山砂混凝土技术规程(贵州省地方标准)(常用版)

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贵州省地方标准

山砂混凝土技术规程

LocalStandardsofGuizhouProvince

Rock-SandConcrete

TechnicalSpecifications

DBJ22-016-95

1995贵阳

贵州省地方标准

山砂混凝土技术规程

DBJ22-016-95

主编部门：贵州中建建筑科研设计院批准部门：贵州省城乡建设环境保护厅施行日期：1996年3月1日

1995贵阳

关于批准发布贵州省地方标准

《山砂混凝土技术规程》的通知

黔城标通发（1995）342号

省直各有关厅局、各地州市建设局、各设计、施工、科研、质检单位：

由贵州中建建筑科研设计院主编的《山砂混凝土技术规程》业经审查，现批准为贵州省地方标准、编号为DBJ22-016-95，自一九九六年三月一日起施行。〈〈山砂混凝土技术规定〉〉（1978年10月施行）同时废止。

本标准归口管理、具体解释工作由贵州中建建筑科研设计院负责。

贵州省城乡建设环境保护厅一九九五年十二月二十七日

主题词：地方标准发布通知

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规程编制说明

贵州省地方标准〈〈山砂混凝土技术规定〉〉由原贵州省基本建设委员会于一九七八年三月以（78）黔基设字第89号文颁发执行。规定总结了贵州省20余年试验使用山砂混凝土技术的经验，它的颁发与实施，取得了极大的社会、技术经济效益，加速了我省建筑业的发展。

原规定实施十七年来，混凝土技术发展较快。混凝土等级也有提高，外加剂的品种增加了很多，使用也更为普遍。山砂的生产与山砂混凝土的使用量逐年上升。为了适应我省建筑业的发展，使用山砂混凝土应用技术规程与现行混凝土结构、工程设计、施工及验收规范普通混凝土用砂技术规范一致，省工程建设标准化办公室下达了对山砂混凝土技术规定修订项目，由贵州中建建筑科研设计院承担并于一九九五年十一月九日通过评审。

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目录

第一章-----------------------------------------------（4）

第二章山砂的质量要求---------------------------------（4）

第三章山砂的应用------------------------------------（7）

第四章山砂检测规则-----------------------------------（8）附录一山砂压碎值指标的试验方法----------------------（10）附录二本规程条文说明--------------------------------（12）附加说明-----------------------------------------------（14）

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第一章总则

1．1为了在我省基本建设中贯彻“因地制宜，就地取材”的原则，合理的生产山砂和利用山砂配制普通混凝土，特制定本技术规程。

1．2本规程中的山砂系白云石质和石灰石质岩石经开采的筛选物，不包括其它岩质的山砂。

1．3本规程中的山砂使用于配制工业与民用建筑物和一般构筑物中的普通混凝土和预应力混凝土。

第二章山砂的质量要求

2．1山砂可分为两类。自然山砂和机制山砂。

2．2．1自然山砂系风化岩石经开挖或爆破松动筛分而成的山砂。

2．1．2机制山砂系岩石经专门机械破碎筛分制成的山砂。

2．2对山砂进行质量鉴定分为两种方法。型式检验和生产检验。

2．3砂子生产，砂源应有足够的蕴藏量。开采前，表层覆盖土和夹层必须清除干净。

2．4山砂中大于5㎜的颗粒不得超过10%。

2．5山砂泥块含量和山砂的验收、运输及堆放按国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》中有关规定执行。

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山砂按颗粒级配分I、Ⅱ两区，强度等级大于或等于C30的混凝土应使用I区的砂，低于C30的混凝土可使用Ⅱ区砂。

山砂颗粒级配分区表2.6

2.7山砂中有适量的粉末,对于中、低等级混凝土性能有所改善，但粉末含量过多，对混凝土性能又会带来一定不利影响。山砂中粉末（小颗粒）含量可按表2.7规定来控制。

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2．8山砂的坚固性以压碎值指标表示。

2．8．1有耐冻性要求的混凝土工程，山砂的总压碎值指标值不大于35%。

2．8．2对于有一般耐磨要求的混凝土工程，山砂的压碎值指标不得大于35%，小于0.16㎜颗粒含量不得大于20%。

2．9山砂的质量检验方法，除压碎值指标试验外，均按国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》执行。山砂压碎值指标试验方法见附录。

