脱硝烟道制作安装施工方案

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脱硝烟道制作安装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载塔吊生产事故应急救援预案编制人：审核人：批准人:中国国电北京龙源环保工程2021年2月28日塔吊生产事故应急救援预案为了保护本项目部施工人员的身体健康和生命安全，保证本项目部在出现生产安全事故及其他紧急情况时，能够及时进行应急救援及采取应急措施,从而最大限度地降低生产安全事故及其他紧急情况,保证各种应急资源处于良好的备战状态，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延缓事故的应急救援，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失,特编制本应急预案。一、应急策划（一)

重大事故（危险）发展过程及分析1、塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作,造成重大事故（如倾倒、断臂）；2、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。3、塔吊安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。4、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。5、其他作业可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏.（二）突发事件风险分析和预防为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。1、突发事件、紧急情况及风险分析在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等.在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，防倾翻装置失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施,不仅给工程施工造成很大影响，而且将对施工人员的安全造成威胁.塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求:（三）法律法规要求《建筑塔吊安全操作技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条;《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。二、应急准备1、机构与职责一旦发生塔吊生产安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理,成立现场应急领导小组。项目部应急领导小组的组成：组长：副组长:成员：通讯联络组组长:技术支持组组长：抢险抢修组组长:医疗救护组组长：后勤保障组组长：王西建应急组织的职责及分工：组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制;2)复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5)在场（设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作;6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：1）评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动;3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息.通讯联络组职责：1）确保与外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷.4）绘制事故现场平面图，标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组职责：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进.2）寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4）抢险抢修或救援结束后,直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者.后勤保障组职责：1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3）保护受害人财产。4）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。5)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。6）抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析,配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资设备主要有：①50KW发电机一台；②电焊机两台;③小汽车两台;④氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套；⑤备用绝缘杆5m一根；⑥备一根φ20综绳长30m，备一根φ12尼龙绳长30m;⑦急救药箱2个；⑧手电6个；⑨对讲机6部.三、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安全环保部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报.事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示由项目部自行直接进行处理.如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向总承包部及津城公司进行请示，请求启动总承包部及津城公司的救援预案，总承包部及津城公司的救援预案仍不能进行处理，则由津城公司向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案.（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内通报到应急小组,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110等求救.