0.01*5+0.0006/0.37*0.63+0.005*0.42+0.0167*1+0.0008*3+0.00071*40+0.0005*40+0.001*5+0.1*5+90*5+25*5=425元镀液成本计算0.03*300+0.04*60+0.009*35+0.045*0.5+0.086*0.4+0.028*1=12元12*20=240元原材料成本计算1.5×200=300元利润计算定价8元/kg日利润8*200-425-240-300=635元年利润635*365=24万元6环保要求与清洁化生产6.1“三废”的产生及危害在光亮镀镍工艺中要使用大量的化工药品。这些药品中有些本身具有毒性，有些在使用过程中会产生有毒物质。这些有毒物质会通过大气、废水和废渣的形式对环境造成污染，从而对人类的生存造成危害。（1）废气光亮镀镍工艺中的废气主要有氯化氢（盐酸气）、碱雾、氮氧化物。他们来自于镀前处理中的碱雾与酸雾以及钝化处理中。这些气体会对人的呼吸系统造成刺激和损害，同时也会腐蚀车间设备。（2）废水在整个光亮镀镍过程中，各个工序都有废水产生。在前处理中有酸、碱废水产生。在电镀过程中有含氯离子、镍离子、铵离子等的废水产生。在镀后处理中有含酸根、络离子、镍、铜、银等重金属离子产生。这些废水量大，必须进行治理。（3）废渣在处理这些废水过程中，会产生各种污泥，形成废渣。这些废渣是不能随便丢弃的，要进行处理。6.2“三废”的治理电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。鉴于废水是整个工艺过程中的主要污染物，故而应在车间附近建造专门有针对性的废水处理区。其作用就是及时处理整个电镀厂区排出的废水，达标后返回车间已达到水循环利用的目的。鉴于整个工艺流程中产生的废气主要有酸雾和碱雾两种，同时考虑到成本问题，故而采取抑制方法。其主要操作就是通过选取环保型试剂、加入抑雾剂、调配合理的酸碱浓度等方法来抑制酸雾和碱雾的产生。由于采用滚镀光亮镍工艺，故而整个工艺流程中只有废水处理环节中会产生金属氢氧化物等废渣。考虑到经济、实用的原则，则主要采取用盐酸将其溶解成氯化镍返加入镀液的方法进行。7车间设计7.1车间设置要求（1）车间应在当地主导风向的下风侧，避免有害气体进入其他车间。（2）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。（3）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。（4）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。（5）车间应远离精密加工车间，金属材料库等地点，避免对其产生腐蚀。（6）车间地面需经过防水、防漏、防污染等防护层的铺设，避免不慎溅落的电镀试剂污染土地。7.2车间设计原则（1）各工序的设备布置要与自动生产线顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。（2）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如有污染和粉尘等部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。（3）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多层厂房跨度和柱距均以6m进位，高度应为300mm的倍数。7.3车间内各处距离设置（1）车间内主通道（两电镀生产区之间）取6m，电镀设备距墙1m，距电镀设备0.5m处设宽为0.3m（其中横跨车间的3道主渠宽0.5m）、深0.3m的水渠。水渠顶平面需低于电镀区地面。（2）电镀区槽与槽之间的距离0.1m。（3）车间墙面宽30cm，车间墙面高度8m。7.4生产车间设计车间组成电镀车间按工作性质和设备布置分为生产部分和辅助部分。生产部分主要包括：磨光及抛光间、酸洗间、去油间、电镀间等。辅助部分主要包括：电源室、通风室、化学药品室、辅助材料库、挂具制造及维修间、零件库、化验室及收发室等。生活包括办公室、更衣室、厕所等。本车间根据生产规模及对产品质量的要求配有门房、操作间、配电室、办公室、会议室、休息室、洗手间、零件堆放区、电镀生产区、成品仓库、检验室以及试剂仓库。并且于整个电镀车间地面防护层之上设置大“日”字型循环的、与外部环保废水处理区相连的地下水渠，以便废水及设备清洁用水能够迅速排除工厂并循环利用。电镀车间生产设备布局要点（1）具有毒性的电镀生产工序应尽量靠窗，墙设置，便于排风。（2）设备布局应考虑员工操作的方便性。（3）设备布局尽量按生产操作流程进行布置，按照镀槽-回收槽-清洗槽的原则设置，镀槽与镀槽之间设置导流板，避免或减少镀液和清洗水的带出，以保证车间地面无积水或少积水。（4）镀液不相容的镀槽或镀液混合后会产生有害气体的镀槽应分区设置（如镀铬槽远离有机溶剂槽），以避免产生毒性气体，保证工作安全。（5）设备布局应考虑废水收集管道布设的方便性。根据不同类型的废水来源，尽量分区设置不同类型的镀槽。（6）作业线尽量排列整齐有序，长短一致。（7）设备之间应考虑有一定的距离，以便于设备检查，维修。7.5电镀车间安全操作规程电镀生产中安全也是一个很重要的问题。因电镀生产中有电的需要，有废气、废液、废渣的产生。不安全的操作都将会对人体安全造成不同程度的影响。在工作中要注意以下操作规程。（1）导电线必须有足够的绝缘抢断和机械强度，电线应有保护套管；（2）工作完后或发生故障而停电时，要切断电源，盖好镀槽，关闭风机防止突然来电时，引起人身事故或烧坏电气设备甚至火灾；（3）电气设备的非带电金属部分应作接地零处理。照明采用安全电压；（4）手或脚潮湿有水时，不应该接触电气设备；（5）发现电机有一相保险丝烧断时，应立即将开关断开。否则，点机会因单相运转而损坏；（6）漏电现象应由电工排除，不准自行修理；（7）严禁在电气设备上悬挂雨具或坐立；（8）电源电压过低或很不稳定时，不要开启电机或其他电器设备。参考文献[1]表面处理技术手册，胡传炘编著，北京工业大学出版社，2001[2]电镀手册,张允诚等编,国防工业出版社,1997[3]电镀工艺手册,曾华梁等编,机械工业出版社,1997[4]电镀工艺技术要求、操作要点与质量检测实用手册，编委会编著，安徽文化音像出版社，2003[5]镀镍工艺基础,陈天玉编著,化学工业出版社,2006[6]新编实用电镀工艺手册，王延相，人民邮电出版社，2021[7]电镀材料和设备手册，黎德育，化学工业出版社，2007[8]电镀典型案例分析，何长林，国防工业出版社，2021[9]电镀理论与工艺，冯辉，化学工业出版社，2021[10]现代电镀技术，陈范才，中国纺织出版社，2021各种工序施工、检查、验收流程制度一、工序自检制度本标段工程建立项目指挥部、工区、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。不合格不合格合格作业队原材料检测工序质量检查作业队技术/质检员/试验员自检安质部检查中心试验室监理检查合格合格检查记录签认合格下道工序施工工序质量自检控制流程图二、技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。refSHAPE隐蔽工程验收隐蔽工程施工员队技术和质检员自验整改填写验收单项目和质检员复验隐蔽工程验收隐蔽工程施工员队技术和质检员自验整改填写验收单项目和质检员复验安全质量部填写《隐蔽工程验收记录》签证送交监理工程师签证分项工程技术复核分项工程施工员自验修正填写复核单项目技术员复核工程技术部主管工程师复核填写《技术复核记录》签证三、检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。四、现场材料、设备、构配件进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。refSHAPE合格原材料取样标准试验试验结果评定合格原材料取样标准试验试验结果评定安全质量部物资保障部中心实验室作业队工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格分供方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料调查原材料采购反馈反馈合格不合格不合格试验报告试验结果评定原材料质量检测试验流程图五、质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目指挥长部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。六、施工技术交底制度针对新建铁路质量标准要求高的特点，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。七、工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励，达到质量目标的单位给予停工整顿，不合格的工程进行返工和处罚，造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的一定比例处罚，对主要责任者按事故损失额的一定比例实施处罚。检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。现场材料、设备、构配件进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见图5-4-3。各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、施工准备1。材料要求（1）管材

