2021化工设备安装工程施工质量验收标准

提供PDF版化工设备安装工程施工质量验收标准目次1总则. (1)2术语...................................._ (2)3基本规定. (3)3.1般规定 (3)3.2..........(....3.3施工质量验...•.....•...••.•......•.• (4)3.4质量验收的程序及组整体设备安装. (6)41 .()....4.2设备开箱检(8)4.3畴 螺栓与垫铁安装 (8)4.4找平与找正 (10)4.5次灌浆 (4)4.6清洗（吹）、脱(14)4.7 内件安装 (16)4.8填料充填和填料压板的安·...·.•• (21)(22)设备现场组装. (24)5.1般规定 (24)5.2到货检验·(26)5.3 设备组(28)有色金属设备、非金属设备、衬里设备组(31)设备总体儿何尺寸(32)设备现场焊接. (34)6.1般规定 4)6.2·.·.•.•••..·..........·.....·.......·.••••••••·....................·.....•••••••••(34)6.3·...·.......·..........·........·.·.•••••••·........·.·.........·...·(35)6.4 ....6)6.5••••••••••·(37)6.6 焊缝无损检(39)储罐预制、安(40)n7.1基础验 40)7.2材料验收 (41)7.3底板预制 (42)7.4 壁板预制 (42)1.5 顶板预制 (43)7.6附件预制. (44)7.7 底板铺设 (45)7.8 壁板组装 (46)7.9顶板组装.···..··..·..·.·(50)7.10附件安装 (50)711检 (52)8试验 (54)8.1耐压试验 (54)8.2泄漏性试(56)8.3设备充水试漏或煤油(57)9设备防腐蚀 (58)般规定 (58)9.2基体表面处(58)9.3防腐蚀····· ·(59)10设备绝热. (60)10.1般规定 (60)10.2支承固定件安装. (60)10.3绝热层、防潮层、保护层安..................................... (61)10.4双壁低温绝热安装. (61)11工程交工. (64)附录A施工现场质量管理检查记(65)附录B检验批工程质量验收记录. (66)附录C分项工程质量验收记录. (67)附录D 分部（子分部）工程质量验收· ·(81)附录E单位（子单位）工程质量验收(82)附录F 工程质量控制资料检查记录. (83)本标准用词说明 (84)用标准名·.·.·...·.·. (85)附：条文说明 (87)m111 总 则1.0.1 为统一化工设备安装工程质量检查、验收程序和方法，加强化工设备施工质量管理，确保工程质量，制定本标准。0.2 本标准适用千下列金属设备、非金属设备、衬里设备工程的整体设备安装和分段设备现场组焊、粘接，试验，设备附件安装，设备及附属梯子平台防腐蚀工程和设备绝热工程的施工质量验收：化工装置的换热、分离、反应和储存设备的安装；衬里设备、金属设备和非金属设备的现场拼装；设计压力低于0.lMPa；设-40"C的钢制焊接设备的现场组；储罐、低温储罐的预制和安装。0.3 本标准不适用于下列化工设备的施工质量验收：用直接火焰加热的设备；经常搬运的设备；受辐射作用的设备；现场组装、焊接的球形储罐。1.0.4 本标准适用于新建、扩建、改建、技术改造工程项目中化工设备安装工程施工质量的验收。1.0.5 本标准应与现行国家标准GB/T、行业标准《化工设备工程施工及验收规范》HOIT20275和《化工储罐施工及验收规范》HG/T20277等配套使用。1.0.6 化工设备安装工程施工质量的验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。222 术 语2.0.1化工设备 chemicalequipment实现化工原料预处理、化学反应、反应产物的分离、精制、储存等一系列化工过程所需设备的总称。2.0.2设备安装工程质量 equipmentinstallationengineeringquality设备安装工程固有的特性、安全和使用功能满足业主需要的，并且符合国家法律、法规、技术规范、标准规定以及设计文件、合同约定和隐含要求的程度。2.0.3检验批 inspectionlot按同一生产条件或规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的被检查体。2.0.4工程质量检查 engineeringqualityinspection对工程实体的一个或多个特性所进行的测量、检查、试验等，并将结果与设计或标准规定要求进行比较，以确定每项特性是否符合规定要求所进行的技术活动。2.0.5工程验收 acceptanceofworks在施工单位自检合格的基础上，参与工程建设的有关方共同对工程施工质量进行抽样复验，对技术文件进行审核，井根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。2.0.6主控项目 maincontrolitem对安全、职业卫生、环境保护和公众利益以及对工程质量起决定性作用的检验项目。2.0.7一般项目 generalitem除主控项目以外的检验项目。333 3.1 一般规定3.1.1 承担设备安装的施工单位，应有与其所承担工程内容相应的专业施工资质。3.1.2 设备安装的焊接人员、无损检测人员，应按有关安全技术标准的规定经考试取得相应资格证，且只能从事与资格相应的作业。1.3 施工现场应有质量管理体系和质量管理文件：工程项目相关方应有健全的质量管理体系；施工相关方现场应有相应的施工技术标准；应有经审批的施工组织设计、施工技术方案、质量检验试验计划等技术文件。3.1.4工程施工质量应符合设计文件和合同约定的要求。3.1.5 计量器具及检测仪器应经过检定、校准、核查合格，并在检定、校准、核查有效期内，满足精度要求。1.6 符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21改造、重大修理工程前，施工单位应将压力容器安装情况书面告知压力容器使用所在地的特种设备监管部门，并应接受监督单位的监督和检验。7 施工现场质量管理的检查按本标准附录A"施工现场质量管理检查记录”的规定进行。3.1.8 检验项目的质量按主控项目和一般项目进行检查和验收。3.1.9 工程施工质量验收应在施工单位自行检验合格的基础上进行。3.2 设备安装工程划分1 设备安装工程的施工质量验收可划分为分部工程、子分部工程、分项工程。其防腐蚀工程、3.2.1的规定确定。表设备安装工程划分表分部工程子分部工程分项工程检验批设备安装（整体）反应设备反应器、发生器、反应垄、分解锅、分解塔、聚合垄、变换炉、蒸煮锅、蒸煮球等换热设备废热锅炉、热交换器、冷却器、空冷器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化器、硫化锅、蒸煮器、蒸压玺等分离设备染色器、分离器、过滤器、集油器、缓冲器、贮能器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔等贮存设备各种型式的贮槽、储罐、箱、金属或非金属槽等设备安装（现场组装、组焊、粘接）塔类组装、焊接、试压、内件安装等储存设备储罐、贮罐、箱、金属或非金属槽、料仓、内件等大型、特殊的设备安装工程可单独构成单位（子单位）工程或划分为若干个分部工程，其分项工程可按工序划分。同一个单位工程中的设备安装工程可划分为一个分部工程或若干个子分部工程，较大的分部工程可划分为若干个子分部工程。当一个单位工程中仅有一个分部工程时，该分部工程应为单位工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程应为分部工程。分项工程应按设备的台（套）划分。设备组焊（子）分部工程、分项工程的划分，应符合下列规定：分部工程：同一个单位工程中的单台设备的组焊工程，应为一个分部工程；分项工程：按工序划分，每台设备的组焊均应划分为组对和焊接两个分项工程。3.3 施工质量验收3.1 检验项目质量验收合格应符合下列规定：主控项目的施工质量应符合相应专业施工质量验收标准的规定；一般项目每项抽查（抽样）处的施工质量应符合本标准的规定，有允许偏差要求的项目每项抽查抽检）及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围；应具有完整施工依据、施工记录及质量检查、检验和试验记录。