(3）应急小组在接到通报后。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令.分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等.由通讯联络组在10分钟内以向上一级有关部门报告.（4)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。四、塔吊倾翻突发事件应急预案1、接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时,在现场的项目管理人员要立即向项目经理汇报险情。项目经理立即召集工区负责人、劳务队长、抢救指挥组其他成员,抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具,赶赴出事现场。2、指挥与控制：抢救组到达出事地点，在组长的指挥下分头进行工作.①首先抢救组应查明险情，确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，向项目经理请示汇报批准，然后组织实施。②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语.③工区电工负责切断有危险的低压电气线路的电源.如果在夜间，接通必要的照明灯光；④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下,立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎,用担架将伤员抬到车上送往医院.⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导进行.⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理召集应急小组成员和塔吊司机进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似事故的整改措施。⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。3、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的号码制定通讯录，工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码.4、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散,做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。五、现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。中国国电北京龙源环保工程2010年9月11日浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany施工安全及技术交底记录（班组级）No:FORMTEXTBHRD—0102-ZJHD-0711-GL08-0002专业(班组）:工程名称浙能绍兴滨海电厂施工负责人系统名称＃2机脱硝系统安装交底人施工项目#2炉脱硝烟道安装交底时间参加交底人员：队长/班长：安全员:质量员：被交底人：技术交底内容1、安装图名称图册号：各册天地环保的脱硝烟道制作安装图纸2、图纸接口情况：已会检图纸修订情况：/3、消耗性材料卡名号：/4、装置性材料卡名号:/5、作业指导书名称编号：FORMTEXTBHRD—0100-ZJHD—0710—GL08-00026、安全施工技术措施及RCP表：见附页：安全施工技术措施交底记录、RCP表施工技术交底记录7、质量记录及签证清单和表式：按滨海项目规定表式8、设备到货情况:已到货9、基础移交情况:脱硝钢结构验收完成10、机工具配备及完好状况：活动扳手、葫芦、钢丝绳等，所有机工具检验合格.11、测量设备配置情况：钢卷尺等已配备12、二次设计情况:∕13、过程确认和再确认介绍：已制定14、产品防护要求：已落实15、安全用品：差速器、安全带、安全帽等.浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany施工技术交底记录No：技术交底内容交底内容：浙能绍兴滨海2*300MW热电工程脱硝烟道其安装范围从省煤器灰斗出口BK排后到空预器入口烟道的所有烟道.脱硝烟道的安装工作以组合件划分主要分为：入口烟道吊装、出口烟道的吊装、SCR反应器入口段、SCR反应器出口椎体及SCR反应器中段壳体及支撑钢梁、氨喷射格栅安装、多孔板安装、催化剂安装。工程范围主要包括烟道的倒运、翻身和吊装、支吊架安装、膨胀节安装。整个烟道系统的安装工程量约为420吨。脱硝反应系统由浙江天地环保工程设计，脱硝烟道上面的脱硝装置为选择性催化还原法（SCR）脱硝设备,SCR反应器分上、中、下三层，其中上层和中层内装催化剂、下层为预留层。由省煤器出口排出的烟气(约400℃)，经过反应器在催化剂的作用下，烟气中的氮氧化合物被氨气还原为分子氮排入大气、以此减轻氮氧化物对大气的污染烟道的膨胀节、人孔门、板材、支撑、和加固肋等装置性材料由项目物质部根据浙江天地环保工程公司的技术要求采购，进出口烟道由华业现场制作,组合场地在1＃龙吊。支吊架的材料由华业提供，热机负责安装。由阜阳建工负责烟道安装。设备和材料在班组接收后维护职责即转移到班组。织物膨胀节和矩形补偿器和其余设备材料的维护由班组实施。烟道和材料的倒运一般根据设备尺寸和重量，选择使用15t半挂车，倒运注意保护设备和弯头等的朝向符合设备表注释。在整个施工过程中共分为几个工序：支架就位、组合件临抛、高空安装和焊缝试验.支架一般为固定支架和滑动支架，均安装在脱硝钢支架上；烟道大多为矩形直管，便于临抛,一般每件重量不超过15吨。1、施工工艺流程钢结构验收支吊架倒运支吊架定位烟道倒运烟道及反应器临抛烟道及反应器安装渗油试验及超声、射线探伤催化剂定位及下密封安装催化剂外装运及电动葫芦安装催化剂内装运轨道铺设吹灰器安装催化剂上部密封安装与省煤器灰斗、空预器入口烟道接口完善催化剂元件安装人孔门关闭2、脱硝烟道临抛就位脱硝烟道共分为SCR入口烟道、SCR反应器和SCR出口烟道.入口烟道通过织物膨胀节与省煤器灰斗相连另一端通过膨胀节与反应器入口段相连、中间包括喷氨格栅及多孔板,出口烟道一端采用织物膨胀节与斜烟道相连另一端通过织物膨胀节与反应器出口椎体相连.SCR反应器分为入口段、中段壳体及出口椎体，所有重量集中于反应器的四根柱系上，中间包括催化剂支撑梁及均流格栅支撑钢梁等.