油罐清洗专项施工方案

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连云港新东方国际货柜码头油罐清洗专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载加油站清罐工程施工组织设计方案江苏淮安石油设备安装二零一六年三月七日目录TOC\o"1—3"\h\z\u一、总则：-3-HYPERLINK\l”_Toc380072000”二、工程概况：—3-HYPERLINK\l”_Toc380072001"三、施工进度计划：-3—四、作业准备—3—HYPERLINK\l”_Toc380072003”五、操作流程—4-附件三设备配置情况表-17—一、总则:1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主"的方针，特制定本方案.2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039—013—88）和《成品油设备检维修规程》二、工程概况：连云港新东方国际货柜码头加油站清罐工程油罐及油罐车、油箱清出罐内油泥、杂物等.三、施工进度计划:1、施工进度目标:1。1符合油罐清洗施工要求1。2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准1.3因不可抗拒的因素除外2、工程进度计划:2.1设备进场2。2抽除底油2。3入罐作业及现场恢复2。4油泥、杂物的处理四、作业准备1、施工组织机构1。1组建项目经理部项目经理：王宇民技术负责人：余美华施工员:王磊主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题,确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。1.2组建现场应急领导小组组长：王建成组员：周生学、吴守法、赵介付2、现场危害识别及应急预案2。1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素2.2现场应急预案2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。清罐所需物资、器材清单（后附表)五、操作流程1、进场准备1。1按要求办理相关作业票据。1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注:一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离,悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。1。3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下,此项工作由加油站专业计量人员进行操作，对罐内余下库存进行计量.1。4断开相连管线加盲板,并挂牌标识，断开相连导线。1。5选择上风口并按要求摆放好消防器材（灭火器、石棉被、灭火沙等）1。6清罐作业人员穿着防静电服装并做好个人防护工作.1。7对将要使用的各种设备（防爆抽油泵、防爆鼓风机等）进行外观检查和上电测试，测试其运行状态，测试工作应在距作业中心区35米外进行。1.8对抽油的油罐车辆做好防火和静电接地连接。1.9经检测合格的各种设备按照现场需求有序平稳摆放到工作现场。2、打开人孔2.1计量人员计量完成后经过确认油罐内底油数量并记录完成后，施工人员可以开启人孔盖。2.2人孔盖拆卸时，施工工具应轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具时不得用力过猛,防止工具滑脱。2。3拆卸完毕后，采用专用吊装工具或人工将人孔盖吊出，不得产生碰撞。2。4本环节主要危险因素：火灾、物体打击2.5安全专项方案:1、拆除光孔、人孔盖时必须使用防爆工具而且工具要轻拿轻放防止工具滑落产生火花.2、人孔盖拆卸完成后必须采用专用工具移除，不要与其它部位产生碰撞、摩擦而产生火花。3、排出底油3.1采用机械抽吸排出底油法。3.2将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线）插入罐底，用真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，抽到油罐车或油桶内。3.3采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。3。4施工过程中所使用的各类设备、施设，应摆放在远离储罐的安全位置。3.5本环节主要危害因素有：火灾、触电、机械伤害等。3。6安全专项方案：1、设备、设施、应具有相应的防爆性能，并配备静电接地装置做好相应的接地。2、输油管线必须有静电导线并与接地设备导通良好.3、所有设备应运行状态良好各部件紧固良好无杂音和传动部分松动现象，机械传动部位加装防护罩.4、排除油气4.1、排除油气前应认真检查：4.1。1是否已按要求排出底油（水）。4.1。2是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。4。1。3是否切实拆断油罐的阴极保护系统等.4。1.4为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。4。1。5作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风.4。1.6机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口.4.2、机械通风的一般作业程序：4.2.1断开相关管线并打开罐顶上部人孔盖。4。2.2以风筒连接风机与油罐人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。4。2.3防爆风机架设在检查井外，并放置在上风口，风机作有效接地。4.2.4风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。4.2。5现场监护人员要对现场各环节做认真检查，防止有明火发生。4.2。6消防监护人员认真落实现场的监护工作。4.2.7本环节主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息4.2.8安全专项方案：1、确保现场设备的防爆性能良好。2、防爆鼓风机要做良好的接地以免因摩擦产生静电.3、现场监护人员必须对各环节进行确认无误后方可进行通风.4、消防器材到位有效并在上风口方向，消防人员随时做好应急准备。5、对油罐进行强制通风时，作业人员撤离到上风口的安全位置，现场检测人员佩戴防毒面具对作业现场的油气浓度情况进行测试。5、气体浓度检测5。1、气体检测的范围,应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度.5。2、必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。5。3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。5.4、每次通风(包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。5.5、作业期间,应定时进行油气浓度的测试.正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。5。6、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。6、入罐作业6。1、检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录.清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。6.2、安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。6。3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。6。4、作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。