检验批质量验收合格应符合下列规定：主控项目经抽样检验，应全数符合本标准合格质量的规定；一般项目的质量检查点（处、件）应符合本标准合格质量的规定；检验批的质量控制资料应齐全。分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验项目（检验批）均应符合合格质量的规定；分项工程的质量控制资料应齐全。分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量应全部合格；涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能重要分项工程抽查、抽样应符合现行国家标准、规范的规定；分部（子分部）所含分项工程的质量控制应资料齐全。单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格；涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的分部工程检验资料（质量控制资料）均应复查合格；对主要使用功能进行抽查，应符合设计要求及相关标准、规范的规定；｀4观感质量应通过验收。455当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规定时，应按下列规定进行处理：需要返工或返修的检验项目（检验批），返工或返修后应重新进行质量验收；经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验项目（检验批），应予以验收；经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够保证安全和使用要求的检验项目（检验批），可予以验收；经返修或加固处理的分项、分部（子分部）工程，虽然改变了几何外形尺寸，但仍能满足安全和使用要求，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收；经返修、检测鉴定或设计核算后仍不能满足安全和使用功能的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程严禁验收。3.4质量验收的程序及组织4.1设备安装前的质量验收应按下列程序进行：设备开箱验收，应由建设单位或监理单位组织施工单位、采购单位或设备供应商共同检查验收，并应形成相应的开箱检验记录；与设备安装有关的土建工程施工完毕后，由建设单位或监理单位组织联合检查验收；设备安装中的隐蔽工程，在隐蔽前应经建设单位代表或专业监理工程师签字确认。设备安装工程的施工质量验收应按检验项目（检验批）、分项工程、分部（子分部）、单位（子单位）工程依次逐级进行，并应做好验收记录，质量验收应在施工单位（总承包单位）自检合格，由施工单位（总承包单位）向建设单位（监理单位）提出报验申请之后进行。检验批、分项工程应由建设单位专业工程师（专业监理工程师）组织施工单位（总承包单位）项目专业工程师或质检员进行验收。分部（子分部）工程应在各分项工程验收合格的基础上，由建设单位（总监理工程师）质量技术负责人组织监理、设计、施工（总承包）等单位的质量技术负责人进行验收。单位（子单位）工程应在各分部工程验收合格的基础上，由施工单位（总承包）向监理（建设）单位提出工程交工验收申请，由建设单位项目负责人组织监理、设计、施工等单位的项目负责人及质量技术负责人进行工程验收。设备安装工程质量管理检查记录、检验批工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录和工程质量控制资料检查记录的格式及内容，应符合、附录、附录、附录、附录E和附录F的规定。整体设备安装1 基础验收与处理l 4.1.1 混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋缺陷。钢结构基础表面应无损伤、变形及锈蚀等缺陷。检验方法：检查基础实体。检查数量：全部检查。4.1.2 当基础交付安装时，基础混凝土强度应符合设计文件的规定。基础施工单位应提交测量记4.1.4条的要求进行相关数据的复测。检验方法：检查基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告，必要时可采用回弹仪现场检测基础混凝土强度。检查数量：全部检查。4.1.3 应有设置好的沉降观测点。检查数量：全部检查。II 4.1.4 4.1.4的规定。序号偏差名称允许偏差备注1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸序号偏差名称允许偏差备注1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸士20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸20。6。6序号偏差名称允许偏差备注序号偏差名称允许偏差备注4基础上平面的水平度每米s全长105竖向偏差每米s全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）10中心距（在根部和顶部两处测量士27预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁垂直度（每米）108预埋活动地脚螺栓铺板标高20中心位置s水平度（带槽的错板）5水平度（带螺纹孔的描板）29预埋铁件标高一5中心位置5水平度2。检查数量：全部检查。4.1.5 卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。水平度偏差不应大千2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。检验方法：采用水准仪、水平尺现场测量。检查数量：全部检查。4.1.6 基础涩凝土表面不得有油渍和疏松层，并应符合下列规定：放置垫铁处应铲平。铲平部位水平度偏差不应大于放置垫铁处以外应凿成麻，在llOm面积内宜有3,.s个深度不小千 0mm的麻点。检查数量：全部检查。4.1.7 检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。74.2 设备开箱检验主控项目设备外观质量应符合下列要求：无表面损伤、变形及锈蚀；焊缝外观质量合格；工装卡具的焊疤己清除；设备管口已封闭；不锈钢及复合钢板制设备的防腐蚀面、低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢制设备及钦、错、铝合金制设备表面应无铁离子污染；非金属设备壳体外观应光滑平整，无裂纹、机械损伤和变形等缺陷；衬里外观应色泽均匀、光滑平整，无气泡、裂纹和明显条纹等缺陷；充氮设备处千有效保护状态。检验方法：对设备实体进行检查。检查数量：全部检查。设备安装前应审查所安装设备的产品合格证、质量证明文件、随机技术文件等，其质量应符合设计文件和国家现行相关标准、规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量证明文件、随机技术文件和设备开箱检验记录。检查数量：全部检查。设备质量证明文件应符合下列规定：内容与特性数据应符合设计文件的规定；检验方法：检查相关资料。检查数量：全部检查。固定式压力容器的质量证明文件除应符合本标准4.2.3TSG21规定的特种设备监检报告。检验方法：检查相关资料。检查数量：全部检查。4.3 地脚螺栓与垫铁安装1 4,3.1 检验方法：观察检查。8检查数量：全部检查。8II 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：S/1000;,地脚螺栓底部与孔底的距离应大千80mm。检验方法：观察检查、钢尺测量。检查数量：全部检查。后方可拧紧地脚螺栓。检验方法：检查灌浆试块强度报告。地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触1.5,...,,3：检查。设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格应经计算后按《化工设备工程施工及验收规范》HG/T20275一2017中附录A选用，并应按下列规定设置垫铁组：裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置 1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应称设置2组垫；其 他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫，垫铁组应靠近地脚螺栓。