雨棚压型钢板施工方案实用文档

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雨棚压型钢板施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）新建天津至保定铁路胜芳等4座车站站房及相关工程JBZF标段白洋淀站雨棚屋面板施工方案中铁电气化局集团北京建筑工程津保线项目部二〇一五年四月TOC\o"1-3”\h\u1、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc419744539”1.1编制依据的文件1HYPERLINK\l”_Toc419744540"1.2编制原则1HYPERLINK\l”_Toc419744541"1。3依据的主要技术规范及标准2HYPERLINK\l”_Toc419744542"2、工程概述32。1工程概况32。2工程特点、重点及难点分析及对策42.2。1工程特点4HYPERLINK\l”_Toc419744546”2.2。2重点及难点分析43、施工总体部署4HYPERLINK\l”_Toc419744548"3。1施工总体思路4HYPERLINK\l”_Toc419744549”3。2技术准备5HYPERLINK\l”_Toc419744550"3.3施工机械设备5HYPERLINK\l”_Toc419744551"3.4劳动力投入表6HYPERLINK\l”_Toc419744552"4、安装方案6HYPERLINK\l”_Toc419744553”4。1压型钢板安装工艺64.2挡板安装工艺84。3钢筋混凝土浇筑9_Toc419744557”5.1平面控制11HYPERLINK\l”_Toc419744558”5.2标高控制116、焊接工艺要求12HYPERLINK\l”_Toc419744560"6.1焊接环境12_Toc419744562"6.3焊缝检验13HYPERLINK\l”_Toc419744563"7、钢结构涂装施工147。1涂装材料采购14涂装方案及工序147.2。2防腐涂料施工方案19HYPERLINK\l”_Toc419744568"7。3防腐涂装施工方案21HYPERLINK\l”_Toc419744569"7。3。1涂装质量的控制和质量要求218、施工安全保证措施228.1.1安全目标22HYPERLINK\l”_Toc419744573"8。1。2安全防护重点及安全防护措施23_Toc419744576”8。2.2现场安全生产技术措施278。3安全保障设施29HYPERLINK\l”_Toc419744578”8。3.1高空焊接、涂装安全设施29HYPERLINK\l”_Toc419744579"8.3.2现场安全用电30HYPERLINK\l”_Toc419744580”8.3。3施工现场消防防火措施31HYPERLINK\l”_Toc419744581”8。3。4现场防暴雨、水灾、地震之措施328.3.5施工现场治安保卫措施328.4文明施工及环境保证措施338.4。1文明施工目标33_Toc419744588”8。5既有线施工安全防护388。5。1专职安全员安全职责38HYPERLINK\l”_Toc419744590"8.5。2防护员的工作职责39为总体思路,根据钢结构安装顺序进行压型钢板连续施工。3.2技术准备(1）施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图,在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查,并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。（2）基准点交接与测放建立钢结构测量控制网:根据土建提供的测量控制点,在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩,并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量.（4）测放各构件定位轴线和定位标高.3。3施工机械设备施工所需主要机械设备见表2。表2.主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1汽车吊8t台1安装用2钢丝绳不等米300安装及安全措施3栓钉机/台2安装用4交直流电焊机KR500BR500台2安装挡板用5镝灯个26配电箱三级箱台43。4劳动力投入表劳动力投入表序号类别单位数量1起重工人22安装工人43电焊工人24电工人15构件检查员人1合计人104、安装方案4.1压型钢板安装工艺（1）压型钢板吊装、铺设1、因压型钢板单片重量在100kg之内,故通过吊车吊装至屋面后,通过人工进行水平搬运安装。考虑临近既有线施工作业,采用50吨汽车吊进行远距离吊装作业，每捆压型钢板吊点选择在端头近1/3处进行两点吊带吊装。2、安装过程中严格按照图纸要求进行安装，不允许出现错安现象，后期安装易导致材料损耗较大.3、搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，4、为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用＃10自攻螺丝固定或点焊。5、切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对。6、不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。(2)压型钢板焊接、栓钉焊接1、焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。2、铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,栓钉横向间距为150mm，纵向间距为226mm，每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠，栓钉布置图如下:4。2挡板安装工艺该处挡板高度为720mm，考虑安装后混凝土浇筑变形量较大,故在挡板两侧进行角钢竖向加固.在钢梁上进行放线定位，为防止钢结构安装误差较大，放线时采取“最低点、最外侧”进行定位。挡板（长度为3m）与挡板之间通过角钢进行间断焊接进行固定。高度定位采取方管进行高度调节与封边梁焊接即可.挡板与封边梁采取点焊进行加固，防止混凝土浇筑变形。挡板安装示意图挡板详图4。3钢筋混凝土浇筑待雨棚压型屋面板施工完毕后，即可进行施工,采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，安排专人进行看护协调，防止因混凝土浇筑作业与既有线施工交叉进行带来干扰，若与既有线施工冲突时，停止混凝土浇筑，待既有线施工完毕后再进行混凝土浇筑作业。若2道轨道未铺设时,混凝土泵车支设在2道和3道,采用48米泵车泵送混凝土，通过挪动泵车5次来满足屋面板混凝土施工；若在浇筑混凝土浇筑时2道轨道已铺设，就将混凝土泵车支设在站台下侧，通过多次挪动泵车满足屋面板混凝土施工,泵车长度不满足施工需求的位置采用地泵输送满足混凝土施工。组合屋面板的混凝土强度为C30，混凝土厚度为130mm，保护层厚度为15mm，受力筋为C8@200，分布筋为C6@200,未注明板分布筋为C8@150。组合屋面板在钢梁上的支撑长度不应小于75mm，栓钉应设置在支座的压型钢板的凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。挑檐的伸缩缝间距不大于12m，缝内填沥青麻丝.现浇混凝土板后浇带设置:每个温度区段现浇板为超长结构,施工时现浇混凝土板每30—40m设置一道后浇带，宽度800mm，后浇带构造见详图,后浇带两侧支设木模板，待后浇带两侧混凝土浇筑完成28天后，将原木模板剔除，并将后浇带两侧混凝土表面凿毛，用比原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀混凝土（C35）捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净，用水清洗后，并接纯水泥浆一道。5、测量控制根据工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则进行施工测量。为确保整个工程的质量精度要求,将配备先进实用的测量仪器,配备有经验的专业测量人员,及时与建设方进行坐标点、水准点的复核，无误后办理交接。5.1平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制。此平面控制网于地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设，建立以A、B、C、D、a、b、c、d、八个点形成的平面控制网，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收.当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光垂准仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系.如在规范容许范围内，再进行整体测量。5.2标高控制根据上工序提供的高程控制点在首层布高程测量控制网.