6.5、进入罐内清洗、擦拭等作业，应在检测之后,并经安全人员检查确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入(可燃气含量必须达到:当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时,指标为小于或等于0。2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。氧气浓度在19.5—23。5％(体积)之间)。6。6、进罐作业人员严禁携带通讯器材。6。7、本环节主要危害因素有:火灾、爆炸、中毒、窒息、物体打击6.8、安全专项方案：1、作业人员应按规定着装不得穿戴化纤服装等，带好防毒面具。呼吸器具在使用前应做详细检查、试验、清洗和消毒.器具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。2、进罐作业时必须带好安全帽，防止罐内附件坠落以及人员进罐时受伤。3、作业人员进罐前必须对罐内气体浓度再次进行测试确认，测试确认合格后戴上呼吸器具、救生绳索方可进罐作业。4、现场监护人员必须对本人监护的作业人员进行实时监护，并不时的进行通话沟通掌握作业人员的工作状态及身体状况。7、清除污杂的通常做法：7。1人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.7.2用特制加盖铝（铜）桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外.7.3以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。7.4对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷.7.5油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。8、照明和通讯8。1必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2。5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特,且应配置漏电保护器,做到一灯一闸一保护。8.2轻油罐清洗作业时的照明,一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。8。3油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。9、验收复位9。1油罐清洗完毕后及时将阻火器、计量孔、管线、人孔、恢复安装。9.2人孔盖法兰及各管路连接处的密封垫应重新制作并涂抹密封胶。9.3应保证个连接处的紧固件扭力均衡，防止泄露事故发生.9。4应确保各静电接地线及跨接线连接正确，不得有遗漏.9.5油罐清洗及恢复完成后，由甲方清罐领导小组组织有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况进行验收）。9。6验收报告由油罐清洗现场指挥和清洗小组一同整理，有关人员签字后交甲方存档。9。7油罐清洗验收标准：无铁锈、无杂质、无水分、无污物，达到油罐使用要求。9。8对作业现场进行清扫，清楚清罐产生的污物、油污、污水，对产生的废物进行统一处置，做到不乱扔、乱排。六、环保专项方案1、设置抽油工作区域根据现场情况设置专门的抽油区，并将抽油设备、抽油车辆、附属设备等按要求有序摆放。2、油罐附属配件的拆除油罐检查井盖及管线拆除时带油部分拆除时必须用收油工具将残油收好，不得出现乱喷、流、滴现象,对罐内的卸油管线、抽油管线拆除并取出到油罐外面时，必须用防静电纯棉布搽拭干净，油管放到油罐外的其他地方时油管保持干燥不允许有油滴，不许对放置地造成二次污染.3、底油抽出底油抽出时现场安全监护人员处于上风口位置,使用专用导静电胶管，防爆真空泵抽油，要求抽油胶管密封良好无渗漏，胶管与真空泵进、出口接头部位安装牢固无跑、冒、滴、漏现象。抽油完毕后，拆除抽油胶管时应采用收油工具将管内、泵内残油收好，不得遗撒。4、油罐清洗人员入罐作业人员进入工作区域，需穿戴好规定的劳动保护用具，穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、防毒面具(氧气呼吸器等）等,每次工作完毕后防毒用具、防护用品及清罐工具必须定点、按要求存放，并按要求将以上用具清洗干净，清罐人员不得穿罐内工作服装在工作区域以外随便活动。入罐作业人员严禁在作业现场用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在制定地点更衣洗澡,换下工作服，用肥皂洗净脸和手柄刷牙漱口，并将所用的废水统一回收以备最后统一处理.5、罐内污水抽出及处置油气回收改造施工完毕后,将罐内污水按要求统一抽到污水运输车辆内,车辆阀门等各部位应密封良好，不能有渗漏现象，抽水的泵、管、接头等部位应保持良好没有渗漏现象,将污水抽净后，车辆运到专业的污水处理部门进行处理，做到达标排放，并取得处理部门接收证明,所清出的污水不得私排、偷排。6、现场清理油罐清洗作业完成后对作业现场部分油污进行擦拭、清扫，并将清扫出的污物统一回收好，按照有关要求统一无害化处理。附件一油库油罐清洗作业应急预案1、移库、抽除底油应急防火计划⑴、应急事件抽取库存介质至油罐车，使用防爆电动抽油泵时，挥发出了大量的介质气体,介质浓度增加,易导至管道口或油罐车辆油口着火。⑵、预防措施抽取库存介质时应尽量减少介质蒸发，降低介质气体浓度,减少静电产生，加速静电流散.⑶、应急对策①司机迅速将油罐车驶离现场,开到安全区域进行灭火扑救。②施工现场工作人员应拨打119火警,请求支援，并向主管部门报告。③如果油罐车罐口着火，可使用石棉被或其它覆盖物(如湿棉衣等）将罐口盖住,堵严罐口窒息火源。当火势较猛时，应使用手推式及手提式干粉灭火器对准罐口进行扑救.④当专业消防人员尚未到场，且火势无法控制时，应立即将作业人员撤离到安全区域，同时做好周边交通疏散和人群隔离工作。2、开启人孔盖应急防火计划2.1应急事件因未使用规定的防爆器材,而导致火星，发生火灾或爆炸。2。2预防措施1）作业前必须对作业人员实施安全教育；2）作业人员必须使用规定的防爆器材;3）应急对策：如发生火灾，应立即切断电源,组织有关人员利用现场灭火器进行扑救,如火势蔓延，应立即报告上级部门，并撤离现场内的易燃、易爆物品、疏散人群.储罐口失火，应用石棉布捂盖，用干粉灭火器扑救，力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态(切忌用水喷洒造成助燃）。3、临时用电应急防火计划3。1应急事件因临时用电不当造成火灾3.2预防措施：1）用电前必须填写临时用电申请、用电负荷、用电时间等项目;2）临时用电申请批准后，经甲方有关人员确认并指定临时电源后方可接线；3）临时用电电源箱，应选择在安全区域并有防潮措施；4）现场临时用电电源箱，应配置漏电保护器,保证一台设备配备一个负荷开关，严禁多台设备共用一个开关；5)现场临时照明采用防爆照明灯具；6）临时电源线易采用架空或埋地，过道时应采用保护管敷设;7）临时电源箱旁边应摆放干粉灭火器和灭火毯；8）作业完毕后应及时切断电源。3.3应急对策：如在上述操作中发生火情,应立即切断现场临时电源并利用现场灭火器材进行灭火，如果火势蔓延应立即报告上级指挥部门.4、清洗储罐内油污应急计划4。1应急事件作业人员防护措施不当，吸入过量介质气体中毒。4。2预防措施：1）配备完好的防毒面具和介质气体浓度检测仪;2）作业前工作人员必须消除所带静电，佩带绳索或保险带,并两人轮流下罐作业；3)罐外人员要不断与罐内作业人员联系，随时了解作业情况;4）作业单位要具有“有限空间作业资质"，对作业人员进行全面安全教育。4.3应急对策当发现与作业人员问话无回答时，应及时将作业人员从储罐中救出,将中毒伤员抬到空气流通较好的地方进行抢救。1)在保持伤员气道通畅的同时，先连续大口吹气两次，每次1—1.5秒。如两次吹气试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止,应立即进行胸外按压；2）吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够,应及时调整；3）如果伤员牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气；4）操作频率：每5秒吹气一次（即每分钟12次)。