有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。。30mm60mm,大型设备的垫铁组高度宜为SOmm,...,,100。检查数量：全部检查。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应接触均匀，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm,...,20mm,垫铁组伸人支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。铸铁垫铁可不焊接。检验方法：观察检查、用0.25kg手锤锤击检查、塞尺测量和钢尺测量。锤击检查、塞尺测量和钢尺测量按全部数量检查。7支柱式设备每组垫铁的块数不应超34块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭。9检查数量：全部检查。94.3.8 检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。4.4 找平与找正l 4.1 设备找正与找平时，调整和测量的基准应符合下列规定：设备裙式支座、耳式支座、支架的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备安装的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以设备上距离基础最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。设备的找正与找平应符合下列规定： ．找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过10m级的条件下进行；3 检验方法：对设备实体进行检查。检查数量：全部检查。II 立式设备安装质量应符合表4.4.4的规定。10表4.4.4立式设备安装质量允许偏差 单位：mm项次检查项目允许偏差值1支座纵、横中心线位置:s;2000sD。>2000102标高土53垂直度H/1000,且不大于304方位D。200010D。>200015注：。为设备的外直H为立式设备两端部测点间的距离。方位线沿底座圆周测量。设备高度不包括裙式支座、耳式支座和支架等。检验方法：采用经纬仪或吊线坠、钢尺现场实测。检查数量：全部检查。分段法兰连接的立式设备，组装时筒体法兰密封面应清理干净。组装成整体后筒体的直线4.4.54.4.4的规定。表4.4.5筒体直线度允许偏差 单：mm检查项目允许偏差值任意3000长度3全长HE=15000H/1000H>15000O.SH/1000+8注：H为筒体高度，不包括裙式支座、耳式支座和支架等。检验方法：采用经纬仪或吊线坠、钢尺现场实测。检查数量：全部检查。4.4.6的规定。表4.4.6卧式设备安装质量允许偏差 单位：mm项次检查项目允许偏差值1支座纵、横中心线位置s2标高士53水平度轴向Lil000径向2DJ1000注：L为卧式设备两端测点间的距离，D。为设备的外径。轴向水平低点宜与设备的排液方向一致。坡度有要求的设备，应按设计文件的要求执行。11检验方法：采用水准仪或U形管水平仪、钢尺现场实测。检查数量：全部检查。7 卧式设备滑动端地脚螺栓宜处千支座长圆孔的中间，位置应偏向补偿温度变化所引起的伸（缩）方向；支座滑动表面清理干净，并涂刷润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓lmm,..._,3mm应紧固锁紧螺母。检验方法：观察检查、塞尺检查。检查数量：全部检查。4.4.5的规定。设备支座间的调整垫板应焊在下层设备的支座上。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。套管式换热器的安装质量应符合本标准4.4.6：U形管水平仪、钢尺现场实测。检查数量：全部检查。板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净并应涂刷润滑脂。压紧板上的滚动轴承应清洁，转动应灵活，并应涂刷润滑脂；在防爆环境中，应涂刷防爆润滑脂。夹紧螺杆安装应交错对称、均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安装后平行度应符合下列规定：12mm;13L/l000。检验方法：观察检查、采用钢尺实测。检查数量：全部检查。4.4.11 空冷式换热器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓，空冷式换热器管束安装质量应符的规定。表4.4.11空冷式换热器管束安装质量允许偏差 单位：mm项次检查项目允许偏差值1管束纵、横中心线位置102空冷器的漏气间隙10检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。12 空冷式换热器构架施工质量应符合下列规定：构架的平面对角线之差不应大10mm;4.4.12-1；4.4.12-2的规定。12表4.4.ll-1空冷式换热器立柱安装质量允许偏差 单位：mm项次检查项目允许偏差值1柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.02立柱基准点标高+5.0-8.03立柱挠曲矢高HJl000,且不大于154立柱垂直度HJl000注：凡为空冷式换热器立柱高度。表4.4.12-2空冷式换热器风筒安装质量允许偏差 单位：mm序号检查项目风机叶轮直径1800-20002001r..J30003001-sooo允许偏差值I直径士2士3士42两端法兰盘平行度4563圆度2344风筒内壁与风机叶片尖端的距离2,..,63,...,g4124.4.13 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲洗吹扫后方可拆除或松开。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时应按下列规定进行热紧或冷紧：4.4.14的规定。螺栓热态紧固或冷态紧固应在保持操作 温度24h后进行。紧固时设备最大内压力应符合下列规定：)6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPa;)6MPaO.SMPa;)表4A.14设备热态紧固、冷态紧固作业温度及次数设备操作温度l"C一次紧固温度/"C二次紧固温度l"C250r-v350操作温度>350350操作温度-20......-70操作温度<-70-70操作温度13检验方法：．观察检查、测温仪检测。检查数量：全部检查。5 二次灌浆4.5.1。地脚螺栓孔灌浆前lb应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程记录。检查数量：全部检查。采用垫铁安装的设备二次灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。无垫铁安装的设备二次灌浆材料应采用微膨胀混凝土，并应制作同条件试块。检验方法：检查灌浆材料级配试验报告及外观检查。检查数量：全部检查。地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低千设备支座底板边缘的上表面。检验方法：观察检查。检查数昼：全部检查。以上时，方可松开顶丝或取出临时支撑，并应复测设备水平度。检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。检验方法：检查试件强度试验报告及外观检查。检查数量：全部检查。30mm-60mm.,50mm,...,10。检验方法：钢尺现场实测。检查数量：全部检查。4.6 清洗（吹扫）、脱脂l 6.1设备清洗、吹扫应符合下列规定：设备安装后应清除内部的铁锈、灰尘和杂物。设备吹扫应制订吹扫方案，并应符合下列规定：1)吹扫气体进口压力不得高千设备的工作压进出口压力差不得大千设计文件或随机14技术文件的规定值；)因热膨胀影响安装及损坏构件的设，不；)忌油设备的吹扫气体中不得含有油；)吹扫，距离气体出口150mmr,w200mm处应放置白滤纸或白，时间不少 千Smin,白滤纸或布上应无油点、灰尘和污物。