所有脱硝烟道底标高+26.20m,在脱硝钢构安装至到第二层+24。200m时开始临抛就位，之后与脱硝钢构交替临抛安装.烟道临抛根据从下至上的顺序依次临抛,：分别是SCR出口烟道、反应器椎体、SCR进口烟道和反应器中部壳体最后临抛反应器进口段。2.1SCR出口烟道安装在烟道临抛前需在支架上划好位置中心线，并按图纸清点支架.将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架定位正确后，四面密封焊,注意滑动支架两滑块间不焊接。出口烟道共分4件，单件不超过17吨。2.2SCR进口烟道安装SCR入口烟道共分异径弯头、直管等十件,单件不超过16吨,在烟道临抛前需在支架上划好位置中心线，并按图纸清点支架.将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上,支架定位正确后，四面密封焊，注意滑动支架两滑块间不焊接。2。3SCR反应器安装SCR反应器分为反应器入口段、反应器中部壳体及反应器出口锥体,整个反应器安装顺序遵循从下到上的顺序，先安装反应器出口锥体再安装反应器中部壳体最后安装反应器入口段。安装过程中反应器的纵横中心线的允许偏差不大于10mm，反应器的入口和出口的标高偏差不大于10mm，反应器支点的安装固定符合设计要求，膨胀方向滑动自如、无卡涩。反应器的柱轴线垂直度偏差应不大于H/1000(H为柱长)切不大于15mm.2.4催化剂及密封安装催化剂及密封安装工作在反应器安装完成后吊杆组与各部位连接就位后进行,安装顺序为：轨道-垫片-钢板—触媒篮-防积灰装置。3、总体管线安装误差处理所有与设备接口的烟道管线倒数第二只接口均作为系统累积安装总误差的调整接口，用于消除安装累积误差.不得在与设备接口的位置与设备强行对口，将额外应力传递到设备上，影响设备的安全运行。支架中心应当与承重梁中心吻合。所有密封焊按图要求完成后,外观检查和进行渗油试验自检。4、矫正烟道的椭圆度,控制对口的错口、偏折等在烟道变成平行四边形时，应先利用热矫正和机械压迫对接口进行矫正。安装前核对管段尺寸，管线水平度和垂直度，对变形过大的管段予以更换，以控制管线错口和偏折。不得与设备强制对口。5、支吊架安装工艺支吊架安装时必须认真区分固定支吊架和可滑动支吊架，在安装过程中注意偏装尺寸和膨胀方向，清理滑动面，保证滑动面光洁平整,以确保管线热态时沿正确方向膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。固定支吊架必须保证焊缝强度满足图纸要求,不得漏焊。6、膨胀节安装要求6。1安装前，应先检查膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求；6.2对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致；6.3需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件,应在管系安装完毕后拆除;6.4管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；6。5除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷；6。6膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作；6.7安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；7、质量标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1安装尺寸标高偏差±1长卷尺测量2安装纵横中心线偏差±10mm长卷尺测量3管内清洁度清洁无杂物.目测4补偿器安装长度符合设计要求,防磨板方向正确.卷尺加目测5支吊架安装位置符合图纸,安装牢固、正确、美观,符合设计要求。直尺测量6焊缝符合图纸设计要求。并符合《验标》焊接篇。目测7螺栓连接螺栓朝向正确,露出2~3丝扣长度一致，紧力均匀。目测8声波吹灰器标高正确、朝向正确、深入炉墙长度卷尺加目测8、质量控制点详见质检计划浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany安全施工技术措施交底记录No：安全技术交底内容交底内容：烟道拖运要用葫芦捆扎牢固,防止设备滑落。施工架子上严禁堆放过重材料、工具,边角余料放入工具包。点火后的焊炬、割炬，严禁放在工件上或地面上。电焊机接线必须规范，拉地线必须直接联系在被焊工件上，禁止用设备等作过渡接地。用钢丝绳临抛钢梁上采取包角铁措施，烟道就位后及时安装支架。动火时，应注意下方易燃设备,要做好监护工作.电焊皮带、氧乙炔皮带布置整齐.文明施工,施工现场保持清洁干净，设备材料堆放整齐，工作过程中做到随手清。所有施工人员应严格遵守各项安规.吊装时应由专人进行指挥,指挥信号明确。操作人员精心操作，严格听从指挥。各施工人员应相互密切配合，统一听从指挥。烟道壳体上应做好相应的安全措施，便于壳体上施工作业.烟道壳体翻身时,多台吊机必须相互配合,动作统一协调。烟道壳体吊装过程中，吊机起升速度缓慢，并严格控制吊机的变幅(防止超载)。高空作业人员必须挂好安全带,并严禁高空落物。烟道壳体吊起后，下方严禁站人.施工区域应设警戒区，无关人员严禁进入。有5级以上大风及其他恶劣天气时,应停止吊装。有专职安全员进行现场全过程安全监护。履带吊站位移动区域地面要求夯实.高处水平活动在以垂直线为中心的1。5m半径范围内的作业时，必须使用速差器.起吊前必须进行安全技术交底,并办理相关安全施工作业票和机械工器具检查确认表.24、落实好风险策划表（RCP表）.附录A浙江省火电建设公司危险因素/环境因素清单浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany危险因素/环境因素清单项目/单位/部门：绍兴滨海电厂项目热机工区年份：2021—01序号危险因素/环境因素产生区域/设施(备)过程/活动综合评价结果1烟道设备倒运时设备车辆倾倒倒运道路运输过程严重2烟道设备装车卸车及吊装时设备坠落吊装及组合区域吊装过程严重3烟道内施工人员缺氧窒息烟风道内安装过程严重4烟道内施工用电不规范导致触电吊装区域行使过程严重5烟道内照明不足导致人员从孔洞或脚手架等地方坠落烟风道内行使过程严重6高处作业传递工具、物件可能发生高空落物危害安装区域安装过程严重7高处作业人员坠落、高空落物安装区域安装过程严重8脚手架上作业可能发生架子倒塌或人员坠落安装区域安装过程严重9临抛钢丝绳断裂导致设备坠落安装区域临抛安装过程严重10气割焊接造成人员伤害及火灾。