4。4胸外按压操作程序：1）确定正确按压位置,右手的食指和中指沿伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨结合处的中点，两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部,另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上,即为正确按压位置。2）正确的按压姿势：使中毒伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈,两手掌根相叠,手指翘起，不接触伤员胸壁，按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。3)操作频率:胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等，在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃抢救。4）伤员好转后的处理：如果伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停,应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救.初期恢复后,神志不清或精神恍惚、躁动,应设法使伤员安静。5、作业安全措施5。1机械设备安全管理、1)进入作业区的所有设备、工具应保持完好,进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗；2）各种施工设备必须设专人管理，严格按该设备的安全操作规程进行操作,并定期维护检修,保持施工机械处于良好状态；3）各种施工机械及其转动部分，必须安装防护罩；4）施工设备启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认后方可启动。5。2预防触电安全措施1）现场暂设电源线路，必须使用绝缘软电览，并按规定架设，不准超负荷使用；2）手持电动工具的电源线必须使用固定插座，严禁乱插乱挂,并安装漏电保护器；3）现场临时停电时，应立即切断电源，锁好开关箱;4)用电设备必须接地接零;5）任何人不准带电作业，非专业人员严禁作业;6）现场各种电气设备应由专人使用。6、现场作业人员要求6。1作业前必须进行安全教育,并做好记录；6。2作业人员接到《进场通知》后,方可进入施工现场;6。3作业方和建设单位须设专职现场安全管理人员；6.4作业现场负责人必须做好作业记录；6。5作业人员在没有建设单位人员的陪同下,不得在非作业区活动；6.6作业现场按规定设置醒目的安全标识;6。7严禁作业人员的“三违”行为;6。8现场作业人员必须对此防火预案进行学习和演练.序号设备名称单位数量用途备注1污水运输车辆辆1注水、抽水、处理水2盲板块2封堵管线3带静电线胶管根1抽油、抽水、注水4防爆抽油泵台2抽油、抽水油水分开5防爆鼓风机台16防爆工具套2拆卸罐盖7空气呼吸器个2进入油罐操作8可燃气体浓度测试仪个2测试9消防器材套310清洗专用工具套411油桶个10附件三设备配置情况表江苏淮安石油设备安装2021年3月7日版本发布日期编制人/日期审核人/日期会签部门会签人/日期批准人/日期温州燃机发电油罐及附属设备拆除工程安全专项施工方案编码发布：浙江华业电力工程股份目录TOC\o"1-3"\h\u1938一、适用范围331631二、编制依据326076三、工程概况及特点315637四、施工组织及进度计划431293五、施工准备710944六、架子搭设84082七、油管路拆除1012313八、油罐保温拆除101185九、油罐拆除1115232十、避雷针拆除1316177十一、电仪拆除1410786十二、材料运输1631350十二、个人劳动防护1715478十三、安全活动制度1727187十四、应急预案措施178113十五、应急流程图1913636十六、附件18一、适用范围本方案适用于温州燃机发电油罐及附属设备拆除工程工作使用。编制依据序号编号名称1DL5009.1-2021《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》2GB26164.1-2021《电业安全工程规程》第1部分:热力和机械3DL/T5707-2021《

电力工程电缆防火封堵施工工艺导则》4电厂相关管理规章制度5汽车吊随车技术文件62021中电联《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》7Q/HYDB207001质量、职业健康安全和环境管理手册8GB6067.1起重机械安全规程9起重吊装计算及安全技术10《有限空间管理制度》11《动火作业票管理细则》12GB50720—2021建设工程施工现场消防安全技术规范13DL5027—2021电力设备典型消防规程三、工程概况及特点3.1工程简介及特点温州燃机发电公司装有2台美国GE公司生产的9E型燃气轮机组和1台与其组合的100MW级汽轮机组，总容量为300MW，3台机组分别于1998年6月7日、6月17日和1999年5月13日投入商业运行。本项目为温州燃机发电油罐及附属设备拆除项目，地点在温州龙湾区瑶溪镇龙东村，现场原有5只1000立方油罐，3只5000立方油罐，2021年1月清理干净，本工程主要工作内容是将上述旧油罐、管道及附属设施拆除。3.2工程范围及工作量本工程共拆除1000m³油罐5只，5000m³油罐3只，累计重量约为657t。3.3环境条件序号环境条件要求1场地通道场地平整、整洁，工完料净场地清；通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好，氧乙炔供应充足，施工电源布置完成2安全设施现场安全防护设施齐全，灭火器等器材已定址放置，脚手架搭设符合安装要求3现场照明在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用4施工中废弃物集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。5作业遇有大风天气风力5级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。6有限空间办理有限空间工作票，执行有限空间管理规章制度。3.4油罐区域平面布置示意图3.5油罐区域管道平面布置示意图四、施工组织及进度计划4.1劳动力配置计划序号作业内容工种数量资质要求备注1技术负责技术负责人1要求熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有多年的工程管理经验2施工班长4要求掌握技术标准，有丰富的施工经验3质检质检员1有质检工作经验，熟悉，《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇，熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书4安全安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书5切割钳工5有丰富的电力施工经验6吊装起重工2起重工持证上岗7脚手架搭设、拆除架子工10有架子搭设经验,熟练质量、安全措施，技术熟练8消防监护安保2具有丰富的现场消防监护经验4.2机工具配置计划大型机械序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆12平板车5t辆14.2.2小型机工具序号名称规格单位数量备注1等离子切割机防爆型套52拖线盘防爆型只43电焊机防爆型台14卸扣2t、5t只各65差速器只46气体检测仪只47验电笔只48氧气、乙炔瓶只若干4.3施工进度计划4.3.1根据施工进度，油罐及附属设备管道拆除接业主方通知可开工后开始施工，绝对工期为55天。4.3.2油罐及附属设备管道拆除顺序为：电仪拆除油管路保温拆除油管路拆除#2净轻油罐架子搭设#2净轻油罐拆除#1净轻油罐架子搭设#1净轻油罐拆除#1原油罐架子搭设#1原油罐保温拆除#1原油罐拆除#2原油罐架子搭设#2原油罐保温拆除#2原油罐拆除#3原油罐架子搭设#3原油罐保温拆除#3原油罐拆除#1净油罐架子搭设#1净油罐保温拆除#1净油罐拆除#2净油罐架子搭设#2净油罐保温拆除#2净油罐拆除#3净油罐架子搭设#3净油罐保温拆除#3净油罐拆除避雷针及其他遗留设备拆除。