奥氏体不锈钢设备采用水冲洗后，应将水清除干净。要求进行蒸煮、升温钝化处理的设备，应符合设计文件或随机技术文件的规定。检验方法：观察检查、检查施工记录。检查数量：全部检查。。检验方法：检查水质氯离子含量报告。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程记录。检查数量：全部检查。II 设备酸洗、钝化处理后的质量检验方法和合格标准应符合下列规定：酸洗和钝化及用水冲洗((CN)6])10g溶于lOmL1OOOmL-lmin内不出现深蓝色为合格。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。7 设备脱脂质量检验方法和合格标准应符合下列规定：1 直接法：1)用清洁干燥的白滤纸擦拭设备内壁及其内件，纸上应无油脂痕迹；2)用波长为凹1-152 间接法：)1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；)为合格。检查数量：全部检查。铝和铝合金制设备化学清洗后不得有水迹或碱迹检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。(k3[Fe(CN)6])或菲绕琳(压)溶液涂敷（或喷涂）或用含上述溶液的滤纸贴在设备表面上，溶液或滤纸应无变色。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。4.7 l 主控项目4.7.1 设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设备内部应清扫干净。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。4.7.2 设备内件应有产品合格证、质量证明文件及随机技术文件，其质量应符合设计文件和相关标准、规范的要求。检查数量：全部检查。4.7.3 设备装配完成后，必须进行清理、检查和封闭；对内件有脱脂要求的必须作脱脂处理。其质量应符合设计文件和现行国家相关标准、规范的要求。检查方法：检查设备清理、封闭、脱脂记录。检查数量：全部检查。II 7.4 4.7.4的规定。降液板的支持板安装尺寸允许偏差（图4.7.4)应符合表4.7.4的规定。16表4.7.4塔类设备内部支撑件的安装质量项次检查项目Imm允许偏差值/mm每层最少测量点数量1支承圈上表面水平度D1:e;1600361600<D1=e;;;4000s84000<DiE=60006126000<D1=e;;80008128000<D,=e;;100001012D1>1000012122支撑圈间距相邻两层之间DiEi4000士34D1>4000620层中任意两层之间Di:E:;4000士104D1>400063支撑梁平面度300范围内1任意全长范围内Lill000,且不大千5中心线位置24降液板的支持板螺栓孔水平间距T34支持板安装部位M型1100支持板倾斜度Q士2G/100支持板安装位置R15000,6支持板安装位置R2土5R2/1000,且不大于士12s填料支撑结构件水平度2D/10000,且不大千4注：Di为塔内直径；Li为支撑梁件）；G为降液板支持板的宽度。应检验每件支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置。应检验每件填料支撑结构件的水平度。T(a)单溢流塔盘 (b)双溢流塔盘图4.7.4降液板的支持板安装尺寸17检验方：用 U形管水平仪、水平尺、钢尺检查检查数：按内件总层数检查。7.5 塔类设备降液板安装尺寸（图4,7.5-1)、降液板支撑件安装尺寸（4.7.5-2)的允许偏差4.7.5的规定。 图4.7.5-1降液板安装尺寸B:6图4.7.S-2降液板支撑件安装尺寸表4.7.S降液板、塔盘支撑件的安装质量允许偏差项次检验项目允许偏差值/mm每层最少测量点数量1降液板底部与受液盘上表面距离K士362降液板底部立边与受液盘立边的距D+S363中间降液板间距B士624降液板上部立边至塔内壁的径向最大间A士61s固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度+1一o.s46固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离 E士3418检验方法：采用U形管水平仪、水平尺、钢尺测量。检查数量：按内件总层数的20%检查。7.6 4.7.6的规定。表4.7.6塔盘安装质量项次检查项目/mm允许偏差值/mm每层最少测量点数量1塔盘板. 300范围内的平面度2任意受液盘2塔盘上表面水平度D1:S::1600461600<D1E:40006104000<Di=e:60009106000<D1:s;;800012108000<DiEi=100001510D1>10000·17103溢流堰堰高＇DiE:3000士1.56Di>3000士36上表面水平度Di:E:I500341500<Di=!:i::25004.46Di>2500684浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2Dll0004托板、浮动板平面度14s圆形、条形泡罩与升气管同心度310齿根到塔盘上表面距离士1.510注：塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。1为塔内直径。检验方法：采用U形管水平仪、水平尺、钢尺测量。检查数量：按内件总层数的20%检查。4.7.7 ：0.25kg手锤锤击检查。检查数量：全部观察检查，锤击检查内件总层数的20%。7.8 塔盘安装应符合下列规定：浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活；浮舌、舌片方向应符合设计文件的规定；浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密；同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上，并应紧固均匀、牢固。19检验方法：观察检查、用手托动检查。检查数量：全部检查。7.9 反应器的触媒筒和内部热交换器的安装应符合下列规定：触媒筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固，内筒组对后总平直度偏差不得大千2mm;触媒筒装入设备，内、外筒 的同轴度偏差不得大于2mm;温度计管的膨胀间隙和内筒与上下盖之间的间距应符合设计文件的规定；序号子项允许偏差/mm检查方法检验数量1触媒筒热交换器安装内筒组对后总平直度2用钢丝线测量序号子项允许偏差/mm检查方法检验数量1触媒筒热交换器安装内筒组对后总平直度2用钢丝线测量相隔90°,4处内、外筒的同轴度士2用钢尺测量90°,4处2上下端盖法兰与筒体法兰间隙平行度铝垫圈0.30塞尺检查相隔45°,共8处钢垫圈0.10塞尺检查相隔45°,共8处7.10 反应器设备内电加热器的安装应符合下列规定：电加热器表面应清扫干净；连接螺栓应对称均匀紧固；绝缘物应完整齐全；绝缘试验、耐压试验和升温试验应符合规定。检查方法：观察检查、扳手试拧或手锤敲击检查、检查试验记录。检查数量：全部检查。7.11 液体分布装置位置安装允许偏差应符合表4.7.11的规定。喷头及其他分布装置安装应牢固；液体分布装置安装后应做喷淋试验。喷淋试验时，喷淋应均匀，喷孔不得堵塞，不得有摆动现象。4.7.11部件名称部件名称水平度一中心线安装高度分布管分布盘Di=E:1500333D1>IS004莲蓬喷头＿安装轴线偏差最大不超过133液流盘液流槽D/1000,且不大于4510宝塔喷头安装轴线偏差最大不超过133