高程测量控制网的技术要求见表4.表4高程测量控制网的技术要求测量作业项目限差项目限差要求备注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差±4mmL为水准路线长度，单位km6、焊接工艺要求6。1焊接环境焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物.焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶部固定帆布挡风。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即将挡板绑扎牢固后方能离开工作岗位。6.2焊接工艺参数熔焊栓钉施工工艺流程：栓钉试验合格栓钉试验合格现场拴钉、瓷环检查，（受潮烘干）现场拴钉、瓷环检查，（受潮烘干）压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线焊枪筒的平移滑动栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪筒的平移滑动栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪拆装、绝缘良好焊枪检查焊枪拆装、绝缘良好焊枪检查电源线、控制线良好电源线、控制线良好确定焊接参数内容确定焊接参数内容静力拉伸、反复弯曲及打弯静力拉伸、反复弯曲及打弯30°试验抗拉强度、延伸率及屈服强度合格抗拉强度、延伸率及屈服强度合格穿透焊除锌后做焊前试件非穿透焊前试件穿透焊除锌后做焊前试件非穿透焊前试件打弯试件合格打弯试件合格焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清洁正式施焊栓钉外观检查弯曲试验外观检查弯曲试验自检自检专检专检隐蔽工程验收隐蔽工程验收熔焊栓钉施工工艺流程图6。3焊缝检验焊缝要求与母材表面匀顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2~3mm。焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷.满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002。焊缝尺寸检查焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002。7、钢结构涂装施工7.1涂装材料采购a。根据设计规范要求，使用高质量的涂装材料。b.涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。c。对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收,并做好复验检查记录备查.d.涂装材料进厂后，经专业质量检评单位(第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验,试验结果符合相关技术要求时,报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装.e。涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计,则变更的涂装材料应符合以上要求,并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施.7.2防腐涂料施工工艺7.2.1涂装方案及工序=1\*GB3①涂料配套方案设计钢结构涂装配套方案=2\*GB3②工厂除锈工艺所有构件的表面除锈均在工厂进行，全部进行二次冲砂处理,钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件采用抛丸除锈处理,确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2。5级,粗糙度达到Rz40-70μm。=3\*GB3③涂装工艺设计a。涂装工艺的总体安排是:在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆，最后涂装面漆和防火涂料。b。钢构件防腐施工过程控制要点钢构件防腐施工过程控制简表一工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目测焊缝棱边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm目测抛丸喷砂工作环境湿度：＜80％；钢板表面温度高于露点3℃以上1、GB/T13288-91Sa2.5级2、粗糙度30—75µm3、表面清洁、无尘1检验标准：GB/T13288—912、测试仪器:表面粗糙度测试仪或比较板环氧富锌底漆1高压无气喷涂、比33：12喷枪距离300—500mm3喷嘴直径:0。43—0.58mm4、环境温度：＜80％5、钢板表面温度:高于露点3℃以上1、外观:平整、光滑、均匀成膜2、干漆膜厚度80um1检验标准：GB1764-892、测试仪器:温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、比33：12、喷枪距离300—5003、喷嘴直径：0.43-0。58mm4、环境温度：＜80%5、钢板表面温度:高于露点3℃以上1、外观:平整、光滑、均匀成膜2、干漆膜厚度140um1检验标准：GB1764—892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测构件组焊及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST3级3、表面清洁、无尘GB/T13288-91钢构件防腐施工过程控制简表二工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器环氧富锌底漆喷射角65-90度，喷射距离120—200㎜，压缩空气压力大于0。6Mpa,喷涂电压24-34V电流100-300A1、外观：平整、光滑1、检验标准：GB1764—892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂环氧中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：1或刷涂2、喷枪距离：205—500mm3、喷嘴直径:0。43—0.58mm4、环境湿度:＜80％5、钢件表面温度：高于露点3℃1、外观：平整、均匀1、检测标准:GB1764—892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测结构件吊装焊接及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST3级3、表面清洁、无尘GB/T13288—91整涂面漆或防火涂料1、高压无气喷涂、压力比45:12、喷枪距离:205—500mm3、喷嘴直径：0。43—0。58mm4、环境湿度：＜80％5、钢件表面温度：高于露点3℃1、外观：平整、均匀1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护及去保护、清洁外观：平整、光滑表面清洁、无尘目测7。2.2防腐涂料施工方案=1\＊GB3①技术数据a。除锈等级sa2。5b.表面粗糙度Rz40～70μm；c。施工的环境：温度10—30℃,相对湿度75—80％；=2\＊GB3②钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5—7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈.=3\＊GB3③喷砂除锈的操作过程如下：a。开启空压机，达到所需压力5—7kg/cm2。b.操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。c.将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）d。将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业e。喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改,直至达到质量要求，并做好检验记录。=4\*GB3④钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40～75μm,然后在4小时内立即喷涂车间底漆。=5\*GB3⑤构件的涂装、修补及质量要求a.构件的涂装a)当喷砂完成后,清除金属涂层表面的灰尘等杂物。b)预涂无机富锌涂料,在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。c）喷涂无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在4小时内喷涂底漆。b。涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。7。3防腐涂装施工方案7。3.1涂装质量的控制和质量要求a.涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；b.安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装；c。钢构件应无严重的机械损伤及变形；d.焊接件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；e.涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起,在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量,取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均,因此,要100％保证全部涂层都在规定厚度以上,不单只会大大地增加涂料的用量,实际上也不易办到,唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位,干膜总厚度的测试采用国际通用的“85—15Rule”(两个85%原则）。8、施工安全保证措施8.1安全保证体系8.1.1安全目标开始施工前期准备方案开始施工前期准备方案工程总体布置安全措施编制审核安全防护重点及安全防护措施安全重点防护安全保证措施序号内容主要项目负责人序号具体措施1压型钢板安装吊装、焊接、预拼装、高空作业、安装项目主任工程师1全员安全岗位责任制2全员安全意识教育3民工进场安全教育2脚手架、支架等材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷项目主任工程师4编制安全措施及交底5专人检查现场安全措施落实情况6施工后奖评安全生产情况，针对问题采取对策3安全网本身材质、支挂、网片规格项目主任工程师7特殊工种安全培训持证上岗8安全定期检查9班前安全活动4施工机械及运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门项目主任工程师10遵章守纪11安全事故处理（四不放过)5临边安全防护通道防护棚、防护栏、防护门项目主任工程师12开展安全无事故活动13现场文明施工6高处作业物料堆放、特殊天气、安全防护设施项目主任工程师14工地义务消防组织15劳动保护（三宝及其他）7现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护项目主任工程师16现场安全警告标志17消防用火申报制度及器材配管18起重、运输等设备（验收操作检查维护)8。2现场施工安全管理8.2.1现场施工安全生产交底（1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守总包人的安全生产制度和规定。(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促、指导，确保施工安全。(5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。(6）按规定做好“三上岗”、“一讲评"活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。(7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。(8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。现场悬挂安全生产标语，临边部位、通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒.（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。⑽特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。⑾必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。⑿工地电气设备，在使用前应先进行检查,如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用,严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。⒀未经交底人员一律不准上岗。8.2.2现场安全生产技术措施(1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育.（2)进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带.(3)吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗.（4)高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。（5)高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（6)对施工现场要采取不同的安全措施:高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。(7)安装分块构件时,尽量选用无大风,天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性.(8)施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。（9）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用.钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。（10）结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。(11)高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。（12）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。（13）吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5—6倍.(14)吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。(15）施工用电设施应专人维护，定期保养,严重遵循用电规程，保证安全用电,节约用电。(16）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施,杜绝火灾事故。(17)施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（18）保持施工机械整洁,电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。(19）施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。(20）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作.(21）吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。(22)氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业,严禁吸烟。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m,使用时两者不得少于10m，严格执行“十不烧”的规定。(23）焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行,并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上.更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高.划分动火区域,现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续.落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书).（24）确保施工区、飞行限制区的隔离施工，施工人员、车辆不得进入飞行限制区，也不得向飞行区内乱扔泥土、石块。8.3安全保障设施8.3。1高空焊接、涂装安全设施高空焊接、涂装作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。（1）部分构件吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳,便于施工人员行走时挂安全带。（2)安装接点处安装焊接平台，在搭设外挑脚手架.（3)脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。8。3.2现场安全用电（1)所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养,且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手支架或钢筋上。