第三章山砂的应用

3．1山砂混凝土除耐磨性较差外，轴心抗压，混凝土与钢筋粘结力，弹性模量，均不比普通中、粗河砂混凝土低。抗折和抗压强度，疲劳强度修正系数均接近中、粗河砂混凝土。山砂混凝土物理力学性能指标可按照国家现行标准《混凝土结构设计规范》规定取用。

3．2自然山砂混凝土的收缩徐变值要比中、粗河砂混凝土收缩徐变值大10%。机制山砂混凝土的收缩徐变值与中、粗河砂混凝土相近，两者均能满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》规定指标。为了保证预应力构件抗裂性安全度，预应力混凝土构件应使用机制山砂。

3．3由于山砂中粉末含量一般较大，为了提高混凝土强度和节约水泥，宜配制低流动性混凝土。在配合比设计中，宜采用低砂率、低水灰比和选用强度高、粒形好未风化的母岩破碎的山砂与外加剂配合使用。

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3.4山砂混凝土应采用机械拌和,机械振捣。搅拌时间较国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求再延长一分钟。

3.5为了保证山砂混凝土强度的正常发展和减少收缩。必须加强养护工作，需特别注意早期养护。养护期用白云石质或石灰石山砂配制的混凝土，外加剂不得采用酸类物质，以免造成混凝土强度降低。

3.7山砂混凝土可用一般蒸汽养护，不得蒸压养护。

3.8凡不符合本规程的山砂，须经过试验有充分依据或已有可靠的工程实例，方可使用。

3.9本规程中有关山砂质量的未尽条款，按国家现行标准执行。关于混凝土结构设计，凡本规程未规定事项，仍按国家现行标准《混凝土结构设计规范》及混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

第四章山砂检测规则

4．1检验分类

4．1．1产品检验分：生产检验和型式检验。

4．1．2每批产品必须进行生产检验。

4．1．3当产品有下列情况之一时，应进行型式检验。

4．1．3．1新选砂源及调整生产工艺时。

4．1．3．2当生产工艺有较大改变时。

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4．1．3．3国家有关机构提出进行型式检验时。

正常连续生产每年应进行一次型式检验。

4．2检验项目

4．2．1生产检验项目包括细度模数，颗粒级配、比重、密度、泥块含量、小于0.16㎜及0.08㎜含粉量。对于大于等于C30强度等级的混凝土应进行压碎值指标测试。

4．2．2型式检验项目：包括生产检验项目，另增加化学组份检验（含0.16㎜及0.08㎜以下粉末的化学成份分析）是否与母岩相同。

4．3生产检验以400m3或600t为一检验验收批。如场口生产量小者，则以每周连续生产量为一检验验收批。

4．4抽样及样品数量，按国家现行标准执行。

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附录一山砂压碎值指标试验方法

一、试验目的：测丁出山砂0.3~5㎜粒级的压碎指标，以间接度量山砂的坚固性。

二、仪器设备：1、压力试验机50-1000KN压力或万能试验机。

2、受压刚模。

受压刚模由圆筒，底盘和加压压块组成。

3、天平：称量1000g、感量为1g。

4、砂筛一套，包括筛孔为5.0、2.5㎜的圆孔筛及1.25、0.630、0.315、0.16、0.08㎜的方孔筛。

5、烘箱：能控制温度在100-110℃的范围之内。

6、其它：瓷盘10个、小勺2把。

三、试样制备：将砂样烘干，并筛分5.0~2.50、2.50~1.25、

1.25~0.630、0.630~0.315㎜等四个等级,每级试样质量不得少于1000g。

四、试验步骤

1、置圆筒于底盘上，组成受压模，将分级砂样装入模内，使试样距底盘面的高度约为50㎜。

2、整平模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。

3、将装好砂样的受压刚模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。直到加荷到25KN时并

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稳荷5S后以同样速度

4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如砂样为5-2.5㎜时，则其下限筛为2.50㎜筛孔的筛）进行筛分，称出试样的筛余量（G1）和通过量（G2）。