单位：mmII注：D,为设备内径。20检查方法：观察检查、扳手试拧或手锤敲击检查、钢尺测量。检查数量：全部检查。7.12 除沫器安装应符合下列规定：除沫器丝网结构应按设计文件的规定铺设，当设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应错开，安装时分块的丝网之间与器壁之间均应压紧，无间隙；检查方法：观察检查、钢尺测量。检查数量：全部检查。填料充填和填料压板的安装4.8.1 填料应有产品合格证、质量证明文件和随机技术文件，其质量应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量证明文件、随机技术文件。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。填料支撑结构安装应符合下列规定：填料支撑结构应平整、牢固，通道孔不得堵塞；2/1000,且不应大于。检查方法：观察检查，钢尺测量。检查数量：全部检查。颗粒填料的安装应符合设计文件的规定，当设计无规定时应均匀填平，不得出现架桥现象。检查方法：观察检查、钢尺测量。检查数量：全部检查。4.8.5的规定。表4.8.5丝网波纹填料安装质量允许偏差项次检查项目允许偏差值1丝网波纹填料波纹片的波纹方向设计文件要求2丝网波纹填料与塔中心线的夹角503液体分装置的溢流支管开口下缘水平偏差士2mm.4网块与筒体内壁、网块与网块要相互紧贴无缝隙21检查方法：观察检查，采用拉线、U形管水平仪、角度尺测量。检查数量：全部检查。填料床层压板的规格、安装中心线和水平度应符合设计文件的规定；压板应对填料限位，且不得对填料层施加附加力。检查方法：观察检查、钢尺测量。检查数量：全部检查。4.9 l 9.1 附件安装应有产品合格证、质量证明文件、随机技术文件，其质量应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规定。检验方法：检查产品合格证、质量证明文件和随机技术文件。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。安全阀安装前，应按设计文件规定进行校验。校验合格后的安全阀应加铅封，并应封堵端口。检验方法：观察检查、检查安全阀校验报告。检查数量：全部检查。压力表、流量计、测量仪表等安装前应经校验合格并加封印。就地仪表安装应朝向便于观察的位置。检验方法：观察检查、检查校验报告。检查数量：全部检查。爆破片安装时，安装方向应符合介质流向，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。II 平台、梯子安装质量应符合下列规定：焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接工艺要求进行预热。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。焊后要求进行热处理的设备，与其连接的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。224.9.6-1的规定。表4.9.6-1平台、梯子安装质量项次检查项目允许偏差值/mm1平台标高士102平台梁水平度3L1/1000,且不大于103承重平台梁侧向弯曲Lill000,且不大于104平台表面平面度55梯子宽度6梯子纵向挠曲矢高Lill0007梯子踏步间距土58直梯垂宜度3hJ1000,且不大千159斜梯踏步水平度510栏杆高度士511栏杆立柱间距士10注：L1为梁的长度，儿为直梯高度。检验方法：用拉线、吊线坠、水平尺、钢尺测量。检查数量：按平台、梯子总数的10%抽查，且不少于1个。项次检查项目质量标准1裂纹不允许2表面气孔项次检查项目质量标准1裂纹不允许2表面气孔每焊缝长度内允许直径不大于0.心，且不大于3mm的气孔2个，孔间距不小 于6倍孔径3表面夹渣0.2d,0.56,20mm.4咬边深度不大于O.ld,且不大千1mm,连续长度不限5•'未焊透长度不大于0.2.且不大千2.0,每100mm焊缝内缺陷总长不大千25mm6根部收缩深度不大于0.2+0.04-cS,且不大千2mm,长度不限7角焊缝厚度不足不大于0.3+-0.05.且不大于2mm,每100mm焊缝内缺陷总长不大于25mm.8角焊缝焊脚不对称不大于2+0.2a9余高不大千1+0.2d,且最大为5mm.注：6为母材厚度；a为设计焊缝厚 度；d为焊缝宽 度。检验方法：观察检查，钢尺、焊缝检验尺测量。检查数量：按平台、梯子总数的10%抽查，且不少于1个。23设备现场组装1 主控项目1.1 分段或分片交货的设备应有下列资料：制造厂家半成品产品合格证；质量证明文件；设备制造厂家提供的全套设备预组（拼）装记录；随机技术文件，且经复查，设备质量应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规定。检验方法：核查实物及产品合格证、质量证明文件、设备预组（拼）装记录、随机技术文件检查数量：全部检查。5.1.2 检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。5.1.3 检验方法：检查组装施工方案。检查数量：全部检查。5.1.4 现场设备基础应经中间交接并复查，其质量应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规定。检验方法：检查基础交接记录和复查记录。检查数量：全部检查。1.5 设备垫片的安装应符合下列规定：非金属和金属缠绕垫片不得重复使用；大直径垫片需要拼接时，应采用斜口或迷宫形式搭接；垫片安装时，可涂刷石墨粉、二硫化钥油脂或石墨机油；检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。1,6 设备的螺栓安装应符合下列规定：螺栓加工尺寸应准确，表面应光洁，无裂纹、毛刺和凹陷；筒体与法兰的相对位置应安装准确，所有的螺栓在不受附加外力的情况下应顺利穿人；紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧；紧固螺栓时，应沿直径方向对称均匀紧固，宜至所有螺母紧固达到设计文件或随机技术文24件的要求；lOO"C或低千O"C的设备法兰及接管法兰上的螺栓和螺母，有大气腐蚀的露天装置、有介质腐蚀的设备法兰和接管法兰上的螺栓和螺母均应涂刷二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉；2个螺距。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。5.2 主控项目5.2.1 椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边不得存在纵向皱折，封头直边高度允许偏差应为直边高5%-+10。封头直边倾斜度允许偏差应符合表5.2.1的规定，测量时不应计入直边增厚部分。表5.2.1封头直边倾斜度允许偏差 单位：mm封头公称直径DN直边高度hr倾斜度向外向内E:;2000251.51.0>2000402.51.5其他6ht%,且不大于5.04hr%,且不大于3.0检验方法：观察检查、采用拉钢丝与直角尺测量。检查数量：全部检查。椭圆形、碟形、折边锥形和球形封头几何尺寸应符合下列规定：1 封头外圆周长允许偏差应符合表5.2.2的规定。乡表5.2.2封头外圆周长允许偏差 单位：mm公称宣径DN钢材厚度8,外圆周长允许偏差值3OOODN<S00012:E:6,<22+12-9226,<60+1812J,;!1:60+2415SOOODN<600016E;6,<60+18一12.;;ii:60+24-1S6OOOE=DN<780016:E;6,<60+21-156,j;!::60+27-18;;,:780016:e:6,<60+24-18.;;ii:60+30-2125检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。0.5%,且不应大千;当钢材厚度和封头直径的比值小千0.005,钢材厚度小千12mm时，圆度允许偏差不应大千该封头直径的0.8%,且不应大于25mm。检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。-0.2,.,,。检验方法：采用拉钢丝与钢尺测量。检查数量：全部检查。（5.2.3外凸不应大千封头直径的1.25%;内凹不应大千封头直径的0.625%。样板样板Avjjj113D/4AvAvD1Av图辽.3 封头内表面形状偏检验方法：采用样板和钢尺测量。检查数量：全部检查。检验方法：采用样板和钢尺测量。检查数量：全部检查。1/41000mm.的样板检查板片的弧度。检验方法：采用样板和钢尺测量。检查数量：全部检查。分段到货的设备筒体应符合下列规定：1 分段到货设备筒体圆度允许偏差应符合表 5.2.6-1的规定。26表设备筒体圆度允许偏差 单位：mm设备受压形式允许偏差值内压lo/oDh且不大于25外压O.So/oDi,且不大千25注：。Di为设备筒体内径。筒体的凹凸处应平滑过，其凹人深度应以母线为基准测。5.2.6-2的规定，且对接接头两侧外圆周长差应满足环焊缝对口错边量的要求。