（3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。（4)室外配电箱必须做防雨罩，并上锁,钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关,开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA,所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m.各配电箱均应有用电标识。（5）配电系统采用TN—S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。8。3。3施工现场消防防火措施（1)为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定,消除不安全隐患，预防火灾事故的发生,项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，项目主任工程师任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案.（2）与进入施工现场的施工班组签订“安全防火责任书”，建立义务消防队.并绘制现场消防警示图,合理配备消防器材。（3）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。（4)严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系.严禁施工班组擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。（5)建立健全各种业务档案：a。消防组织及义务消防队人员档案;b。辖区内的重点防火部位档案；c。各种具有火险危险的工种培训、教育档案;d.消防安全检查意见书档案；e。重点火险隐患通知书档案；f.火灾事故调查处理档案;g.易燃、易爆危险品档案。8。3.4现场防暴雨、水灾、地震之措施（1）气象机关发布暴雨、水灾警报后，应随时注意收听灾情变化情况之广播.（2）暴风雨接近施工作业区之前,应采取如下预防措施：a.关闭门窗,如有特别防范设备，亦应装上。b。重要文件及物品放置于安全地点。c.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。d。准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。e.门窗有损坏应紧急修缮。f。指定必要人员集中待命,准备抢救灾情.g.准备必要药品及干粮。（3)暴风雨袭击时，应采取下列措施:a。关闭电源或煤气来源。b.非绝对必要，不可生火,生火时应严格戒备。c.重要文件或物品应有专人看管。d。门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施.e。为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。8。3。5施工现场治安保卫措施⑴工地建立安全防范系统的图像监控系统，成立治安保卫机构，由治安部部长负责。⑵配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视,做好工地物品的防盗工作,对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出.⑶施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总承包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。⑷建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，经批准后方可进入。⑸在施工现场严禁打架斗殴,无理取闹,扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关处理。⑹凡工地施工人员必须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗公私财物，如有发现,即送公安机关处理。8。4文明施工及环境保证措施8.4。1文明施工目标该工程争创文明工地8。4.2文明施工及环境布置说明文明施工是企业现代化施工的一个重要标志，也是施工企业一项基础性的管理工作，又是施工企业管理水平的综合反映和现代化施工本身的客观要求；现场施工是企业对外宣传的窗口，有利于培养一支懂科学,善管理，讲文明的施工队伍。环境管理是我国的一项基本国策,保护和改善施工环境能保证人们身体健康，消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，也是政府的要求,是企业行为准则。8.4.3文明施工管理细则8。4.3。1建立文明施工管理机构成立文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。8。4。3.2施工现场设置施工场地按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图.8.4.3.3建立健全施工计划及总平面管理制度⑴认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。⑵按照场地总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关文明施工考核办法进行考核.8.4.3。4建立健全质量安全管理制度⑴建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制，严格执行“三检"(自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用.⑵严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施,定期检查考核。8。4。3。5建立健全现场技术管理制度⑴工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。⑵严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作.⑶分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。8。4。3.6建立健全现场材料管理制度⑴严格按照平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。⑵及时回收拼装余料，做到工完场清,余料统一堆放，保证现场整洁。⑶现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。8。4.3。7建立健全现场机械管理制度⑴进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）.⑵认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。⑶设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。8。4。4文明施工检查措施8.4.4。1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查.8.4。4.2检查内容施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。8.4。4.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查,每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改.对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒.检查采用百分制记分评分的形式。8。4.4.4奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施,对每次检查中做的好的进行奖励;差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。环境保护措施1粉尘控制措施⑴由于其它原因而未做到硬化的部位,定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。⑵禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。⑶严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋或装桶投入指定地点并及时运走。⑷运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶;驶离现场前必须对车厢进行检查防止裸露现象；在装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。