各个拆除作业过程中，拆除的废料及时按规定处理。五、施工准备5.1开工前办理开工报告，并已通过审批。5.2施工现场确认，已具备施工条件。5.3现场施工道路畅通，具备运输条件。5.4施工人员已经充分熟悉了解施工内容、安全注意事项。5.5施工人员已经熟悉了施工现场及设备并已经过“施工安全及技术交底”。5.6起重工、操作工等特殊工种人员资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件。5.7现场等离子切割机，施工电源已全部布置完成并具备开工条件。5.8消防水带、灭火器、移动式消防泡沫灭火装置布置到位，安全人员已配备。5.9整体开工前开具业主热力机械票一张、电气工作票一张，动火工作票根据需要开具。每只油罐开工前办理华业公司内部热力机械工作票，分架子搭拆、油罐拆除、附属管道及设备拆除，共计3张热力机械工作票。动火区域办理动火工作票。5.10现场电气设备电源断开。5.11在油罐区域所有围墙外搭设彩钢板隔离。隔离区域内为施工区域。隔离区域设置两个进出口。一个进出口设置在厂区废水站对面，此进出口供一般情况下人员进出使用，此进出口设置专人监护，登记所有进出施工区域的人员，并对所有进出人员随身携带的火种进行保管，所有人员不得携带火种进入施工区域。另一个进出口设置在靠码头侧的油罐区围墙处，此进出口一般情况不使用，如发生险情作为紧急疏散口配合油罐区域逃生通道使用。2、隔离的面材主要采用压型彩钢板，骨材采用脚手架钢管骨架。压型彩钢板规格选用长1.5m，宽度0.75m，厚度0.5mm，颜色要求海蓝色。样图如下5.12此彩钢板围栏主要起到油管拆除过程中隔离火星的作用，防止火星飘落至油罐外区域。5.13施工期间对施工区域实行封闭式管理，制作施工区域出入证，所有进出施工区域的人员凭出入证进出。所有进出施工区域的人员必须进行登记，并听从现场进出口值班人员的管理，否则，不许进入施工区域。外来临时检查人员需由业主单位人员带领方可进入施工区域。5.14施工前，管沟、电缆沟要采用阻火包和沙包进行工作区域和非工作区域进行隔离。重点做好管沟、废油水池等部位有效隔离。5.15在有可能产生油气区域工作时，需采用防爆型工器具。5.16油罐顶部施工时需合理拉设安全扶手绳，施工人员安全带应挂在扶手绳或挂在差速器上，禁止将安全带挂在油罐顶部栏杆上。5.17油罐区域避雷针需在油罐拆除后方可拆除。5.18在油罐切割时，不得长时间切割，并采取淋水等冷却措施，油罐底部铺防火毯用水淋湿。脚手架上铺设防火毯防止火星或焊渣飘落至其它区域。5.19施工单位配备足够的移动灭火器和移动式泡沫灭火装置，消防水带拉设到位，并确保消防水压力足够。每个油罐顶部拆除第一次动火时，需业主单位协调消防车到现场备用。每次消防车备用时间为一天，共8次。每次需备用消防车时，由施工单位提前2天通知业主单位。5.20动火前强制通风48小时，强制通风采用防爆型风机，每个油罐动火前要进行可燃气体探测并记录，检测与动火间隔时间控制在半小时内，对同一测量部位需采用两只测量表计进行测量，必要时可委托第三方检测。5.21晚上7点后严禁夜间作业，施工单位做好施工区域夜间保卫措施。六、架子搭设1、油罐外壁整圈搭设脚手架，铺设钢制脚手片，不得使用毛竹脚手片。2、油罐外壁的脚手架搭设过程中，脚手架的作业平台安装踢脚板，脚手架护栏符合要求，层高超过6米的脚手架外部加装剪刀撑进行加固。同时架子与油罐外部保温的角铁支架之间用铁丝进行连接，使架子与油罐形成整体，保证架子的稳定性。3、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4、架子工应根据技术熟练程度安排作业，严禁违章和擅自进行无把握的作业。从事脚手架搭拆的操作人员，上岗前首先必须进行体检，凡有心脏病、高血压等不宜上高空的人员不能从事脚手架的搭设工作，从事本工种人员必须有上岗证。5、搭设各类脚手架所用的材料质量、规格要符合规定要求严禁用小代替大，以次充好。搭好的脚手架必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候条件下，各种允许荷载作用下不变形、不摇晃、不倾倒，有足够的连接点，保证脚手架的稳定性。脚手板铺满，不得有空洞和探头板，搭设脚手架的地基要坚实，现场排水畅通，结构符合技术要求。6、施工时，作业人员必须穿戴规定的工作服，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或者带钉、易滑的鞋，袖口、裤脚口应扎紧。施工前应充分考虑施工程序和工作按排，然后从事作业，施工前严禁饮酒，工具、零件应放入工具袋内。禁止多人集中在同一块脚手板上工作，作业场所不得嘻闹、奔跑，中间休息应在安全地点。脚手架的安装、拆除、作业时间、范围、顺序，必须通知从事本作业的工人，进行安装、拆除的区域，无关人员禁止入内。7、施工过程中，有专人负责经常检查脚手架，发现连接部分有松动，立杆、大/小横杆、顶撑有左右位移，棕绳、铁丝被拆除，脚手板断裂、跷头等现象，及时加固后才可继续施工。使用期间严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向的扫地杆连墙体，严格遵守公司三大安全纪律，施工时工具齐备、佩戴整齐，身体不佳，情绪不稳定者应及时向班长提出需要休息，现场各施工点都要服从安全员指挥与监督。8、脚手架搭设，还应正确估计其它物件的承载力，不允许脚手架直接搭设在设备上。9、在靠近电源处搭设脚手架时，必须先切断电源后才可搭设，不准将电源线拉在脚手架上。10、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂超重设备。所有脚手架均按使用负责人提出申请填写的脚手架搭（拆）申请表中要求进行施工，搭、拆一般应一次完成，否则必须有醒目的警告措施，搭设完毕由专职安全员、架子管理专业人员检查验收，经检查合格的立即悬挂脚手架管理牌投入使用。11、脚手架严禁超负荷使用，在工作中应指定专人每天进行检查和维护。12、搭设过程中应有防止操作人员高空坠落和防止零星材料掉落的防护措施。13、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。脚手架基础下有设备基础、管沟时，必须有安全、加固措施。14、用扣件式钢管搭设脚手架时，严禁将外径为48mm与51mm钢管混合使用。15、脚手架搭、拆工作应服从统一指挥，思想集中，材料、工具不得乱抛。在材料、工具吊运时，下方不准站人，要在安全员监督下进行，大规模吊装和高空作业等危险部位还应有负16、责人或会同项目安全部门联系专人监视。17、每次登上脚手架前对脚手架进行检查，六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止工作，雨、雪后上架应有防滑措施，并扫除积雪，凡大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架的，必须全面进行检查，必要时进行试验，发现问题及时处理。18、每天站班会进行安全交底、安全总结，组织班组人员学习有关法规，企业安全生产规章制度及本岗位的安全技术规范。19、容器内作业必须按照公司有限空间作业管理规定，做好相关安全措施，并有足够照明和通风设施。20、施工人员务必遵守现场有关的安全文明施工规定，自觉保护架子的可靠和稳定性，不得擅自拆除脚手架。21、现场所有钢管搭设的防护栏杆、孔洞围栏，都应刷上红、白漆，使之醒目，更好的起到保护作用。七、油管路拆除1、油管路拆除前确认管道保温已经拆除完成。2、油管路拆除前确认管道两端盲法兰已经拆除并通气。确认管道内已无油，若管道内有剩油，则对油利用油桶进行回收及对管道进行冲洗，对废油进行回收并统一处理，并防止跑、冒、漏油。3、油管路拆除前确认管道内已无油，若管道内有剩油，则对管道进行冲洗，利用油桶进行废水回收，对废水进行回收并统一处理。4、油管路拆除前消防皮管、灭火器、移动式消防泡沫灭火系统布置到位。5、油管路以约6m为一段进行拆除，6m的分割线位置用切割机进行切断。切割时随时用消防水进行降温冷却。管道首次切割时要采用手工湿法切割。6、管道拆除后，将管子抬至临时废料堆放场地或用吊机吊至废料场地统一堆放并摆放整齐。7、管道拆除后，对原管道支架进行割除并统一堆放在临时废料堆放场地并摆放整齐。