公称直径<800士5800,.._,1200士71300-公称直径<800士5800,.._,1200士71300-11,ooI1600 24002600I 3200,...I 4200I外圆周长允许偏差值9士113000土134000士156000士1867600士21>7600士24分段处端面不平度不应大于设备筒体内径1/1000,且不应大于。4.4.5的规定。5.2.6-3的规定。表5.2.6-3筒体长度允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差值上、下两封头焊缝之间的距离HEt30000±Hnooo,且不大千丑0>30000纽nooo,且不大千士40底座环底面至筒体下封头与筒体连接焊缝的距离H4丑.5HJl000,且不大于士6检验方法：用钢尺、拉线测量检查。检查数量：全部检查。7坡口检查和加工应符合下列规定：检验方法：观察检查、用焊缝检验尺测量。检查数量：全部检查。坡口表面不得有裂纹、分层和夹杂。检验方法：观察检查、检查表面检测报告。检查数量：抽查焊缝全长的10%。275.3 一般项目1 筒体组对错边量应符合下列规定：5.3.1的规定。表5.3.1筒体组对错边量允许偏差 单：mm母材厚度6对口错边量允许偏差值纵向焊缝环向焊缝J:E;;121/41/幼12<E:2031/4620<403540<Et5031/886>501/16,且不大于101/8'5,且不大于20。复合钢板组对应以复层表面为基50%,且不应大千。检验方法：观察检查、用焊缝检验尺测量。检查数量：全部检查。（5.3.2进行检查：且两板厚度差大于或大千。＆6＆，一方＼气荨｝＆＆6TGl!iilOmm >10mm(a)内壁尺寸不相等

;

45°节勿 ＆ T011iiilOmm

15° ＆>10mm(b)外壁尺寸不相等图5.3.2不等厚对接接头28＆77 六＆(c)内外壁尺寸均不相等兀——七与；——；今－厚板厚度图5.3.2(续）检验方法：采用焊缝检验尺测量。检查数量：全部检查。筒体组对对接纵焊缝处的棱角度5.3.3-1)和对接环焊缝处的棱角度（5.3.3-2)均不(n/102)mm,且不应大千。(a)外凸棱角 (b)内凹棱角E- 焊缝处的棱角；心一 一筒体厚度图S.3.3-1对接纵焊缝处的棱角度(a)外凸棱角 (b)内凹棱角E早缝处的棱角 度；心——筒体厚度5.3.3-2对接环焊缝处的棱角度检验方法：纵缝棱角用弦长等于D/6,且不小千300mm.的内样板或外样板和钢尺检查，环缝棱角用300mm的钢直尺检查。检查数量：全部检查。3千100mm。检验方法：采用钢尺测量。29检查数量：全部检查。设备预焊件与筒体焊接的焊缝边缘至筒体环焊缝边缘的距离不应小于该处筒体壁厚，且不。检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。5.3.7设备开口、接管安装允许偏差应符合表5.3.7的规定。表5.3.7设备开口、接管安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差值开口中心标高及位置接管士5人孔士10接管法兰面至设备外壁距离士2.5接管法兰面与接管或筒体中心线的垂直度D1Ei2001.5Di>2002.5液位计接口中心标高土3对应接口周向位置1.5对应接口间的距离士1.5对应接管外伸长度差1.5法兰面垂直度0.5Di,%对应法兰平面度2.0注：D1为法兰内直径；压 为法兰外缘直径。检验方法：采用钢尺、角尺、拉线现场测量。检查数量：全部检查。开孔补强圈应与壳体紧密贴合，当开孔补强圈与壳体变截面交界处的焊道相碰时，可割除。被补强圈覆盖的焊缝应磨平。信号孔不得堵塞。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，焊缝质量应符合设计文件的规定。检验方法：检查无损检测报告。检查数量：全部检查。10支座、裙座组装应符合下列规定：1 分片到货的底座环组焊后平面度允许偏差为;接口处地脚螺栓孔中心距允许偏差为30±2mm;地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差为±2mm。。当支座、裙座与设备本体相接处遇到拼接焊缝时，应在支座、裙座上开出豁口。检验方法：按排版图用钢尺、水平尺现场检查。检查数量：全部检查。11 复合钢板组装及设备校正应符合下列规定：V；复合钢板设备的坡口宜在设备制造厂内加工成型；环焊缝组装间隙应为,50%,且不应大于。检验方法：采用钢尺测量、检查检测报告。检查数量：全部检查。5.4 有色金属设备、非金属设备、衬里设备组装主控项目4.1 铝制设备的现场组装除应符合随机技术文件要求和国家现行有关标准、规范的规定外，尚应符合下列规定：铝制设备的钢制零部件应去除锈蚀并应涂刷防锈剂；铝制设备要求在现场翻边的管口，翻边口应平整，不得产生开裂，翻边处有焊缝时，应先l80"C,200"C;铝制设备安装完成后，应拆除其膨胀节外部设备壳体上的固定板或固定螺栓；需现场衬铝的设备，其基层钢板的表面处理、铝板的清洗、衬里工艺及检验要求，均应按设计文件或随机技术文件要求执行。检验方法：观察检查、采用测温计测量。检查数量：全部检查。捷玻璃、捷瓷、陶瓷、铸铁或石墨的设备现场组装除应符合随机技术文件要求和国家现行有关标准、规范的规定外，尚应符合下列规定：搬运设备时，可选取设备的吊耳、罐耳、支腿作为受力点；应轻起轻落，不得震动和碰撞；搬运时不得拖曳、滚动或撬动，堆放时不得有额外的荷重。捷玻璃、捷瓷的衬里设备表面不得有损坏；陶瓷、铸铁或石墨的设备不得有裂纹缺陷。紧固螺栓时，应按对角线对称紧固，用力应均匀，且不得一次完全紧固到位。安装捷瓷设备的卡子时，卡子应完整无缺，发现损坏应立即更换。带有搅拌器的捷瓷设备，搅拌器应按设计文件或随机技术文件要求进行试运转；运转无异31常现象后，方可与罐体装配；防松零件应可靠、有效。法兰式陶瓷塔、石墨塔设备的螺栓紧固工作，应在全部塔节安装完毕，且铅垂度调整后进5.4.2的规定。严禁在捷玻璃、捎瓷的衬里设备外壁直接焊接切割。在捷玻璃、捷瓷的衬里设备附近动火应采取防止设备衬里层受损的措施。表5.4.2陶瓷塔、石墨塔安装铅垂度允许偏差 单位：mm设备名称铅垂度允许偏差法兰式塔2h11000承插式塔3h11000注：h为塔全高。检验方法：观察检查，采用钢尺测量、扳手试拧。检查数量：全部检查。塑料及其衬里设备现场组装除应符合随机技术文件要求和国家现行有关标准、规范的规定外，尚应符合下列规定：搬运设备时，可选取设备的吊耳、罐耳、支腿作为受力点；应轻起轻落，不得震动和碰撞；搬运时不得拖曳、撬动，堆放时不得有额外的荷重。塑料衬里设备的壳体外观应光滑平整，无裂纹、机械损伤和变形缺陷。衬里外观应色泽均匀、光滑平整，不应有气泡、裂纹和明显条纹等缺陷。衬里翻边面允许有少许的波浪面。紧固螺栓时，应按对角线对称紧固，用力应均匀，且不得一次完全紧固到位。严禁在塑料衬里设备内外壁直接焊接切割。检验方法：观察检查、扳手试拧。检查数量：全部检查。5.5 设备总体几何尺寸检验一般项目5.5.1 设备筒体圆度检查应符合本标准表5.2.6-1检验方法：采用钢尺、拉线测量。检查数量：全部检查。4.4.5检验方法：采用钢尺、拉线测量。检查数量：全部检查。5.5.3的规定。32表5.5.3 筒体高度允许偏差 单位：mm项次检查项目/mm允许偏差值1上下两封头焊缝之间的距离H=e:;30000士l.3H/l 000,且不大于丑0>30000士402底座环底面至筒体下封头与筒体连接焊缝的距离Hi士2.5H1/1000,且不大于士6检验方法：采用钢尺、拉线测量，激光测距。检查数量：全部检查。设备筒体棱角度应符合5.3.3条的规定。检验方法：采用钢尺、拉线测量。检查数量：全部检查。5..的规定。检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。33设备现场焊接1 1.1 焊工应符合下列规定：TSGZ6002检查方法：检查《特种设备作业人员证》。检查数量：全部检查。检查方法：实际测试。检查数量：全部检查。1.2 焊接材料应符合下列规定：焊接材料验收应符合国家现行有关标准、规范的规定，质量证明文件应齐全；当设计文件规定或对焊材质量有疑义时，应对焊材进行复验；JB/T3223的规定执行。检查方法：检查焊材质量证明文件或复验报告、焊材库温度和湿度记录、焊材烘烤记录、焊材发放及回收记录。检查数量：全部检查。6.1.3 NB/T47014的规定进行焊接工艺评定。检查方法：检查《焊接工艺评定报告》。检查数量：全部检查。6.1.4 检查方法：检查《焊接工艺规程》、焊接作业指导书。检查数量：全部检查。6.2 1 6.2.1 检查方法：检查焊材质量证明文件。34检查数量：全部检查。II 4磁47013.45部分47013.5的规定。