与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。

1）在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。

２）管材的外径、最小壁厚及允许偏差,应符合规范规定的相关要求。(2）管件的质量要求。

1）管件与螺纹连接部分配件的本体材料,应为锻造黄铜。使用ＰＰ－Ｒ管作为加热管时，与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。

2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。3)管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求.

４）管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB／T７３07—１987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。（3）绝热板材的质量要求.1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：①密度不应小于20kg/ｍ。

②导热系数不应大于O。0５W／（ｍ。K）。

③压缩应力不应小于lOOkPａ.

④吸水率不应大于４%.

⑤氧指数不应小于３2。注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。

2）为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管,对绝热板材表面可分别作如下处理。

①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层.

②敷有玻璃布基铝箔面层。③铺设低碳钢丝网。1共同学习交流3dmax知识可以加群：４79７５5２4４2共同学习室内设计知识可以加群:53２０８８3182．作业条件（1)设计图纸及其他技术文件齐全.(2)有经批准的施工组织设计或施工方案。（3）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容.1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸.

２）主要材料的选型、新型材料的施工工艺.

3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突.4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求.二、操作工艺施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验)→运行调试⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。

⑵分集水器用４个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。

⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴,要求粘贴平整，搭接严密。⑷在找平层上铺设保温层(如2ｃm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等)，板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜,保温层要铺设平整。

⑸在铝箔纸上铺设一层Ф２mm钢丝网，间距10０×100mｍ,规格2m×1ｍ，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEＸ—A管）,用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距,弯头处间距不大于３00mｍ,直线段间距不大于６00mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的１．5~２倍，但不小于0。６Mpａ，稳压１小时内压力降不大于0。0５Mpａ,且不渗不漏为合格。⑻地暖辐射供暖地板当边长超过８m或面积超过40ｍ２时,要设置伸缩缝，缝的尺寸为５～８mｍ，高度同细石混凝土垫层.塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于40０mm的柔性套管.在分水器及加热管道密集处,管外用不短于１000mm的波纹管保护,以降低混凝土热膨胀.在缝中填充弹性膨胀膏(或进口弹性密封胶）。

⑼加热管验收合格后,回填细石混凝土，加热管保持不小于0。4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时,应在表面进行二次拍实、压抹,以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护１4天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

（10)地暖分水器进水处装设过滤器,防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

（11)抹水泥砂浆找平，做地面。(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压.试验压力为系统顶点工作压力加0。2Mpａ,且不小于0.６Mｐa，1０分钟内压力降不大于0．02Ｍpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。（13)供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时,应选用预热方式,供热水温不得骤然升高,初始供水温度应为20℃～25℃,保持３天,然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。三、安全生产和成品保护措施１、对交联聚乙烯管（PEＸ—A）、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场,以免误用。2、交联聚乙烯管（PEX-Ａ）在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送,在敷设前应认真检查,发现不合格者绝对不能使用,并对不合格产品作标记．另行堆放.3、不得接触明火。4、在加热管开始敷设至隐蔽之前,杜绝交叉施工,防止践踏,落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。５、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时,给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护.四、检验和验收1、

检验

1）中间验收

地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程,从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止,由施工单位会同监理单位进行。

2)水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进