8、油管从远离天然气管道的这侧先拆。当拆除码头至油罐区进油管时，因与天然气管道距离较近，工作区域进行封闭，然后和天然气管道有效隔离，然后用手动钢锯对管道进行割除，对割除的管道进行封堵，封堵利用混凝土对管道进行灌注约50cm并对表面进行恢复至与边上大致相同。9、管道运输前，为防止管道内未流尽的废水在运输过程中污染厂区路面，在运输前将管道两头采用回丝进行封堵，确保不会有废水流出时再进行管道的运输。八、油罐保温拆除1、保温分外护板、保温棉和保温支架三部分。2、第一步先拆除外护板，拆下的每块外护板必须直接放至地面。防止外护板在脚手架上掉落，产生高空落物，同时地面安排监护人，防止无关人员进入施工区域。3、保温棉直接装入编织袋，防止遇风飘散，对周围环境产生污染。拆下的保温棉由有合同关系、有资质的单位进行处理，每天装车处理的保温棉的量由我公司和保温棉处理单位签字确认。废旧保温棉出厂前需由业主项目负责部门签字确认并向安健环部门备案。4、保温支架原先就已经焊接在油罐的罐体上，该拆除工作与油罐本体拆除同步进行。5、油罐拆除前确保废旧保温棉已经全部运至油罐区域外。九、油罐拆除9.1搭设油罐外部脚手架（环油罐一圈），并经相关部门验收合格后挂牌，移交机务切割使用。9.2在油罐区域布置临时消防水带，消防水从外部原有消防栓接取，拉设到各动火点附近，灭火器放置到工作地点就近位置。9.3油罐拆除前应检查罐内残油情况，如有残油，应将油罐内油渣清理干净，油罐拆除前在油罐注入至少1cm厚度的水，然后在每只油罐内底部铺满防火毯，铺设前应将防火毯浸湿。当油罐拆除至底部需清理废水时，则将罐内的水抽至相邻未拆油罐内，当拆除至最后一只油罐时，则将废水统一回收至废油桶并按符合环保要求的办法进行合规合法处理。为防止油罐内废水流至罐外造成污染，在注水前应检查罐体底部放油阀，确保放油阀已在关闭状态。9.4油罐拆除前应提前通风，并进行可燃性气体检测，爆炸下限≥4%时其浓度≤0.5%；爆炸下限≤4%时其浓度≤0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”；各气体含量必须符合要求，否则不许施工。油罐拆除过程中每隔2小时进行气体检测，各气体含量必须符合要求后方可继续施工。9.5油罐罐顶切割拆除9.5.1罐顶拆除如下图所示，首先切割掉灌顶最上部的圆形封头（直径约3.5米）。切割过程中消防水带及灭火器拉至切割点位置，消防水阀门稍微打开使消防水带前有水流出，边切割边浇水。在罐壁板底部位置割出2处相对称的通风孔，通风孔尺寸为宽1m×高2m。并在油罐底部人孔门外设置监护人，随时观察油罐内部情况。油罐首次切割时要采用手工湿法切割。9.5.2油罐弧顶板切割前，应先将油罐顶部栏杆拆除，拆除栏杆时严禁将安全带挂在栏杆上，安全带应挂在已搭设完成并通过验收的脚手架上，当作业人员离脚手架较远无法挂安全带时，则在脚手架上悬挂差速器，安全带固定在差速器上。9.5.3在油罐顶最上部圆型封头切割前，在4等分位置焊接四只吊耳供卸扣固定用。油罐顶最上部圆型封头切割时，安全带应挂在已搭设完成并通过验收的脚手架上或拉设好的安全扶手绳上，当作业人员较远无法挂安全带时，则在脚手架或拉设好的安全扶手绳上悬挂差速器，安全带固定在差速器上。临边作业时，作业人员应注意观察脚下和周围情况，做到不冒险作业，确保安全后方可作业。当卸扣和钢丝绳均固定完成后，开始割封头。割除完成后利用吊机吊至地面。9.5.45000m³油罐弧形板顶板按1/8块进行切割，切割前在每1/8顶板4个角焊接四只吊耳供卸扣绑扎钢丝绳固定用，吊耳强度必须满足要求。当卸扣和钢丝绳均固定完成后，再切割原灌顶弧形板纵向焊缝，在每1/8片切割时先切割至纵向割缝1/3处，当每个1/8片的纵向割缝割除1/3后，再逐片进行切割，逐片吊离。当弧形板顶板剩下1/4块时，将剩下两个1/8块顶板4个角焊接四只吊耳供卸扣绑扎钢丝绳固定用，然后进行弧形板纵向切割。1000m³油罐弧形板顶板按1/4块进行切割，切割前在每1/4顶板4个角焊接四只吊耳供卸扣绑扎钢丝绳固定用，吊耳强度必须满足要求。当卸扣和钢丝绳均固定完成后，再切割原灌顶弧形板纵向焊缝。在每1/4片切割时先切割至纵向割缝1/3处，当每个1/4片的纵向割缝割除1/3后，再逐片进行切割，逐片吊离。当弧形板顶板剩下1/2块时，将剩下两个1/4块顶板4个角焊接四只吊耳供卸扣绑扎钢丝绳固定用，然后进行弧形板纵向切割。安全带应挂在已搭设完成并通过验收的脚手架上或拉设好的安全扶手绳上，当作业人员较远无法挂安全带时，则在脚手架或拉设好的安全扶手绳上悬挂差速器，安全带固定在差速器上。临边作业时，作业人员应注意观察脚下和周围情况，做到不冒险作业，确保安全后方可作业。9.5.5当弧形板纵向焊缝切割完成后，先固定卸扣绑好钢丝绳，再安排人员切割灌顶与罐壁连接处环形焊缝；切割掉的灌顶弧形板用吊机吊至指定的堆放场地。为防止吊机起吊时，切割完成弧形板晃动，用麻绳捆绑在其中一个卸扣上控制板方向当保护绳以免晃动碰撞脚手架等。以此类推完成油罐弧顶板拆除。9.6油罐壁板切割拆除9.6.1罐壁割除，采用由上往下，先纵向后横向的方式进行切割，切割时消防水带及灭火器布置在切割点位置，消防水带有水流出；9.6.25000m³油罐先将罐壁分成8等分，安排人员将第一圈壁板纵向焊缝全部切割；1000m³油罐先将罐壁分成4等分，安排人员将第一圈壁板纵向焊缝全部切割；9.6.3在再安排人员间断切割横向焊缝；切割700mm，间断200mm（纵向焊缝1800mm）；并在每段壁板上割孔便于穿卸扣；9.6.4间断切割完成后，用吊机将壁板扶稳（钢丝绳处于受力状态）；然后再切割掉预留的焊缝；依此方法，逐块割除壁板；9.6.5当拆除至爬梯位置时，分段拆除爬梯，拆除爬梯时用石棉毯或用保温外护板对脚手架钢管进行保护，以免割爬梯时误伤脚手架管；9.6.6当拆除至水喷淋管位置时，分段拆除爬梯，拆除爬梯时用石棉毯或用保温外护板对脚手架钢管进行保护，以免割爬梯时误伤脚手架管；9.6.7剩余壁板按上述方法逐圈割除。9.6.8油罐从上往下拆除6米以后，油罐外部的脚手架也要跟进拆除、修改。脚手架拆除、修改过程中底部油罐拆除作业停止施工。脚手架每拆除6米并修改后进行重新检查、验收，并经安全部门、专业架子搭设人员签字确认安全后方可在脚手架上继续施工。9.6.9每只油罐拆除前先将相邻油罐原有消防水喷淋管道接通恢复，并试验喷淋水是否有效，确保喷淋水能正常工作后方可开始拆除工作。9.6.10地面上将钢板分解成2m*4m的大小，以便装车运输。9.6.11油罐从上往下拆除6米以后，油罐外部的脚手架也要跟进拆除，脚手架拆除过程中底部油罐拆除作业停止施工。脚手架每拆除6米后进行重新检查，并经相关部门、专业架子搭设人员签字确认安全后方可在脚手架上继续施工。9.6.12每天上班前进行班前会交底，确认安全措施。下班前脚手架上小物件都必须全面检查清理一遍，做到工完料尽场地清。9.6.13每只油罐的拆除步骤和安全措施均按照以上要求执行。9.6.14起重作业安全措施详见《温州燃机发电油罐及附属设备拆除工程起重专项施工方案》。避雷针拆除10.1根据原有图纸查出，每只避雷针重量为2t。10.2避雷针拆除前，先将钢丝绳分四点绑扎在避雷针原有角钢上，钢丝绳固定后割除避雷针底部柱脚。10.3避雷针柱脚割除后，在割除后的避雷针底部拉设麻绳，防止起吊后避雷针晃动范围过大。10.4避雷针柱脚割除后，利用麻绳和汽车吊将避雷针慢慢水平放置在地面上。在地面对避雷针进行解体拆除。10.5避雷针解体拆除后统一将废旧钢材拉运至指定地点。电仪拆除1电仪设备拆除应具备的条件开工前办理开工报告，并已通过审批。确定油罐相关设备已停运。（3）相关设备拆除清单已开列，并已办理相应施工作业工作票，油罐区内随机务专业开具一张工作票，综合泵房内及废水区单独开具电气工作票。（4）电工等特殊工种人员资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件。（5）施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准。（6）施工人员已经熟悉了施工现场、施工内容及设备并已经过“施工技术安全交底”。（7）电缆拆除前必须经电厂专工确认电缆接口及范围，防止拆错电缆。2设备拆除步骤2.1压力表拆除（1）废水池压力表拆除，根据设备拆除清单拆除相应的压力表设备，在压力表上标记对应的压力测点名称。压力表统一放置到指定堆放场地，工程过程中随废料处理时统一进行处理。2.2热电阻拆除（1）油罐区热电阻拆除，根据设备拆除清单拆除热电阻的电缆，先拆除柜内侧电缆，做好热电阻电缆接线通道位置记录；再拆就地侧电缆。