安装区域安装过程严重11恶劣气候露天施工，可能发生各类危害施工区域安装过程严重12钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂施工区域安装过程严重13安全设施变更发生高空坠落施工区域安装过程严重14立体交叉作业易发生落物打击施工区域安装过程严重15在安装过程中，设备要对接的缝隙用手去试探其尺寸,设备突然松动，挤伤手或手指.施工区域安装过程一般16手拉葫芦临抛找正物件，可能发生断裂施工区域安装过程严重17高空作业，人员坠落施工区域安装过程严重18192021浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany突发事件应急措施应对施工作业突发事件,最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一.使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二.应急联系方式班组负责人及号码欧淮北、661050事故应急：65168335/65168339内部急救(医务室)：65168382外部急救:120内部火警:65168335/65168339外部火警:119三.应急响应方式1。作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急，讲明事件地点、内容,采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2.接到应急，立即派专人员进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态,要采取必要的防护措施.3。得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利.4.项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。5。在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其事。6.依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。7.具体应急响应程序见项目编制的应急预案（不限于）项目应急预案0001防汛抗台应急预案0002起重机械故障应急预案0003人身伤害应急预案0004消防应急预案0005现场设备、物资失窃应急预案0006处置斗殴事件应急预案8.作业风险控制计划（RCP表）浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作业风险控制计划（RCP）NO:工程项目:绍兴滨海机组号:＃1作业过程/活动:脱硝烟道安装共3页第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字)1高处作业传递和使用工具、物品时，可能发生高空落物危害传递时,严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上.班组班组2物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风,防晃动措施；必要时，应增加临时支撑班组班组3高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域、已搭设完成的临时平台上或采取将物件绑扎牢固，必要时点焊加固。班组班组4切割余料、磨光片、焊条头回收放入定点回收处班组班组5手拉葫芦临抛物件,可能发生断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；班组班组不得长时间进行临抛；班组班组起重链不得与其它物件的棱角接触；班组班组因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半.班组班组6切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢,或下方作好防坠设施。切割后的小型工件、边角余料,应放置在安全可靠处,及时清理.班组班组浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作业风险控制计划（RCP）NO：工程项目：绍兴滨海机组号：＃1作业过程/活动:脱硝烟道安装共3页第2页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字)7立体交叉作业易发生落物打击发生立体交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业班组班组8高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；2、不损坏平台、通道等装设标准的防护栏杆和孔洞设置盖板，及时做好安全防护措施.班组班组9在无法挂安全带的高空处施工可能发生坠落拉好水平安全扶手绳用于挂安全带班组班组10安全设施变更发生高空坠落安全设施变更前应填写安全设施变更单并做好相应的安全措施班组班组11在烟道道内部施工时，人员从垂直孔洞中坠落或因风道内照明不佳发生从孔洞中坠落等危险1、在施工期间，在孔洞上搭设脚手架或围栏。2、烟道内施工必须有两人以上。烟道内部照明使用12V直流行灯，在照明条件差的烟道内施工时及时向班长提出并改善.班组班组12烟道壳体临抛过程中进行焊接作业使临抛钢丝绳断裂做好接地工作，避免临抛钢丝绳接地班组班组浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作业风险控制计划（RCP）NO：工程项目：绍兴滨海机组号：＃1作业过程/活动:脱硝烟道安装共3页第3页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人(签字）13钢丝绳棱角未保护,可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。班组班组14在安装过程中，两件设备要对接的缝隙用手去试探其尺寸，设备突然松动，挤伤手或手指。用直尺或其它杆件去试探、测量班组班组15烟道壳体倒运卸车时,压伤施工人员手脚壳体卸车时，严禁将手脚置于烟道壳体的受压区域班组班组16设备翻身，重心偏移过大导致设备倾倒设备翻身时需动作缓慢，下面垫好道木班组班组17烟道内施工用电不规范,造成触电、火灾等使用行灯必须有漏电保安器，严禁使用碘钨灯，行灯电压不得大于12V，随身携带手电筒以防断电班组班组18在烟道内作业通风条件不好容易造成缺氧,甚至可能造成窒息加强烟道内通风,必要时在风道侧面开设临时通风口.（包括人孔门)班组班组金属栏杆制作安装施工方案一、工程概况