⑸施工场地内固定专人进行道路、楼层的清洁工作，并进行严格检查；严格执行工完料尽场地清的原则。2光污染控制措施⑴电焊、金属切割产生的弧光必须采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光满天散发。⑵现场围墙上布设的灯具原则上不得超过围墙高度；吊车及周围场地照明的大镝灯必须调整照射方向照向场内，施工场地外围的照明采用柔光灯,不可采用强光灯具。⑶原则上现场施工时间定到十二点，晚十二点以后关闭大镝灯，施工现场开启柔光灯进行现场照明、保护;如必须晚上加班工作的，则必须将不使用的大镝灯关闭。3现场防病防疫控制措施⑴现场设置卫生设施有水源供冲洗，化粪池加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁.⑵工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。⑶现场严格控制污水的积存，由文明施工人员及时清理。⑷保持员工住宿区的整洁、通风，及时对有传染病的人员进行隔离或送医院检查。⑸对供应工地餐饮的食堂进行专项控制，严格执行留样制度，检查饭菜质量和食堂卫生、餐具卫生，落实相关的卫生制度，定期消毒。⑹现场设保健箱，备用急救包和常用药品。8。5既有线施工安全防护在行车线上或紧靠既有线施工，为了确保行车和施工安全，必须按规定设置安全防护.未设好施工防护,不得进行施工作业.其防护内容按铁道部规定的防护办法,如防护距离，防护信号等组织实施,并不得擅自变更。8。5。1专职安全员安全职责在项目经理（或项目队长）的领导下,在安质部指导下，具体负责项目经理部（项目队）的安全检查、监督工作.1、检查经理部(项目队）执行国家安全生产、劳动防护方针、政策、法规和上级有关安全方面的规程、办法、措施和开展安全生产的情况。2、经常深入施工现场，了解安全情况，提出整改意见，制止违章作业、违章指挥，遇有险情，有权暂停生产，组织人员撤离危险区并立即上报有关领导或部门。3、参加安全生产会议，对存在的问题,提出建议或处理意见。4、负责职工的安全生产教育培训工作，建立特殊工种作业人员管理台帐，并定期考核。5、检查督促有关部门，制定的安全技术规程、安全操作规程、施工安全措施的执行情况，对施工重点和关键工程要加强检查。6、参加经理部或项目队组织的定期和不定期安全大检查，对查出的问题要作出记录，下发整改通知书，定出整改措施，整改负责人、整改期限，并跟踪检查其整改情况，对于整改不力工点，负责安全人员有权责令其停止施工。7、了解安全生产情况，总结推广安全生产先进经验，提出奖励或处分意见报单位领导。8、负责建立、记录、管理安全生产五本帐，即“安全生产教育登记簿"、“安全生产检查登记簿”、“安全生产好人好事登记薄”、“伤亡事故登记薄”、“违章作业登记簿”。9、负责安全事故的报告及统计工作。10、对由于工作不负责任、玩忽职守，发现违章作业不制止，不上报造成事故者，按失职论处。8.5.2防护员的工作职责1、防护员必须坚守工作岗位，精力集中,加强了望,严格纪律，认真做好施工防护工作．如因事暂时离开岗位时，应有胜任人员替。2、防护使用的通信设备，信号设备必须妥善保管，经常检查试用，保证在使用时性能良好.3、防护员执行职务时,必须穿着规定的服装，佩带易于识别的证章。按规定带齐防护信号和备品.4、防护员必须熟悉本区段内的列车运行情况，尤其要求熟记本区段旅客列车到、发(通过）时刻，以确保列车安全。5、带齐应带的信号用品，并认真检查信号用品是否良好，不良者立即修复或更换。6、驻站联络员在开始防护前，负责核对钟(表)，做到车站运转室、驻站联络员、工地员三者时间一致。不得随意离开运转室（信号楼）。7、为了确保行车及施工安全，利用列车间隔施工时，必须执行预报、确报制度。8、为了防止听错,必须执行复诵制度。9、办理封锁施工前，在施工前按规定向车站值班员提出申请办理封锁施工手续，及时准确地向工地防护员传达调度命令内容.临近施工终止时间，提前询问施工负责人能否按时开通？如果需延长施工时间或限速运行,必须提前通知车站值班员并办理手续.封锁施工完毕,根据施工负责人或工地防护员的汇报,向车站值班员办理线路开通手续.10、上岗前按规定带齐防护信号和通讯设备、备品，确保使帮性能良好11、作业中集中思想，认真了望，坚守岗位，密切注意工地作业和列车运行情况。12、在要求列车慢行的处所，列车接近时，站在来车一端的左侧路肩上,展开黄色信号旗,立岗接车，显示慢行信号13、发现来车超过规定的慢行速度时，及时用对讲机呼唤或用展开的黄色信号旗急速上下摇动，要求列车减速到规定的限制速度。14、认真注意观察检查线路的变化情况.对顶进桥涵施工，路基边坡坍塌,线路扣轨架空作业等重点危险地段,要做到一列一检查.发现危及行车安全时，要及时设置停车信号防护，并通知有关部门迅速进行处理。15、认真记录列车通过慢行处所的速度，如发现超速现象,应及时向有关部门报告。16、按规定设置停车或慢行防护信号.封锁施工终了时,按施工负责人的命令，及时撤除停车防护信号。8.5.3防护信号及防护办法(一)防护信号铁路信号是指示列车运行及调车工作的命令。施工防护时使用信号必须符合下列规定：(I）视觉信号基本颜色：红色一一停车黄色一一减低速度绿色一一按规定速度运行(11）听觉信号:号角、口笛、响墩发出的声响和机车、轨道车的鸣笛声.在昼夜遇有雾、暴风、雨、雪、沙等恶劣天气，致使显示距离停车信号不足1000m，减速信号不足400m，调车信号及调车手信号不足200m时，应使用夜间信号.（12）列车运行时，工地负责人或防护人员要求列车停车或降低速度,应按下列手信号显示：1、停车信号:昼间一一展开的红色信号旗；夜间一一红色灯光昼间无红色信号旗，两臂高举头上向两侧急剧摇动；夜间无信号光时,用白色灯光上下急剧摇动.2、减速信号昼间一一展开的黄色信号旗;夜问一一黄色灯光3、司机鸣笛标司机鸣笛标是铁路信号标志，设在距道口、大桥、隧道及视线不良地点的前方500一100m处列车运行方向的线路左侧,距钢轨头部外侧不少于2m（站内不设)。（二)防护办法(1）在区间线路上施工时，使用移动停车信号的防护办法应按下列规定进行:车站方面防护距离少于60m时，可不放置响墩。在规定利用动能闯波的区间施工，其防护距离（自施工地点至最外方第一个响墩间）不得少于11o0m。在区间施工，除按上述各项办法防护外,还应在车站与施工地点分别设专职联络人员和防护人员，有联系。施工防护人员应站在距施工地点的第一个响墩内20m附近了望条件较好的地点，显示停车手信号.响墩放置位置如恰在钢轨接头、道岔、道口、无碴桥上时，应将响墩放置位置向外方延伸。在尽头线上施工时,施工领导人经与车站值班人员联系确认尽头一端无列车、动车时，则尽头一端可不设防护.施工地点与防护人员间了望条件不良又无联系时，应增设中间防护人员．凡用停车信号防护的施工地点，在停车信号撤除后，列车需减低速度通过施工地点时，应按减速信号防护的办法防护。（2）在站内线路或道岔施工时，使用移动停车信号的防护办法应按下列规定进行:A、站内线路上施工1、应将施工线路两端道岔板向不能通往施工地点的位置，并加锁或钉固后，可不再设置移动停车信号牌；如不能加锁或钉固道岔时，在施工地点两端各50m处的线路中心，设置移动停车信号牌防护。2、如施工地点距离道岔扳向不能通往施工地点的位置，并加锁或固定。如不能加锁或钉固时，在警冲标相对处的线路中心,设置移动停车信号牌防护。3、在进站道岔外方线路上施工，对区间方面，以关闭的进站信号机防护；对车站方面，在进站道岔外方基本轨接头处(顺向道岔在警冲标相对处）线路中心，设置移动停车信号牌防护。B、在道岔上施工1、在站内道岔上施工，一端距离施工地点50m,另一端两条线路距离施工地点50m，分别在线路中心设置移动停车信号牌防护，如一端距离外方道岔少于50m时，将道岔扳向不能通往施工地点位置，并加锁或钉固。2、在进站道岔上施工，对区间方面，以关闭的进站信号机防护；对车站方面，在距离施工地点SOm处的线路中心,设移动停车信号牌防护，将有关道岔扳向不能通往施工地．点的位置，并加锁或钉固.3、在出站道岔上施工，对区间方面，在站界标相对处的线路中心,设置移动停车信号牌防护。4、在交分道岔上施工，将有关道岔扳向不能通往施工地点的位置，并加锁或钉固，在施工地点两端50m处线路中心，设置移动停车信号牌防护。5、在交叉渡线的一组道岔上施工,一端在菱形中轴相对处线路中心，另一端在距离施工地点50m处线路中心，分别设置移动停车信号牌防护,将有关道岔扳向不能通往施工地点的位置，并加锁或钉固。6、在站线道岔上施工，应在该道岔中部线路旁，设置两面黄色的移动减速牌。凡线间距离不足规定时，应设置矮型(1m高）的移动减速信号牌。在移动减速信号牌上，应注明规定的慢行速度。慢行地点是否设专人巡查，由施工单位在确保行车安全的前提下,按照实际情况决定。（3）线路发生故障时的防护应按下列规定进行：1、在故障地点设置停车信号，如了望困难,遇降雾，暴风雨沙天气或夜间，应点燃火炬。2、当确知一端先来车时,应先向该端,再向另一端设置响墩,然后返回故障地点进行监视或处理。3、如不知来车方向，应在故障地点注意倾听和了望，发现来车，应急速奔向列车,用手信号旗(灯)或徒手显示停车信号，并将响墩放置在能赶到的地点，使列车在故障地点停车。如了望困难,遇降雾、暴风雨沙或夜间，发现来车后，奔向列车前,应在故障地点点燃第二支火炬。设有固定信号机时，应先使其显示停车信号.站内线路、道岔发生故障时，应立即通知车站值班员采取措施，使机车、车辆不能通往该故障地点,同时,按规定设置停车信号防护。