检查方法：检查无损检测报告。检查数量：全部检查。检查方法：测温仪器测量、检查焊接记录。检查数量：全部检查。6.2.4的规定。表6.2.4坡口及坡口两侧内、外表面的清理质量管道材质清理范围Imm清理质量碳素钢及合金钢j;!!:20,无杂质、污物、毛刺和锁锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷铝及铝合金;;aisso清除油污、毛刺、氧化膜及其他杂物等，使之露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层、加工损伤等缺陷铜及铜合金;;i::20钦及钦合金::iJ!:20镜及镜合金20错及错合金;,20检查方法：观察检查。检查数量：全部检查。6.3 焊 接I 6.3.1对层间温度有明确规定的焊缝，层间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。检查方法：采用测温仪器测量、检查焊接记录。检查数量：全部检查。规定背面清根的焊缝，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量应符合现行行业标准NB/T47013.4NB/T47013.5规定的1级。35检查方法：观察检查、检查磁粉检测报告或渗透检测报告。检查数量：全部检查。当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合国家现行有关标准和焊接工艺文件的规定。检查方法：采用测温仪器测量、检查焊接记录。检查数量：全部检查。；2次；2次时，返修措施应经施工单位技术负责人批准，并应将返修次数、部位和返修情况等记入设备的质量证明文件。检验方法：检查焊接工艺文件、焊缝返修记录、无损检测报告等文件。检查数量：全部检查。II 定位焊缝焊接时应执行经审批的焊接工艺，并应由合格焊工施焊；定位焊缝尺寸宜符合6.3.S的规定。检查方法：用钢尺测量。检查数量：全部检查。表6.3.5定位焊缝尺寸 单位：mm焊件厚度6定位焊缝厚度定位焊缝长度定位焊缝间距620=s:630300400>20E;8;;,:50400----500焊缝返修应符合下列规定：焊缝表面缺陷修磨深度不应大于该部位钢材厚度5%,且不应大千2mm,并应打磨平滑1:3；当修补焊缝需预热时，预热温度应取上限；检查方法：检查相关资料。检查数量：全部检查。6.4 焊后热处理l 主控项目6.4.1现场组焊设备的焊缝焊后热处理检查应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当有硬度检验要求时，应符合下列规定：1 6.4.16.4.1中36：碳素钢不应大千母材硬度测定值120%;合金钢不应。2 焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。对千异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。检查方法：检查热处理记录、检查硬度检验报告。检查数量：应符合设计文件的规定。表6.4.1热处理焊缝和热影响区硬度值母材类别布氏硬度HBW碳钥钢(C-Mo)Cr:E:0.5%225猛钥钢(Mn-Mo)恪铝钢(Cr-Mo)恪钥钢(Cr-Mo)0.5%<CrE::2%E:;2252.25%<Cr:Ei10%241马氏体不锈钢E:;241II 热处理测温点的部位和数量、热电偶的安装应保证符合焊接工艺规定，测温应准确可靠。检查方法：观察检查。检查数量：全部检查。焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定：采用局部加热热处理时，加热范围应包括焊缝、热影响区及相邻母材，焊缝每侧不应小千焊缝宽度的3；炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料、保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。检查方法：观察检查。检查数量：全部检查。6.5 焊缝外观质量检查l 5.16.5.1-1和表6.5.1-2的规定。检查方法：目视检查、采用焊缝检验尺测量、检查焊接记录。检查数量：全部检查。37表6.5.1-1现场设备焊缝外观质量检查等级In顶无损检测要求100%局部检验不要求缺陷名称裂纹不允许不允许不允许未焊透不允许不允许不允许未熔合不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许咬边不允许深度E=0.05,且E=0.5mm;连续长度=e;;100mm.,两侧咬边总长度E:10%焊缝全长深度E:0,.1:is;1.0mm;长度不限根部收缩（根部凹陷）不允许深度E;;0功，且E:;0Smm长度不限:e;功且:e;1.0mm;长度不限角焊缝厚度不足不允许不允许E:0.3+0.0SJ,且E:2.0mm;每100mm.焊缝长度内缺陷总长度E:25mm角焊缝焊脚不对称差值Et1+0.lt差值Eiil+0.15心差值Ei2+0.功D注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝。表中6。表6.5.1-2 现场设备焊缝外观余高的质量要求 单位：mm母材厚度8Ei67,..,1314,..,25>25检查等级IE=1.5=e;1.SE:;3.0Ei3.0IIE=l.5:Ei3.0:S:3.0E:;4.0ill:E:2.0E:4.0:E:4.0E:;5.0II 6.5.2 棱角）2mm,且不应。检查方法：纵缝的角变形（焊接接头环向形成的棱角）1/630；环缝的角变形（接接头轴向形成的棱角）的直尺检查。检查数量：全部检查。386.6 焊缝无损检测主控项目6.124h；1次无损检测。焊接接头内部质量采用射线检测时，其检测技术等级不应低千现行行业标准《承压设备无2：NB/T47013.2规定的AB级，1Il级合格；局部检测的应为顶级合格。当采用超声波检测时，其检测技术等级不应低于现行行业标准《承3：厅47013.3的B级11级合格；Il级合格。检查数量：全部检查。当设计文件要求对焊缝进行表面无损检测时，应按设计文件的规定对焊缝进行表面无损检测，合格级别应符合设计文件的规定。检查方法：检查磁粉或渗透检测报告。检查数量：应符合设计文件的规定。当焊缝的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本标准第6.6.2条的规定。检查方法：检查无损检测报告。检查数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。对无损检测发现的不合格焊缝，应及时进行返修，经返修后，返修部位应采用原规定的检测方法重新进行检测。397 储罐预制、安装1 l 1.1 基础交接应符合下列规定：基础施工单位应提交测量记录和其他施工技术文件；设计文件规定作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点，并应提交原始检测数据；应提交基础混凝土强度质量证明文件。检查数量：全部检查。1.2 检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。II 3基础验收尺寸应符合下列规定：20mm。基础表面高差应符合下列规定：)10m6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不应大千12mm。)3m6mm,且整个圆周长度内任意两点。检验方法：观察检查、采用水平尺和钢尺测量。检查数量：全部检查。7.1.4 沥青砂层表面凹凸度应符合下列规定：125mn7.1.4的规定。从）表7.1.4同心圆的直径和各圆周上最少测量点数储罐直径Dim同心圆直径Im各圆周上最少测量点数1圈Il圈顶圈W圈V圈I圈n圈顶圈IV圈V圈D1;.76D/6D/3D/22D/3SD/681624324045E=Di<76DIS2D/53DIS4D/5816243225E;Di<45D/4D/23D/4816242 千25m时，100210点，小于1002的基础应按1002，2。检验方法：观察检查、采用钢尺测量。检查数量：全部检查。1.5 预埋错固件应符合下列规定：6mm;3mm;mm;相邻错固件的弦长不应超过理论长度6mm;描固件不得与基础钢筋进行焊接。检验方法：观察检查，采用全站仪、水准仪、水平尺和钢尺测量。检查数量：全部检查。7.2 主控项目1 材料、零部件的合格证、质量证明文件等应符合国家现行有关标准、规范的规定。