1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、监理单位：5、施工范围：5栋住宅塔楼、一个地下车库、一所幼儿园.二、施工流程

施工准备→放样、下料→制业→打磨、抛光→烤漆→找位分线→安装校正。

三、施工方法

1、施工准备

（1）制作管材、接头配件，必须按设计要求选用，需有质量证明书。

（2）制作用的焊条或焊丝，其型号按材质要求选用.

（3)主要机具：焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

(4）熟悉设计施工图纸，严格按照设计图纸尺寸施工。

2、放样、下料

（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

(2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为（+5，-5mm）。

（3）栏杆制作在安装厂家加工成型,现场安装。（4）栏杆立管间距≥1100mm。(5)栏杆成品高度≤1190mm。3、制作要求（1）焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。(2)焊接时应选用同材料要求的的焊条或焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.

4、焊缝检查、抛光

(1）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.

（2）对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

5、烤漆

(1）将已制作完成的栏杆构件打磨、清洗干净，在做烤漆.

（2）漆涂装厚度均匀一致、光亮均匀、色泽一致。6、栏杆安装(1）备齐所要使用的安装工具。（2）按配件清单检查配件是否齐全（连接件、膨胀螺丝等）。（3）安装栏杆固定的部位，基层混泥土砌块位置是否正确，并且安装标高应符合设计要求，确认正确后，方可进行栏杆安装。（4)安装前先在建基层放线,确定固定点的位置,然后用冲击钻钻孔，安装连接件等，用安装膨胀螺丝拧紧，需双人配合，一个人扶着成品栏杆使其保持垂直、水平（用水平尺),在拧紧螺丝时不能晃动,另一人拧紧四周固定螺丝。（5）安装完成后检查、校正，保证安装质量符合设计及规范规定。四、质量控制

1、栏杆制作的种类、型号、规格、数量和安装质量应符合设计要求。2、栏杆的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.

3、栏杆高度、安装位置必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。

4、栏杆接缝应严密，表面应光滑,色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。5、实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差1现场安装护栏垂直度32护栏间距33扶手直线度44扶手高度3五、安全管理

施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况,如有不符合要求的，必须立即整改。

1、施工用电

1）现场用电必须按国家建筑企业施工用电管理程序要求进行；

2）所有用电设备均采用一机一闸制,漏电保护不少于2级；

3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制;

4)电箱应采用防水电箱，并且电箱处应设立明显的警示标志;

2、施工安全

1）严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。

2）电焊操作人员施工需持证上岗.

3）对施工人员进行安全教育，加强其安全意识；

4)定期或不定期检查施工用电线路、设施、设备的安全性；

5）施工现场设专职安全管理人员，时刻检查，监督施工人员、机械、施工用电的安全情况.6）安装前应设置简易防护设施，防止施工时意外摔伤.