将拆除的电缆清理出电缆通道。（2）热电阻电缆拆除后，再拆除热电阻设备，在热电阻上标记对应设备名称。热电阻统一放置到指定堆放场地，工程过程中随废料处理时统一进行处理。2.3变送器拆除（1）废水池变送器拆除，根据设备拆除清单拆除变送器的电缆，先拆除柜内侧电缆，做好变送器电缆接线通道位置记录；再拆就地侧电缆。将拆除的电缆清理出电缆通道。（2）变送器电缆拆除后，再拆除变送器设备，在变送器上标记对应设备名称。变送器统一放置到指定堆放场地，工程过程中随废料处理时统一进行处理。2.4电动执行机构拆除（1）废水池电动执行机构拆除确认电动执行机构已断电，拆除电动执行机构电源电缆，先拆热控电源侧电缆，再拆除就地侧电缆，将拆除的电缆清理出电缆通道。（2）拆除电动执行机构信号电缆，先拆柜内侧电缆，做好信号电缆通道记录，再拆除就地侧电缆，将拆除的电缆清理出电缆通道。（3）拆除角行程类电动执行机构，在设备上标记对应设备名称，电动执行机构统一放置到指定堆放场地，工程过程中随废料处理时统一进行处理。（4）与阀门一体的执行机构，不另行拆除，与阀门一起存放。2.5气动执行机构拆除（1）废水池气动执行机构拆除，确认气动执行机构已断电，拆除气动执行机构电源电缆，先拆热控电源侧电缆，再拆除就地侧电缆，将拆除的电缆清理出电缆通道。（2）拆除气动执行机构信号电缆，先拆柜内侧电缆，做好信号电缆通道记录，再拆除就地侧电缆，将拆除的电缆清理出电缆通道。（3）拆除气动执行机构，在设备上标记对应设备名称，气动执行机构统一放置到指定堆放场地，工程过程中随废料处理时统一进行处理。2.6电机拆除（1）污油池电机拆除，确认电机拆除工作票已办理，先拆除电机配电间隔侧电缆，再拆除电机本体上电缆。电缆拆除前必须进行验电，确定已停电方可进行电缆拆除。2.7其他相关设备拆除（1）若有无电缆其它设备拆除参照压力表拆除顺序。（2）若有电缆其它设备拆除参照类似设备拆除顺序。2.8所有拆除设备由施工单位统一保管，堆放在指定堆放场地，工程过程中随废料处理时统一进行处理。2.9电缆拆除电缆两头接线已拆除（拆除前必须对每根电缆进行核对避免拆错，拆除后对每芯电缆线进行绝缘包扎）。电缆拆除原则应该是划区进行。拆除的程序应该是：先拆除集中的电缆，后拆除分散的电缆，先拆除电力电缆，后拆除控制电缆，先拆除长电缆，后拆除短电缆。严格按原先电缆敷设路径、层次，应自上而下按电力、控制和信号的顺序拆除，电力电缆还应以电压等级的高低自上而下拆除，同一安装单元的控制电缆应在同一格架上统一进行拆除。电缆抽除时，对绑扎的电缆必须解开电缆绑扎线后再安排抽除。电缆抽除时，发现有交错敷设的电缆，应有专人进行整理，确定拆除电缆后方可抽除电缆。抽除电缆时，应有专人领线，专人指挥，并应有统一的指挥号令。电缆沟道、桥架内的电缆必须抽出干净。对抽除的电缆进行统一回收堆放，并做好防盗措施。2.10废水区和综合泵房内水喷淋箱、盘柜拆除废水区盘柜拆除前，先开具电气工作票，确认盘柜上端头已停电。施工人员在作业前必须验电，确认无电后方可拆除电缆，电缆头用绝缘胶带包扎好后统一抽出电缆沟道内电缆。（1）确定箱、盘柜内电缆线已拆除完成，并抽至电缆沟内，沟内电缆沿电缆敷设路线沿路进行剪段并堆放在临时堆放场地与废料统一处理。（2）拆除箱、盘柜固定螺栓，对电焊固定的焊点进行割除。（3）用撬棒松动固定的箱、盘柜，用人工抬方式将箱、盘柜搬出现场至废料堆场进行合理的堆放。（4）对施工结束后产生的孔、洞、沟等必须做好必要的防护、封堵措施，防止止动物通过此处进入生产区域电缆沟。2.11桥架拆除至油罐顶部的电缆桥架确认电缆抽除完成后，与油罐拆除班组沟通，油罐拆除时，统一拆除电缆桥架。地面电缆桥架拆除时，拆除电缆桥架连接板，将电缆桥架一节一节拆除，并搬至指定的堆放区域合理堆放。对施工结束后产生的孔、洞、沟等必须做好必要的防护设施。2.12注意事项电气设备拆除前必须经业主电气专工确认后方可施工，以免拆错，影响厂区生产运行。电缆拆除时注意保护不需拆除的电缆，并及时清理电缆沟内施工过程中产生的垃圾。电缆拆除前确认油罐区域围墙旁边路灯电缆，防止拆错触电。十二、材料运输1、车辆进出厂区路线：厂大门→升压站→综合泵房→油罐区域，具体见以下路线图路线图：钢板放至车辆平板上，运输前，在平板两侧各挂设两只2t手拉链条葫芦，将钢板与车辆的平板捆扎成一体，这样可以起到在运输过程中防止钢板滑落的情况出现。3、废料切割完成后应清理干净油污，再外运。4、废油水、保温棉等危废处置（包括运输、处置等）应符合国家相关法律、法规规定。十二、个人劳动防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。2、不得穿短袖进入施工现场，必须规范着装。3、保温拆除必须佩带防尘口罩。4、1.5米及以上高空作业必须佩戴安全带，安全带必须挂在牢固的脚手架上。5、切割时施工人员必须戴防护眼镜和手套。6、每天脚手架上作业前都要进行脚手架检查，确认合格后要在脚手架验收牌上签字确认方能在脚手架上进行施工。十三、安全活动制度2.7.1每天开展站班会，班组长对作业人员进行全员就教育并安排工作内容，每档负责人对作业人员进行详细的交底及危险源辨识等。每周三站班会进行安全活动学习，要求现场所有人员全部参加。2.7.2每周由安全员牵头，组织各施工班组进行一次安全检查。2.7.3每两周由项目负责人牵头，由专职与兼职安全员组成检查小组，对现场做一次全面的安全大检查。十四、应急预案措施9.1项目突发性事件应急指挥：9.2项目突发事件报警中心：9.3应急处置措施：9.3.1发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾（火险）等导致肢体伤害及其他身体原因导致晕倒的突发性事件，施工人员应并立即拨打应急联络，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。9.3.2发生爆炸、火灾（火险）突发性事件，施工人员应立即拨打应急联络或通知附近现场保安人员，并应就近使用灭火器材进行扑救，尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。9.3.3发生机械、设备垮塌等突发性事件，施工人员应立即撤离现场至安全区域，并拨打应急联络，同时主动维护现场秩序。9.3.4项目突发事件应急联络机构接到应急后，根据突发性事件初期信息，立即启动对应的应急措施。十五、应急流程图安全、消防应急流程图组织人员抢救及保护好现场立即通知项目经理及应急事故小组安全、消防应急流程图组织人员抢救及保护好现场立即通知项目经理及应急事故小组组织及时抢救伤者、做好现场保护及时扑救疏散人员、保护现场及时抢救伤者、做好现场保护及时扑救疏散人员、保护现场发生人员伤害发生火灾火险发生人员伤害发生火灾火险伤势较轻送附近医务室伤势较轻送附近医务室火灾较小：现场就地扑灭拨打应急火灾较小：现场就地扑灭拨打应急伤势较重送外部医院伤势较重送外部医院触电伤害：人工呼吸，胸部挤压火灾较大：厂内救援触电伤害：人工呼吸，胸部挤压火灾较大：厂内救援外部急救送医院安保部项目部外部急救送医院安保部项目部杨登亮方迪杨登亮方迪黄国军外部急救119黄国军外部急救119外部急救120十六、附件附件一：作业过程危险/环境因素清单作业过程危险/环境因素清单No:FORMTEXT序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业脚手架搭拆人员无证上岗2级2脚手架搭设达不到承载能力，不符合安全要求，导致脚手架整体坍塌。4级3架子使用前没有进行自检2级4私自割除或改动脚手架3级5高处作业及立体交叉作业高处作业时使用不合格的或不正确使用个人防护用品（安全带、速差器等）4级6脚手架或高空平台上放置的工具、材料或设备捆绑不牢发生坠落4级7材料或物品传递不当导致坠落1级8焊接及动火作业氧气瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求3级9焊接作业防火措施不到位4级10危险作业区域动火时，消防水带未拉设到动火点。4级11动火作业时，现场监护人不到位。5级12起重作业违章指挥，无证操作2级13钢丝绳打结、扭曲，与设备棱角处直接接触，编结不规范、锈蚀、磨损或断丝等4级14设备拆卸、就位时人员站立位置不对1级15临时吊耳、斜撑设置不当或焊接不牢2级16起重设备安全装置不全或有损坏现象3级17有限空间作业进入有限空间作业人员未经安全教育或安全技术交底3级18进入有限空间作业前未办理作业许可证4级19进入有限空间作业前未测量空间内的有毒有害、易燃易爆及气体浓度。