五、试验结果的计算：

1、第i单级砂样的压碎指标按下式计算：

Yi=G2/(G1+G2)*100%

式中：Yi——第i单级砂样压碎值指标

G1——试样的筛余量

G2——通过量

以上三份试样试验结果的算术平均值作为各个单级试样的

测定值。

2、四级砂样总的压碎指标按下式进行计算。

n

Yt=∑aiYi(%)i=1

式中：Yt——四级砂样总的压碎指标

ai——第i级砂样的分计含量对0.315㎜~5.0㎜颗粒

总重量的百分率。

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附录二

《山砂混凝土应用技术规程》

（条文说明）

1、第2.6节关于山砂级配区的划分。一九七八年三月省地方标准在划分砂级配区时，考虑了二个主要因素：一是砂质要能够保证混凝土质量。二是希望当时砂场生产的砂，80%左右都能用到混凝土中，故分为I、Ⅱ两个区。近几年，我们收集了省内许多试验室砂样检验结果，发现砂的筛分曲线有相当一部分已在I、II区之外。为此我们进行了分析，分析表明：主要是大于5㎜颗粒过多或粉末小于0.16㎜过多。如果严格控制大于5㎜的颗粒和小于0.16㎜颗粒含量，砂的筛分曲线绝大部分仍能落在I、II区内。为此对山砂级配区基本未进行修改。但要求生产砂的单位和施工单位严格控制山砂中大于5㎜颗粒与粉末的含量。

由于砂的生产机械使用已很普及，山砂的母岩及碎后的砂粒比较坚硬，故在混凝土强度等级及山砂选用上，以C30为界，等级在C30及以上混凝土强度应采用I区砂，小于C30的可采用II区的砂。对于自然山砂由于各生产场口已较少生产，如要用自然山砂可配制砂浆或低标号混凝土（C10-C15）。

2、第四节，关于砂的名称，原拟将“山砂”改名为人造砂或人工砂，以便与水利部门和国际上相统一。但有关专家认为，“山砂”已为贵州广大工程技术人员所熟悉，具有贵州特点，以往科研项目、

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科技成果均以“山砂”为名，故评审后，专家们认为还是用“山砂”名较好。

3、第五节十多年来，砂的开采技术发展较快，原风化石手工破碎筛分的“自然山砂”已很少，贵阳市已很少使用，这次拟去掉自然山砂，但考虑到边远地区及山砂本身分I、II二区的情况，故规程中仍保留自然山砂。