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全部检查。7.2.2 钢板表面质量应符合下列规定：钢材上的产品标识应清晰，并应与质量合格证明文件内容相一致；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件的规定，且不大于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂或机械接触损伤；检验方法：观察检查、测量检查。全部数量：全部检查。417.3 底板预制一般项目700mm;边缘板最小直边尺寸不应小千700mm.。检验方法：观察检查、采用钢尺测量。检查数量：全部检查。1000mm,长度不应小于2000mm;与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小。检验方法：观察检查、采用钢尺测量。检查数量：全部检查。底板任意相邻焊缝之间的距离不应300mm检验方法：观察检查、采用钢尺测量。检查数量：全部检查。12mm100mm范围内应按现行行业标准《承压设备无损检测 第3部分：超检测NB/T47013.3的规定进行超声检，低温材料应为1级合格，其他材料应为11级合格。检验方法：观察检查、采用钢尺测量，检查无损检测报告。检查数量：全部检查。底板铺设前，其下表面应按设计文件规定涂刷防腐涂料；除边缘板外边缘，其余底板边缘50mm.范围内不得涂刷影响焊接的防腐蚀涂料。检验方法：观察检查。检查数量：全部检查。．7.4 壁板预制一般项目BEA4.1壁板下料尺寸（图7.4.17.4.1的规定。BEAF Dc图7.4.1壁板尺寸测量部位c42表7.4.1壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差尺寸板长心(CD)i3::10m板长店(CD)<10m宽度AC、BD、EF士1.5mm.士1mm长度AB、CD::l:2mm士1.5mm对角线之差凶D-BCI3mm2mm.直线度AC、BDImm1mmAB、CD2mm2mm检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。7.4.2 壁板卷制后尺寸允许偏差应符合表7.4.2的规定。表7.4.2卷制后尺寸允许偏差 单位：mm测量部位允许偏差水平方向4垂直方向2检验方法：采用弧形样板和钢尺测量。检查数量：全部检查。7.5 一般项目1 固定拱顶罐顶板预制外形尺寸应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距不应小千200mm;单块顶板本身的拼接宜采用对接；。检验方法：采用样板、钢尺测量。检查数量：全部检查。7.5.2 浮顶预制外形尺寸应符合下列规定：浮舱底板、顶板的平面度采用直线样板检查，间隙不应大千5mm;10mm;分段预制浮舱的几何尺寸7.5.27.5.2的规定。43G H图7.5.2 分段预制浮舱尺寸测量部位表7.S.2分段预制浮舱几何尺寸的允许偏差 单位：mm测量部位允许偏差高度庄、BF、CG、DH土l弦长店、EF、CD、GH士4IAD-BI秞-D、IEH-FI6检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。7.6 一般项目1 抗风圈、加强圈、包边角钢、抗拉环、抗压环等弧形构件加工成型后，应采用弧形样板检2mm;0.1%,且不应大千检验方法：采用样板、钢尺测量。检查数量：全部检查。补强板曲率应与该处罐体的曲率一致，拼接补强板的对接焊缝应采用全熔透焊缝。整块钢板制造的补强板应有一个信号；拼接的补强板每一拼接段上应1个信号孔。信号孔宜位于开孔水平中心线，螺纹尺寸应为M6 MI。检验方法：测量检查。检查数量：全部检查。罐体接管预制应符合下列规定：切口端面倾斜偏差不应大千管子外径的1%,且不应超过3mm;2 法兰密封面与接管垂直度不应大密封面应完好无损伤。检验方法：采用水平尺、钢尺测量。检查数量：全部检查。44浮顶支柱、导向管和量油管预制应符合下列规定：3mm,3mm;预100mm,....,200mm的调整量。导向管、量油管长度允许偏差3mm;1/1000,且全长不应大于10mm,管口平面度不应大于2mm.。管子接口应采用全熔透焊接。检验方法：采用水平尺、钢尺测量。检查数量：全部检查。7.7 一般项目底板采用搭接接头组装应符合下列规定：中幅板之间搭接宽度不应25mm,Imm中幅板与环形边缘板搭接60mm;AL22/37.7.1)。AL'2/3L'2/3L上层底；＆－ －板覆盖的焊缝长； .图7.7.1 搭接接头三层钢板重叠部分的切角尺寸检验方法：观察检查、采用钢尺和焊缝检验尺测量。检查数量：全部检查。7.2 采用带垫板组焊底板的组装应符合下列规定：垫板拼接接头应采用对接熔透焊，下方应按设计文件要求加设垫板；1mm;7.7.2的规定。45表.,2罐底板对接接头间隙允许偏差 单位：焊接方法钢板厚度6对接接头间隙焊条电弧焊不开坡口:E;65士1开坡口>67士l埋弧自动焊不开坡口:I'S;;63士16<J101开坡口10<=:;;10廷1>163士1焊条电弧焊打底，埋弧自动焊填充开坡口>108士1气体保护焊不开坡口E:63士16<6:E:;104士1气体保护焊打底，埋弧焊填充开坡口>104士1检验方法：采用焊缝检验尺测量。检查数量：全部检查。7.7.3 采用焊条电弧焊时，外侧间隙宜为6mm,.,7mm,8mm,....,1;'5mm,内侧间隙宜为6mm,....,8mm(图7.7.3)。勹卞－e1- ；e亡一内侧间隙图7.7.3 罐底环形边缘板对接接头检验方法：采用焊缝检验尺测量。检查数量：全部检查。7.8 一般项目7.8.1 壁板组装应符合下列规定：1 各圈壁板纵焊缝宜向同一方向逐圈错，相邻圈板纵缝间距宜为板长且不应小于300mm;462 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小千。检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。壁板组装后水平度、垂直度和椭圆度应符合下列规定：2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不6mm;首圈安装的壁板垂直度不应大于 3mm,其他各圈壁板垂直度不应大于该圈壁板高度的0.3%;储罐直径Dim半径允许偏差/mmE:12.51312.5<D=E:451945<D=E;7625储罐直径Dim半径允许偏差/mmE:12.51312.5<D=E:451945<D=E;7625>7632检验方法：采用水平尺、钢尺测量。检查数量：全部检查。7.8.3-2的规定执行。表7.8.3-1罐壁环向对接接头的组装间隙允许偏差 单位：mm坡口形式焊条电弧焊埋弧焊板厚间隙板厚间隙<6b=2+!47表7.8.3-1(续）坡口形式焊条电弧焊埋弧焊板厚间隙板厚间隙6E=qE=1515<E:29b=2+!b=3±112b=O飞15:E:E:29b=2飞12E;;E;;45b=O飞表7.8.3-2罐壁纵向对接接头的组装间隙允许偏差 单位：mm坡口形式焊条电弧焊埋弧焊板厚间隙板厚间隙+6亡二三二弓<6b=l飞+6亡芦 ｀辜 卫6E:;;E:;;9b=2±1=5=24护5士19<E=15护2飞b仁三辰芍三｝12=!5;;b;E;;45b=2+>2448检验方法：采用焊缝检验尺和钢尺测量。｀检查数量：全部检查。壁板组装错边量应符合下列规定：10mm1mm;当壁板厚度大千10mm1/10,且不应大千1.5mm;采用自动焊时，错边量不应大千。8mm1.5mm;8mm1/5,且不应大于2mm;当采用自动焊时，。lmlm长的直线样板检查环．焊缝，并应符合表 7.8.4的规定。表从4 焊接接头棱角度允许偏差 单：mm板厚6棱角度E=12=Et1212<E:;25E=lO>25E:8检验方法：采用焊缝检验尺、钢尺测量。检查数量：全部检查。罐壁焊接后局部凹凸变形应平7.8.5的规定。表7.8.5罐壁局部凹凸变形允许偏差 单位：mm板厚6罐壁局部凹凸变形E;12E=1512<:s,;;25===13>25:s;to检验方法：采用水平尺、钢尺测量。检查数量：全部检查。50mm,。检验方法：采用钢尺测量。检查数量：全部检查。7 检验方法：查看热处理曲线图。检查数量：全部检查。497.9 顶板组装一般项目1 固定顶组装质量应符合下列规定：罐顶支撑柱的垂直度不应大千柱高0.1%,且不应大千10mm;顶板安装临时中心支架宜比设计标高高出50mm,..._,100mm.;5mm,。检验方法：观