5级20有限空间作业未设置监护人或监护人从事与监护无关的事情3级21有限空间内作业使用的照明及工具电压不符合要求4级附件二：作业风险控制计划（RCP表）作业风险控制计划（RCP表）工程项目：温州燃机发电油罐及附属设备拆除机组号：公用作业过程/活动：脚手架施工共3页第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1脚手架搭设达不到承载能力，不符合安全要求，导致脚手架整体坍塌。加强对架子工的安全技术交底，加强对架子工的专业技能培训；当钢管立杆需要接长时，必须采用对接方法，不准采用搭接，立杆的接头应交错布置，错开50cm以上，并要求相邻两立杆接头不设在同一步距内，接头位置距节点处，不大于步距的1／3。脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。搭设好的脚手架必须要按相关技术要求验收，步距、纵距、爬梯间距等尺寸是否符合规定要求，剪刀撑、扫地杆、拉接点、栏杆、保险扣、垫板等是否按要求设置，立杆的垂直度偏差是否符合规定要求。班组项目部安全2私自割除或改动脚手架必须由架子工对脚手架进行改动，施工人员不得私自割除或改动脚手架班组项目部安全3高处作业时使用不合格的或不正确使用个人防护用品（安全带、速差器）上高处作业前必须认真检查安全带、速差器等防护用品是否完好按要求正确使用个人防护用品。安全带、速差器应“高挂低用”，速差器使用前应做试拉试验，确认正常后方可使用。班组项目部安全4脚手架或高空平台上放置的工具、材料或设备捆绑不牢发生坠落使用中的小型工具须系好保险绳并放置在工具袋内，大型工具或设备、材料采取可靠的固定措施以防止坠落；加强施工过程的监督检查，机工具不得长时间堆放在脚手架或平台上；及时清理脚手架或平台上多余的机工具、材料班组项目部安全5氧气瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求乙炔瓶应直立使用，氧乙炔瓶的安全距离应在8m以上，氧乙炔瓶应固定；氧乙炔瓶严禁曝晒班组项目部安全作业风险控制计划（RCP表）工程项目：温州燃机发电油罐及附属设备拆除机组号：公用作业过程/活动：脚手架施工共3页第2页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）6焊接作业防火措施不到位严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行动火作业；在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施；高空焊接作业前，一定要清除作业点下方焊渣溅落范围内的易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施。并设专人监护；作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开；班组项目部安全7危险作业区域动火时，消防水带未拉设到动火点。动火作业时，应就近引出消防水带至动火点。并在动火开始前检查消防水系统的水压情况。班组项目部安全8动火作业时，现场监护人不到位。动火作业时，作业现场必须配备现场监护人。现场监护人不得从事与监护无关的事情。确需离开监护现场时，应通知动火人停止作业。现场监护时，应确保动火点在视线范围内。动火结束后，应对动火点及熔（焊）渣可能掉落的区域进行检查，确保无起火危险后方可离开。班组项目部安全9钢丝绳打结、扭曲，与设备棱角处直接接触，编结不规范、锈蚀、磨损或断丝等钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证；钢丝绳应防止打结或扭曲；钢丝绳严禁与任何带电体接触；钢丝绳应根据物体的重量选择6-8倍安全系数的钢丝绳；钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物班组项目部安全10起重设备安全装置不全或有损坏现象严格执行起重机械设备的验收和试验规定，加强日常维护、检查。班组项目部安全11进入有限空间作业人员未经安全教育或安全技术交底1、进入有限空间施工的作业人员及现场监护人员必须接受安全技术交底，监护人与作业人员应约定联络信号，作业人员应熟知紧急状况时的逃生路线和紧急救护方法，现场配备的救生设施、消防器材位置等。班组项目部安全12进入有限空间作业前未办理作业许可证1、进入有限空间作业前必须办理有限空间作业许可证，未经批准不得施工。班组项目部安全13有限空间内作业使用的照明及工具电压不符合要求进入有限空间作业使用的电动工具应为三类绝缘电动工具；有限空间内照明电压不得大于24v，在潮湿容器、金属容器内作业时照明电压不得大于12v；有限空间内进行电焊作业时，必须配备漏电保护器并将漏电保护器放置在有限空间外；班组项目部安全14有限空间作业未设置监护人或监护人从事与监护无关的事情有限空间内作业时必须设专职监护人，监护人应熟悉作业区域环境和工艺设备的情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；现场监护人不得从事与监护无关的事情。确需离开监护现场时，应通知有限空间内作业人员撤离作业场所；负责对现场安全措施进行检查并记录，发现安措没有落实或环境有变化时，有权停止作业，待采取或完善有关措施后方可允许继续作业；应对进入有限空间作业人员、机工具、材料进行登记；与作业人员拟定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常应及时制止作业并向上级汇报；在施工过程中应对空间内的氧气含量、有毒有害气体、易燃易爆气体进行定期（2h）检测并做好过程记录；作业结束后，应对作业点进行检查，确认无人员、设备材料遗留、无火险隐患后方可离开。班组项目部安全15进入有限空间作业前未测量空间内的有毒有害、易燃易爆及气体浓度。应配备必要的气体检测仪器；进入有限空间作业前，工作负责人及现场监护人应对空间内的氧气含量、有毒有害气体、易燃易爆气体进行检测，符合要求后方可进入作业；作业过程中，现场监护人应每隔2小时对空间内的氧气含量、有毒有害气体、易燃易爆气体进行检测，当检测不符合要求时，应要求施工作业人员迅速撤离并通知项目安全管理部门。班组项目部安全PAGEPAGE7100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐（见平面布置图），其中6个储罐容量10万立方，8个油罐容量5万立方。一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0。7m，环墙基础1。24m高,壁厚0。8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土.钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实，夯实后的地基承载力满足设计要求,储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔，施工条件优越。三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册《工程测量规范》GB50026-2021；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2021；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2021；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2021；《补偿收缩混凝土应用规程》JGJ/T178—2021四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主,人工配合清槽。所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存,用以回填时使用。2、所有钢筋采取集中预制,预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐,环墙采用木胶板.4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土,汽车泵泵送施工.