4、第六节，为了保证生产和使用山砂质量，本规程列入山砂检验规则。

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附加说明

本规范主编单位和主要起草人名单主编单位：贵州中建建筑科研设计院主要起草人：丁志贤夏章中姜留文

刘玉平熊宗铭林力勋刘红伟尹志府覃荣华

ICS91．100．30QICS91．100．30Q143C备案号38962--2013中华人民共和国建材行业标准JC，T2126．5—2021水泥制品工艺技术规程第5部分：环形混凝土电杆Processtechnologyspecificationforcementproducts---Part5：Circularconcretepole2021-12—28发布 2013—06—01实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JC，rJC，r2126．5—_2021前 言本部分按照GB／Ti．1—2021给出的规则起草。Jc／T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分：——第l部分：混凝土与钢筋混凝士排水管；——第2部分：预应力混凝士管：——第3部分：预应力钢筒混凝土管：——第4部分：自应力混凝士输水管；——第5部分：环形混凝土电杆；——第6部分：先张法预应力混凝土管桩；——第7部分：硅酸钙板／纤维水泥板。本部分为Jc／T2126的第5部分。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC／1℃197)归口。本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会、徐州三元杆塔。本部分参加起草单位：苏州混凝士水泥制品研究院、山东肥城鲁泰科技、山东电力管道工程公司。本部分主要起草人：魏从九、单庆威、张吟秋、沈丽华、高敏华、赵德存、沈冰、张庆欢。本标准为首次发布。．IC，r．IC，r2126．5—2021水泥制品工艺技术规程第5部分：环形混凝土电杆T范围本部分规定了环形混凝土电杆生产用原材料、生产工艺以及运输和贮存等技术要求。本部分适用于按GB／T4623生产的环形预应力混凝土电杆、环形部分预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB／T700碳素结构钢GB／T701低碳钢热轧圆盘条GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥6B1499．I钢筋混凝土用钢第t部分：热轧光圆钢筋GB1499．2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋G6／T1591低合金高强度结构钢GB／T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB／T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的～般规定GB／T4623环形混凝土电杆GB／T5223预应力混凝土用钢丝GB／T5223．3预应力混凝土用钢棒668076混凝土外加剂GB／T14684建设用砂GB／T14685建设用卵石、碎石GB／T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉6B／T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB50010混凝土结构设计规范GB54混凝土结构工程施工质量验收规范JC／T364环形预应力混凝土电杆钢模JC／T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC／T822水泥制品工业用离心成型机技术条件JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ19冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ63混凝土用水标准JCrrJCrr2126．5-一20213原材料3．，水泥3．1．1水泥宜采甩硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB175和GB748的规定。电杆生产用水泥强度等级为：a) 预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42．5级：b) 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32．5级。3．1．2不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放，做到先进先用，存放期不宣超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验，合格后方可使用。3．1．3使用袋装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不应混放，堆垛高度不宜超过12包，库内应有舫潮措施，水泥中不应有杂物和结块。31．4使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不应混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。3．1．5水泥进厂时，必须有供方提供的质保书和质量检验报告单。3．2细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2．3～3．2，含泥量应不大于2％。