编制依据1、河南华云宾馆项目（雨棚装修）2、规范、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》《铝板幕墙工程质量验收标准》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑施工安全检查标准》工程概况本工程为河南华云宾馆项目雨棚装修。首先施工主钢梁，为保证汽吊能够行走，搭设双排脚手架，钢梁施工时汽吊在中间行走,钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。三、施工准备(一）材料准备1、材料管理a、所采购的材料必须有材质证明书,并应符合设计要求。b、材料入库时,要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。2、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检,要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格.对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。3、现场构件的防护a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。4、现场构件的堆放因现场场地比较狭小,工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。5、人员准备所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。现场施工人员如下：现场电工1名焊工6名安装工10名其他工种7名合计：24名作业条件1、雨棚施工方案经总包、监理审批合格.2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格.3、测量放线完毕，并经验收合格.4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。5预埋件经隐蔽检查合格。四、施工布署雨棚安装从2021年5月25日开始，到2021年7月10日完成。主要分两步进行施工：雨棚骨架施工需要时间20天；雨棚铝板安装需要时间7天，电气安装需要5天，雨棚地面安装需要5天.五、施工方法1、测量放线首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单位，共同研讨解决方案。结构无偏差的情况下,放控制线及埋件中心线,检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线.2、埋件清理钢梁安装之前,要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。3、钢梁的安装在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100＊100木方子.钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上,然后才能卸掉吊钩。4、雨棚骨架的安装雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨棚纵横向龙骨的安装,龙骨施工由东向西顺序进行,雨棚骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：a、焊条型号必须与设计要求相匹配。b、焊条要求放在干燥的房间保管。c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。在雨天气禁止焊接。焊接部位、长度、高度,必须严格按图施工。所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满,不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定5、铝板的安装铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行.1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.六、成品保护构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求.同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度,避免构件与周围的建筑碰撞.七、质量控制（一）质量管理体系项目经理项目经理安装、焊工工长技术负责人项目质量员安装、焊工工长技术负责人项目质量员施工班组施工班组（二)质量检查控制程序班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收（三）质量控制重点1、构件安装前对构件的质量检查钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；检查进场钢构件的质量合格证明文件;钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷;防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀,不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。2、施工过程中的质量控制钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。雨棚骨架安装尺寸偏差不得超过5mm.八、安全措施（一)安全管理保证体系现场经理现场经理工长安全员巡查员工长安全员巡查员施工班组施工班组（二）安全管理措施结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带,穿好工作服、工作鞋.安全员佩带专职标志。在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。进入高空作业，要系好安全带,随身的工具要挂好或放入工具包中。高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送.安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。每次焊接前要开动火证,焊接过程中,设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。施工用的电动机械和设备均需接地,绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。雨天和风力达到5级时，雨棚作业必须停止。雨棚施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。＊＊＊＊站1#站台雨棚拆除工程施工方案编制人：审核人：日期:2021年05月24日一、编制依据（1)现场勘察、现场建筑物及管线布置、周边环境、图纸资料等。(2）《建筑工程拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004(3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（4）《建设工程安全生产管理条例》2003.11(5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(6）《城市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》（7)《城市市容和环境卫生管理条例》（8）《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》JGJ130—2001二、工程概况1、工程概况:工程地点：位于*＊*＊市肥东县*＊*＊镇境内，是xx站到xx站的交通枢纽。本次拆除工程为***＊站1#站台钢筋混凝土雨棚面板及立柱的拆除.2、工程范围2。1依据现场技术交底对**＊＊站1＃站台钢筋混凝土雨棚面板及立柱的拆除2。2依据建筑结构现状对＊***站1#站台钢筋混凝土雨棚面板及立柱的拆除，含雨棚面板立柱、构筑物、场地清理、整平.2。3应先对*＊*＊站1#站台进行全封闭围挡，悬挂警示标志并采取保护措施。2.4拆除安全、技术文明施工措施要求:按JCJ147《建筑工程拆除安全技术规范》等文件实施。2.5验收及质量评定办法：施工范围内干净、整齐、拆除至雨棚正负零，由招标人组织验收。工程竣工后由承包人以书面形式提出申请组织验收，并提供有关资料.如验收不合格返工及延误工期造成经济损失由承包方承担.2.6工程结构主体结构为钢筋混凝土结构。3、周围环境该拆除工程地处＊**＊市肥东县*＊＊*镇,属居民区施工作业。工期短,质量要求比较高，施工场地小，作业面狭窄，现场环境复杂,作业难度大。4、工程特点作业难度大，工序复杂，主要作业工序采取人工加机械方式进行拆除，要在规定时间完成人力、物力、技术、财力都必须做好充分准备，施工区域应采取全封闭,并按时段进行作业。三、施工组织3。1施工前的准备（1)所有进入施工现场人员必须进行安全技术交底，熟悉周围环境、场地、道路、水电设施及雨棚情况，各施工班组负责人员应知应会各项触电急救知识。