五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留操作面和放坡。土方开挖工作面自基础外边线外出300mm。放坡坡度；土方开挖深度1.2m以内无需放坡，开挖深度超过1。2m按1：0.6放坡.必须经过检验合格，办理检验手续。1。2施工机械采用2台挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地。1。3工艺流程→→一次开挖至基底标高→修整槽边→清底。1.4操作工艺利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土的具体情况放坡,放坡后考虑到后续施工的工作面，自桩头向四周向外扩大1m作为操作面.开挖时，要配合人工清土，将挖土机挖不到的地方用人工挖。挖土时,测量人员随时控制好标高。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，以防超挖，影响持力层。基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基坑开挖至设计高程后，应及时组织建设、监理、施工等单位验收和进行下道工序的施工准备。1。5注意事项开挖过程中严格控制开挖尺寸,基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案。土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩,标准高程桩等。1.6施工准备严格按照设计图纸要求:环墙底部为中粗砂回填,高度为840mm，上铺高密度聚乙烯防渗膜，中粗砂找平层为300mm,沥青砂绝缘层为100mm，依次按设计要求及设计程序进行施工。回填前应将底部的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。施工前,做好水平高程的设置，基础验收合格后进行。环墙基础内部回填方法：砂由自卸汽车运至储油罐环墙基础内部,挖掘机分层整平，平板振动器夯实,每层铺土厚度不大于300mm，靠近内池壁不方便机械施工的地方人工打夯.1.7工艺流程环墙内部清理→检验材料质量→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收修整找平：回填全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补砂夯实。1。8注意事项施工时池壁砼达到设计强度,基础墙体达到一定强度后,才能进行砂回填，以免对结构基础造成损坏。六、沥青砂施工沥青砂铺设1.沥青砂绝缘层不得在雨天施工，摊铺后随即刮平进行压实，首层虚铺厚度不小于60mm，总厚度不小于100mm；沥青砂绝缘层材料配比93：7，砂采用中砂,含杂质不得大于4%，沥青采用30＃甲建筑石油沥青，每立方干砂加130KG沥青。2。沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到100℃-150℃时，加入温度达180℃—200℃的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于150℃,碾压后温度不得低于110℃。分层施工时，上下层垂直施工缝错开距离不小于500mm，水平的施工缝涂一层热沥青.七、基础工程1、筏板基础采用定型钢模板,支模前沿筏板基础外边线每1m设置直径12mm定位筋一道,以更好地控制轴线位置尺寸的准确,筏板基础模板用直径16钢筋沿高度方向每200mm一道加固，底部第一道钢筋距底板不大于150mm，接头采用单面焊接10d。砼基础拆模后在回填之前要洒水养护，养护时间不少于7天或直至回填完成。2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施1)、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程抗震等级按3级抗震,基础底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度41d，环墙环向受力钢筋采用单面焊接，焊接长度10d，施工前应先做试验焊接，检测合格后方可进行正式施焊，钢筋在同一连接区域内的接头率为25%。3)、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁,进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合GB54—2002验收规范要求及GB50666—2021施工规范要求，基础底板钢筋、环墙下级底板外边缘钢筋应满绑，中间钢筋可隔一绑一。4）、绑扎接头应符合施工规范的规定,每个搭接长度不小于规定值。3、环墙模板支设的质量标准及保证措施3。1环墙模板配制要求：合理配料，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用长2440mm，宽1220mm,厚12mm的胶合板作为环墙模板。采用50*70木方作木楞，间距一般为300mm。支撑采用钢管脚手架配合直径12mm对拉螺栓＠500mm;钉子长度一般为胶合板厚度的1.5—2.5倍,每块模板与木楞相叠处至少2个钉子,拼缝严密.配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高±5mm截面尺寸+4mm，-5mm垂直度3mm表面平整度5mm3。2。1支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚"脚出现，安拆均设专人负责.3.2。3底脚模板用砂浆补平，防止砼浆流失造成栏根.3.2。4安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板.3.2。5浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。4、混凝土施工由于采用的是商品砼,混凝土的供应必须及时到位。我方与混凝土供应单位签订供货协议，双方派专人监督、解决混凝土供应问题，防止因供料不及时而导致混凝土浇筑中断.每个5万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备3台50m汽车输送泵进行施工，东、西、南方向各布置1台,另有1台泵车备用;3台泵车同时自南向北依次浇筑混凝土，当浇筑至基础的1/2时，南侧泵车挪至北侧，3台泵车同时由中间向北侧浇筑，避免施工缝的产生.（见下图)配备15辆混凝土运输车,每台泵车每小时混凝土供应量不少于60m³。每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础1/3的面积,这样可以避免混凝土泵车的挪动.每个10万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备3台50m汽车输送泵沿圆周均匀布置,另有1台泵车备用,15辆混凝土运输车，每台泵车每小时混凝土供应量不少于60m³.每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础1/3的面积。为保证工期,10立方储罐基础图纸设计1m宽后浇带变更为2m宽连续式膨胀加强带，居中设置。膨胀加强带将C35底板基础混凝土分为4个区域，每台泵车负责1-2个区域，如图所示。为最小程度的减少施工缝的产生。1#、2＃区域同时浇筑,3＃、4#区域同时浇筑，4个区域浇筑完成后，采用C40膨胀混凝土浇筑加强带区域,并振捣密实。膨胀加强带设置示意图。罐基础混凝土施工膨胀加强带混凝土的膨胀率应≥0。025%，其余混凝土的膨胀率应限制在0.015％-0。02%之间.要求:厂家提供专业生产膨胀剂的资质证书和产品出厂合格证及检测报告。混凝土浇筑注意事项：eq\o\ac(○,1)每台泵车设置振捣手2人,其中1人专门负责振捣桩芯混凝土，此为施工重点。eq\o\ac(○，2)混凝土振捣要紧凑均匀，不得漏振。eq\o\ac（○，3）振捣工具要按照1：1的比例备存，防止振动棒损坏影响混凝土施工质量，此为施工单位自备。eq\o\ac(○,4)混凝土供应、泵车及混凝土运输车辆要及时，严禁施工过程中出现混凝土供应中断及泵车出现故障后无车可替换的现象。混凝土供应商为盛源建材，应提前提供混凝土原材料的合格证及配合比报告、开盘鉴定等资料备查