当混凝土强度等级为C60及以上时，细度模数宜大于2．6，含泥量应小于1％，泥块含量为0，氯离子含量虑不大于0．01％，硫化物及硫酸盐含量应不大于0．5％；其它各项指标应符合GB／T14684的规定。3．3粗骨料应采用碎石或卵石，含泥量小于l％，石子最大粒径应不大于i／2壁厚或钢筋最小间距的3／4。当混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25nlm，针片状颗粒含量应不大于5％，含泥量应小于0．5％，泥块含量为0；使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB／T14685的有关规定。34水混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的有害杂质和油渍，并应符合JGj63的规定。3．5外加剂3．5．1 外加剂质量要求应符合GB8076的规定。3．5．2外加剂进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂商、数量及进厂日期，外加剂不应混合存放。3．5．3外加剂使用前应按照CB8076的有关规定，经试验验证后选用合适的品种并确定其掺量，不得采用含有氯盐或有害物的外加荆。3．6掺合料3．6．1掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，且应分别符合GB／T18046、GB／T1596、GB／T18736的有关规定。3．62掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂商、数量及进厂日期，掺合料不应混合存放。3．63掺合料使用前应按有关规定对其进行检验，确认符合电杆用混凝土质量要求时，方可使用。2JC，rJC，r2126．5—-20t23，7钢材3．7．1钢板圈和法兰盘的村质性能应符合CB／T700中Q235B或GB／T1591中Q345B的规定。3，7．2普通钢筋的技术要求应符合GB1499．1、GB1499．2和6B／T700的规定。3．1．3碳索钢丝、刻痕锅丝、螺旋肋钢丝、钢棒等预应力钢筋的技术要求应符合GB／T5223、GB／T5223．3和68／T2103的规定。3．7．4架立圈用钢筋直径宣为5m～10mill，螺旋筋用钢筋直径宣为3m～6帆：架立圈和螺旋筋的材质为Q235B，采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其技术要求应符合GB／T701、JC／T540、JGJ19的规定。3．7，5钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。3．7．6钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。3．77钢材应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识；不应混放，并应避免锈蚀和污染。3，7．8钢材进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。4生产工艺4．1生产工艺流程电杆生产工艺流程见图l。注1：钢筋骨架制作包括预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作。注2：钢筋混凝土电杆不需要张拉工序。图1 电杆生产工艺流程瞳4．2钢筋骨架制作4．2．1钢筋骨架设计要求4．2．1．1钢筋骨架应按设计图纸及要求制作。4．2．1．2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀布置，其根数不应少于GB／T4623的规定及设计要求。4．2．1．3所用钢材的品种、规格、数量均应符合设计图纸的要求：如不符合时。征得设计部门认可在保证电杆设计要求的前提下，可进行等强度或等面积代换。3JC厂r2126JC厂r21265—20214214螺旋筋直径应符合以下规定：a) 梢径不大于190nlm的锥形杆不小于3岫；b)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190舢的杆段不小于4舢．或按设计图纸配置4215钢筋哥架尺寸允许偏差见表i。表1 钢筋骨架尺寸允许偏差允许偏差项目主筋(纵向受力钢筋)问耀槊立曩问距架立墨垂直度 1／40撮立■直轻骨架长度 ±lO螺旋筋问距法兰盘倾斜钢板瞳衄斜422钢筋加工4221预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋总长度的l5／10000，截面积减少应小于5％，不应有切刀造成的台阶现象。4222非预应力钢筋的连接应采用闪光对焊，焊接耍求应符合GB54的规定，其接头处的强度麻不小于钢筋本身强度等级要求．4223当部分预应力混凝土电杆中配暨非预应力钢筋．采用绑扎搭接时，接头要求应符合GB50010的规定．4224钢筋采用冷拉强化时，应先对接后拉．其冷拉总延伸事对HPB235钢不大于10％，I豫,B335钢不大于5．5％．HRB400钢不太于5蟛．HRB500钢不大于4％．4225钢筋在调直除锈时，其冷拉率对HPB235钢筋不宜大于4％t对HRB335、HlRB400、HRBS00制筋不宜犬于1％。4226架立暖应圆正平整，椭圆度及外径公差应不大于l5呻：架立圈接头应重台焊接，井按规格堆放，不应挹放．423授应力钢筋骨架制作4．2．3．I预照力钢筋的傲头强度应不低于该材料标准强虚的05％l墩头直径__叔为铜箭直径的1．5～l8倍：镦头不麻歪斜或有裂纹。4232纵向受力钢筋内恻戊设架立圈．架立圈间距不宜夫于l000mm(配有l"受麻力主笳的部分预麻力混箍{．