7）安装时应注意下面楼层的人员,以免坠物砸伤下面的作业人员.8）接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了,我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后恢复重建项目钢筋制作安装专项施工方案重庆兴达实业（集团）四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后恢复重建项目项目部二○一二年四月目录一、编制依据…………………二、工程概况…………………三、钢筋进场…………………四、钢筋加工…………………五、钢筋的连接形式…………………六、钢筋加工工艺及质量要求…………………七、钢筋焊接…………………八、钢筋滚轧直螺纹连接…………………九、钢筋绑扎…………………十、质量管理与措施…………………十一、安全与文明施工…………………一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1）3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）5.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003）6.《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04)7.本工程设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单二、工程概况“四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后重建项目”该项目位于四川省阿坝州汶川县水磨镇,由物流中心、经营管理综合楼、附属用房、周转住房、司机休息室组成，物流中心、经营管理综合楼和附属用房下设置地下室。1、主要构件配筋设计:（1）地下室基础梁钢筋：通长主筋25箍筋10@200加筋25底板钢筋双层双向20@200（2）墙钢筋:竖向18@110、16＠200、14＠200、14@150、14＠100水平16＠200、16@180、14＠200、14@100、12＠100墙体拉筋：Ф6＠600×600梅花布置(3）柱钢筋：32、28、25、22箍筋10＠100/2002、钢筋保护层(1)纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径根据本工程图纸规定基础钢筋保护层：有垫层为40mm无垫层为70mm，构造柱：地面以下，地面或者室内潮湿环境与墙体不接触为35mm，其它均为25mm其余位置应符合表-1的规定。（2）板、墙分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层表—1环境类别板、墙梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一201530253030二a—20—30—30b—25—35—35三—30-40—403、分区管理：根据本工程实际情况，现场施工段分为南区、北区.基础横向钢筋以南北区分界线为界各自布置，纵向受力钢筋在此处的连接错茬连接,方法见下图。（南北区分界线为1－F轴与1－G轴中间后浇带)三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位及钢筋规格等。进场钢筋由项目技术质量部和物资部牵头组织验收。验收要严格按相关规范、钢筋配料单及施工方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验（1）对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（2）在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋断头保证平直,无弯曲。（3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法同规格而不同炉号组成混合批,但各炉号含碳量之差不大于0。02%、含锰量之差不大于0.15%.（4）原材试验应符合有关规定和规范要求，且必须有监理工程师见证取样。2、现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放,防雨淋锈蚀.其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、钢筋加工钢筋机械配设调直-切断、切断—成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用.1、钢筋备料（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净.（2)钢筋采用调直机进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲.其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。（3)钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工（1）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。配料单要经过作业队专业工长审核、项目专业施工员审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度.（2）钢筋加工1）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。2）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。3）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;Ⅱ、=3\*ROMANIII级钢筋末端作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋末端作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表-2。不同规格钢筋连接形式表表-2钢筋规格(d为钢筋直径）钢筋受力方向连接形式备注d≥25竖向滚轧直螺纹d＞20纵向滚轧直螺纹长度大于18m原位连接时14≤d＜25竖向电渣压力焊14≤d≤20纵向闪光对焊d＜14竖、纵向搭接绑扎六、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋下料（1）下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗.（2）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型.（3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：=1\*GB3①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。=2\*GB3②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。=3\＊GB3③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。(2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）.（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（4）钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象.4)钢筋加工允许偏差值，见表-3。钢筋加工允许偏差值表表-3项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5七、钢筋焊接1、钢筋闪光对焊(1）施工准备=1\*GB3①材料要求:钢筋用新Ⅰ～Ⅲ级各种规格带肋钢筋,具有出厂合格证，进场后经力学性能检验符合有关标准和规范的要求.=2\*GB3②作业条件：a。对焊机检修完好,对焊机容量、电压,符合要求并符合安全规定。b。电源已具备,电流、电压符合对焊要求。c.钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁,无油污、杂质等。d。操作人员经培训、考核,可持证上岗。e。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。f。熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。=3\*GB3③主要机具设备对焊机采用UN1-150型号，根据钢筋直径和需用功率选用。（2）操作工艺=1\*GB3①工艺流程：钢筋闪光对焊施工工艺流程=2\*GB3②操作工艺a.根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性.b.连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻.施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。适于对焊直径18mm以下的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋.c。预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻.施焊时，先一次闪光，使钢筋端面闪平；然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光）来现实预热.二次闪光与顶锻过程同连续闪光.适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。d。闪光—预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热;二次闪光及顶锻。施焊时,首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ~Ⅲ级钢筋.=3\＊GB3③操作要求a.为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表-4和表—5。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1。5～2mm/S;顶锻速度开始的0。1S应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。