（2）、因雨棚各立杆使用多年，腐蚀、风化、撞击等严重，所承受载荷已达不到原设计所承受载荷，各立柱须搭设架子加固并支起剪刀撑以防拆卸过程中发生坍塌。（3）、认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；

（4）、在拆除危险区域设置临时围档、悬挂安全警示标志牌。

（5）、对移动脚手架检查确认是否安全。（6）、集中组织落实主要工程技术人员,选调有丰富经验的人员为骨干，充分熟悉拆除对象和周围环境;清理施工通道，落实临时设施、机械停放场地、材料堆放场地等，做好安全防护和警戒措施.（7）办理施工所需临时水电，进出场、渣土运输、夜间施工手续、环保部门颁发的施工许可证等有关事宜。(8）进一步落实安全防护材料，按规定配置防火器具，并做好验收工作.（9）办理专项工程施工人员人身安全意外保险事宜.(10）对于拆除现场不能及时运走的垃圾要进行覆盖。3.2、管理网络项目经理项目经理安全负责人运输组施工负责人技术负责人垃圾清运组旧料分捡组拆除工组施工安全组安全负责人运输组施工负责人技术负责人垃圾清运组旧料分捡组拆除工组施工安全组3。3进度计划与控制开工准备、人员、消防用具、拆除工具机械进场2天现场围护封闭1天安全防护险情处理1天脚手架搭设2天短臂机械拆除破碎4天拆除旧料分捡与外运1天拆除垃圾清运4天人员、机械、工具全部退场2天组织竣工验收1天3.4机械设备、工具配备、材料准备机械设备、工具主要有垃圾清运运输车辆、拆除施工用具及安全防火用具及安全设施、防护设施等，依据现场情况,本着高效、安全、实用并略有储备的原则，结合我公司实际选取最适宜本工程所需的设备.计划投入:吊车1台，对建筑物可自上而下顺序拆除，普通砼破碎锤2台，挖掘机2台，垃圾清运车辆3辆，货物运输车4辆，防护材料.3。5劳动力计划安排根据本工程拆除要求,安排四个作业班组进行作业。（1)安全防护组投入3人，设置封闭区域，每区域设1人专职值班监督。(2）拆除工组投入15人，由持证上岗的特种高空作业工、起重工、钳工、电焊工、电工等组成，主要完成脚手架搭设，部分切割拆除等.（3)运输工组投入10人，本组编有货物运输车、自卸汽车、保障车、洒水喷淋车等，可实施拆除残渣外运，施工保障及旧材料及时运出现场等。（4）普工组投入15人,全力配合主体拆除工作,确保场地整洁，拆除材料及时分捡、打包,建筑垃圾及时清运出场等工作。3。6组织管理措施（1）由有相似工程施工管理经验的技术管理人员组成强干的项目经理部，全面负责该项目的施工、劳动力调配和机械管理；（2）在施工组织上，全面规划、科学安排、抓住重点、提高效率、讲究质量；建立、健全与工程特点相适应的管理运行机制，并在工程中不断调整，使组织运行机制始终与工程施工的需要相适应；（3）在施工管理上，实行目标管理,责任分解、分层次,责、权、利挂钩；(4）坚持安全、进度两手抓，坚持安全第一，预防为主。指挥部在立专门的组织机构-安全领导小组，负责安全施工。加强安全教育，强化安全意识,制订各种规章制度，确保施工作业有章可循；坚持岗前再培训,进一步提高施工人员的整体素质；进行专业化分工，要求每个作业手及施工人员能熟练掌握、操作自己的机械设备，杜绝事故和发生。（5）加大质量和安全检查力度，现场设立专职质检员和安全员,发现隐患,及时进行整改。四、技术方案总体施工方案说明总体方案：依据现场勘察、招标人要求等,总体方案设计为人工配合机械施工，湿式作业法。（1)使用液压破碎锤进行拆除，采取湿式作业法，防止灰尘污染环境，砼梁钢筋破碎使用200-8型小松和神钢破碎机拆除，实行循序渐进的施工方法。（2）对于钢筋混凝土结构雨棚我方采用机械配合人工拆除，安排专业的拆除工清理面板，然后再利用吊机和氧焊对钢结构进行分割切除。自上至下，循序渐进.（3)垃圾清运使用大宇挖掘机装车，陕西斯太尔渣土车外运，最后进行场地平整，沿施工区域道路部位全封闭防护围挡，围档使用全密封彩钢板封闭。4.1主体拆除：雨棚面板拆除雨棚面板呈V字形拼接，施工中把每个V字形面板作为一个单元进行拆除.拆除前雨棚下面用支架及枕木顶托。拆除时先沿板缝凿除至梁侧,并剪断链接筋，再凿除横向混凝土,但不切断钢筋.凿除完毕，用绳索拉倒钢顶柱，板呈悬挂状态（距地面1m)，人工剪断连接筋,则板面自由落地。由垃圾运输车运送远离现场的空地进行破碎。雨棚纵梁、立柱拆除在立柱两侧搭设支架及枕木垛支撑纵梁，用风镐凿除梁端混凝土，用氧气焊切割钢筋.除柱子时,应沿柱子底部剔凿除钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋,保留牵引方向正面的钢筋。利用天窗或锁点,用吊车吊梁落地,人工破碎。混凝土立柱采用履带或轮式挖掘机拆除，对接触网搭架的立柱,两端各留一跨纵梁，待接触网改移后再拆除。相邻部位防护措施:相邻部位轨道采用1.22＊2.44m竹胶板铺在轨道上防止砂石滚入道床.且边施工边清理.同时采用钢板对邻近轨道进行封闭式维护。再进行雨棚的拆除工作。设施拆除时，采取搭设防护脚手架的措施，脚手架高度应高于雨棚高度10cm以上。施工前布置各类监管人员进行管理,专职技术员、安全员及时进行监管，对危险部位及时做出应对措施.拆除注意事项

（1）、在离拆除的钢结构周围10m拉起安全警戒线,并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管,以保证与施工无关的人员不得进入,以免造成不必要的伤害.

（2）、所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》,并参加保险公司的人身意外保险,在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。

(3)、登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋,由专职人员负责监督，对不符合要求的登高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复,以保证上下时的安全。

（4)、在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。

（5）、对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。

（6）、施工以从正南往北数每一排立柱支撑大棚处为一个施工阶段，上阶段未完工绝对不进入下阶段施工,不同时进行上下交叉作业。

（7）、施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。

（8）、对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放,每天收工前使施工区域内不留拆除物。

（9)、在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞.

（10）、拆除时，施工人员不得随意举起超长物件及钢筋等，防止触电。

（11）、拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法.