1UH不宜人f500mm)．席与=l：=筋垂直，并与预麻力主筋绑扎吲定。4233钢筋日架在其全部K度范隔内均应配置螺旋筋。其间距距两端并15m之内的间距不宜人r70mm．萁采部分间距均不育大丁120响：或按设计酗纸配置。当采用手r缠绕时，绑扎螺旋筋廊在主筋张紧处1：殴计位置上进行。4234对丁组鼗预应力混凝十电杆．预应力钢筋与法兰盘连接处的钢筋镦头不宜外露。424普通钢筋骨架％4作JcflrJcflr2126．5_～20214．2．4．1主筋对焊接头在500film或不小于主筋直径35倍的区间范围内，接头总截面积应不大于主筋总面积的25％；钢筋骨架的接头总面积应不大于主筋总截面积的50％：同一根主筋不宣设置两个或两个以上接头。4．2．4．2架立圈问距不宜大于500IⅡⅡl，应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋保持垂直。4．2．4．3螺旋筋间距：距两端1，5m之内不宣大于70m，其余部分间距均不宣大于120mill。当采用手工缠绕时，螺旋筋应用铁丝与主筋绑扎或接触焊固定：当采用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端应密缠1～2圈。或者按照设计图纸配置。4．2．44用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈或法兰盘应满足下列要求：a) 钢板圈的椭圆度应小于2哪、直径允许误差4-2m，外端面应车加工，坡口为30度，且均匀连续；b) 为防止焊接咬边缺陷．不宜采用过大电流，焊接角度应准确，焊接缝隙应不超过钢筋直径或钢板圈厚度的O．1倍：C) 主筋与钢板圈或法兰盘焊接时，HPB235钢筋的搭接长度应不小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度应不小于5倍钢筋直径。焊缝宽度应不小于钢筋直径的0．6倍，焊缝厚度应不小于钢筋直径的0．35倍：d) 主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直，钢筋骨架的中心线应与钢板圈或法兰盘端面垂直；e) 焊缝应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊缝上应呈鱼鳞状，无裂纹及气泡；f) 主筋距钢板圈或法兰盘外端面的距离应不小于35m。4．2．4，5为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，沿着钢筋骨架纵向每隔1．5m在环向均匀放置四个水泥垫块或塑料保护层定位卡，也可采取其它措施以保证设计混凝土保护层厚度。4．2．4．6在环境温度低于一5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合JGJ18的要求；当环境温度低于-20"C时，不宜进行各种焊接。42．5钢筋骨架堆放4．2．5．1钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。4．2．5．2钢筋骨架应分规格整齐堆放，焊接骨架的堆放层数：当杼长小于等于12m时，不宜超过四层：杆长大于12m时，不宜超过三层。4．2．5．3搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，当杆长小于等于12m时，起吊时受力点不宜少于2点；杆长大于12m时，不宜少于3点。4．2．6钢筋骨架的使用4．2．6．1钢筋骨架在使用时不应有变形、锈蚀、脱皮、松动、塌垮、油污及附杂物。4．2．6．2钢筋骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。4．2．63钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。4．3温凝土配制4．31混凝士强度等级预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50,钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。对在腐蚀环境下使用的电杆，其混凝土配合比设计时，除应考虑混凝土的工作性和强度外，还应充分考虑混凝土的耐久性要求。4．3．2配料5JCripJCrip2126．5_一20214．3．2．1严格按规定的配合比配料。其原材料称量误差：水泥、水、外加剂应不大于±1％：砂、石应不大于±2％。称量器具应定期检验，计量装置称量前应检查，符合要求方能使用。宜采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。4．3，2．2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配合比。4．3．3混凝土搅拌4．33．1宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，掺加掺舍料时搅拌时间宜延长30s，搅拌制度应经试验确定。4．3．3．2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应充分湿润，并接配合比增加10％水泥用量。4．3．3．3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超过lh：当室温在20℃以上时，不宜超过45min，混凝士坍落度宜控制在3cm～64．3．3．4夏季搅拌时，水泥温度不应高于60℃，砂、石温度不应高于35"C。并应适当加大混凝土的坍落度。4．3，3．5当环境温度低于5"C搅拌时。宜采用40+C～60"C的热水，砂、石中不应含有冰块，且砂、石料应采取预热措施．