HPB235级钢筋连续闪光对焊参数表-4钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量(mm)总留量（mm）变压器级次（UN1-75）有电无电1416181.01。00.751010101.52.02。033314.51515ⅢⅣⅣ注：1、d为钢筋直径2、新Ⅱ~Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表,但调伸长度宜为1.25~1.5d；3、采用其他型号对焊机时,变压器级次通过试验后确定。HRB335级级钢筋预热闪光对焊参数表-5钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm)闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压级次UN1—75一次闪光预热二次闪光有电无电HRB335级20222515d1。5d1.25d2+3+3+2246661.51.52。03.53。54。015+16+19+VVV注：1。新Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考新Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度为0.75d.a.检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次,开放冷却水，合上电闸，始可工作。c。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0。5mm。d。对新Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光、闪平为e.不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2～3mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。f。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。(3)质量控制1）主控项目=1\＊GB3①对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。=2\＊GB3②2)一般项目=1\*GB3①闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应接一批计算。外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。=2\*GB3②闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，新Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.=3\＊GB3③闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂.闪光接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋分别为2d、4d、5d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90°,当弯至900，至少有2个试件不得发生破断为合格。(4）成品保护=1\*GB3①焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。=2\*GB3②钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。=3\*GB3③运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。2、电渣压力焊工艺（1)材料要求钢筋:应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接HRB335级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经250℃烧焙1—2h;利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥.（2)施工准备1)作业条件=1\*GB3①焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证，可持证上岗。=2\*GB3②焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好.使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求.=3\*GB3③已搭设好必要的操作脚手架.2)材料准备钢筋端头已处理好，并清理干净;焊剂已焙烘干燥。3）主要机具设备=1\＊GB3①机械设备：BX2-1000型弧焊机、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、秒表、无齿锯。=2\*GB3②主要工具：焊接夹具、焊剂盒、石棉绳、铁丝球.（3)操作工艺=1\＊GB3①工艺流程：钢筋电渣压力焊施工工艺流程图=2\＊GB3②操作工艺a.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。c。采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭，转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d.采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。e。电渣压力焊的参数可参照表—6选用钢筋电渣压力焊焊接参数表—6钢筋直径(mm）焊接电流（A）焊接电压(V）焊接通电时间（s)电弧过程μ2.1电渣过程μ2.2电弧过程t1电渣过程t2t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216(4）质量控制1）主控项目=1\*GB3①钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。=2\＊GB3②钢筋按规定进行复试，力学性能、化学成分应符合有关规范的规定.=3\＊GB3③钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。=4\*GB3④焊接所采用的焊接参数,应符合焊接工艺规程的规定.=5\＊GB3⑤焊接力学性能检验必须合格.2）一般项目=1\＊GB3①钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷.接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊.=2\*GB3②强度检验以300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验,其抗拉强度均不得低不该类(级)别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（5)成品保护1）操作时,不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋.七、钢筋滚轧直螺纹连接（1）施工准备1）材料要求钢筋：应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998)标准要求。连接套筒：用45＃优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。连接套筒出厂时必须附有产品合格证，使用前应对其进行复核。套筒检验标准见表—8的规定。2）施工准备=1\*GB3①作业条件a.b。直螺纹滚轧机等机械设备经调试运转正常；设备加注水溶性润滑、冷却液；检验量规完备。=2\＊GB3②材料准备待连接钢筋下料时,钢筋切口端头应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直,保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲,端面不得有马蹄形。现场下料采用砂轮片切割机切断。钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。=3\*GB3③主要机具设备a。机械设备：滚轧直螺纹机、砂轮切割机；b.主要工具:力矩扳手、量规（环规、塞规）等。=4\＊GB3④钢筋连接开始前应对接头进行工艺性能检验,并应符合下列要求：a.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根.b.每种规格钢筋母材的试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一钢筋.c.三根接头试件单向拉伸试件的抗拉强度应符合《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04）表3。0.5中相应等级规定的抗拉强度。(2)施工工艺1）施工工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图2）操作要求钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→在两端分别拧上塑料保护盖→编号、成捆分类、堆放备用。=1\*GB3①钢筋下料：钢筋应先调直再下料，切口断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。=2\*GB3②钢筋螺纹加工及丝头检验a。加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检查合格。b.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。c.操作工人应对钢筋丝头的螺纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸逐个进行自检。检验项目及方法见表—9的规定。d.经自检合格的钢筋丝头螺纹,应由项目质量员对每种规格加工批量随机抽检并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用.e。已检验合格的丝头，表面不得带有铁屑、油渍等杂物.已检验合格的丝头螺纹带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用.f.钢筋同径连接的加工要求及同径连接左右旋加工要求以及钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸应符合规范的规定。