(12)、遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。（13)高温作业时，为工人做好防暑降温的物资,同时给予每人每天150元的高温补助。4。2脚手架搭设方案拆在施工前采用全封闭脚手架至顶部的方案执行，使用双排钢管脚手架，外附密目安全网.脚手架搭设方法:双排全封闭,底部设置垫板，立杆横向间距1。2m,纵向立杆间距1.5m，立杆步距1。2m，连站件竖距4m，连站件横距4m，设置纵、横向扫地杆，抛撑、剪刀撑.4.3难点、重点部位分析和解决方案4.3。1难点、重点安全部位在本工程以下点位:2个高压电线杆搭钢质彩钢板保护、邻近轨道和人行道施工段施工期间封闭，南侧人流量较大，2个承揽架、5棵树及周边老房屋保护、1＃站台面边两条电缆槽等几点均采用钢板进行维护保护,另在维护电缆槽钢板上面铺上大于等于10cm厚的砂土，做进一步的保护措施。针对本工程重点部位应落实好，各项预防及检查工作。4。3。2定期安全大检查:按照安全检查评分表的项目，内容对管理、设备、措施、装置、违章行为进行安全大检查,检查中发现危险隐患部位立即停工进行整改，对带病进行的电气设备、垂直运输设备、起重设备等要坚决停止使用.4.3。3专业性检查：组织专业检查组、对检查中发现的问题进行指导整改，给工人、管理人员技术人员专业辅导课。验收性检查：对于脚手架使用之前要进行详细的安全检查,发现问题及时纠正，经确认合格后方准投入使用.4。3.4班前班后安全大检查：由本工程专职安全检查员负责检查.检查珠重点是使用的设备、安全帽、安全带等，发现问题及时修复或更改，确保作业安全.经常性检查：进行随时随地经常性检查:“三宝、四口、五临边”的防护情况，发现特别紧急情况，立即停止作业，经上级主管部门研究处理后,再进行恢复施工。施工作业前检查雨棚上方高压电，确保断电状态。4.4降噪与防尘方案4。4.1本工程地处*＊**镇，靠近居民地区。施工必须严格控制文明施工现场、粉尘飞扬、噪声、夜间扰民、渣土处运等因素。4.4。2施工现场控制：施工现场设置硬质彩钢围档，高度不低于2米，成色应为全新，严格按施工方案平面布置,区分清楚施工区域,临时办公区域、机械停放区、材料堆放区、施工用具、安全设施库房、道路等，确保施工现场文明达标。4。4.3施工粉尘控制：机械拆除施工会发生粉尘上扬现象，针对本项目工程决定采取湿式作业法施工，即设置专用消防洒水车,安装扬程达到25米以上的加压喷头，增设专用水带、喷水头装置,保持有机械施工就有喷淋工作，确保施工现场无任何粉尘上扬现像。4。4.3噪声控制：施工机械发生噪声控制，尽量降低对周边居民的干扰，对施工机械选用噪声低的先进设备，上午八点钟到十一点钟，下午两点三十分到六点三十分为机械运作时间,夜间施工须向市场管理处申请情况说明。渣土外运：采取全过程进行喷淋,充分发挥湿式拆除方法的作用，所有渣土车必须采取全封闭,施工机械在现场严禁鸣笛，车速在现场确保时连不超过5公里/时速.5、围栏与防护方案依据本工程现场勘察,设计方案选用钢质彩钢板做围栏,厚度0。6mm，高度2。5m，5cm角钢做支架,每6米设置立柱支撑架，围栏沿主楼、裙楼、施工外围搭设，留出专业入口，设计要求外表整齐、牢固,颜色为天蓝色。6、拆除渣土外运方案依据《＊**＊市市容管理条例》，《建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》等有关法律、法规、规章的规定，建筑垃圾处置运输作业办理流程如下：6.1建筑垃圾处置运输前落实防污染设施和措施，做到“四有二不"(有工地围栏、有硬质地面、有冲洗设施、有专人保洁，后档板不超高、车轮车身不带泥)。落实相关措施后,由施工单位向所属工程主管部门提出申请,经工程所属主管部门审核达标后，由所属主管部门核发《施工现场硬件设施验达标证明》。6.3建筑垃圾承运单位凭保证金收讫收据《施工现场硬件设施验收达标证明》、《建筑垃圾运输安全证》以及工程施工图纸等到城市市容局固体废弃物管理处办理建筑垃圾核准手续，同时接受市容环卫部门的现场勘验（3个工作日内），并签订市容环境卫生责任书和卫生保洁协议书，经审核合格后领取《建筑垃圾运输准运证》。6.4必须左顾右望服从道口防护员的指挥,不得越抢。平板车停放在轨道上时,前后均安放枕木防止溜车。6.6垃圾运输机械设备投入陕汽斯太尔自卸车15T20辆，神钢挖掘机220型2台，车辆冲洗设备2台，洒水车东风8T1辆，路面应急车1辆，材料移动小平板车4辆。7、拆除工程机械方案7。1施工机械现场安全技术7。1.1施工现场必须建全机械设备安全管理体系,完善机械设备安全责任制，各级安全部门应负责监督检查。7。1。2机械设备操作人员应经专门培训，熟悉机械性能，经考核合格，取得操作证，方可上岗操作。7。1。3各类施工机械的安全防护装置,必须严格按有关安全技术规定配置，并保证齐全有效.7。1.4机械开动前,应先检查地面或基础是否稳固，运转中发生异响，发热或其它故障应立即停车,经检修正常后在进行施工.机械设备严禁超负荷使用，严禁带病作业和运转。机械添加燃油或检查油量时,场地附近严禁烟火.7。1。6施工现场应俱备安全进行所需的道路、场地、机棚等。夜间作业必须有充足的照明。7.1。7施工机械的操作人员应按规定戴防护用品。大型机械进入施工现场前，应查明行驶线路上方的净空及地下的承载能力.8、拆除程序本项目楼层拆除程序流程为：进入施工现场建立项目部安排生活、住宿、生产场所布置施工制度编制专项施工方案制定安全方案机械设备、材料进场设置围栏、防护设施外侧部位立面脚手架搭设面板拆除机械自上而下、自外而内顺序拆除短臂机械二次破碎人工分捡废料垃圾清运人员机械退场竣工验收。与市场管理部的配合在拆除工程中我方将积极配合甲方进行拆除工作，当遇到强拆时要提前安排人员、机械，积极响应市场的号召。五、详细安全施工保证措施5.1安全管理机构成立工地安全管理、文明施工小组.组长：（项目经理）副组长：（安全负责人)驻站联络员5.2安全生产管理规定（1)工程开工前首先由安