并宜延长搅拌时间imin；水泥不应直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。4．4清模、装模4．4，1钢模应符合Jc／T364的授术要求。在调整好的离心机上试模，不应有明显的跳动和异常的响声。4．4．2钢模投入使用前应在模体内作产品永久标识，其位置：梢径(或直径)大于或等于190Ⅻ的电杆，宣标在距根端3．5毋处，梢径小于190m的电杆，宣标在距根端3．0m处。在用钢模均应分规格编号。4．4．3钢模应清理干净，台口螺栓及定位销应齐全完好。4，44钢模内壁及合缝口处应均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂在模底堆积和流淌；张拉头、挂筋板、保护层挡浆圈、锚固盘等均应清理干挣并涂刷脱模剂。44．5脱模剂可选用油脂、乳化油脂，松香皂类等。其基本要求为不粘和不污染电杆表面，成膜性好，易涂刷，与钢模的附着力强。4．4．6应根据电杆的规格、配筋选择张拉头、挂筋板、保护层挡浆圈、锚圃盘等。44．7钢筋骨架八模时应轻起轻放。模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不应扭曲，两端钢板圈或张拉头、挂筋板应与钢模紧贴；对主筋、螺旋筋、架立圈、预埋件的位置必须检查校正，对带孔预埋件与杆表面接口部位应用宜清理的填塞物塞住，防止预留孔被混凝土堵塞。4．4．B预应力混凝土电杆预张拉时，张拉力严禁过大，其力度以用手指在钢模中部位置能将相邻两根钢筋并拢为宣。4．4．9布料时，模具温度不宜超过45℃。4．4．10布料应连续。并控制速度，对锥形电杆：在距梢端i．5m内应填满捣实混凝土，在距根端0。5m内应适当少布或不布混凝土：对等径电杆：在距两端0．5nl内应适当少布或不布混凝土。4．41l 布料后，应将上、下钢模合缝处清理干净，并加上防漏浆垫条方可合模，在确认上下模对齐无错口后，由中间向两端或由一端向另一端两侧同步紧固合口螺栓。4．4．12不应使用含有杂物或初凝后的混凝土。4．4．13夏季生产时，混凝±温度不宜高于35"(3；冬季生产时，混凝土温度不宜低于5"C。4．5预应力钢筋张拉4．5．1 张拉预应力钢筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，校验期不宜超过六个月，长期未使用者，使用前应全面进行检验。645452张拉顸应力钢筋所Hj的再种机具设备及仪嵌，虑山专人操作干¨维护。张拉机油缸必颂有错牌，技术参数}i!}晰。453’j张拉过程中发生断筋频改过高、张拉机“殴备{I{；油严重、{II|爪表指针不能同零、张拉机不能供m轧生抉池儿i最时，虎皿新性峻杖表和检查张挝帆jk。454张手盘抟!制应力惠符音F列饕求a)铡棒q。不凡丁07加：b)碳豢钢丝、蜉旋肋钢地0唧不大丁O75，k：c) 低坝应力度的部分顺出力混凝土电丰}，预应力钢筋的最低张拉控制应力应币低于04‰。45．5张拉机头中心应对准钢模轴心后开始张拉．为减少预应力损失．可采用超张拉．最大张拉控制应力值不应大于GB50010的规定．455实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在-I-3％之内。457在张拉过程中，当出现预应力筋的实际伸长值与理论伸长值相差lO％g上时，应及时检壹其般因。458张拉后的质量要求；a)张拉盘、挂箭扳、法兰盘或钢板圈的倾斜不应赶2皿；b)张拉盘的支承锚固点不应少于2处．并应等分设置．支承稳定后才能撤出张拉机}c)张拉后不应有断箭．46离心成型451离心机应符台Jc／T822的技术要求。462离ttl,机的性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计的转速要求。403离心转速分慢、中、快三级．离心时间可根据电杆规格、离心机的转速、混凝土分布均匀程心和脱水密实苗情况．通过理论计算与实际试验而确定。离心成型工艺制度可参考表2的规定。表2离心成型工艺制度橱攥转速(r／∞in)时间离心转速 电杆的桐径疵直径0190m以下 m310册“上慢速中遵 280—320高速洼c总离心时甸不得少于12mln．i百1—译弼酊昆藏j焉舅要胃胃丽_产习孺日耳霹●匐'，即野胛段碍砰舟即可配琵啊豫嘲目，■舅，早■■鬲鞴不应再补料．455离心完毕．应将杆内氽浆倾倒干净，冲洗钢扳圈或法兰盘．有缺陷时．戍立即修整。465离心成型后的电杆，起吊运输时应轻起轻落，严禁碰撞。47养护及脱模471 为保证产品质量乖l节省能源，蒸养方式宜采州节能养护窑．不宜刚直通式养护。472蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，根据不同季节．不同材料、不同工艺装备由试验室确定台理的养护制度。JC厂rJC厂r2126．5—20214．7．3蒸汽养护时，升、降温速度宜为20"C／h～30℃／h，恒温温度；硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不宜大于90℃；矿渣硅酸盐水泥不宣大于95℃。4．7．4养护对每隔0．5h～lh应测温一次，并根据需要调整供气量。4．7．5脱模强度：混凝土电杆脱模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。4．76预应力钢筋宜采用整体放张应力工艺，当单根放张时，应对称进行。4．7．7脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。4．7．8电杆脱模时，应在同一平面上放置软垫层，脱模后的电杆应按标准规定注明临时标志，转入堆场保养。当气温在10"C以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以保证混凝土的强度能正常增长。