=3\*GB3③钢筋连接施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→取下待连接钢筋上的保护帽→先对正一端钢筋中线旋入套筒→用手拧至拧不动时采用扳手或管钳旋拧套筒→再对正套筒中线旋入另一侧钢筋→用手拧至拧不动时采用扳手或管钳对钢筋进行旋拧套筒→使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。a）连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损.b）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。并填写现场钢筋接头连接质量记录。d）采用正反丝扣套筒连接钢筋时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1~2丝扣，再用扳手或管钳对套筒进行旋拧。3）接头的应用框支柱、框支梁、一层及以下竖向构件采用=2\＊ROMANII级连接接头，其它部分采用=3\*ROMANIII级接头。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,在任一接头中心总长度为35d(d为被连接钢筋中的较大直径)的连接区段内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a.纵向受拉钢筋的受力部分，采用=3\＊ROMANIII级接头时，其接头百分率不应大于25％，采用=2\*ROMANII级接头时，其百分率不应大于50％.b.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50%。c。构造要求:混凝土构件中同一根受力钢筋的弯折点与接头端头的距离不宜小于200mm.不同规格直径钢筋连接时,同一接头两侧所连接钢筋的直径规格大小相差不宜超过两个规格级。（3)接头的现场检验与验收1）连接套筒应有出厂合格证和连接套筒原材料质量证明书，材质几何尺寸及螺纹加工应符合设计和规范要求。详见表-7规定。2)检查钢筋端头螺纹加工记录.检验方法和项目见表—8。3)现场检验应对接头进行外观检查、拧紧力矩检查和单向拉伸试验。4)接头外观检查应随机抽取同规格接头数的15%且不少于75个进行外观检查.检验结果应满足下列要求：a。接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过2P（P为螺纹螺距）。b。接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于30.c。接头处的轴线偏移不得大于0.1d（d为所连接钢筋的较小直径）,且不大于2mm。外观检查时，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头按要求重新连接。5）钢筋接头拧紧后,用力矩扳手对接头的拧紧力矩进行检查，并加以标记。接头应达到的拧紧力矩按表—9的规定6）现场接头单向拉伸检验应按验收批进行,同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。7）对接头的每一验收批，必须从工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定.连接套筒质量检验要求表—7检验项目检验手段质量要求外观质量目测螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹.表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀、油渍等缺陷或杂物逐一检查全数合格抽查10％合格率100%外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合规程6.1.5条规定抽查10％.抽查合格率应不小于95％，当抽检合格率小于95％时，应对该批产品重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P钢筋丝头质量检验要求表—8检验项目检验手段检验要求自检方法及要求抽检方法及要求外观质量目测、卡尺有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0。3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周逐一检查。不合格丝头应切去重新加工按10％抽检。现场丝头抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率仍小于95％，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用螺纹长度卡尺或专用量规螺纹长度允许偏差:＋2P螺纹尺寸环通规环通规能顺利旋入螺纹环止规环止规从端头部分旋入,旋入量不应超过3P滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表—9钢筋直径(mm）18~2022～25拧紧力矩值（N·m）160230(4)成品保护1)连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。2）钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液;套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏;另一端可按规定的力矩值拧紧连接套.3）连接半成品应规定规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷.八、钢筋绑扎1、施工准备（1）技术准备：熟悉图纸、钢筋下料、成形完成并经检验合格。绑扎钢筋前应划线，标出钢筋位置.按图纸和操作工艺向作业班组进行安全、技术交底.（2）材料准备：根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格、级别，必须符合要求，并检验合格，附出厂证明及复试报告单。钢筋半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎宜采用22﹟镀锌铝丝，(3）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、刷子、石笔、墨斗、尺子等.2、作业条件（1)基础钢筋的绑扎：基础垫层上防水保护层已完成，符合设计要求，垫层上钢筋位置已弹好墨线.检查钢筋的出厂合格证，且按规定进行复试，并经检验合格.钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。绑扎钢筋地点已清理干净.（2）柱、墙、梁板钢筋绑扎：满足上款的有关要求外,做好抄平放线工作,弹好水平标高控制线。墙、柱、梁部位外皮的尺寸线.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前应先整理，调直下面伸出的搭接筋，并处理干净。根据标高检查下面伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除清理干净。注意接头位置,注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积：梁不得大于50％，板不大于25％，且同一梁同一根筋接头数不多于2个.3、施工工艺及工艺流程（1）工艺流程1）基础钢筋绑扎工艺流程基础防水层保护层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布置钢筋→绑扎成型2）柱子钢筋绑扎工艺流程弹柱子线→固定柱子角筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3）墙体钢筋绑扎工艺流程弹墙体墨线→立2-4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横筋4）梁钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内5)现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）施工工艺1）基础钢筋绑扎操作工艺将基础防水层上保护层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹出钢筋位置线。依照图纸设计的钢筋规格，按钢筋位置线布放钢筋.绑扎钢筋:四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不位移，双向钢筋网片应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以防钢筋网片歪斜变形.基础底板在上层钢筋网下面应设置与马橙攀筋或钢筋撑脚（马橙筋采用Φ16﹫800梅花形布置,钢筋撑脚采用Φ12长度2m间距1nm的设置)钢筋撑脚或马橙筋均应垫在下层钢筋网片上。采用钢筋撑脚应沿短向通长布置，保证钢筋位置正确.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。钢筋搭接接头位置应符合设计要求及规范规定。2）框架柱钢筋绑扎工艺按图纸要求间距设计算箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。箍筋绑扎应采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点应成梅花交叉绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密加密区、加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计要求.加设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。3）墙体钢筋绑扎工艺立好2-4根主筋后，应将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分挡标志，在下部的齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋的分挡标志,接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋，横筋在主筋外面.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度应符合设计要求。墙体应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮采用