4．8检验、修补和标识4．8．1检验4．8．1．1企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备、人员。4．8．1．2对原材料应进行进厂复检，根据相应标准检验合格后方可使用。4．81．3每天拌制的同配合比混凝土，取样不应少于一次，每次制作2组试块，一组检验脱模强度～组用于评定混凝土强度；同时测定混凝土坍落度。481．4成品按GB／T4623标准规定进行外观、几何尺寸和力学性能检验。4．8．2产品修补4．8．2．1修补材料可用：混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆。4．8．2．2修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除油污，以利于与原混凝土或砂浆面的结合。修补用的水泥与生产电杆用的水泥品种要相同。4．8．2．3修补的部位，应根据修补材料品种采用相应的养护方法，以利修补材料的粘结与固化，确保修补质量。4．8．3标识凡检验合格的产品，应按照GB／T4623标准要求，在杆身外袭面上标明：品种、规格、荷载级别、商标、厂名和生产日期等内容。5运输和贮存5．1运输5．1．1 电杆起吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。5．1．2电秆运输过程中，每次吊运根数：梢径大于等于170rm的电杆不宜超过2根，梢径等于或小于150咖的电杆不宜超过4根。5．2贮存产品堆放场地应平整夯实。产品按生产日期、规格、型号、等级分别堆放。宜实行先入先出的原则。5．2．1堆放支点：杆长小于12nl，采用两支点；杆长大于等于12m，宜采用三支点支承。电杆支点位置见图2、图3、图4。8JC厂rJC厂r2126．5—_2021图2锥形杆三支点位置图3锥形杆二支点位置图4等径杆=支点位置5．2．2堆放层数：梢径大于等于270rm或直径大于等于400ram的电杆，堆放层数不宜超过四层；梢径小于270Ⅲm和直径小于400Ⅱl】n的电杆。堆放层数不宜超过六层。5．2．3产品堆放时层与层之间应用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。5．2．4电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端预应力钢筋头要进行防腐处理，如有特殊要求，另行处理。9中华人民共和国建材行业标准中华人民共和国建材行业标准水泥制品工艺技术规程第5部分：环形混凝土电杆JC，r2126．5_一2021中国建材工业出版社出版新华书店北京发行所发行各地新华书店经售北京市展兴印刷厂印刷版权所有不得翻印开本880x12301／16印张I字数22千字2021年5月第一版2021年8月第二次印刷印数401～700 定价20．oo元统一书号：155160·174编号：0829地址：北京市西城区车公庄大街6号院3号棱：100044本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。UDC中华人民共和国行业标准PJGJ—××××市政架桥机安全使用技术规程（上网征求意见稿）编写阶段上网征求意见稿完成日期2011年05月姓名编写组20××—××—××发布20××—××—××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言我国的架桥机主要是用于铁路、公路桥梁和城市的道桥（包括立交桥）等。近些年来，伴随着城市化的飞速发展，城市道桥特别是高架路、高架桥、立交桥得到快速的发展，市政架桥机作为主要的施工设备得到了广泛的应用。为了适应市政道桥的发展，确保市政架桥机在安装、使用和拆卸全过程的安全和合理使用，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要内容是：总则、术语、基本规定、架桥机安装、使用、拆除和检查与验收。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，要求严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由鹏达建设集团负责解释。本标准执行过程中如有意见和建议，请寄送鹏达建设集团。（地址：北京XXXX，邮政编码：XXXXX）主编单位：鹏达建设集团上海市第七建筑参编单位：上海市建工设计研究院上海市建设机械检测中心中国建筑业协会建筑安全分会郑州市华中路桥设备上海市建设工程安全质量监督总站南京建工建筑机械安全检查所上海市建设安全协会长治市潞安鸿源房地产开发山西宏厦第一建设有限责任公司成都市建设工程施工安全监督站福建省工程建设质量安全协会设备分会山东省建筑施工安全监督总站主要起草人员：XXX目录1总则2术语3基本规定4架桥机的安装与拆卸5架桥机的使用6检查与验收本工程用词说明引用标准名录附：条文说明1总则为统一和规范市政架桥机在安装、使用及拆卸过程中的安全技术要求及管理规定，确保工程施工安全，特制定本规程。本规程适用于市政工程所用的架桥机，包括单梁式架桥机和双梁式架桥机。1.0.31.0.4市政架桥机的安装、使用和拆卸，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定2术语2.0.1架设市政工程路桥的专用起重机械。支承在桥墩（台）或桥面上、可沿纵向自行变换支承位置、用于将预制桥梁梁体（包括整孔梁体、整跨梁片、节段梁体、非整跨梁片）安装在桥墩（台）指定位置。（以下简称架桥机）图示架桥机的主要组成部分：主粱、导梁、机臂升降机构、支柱、支柱提升机构、侧支腿、天车、轴重、拖梁小车2.0.2节段拼装架设：将桥梁的梁体在一跨间沿桥向划分为若干节段，在工厂或施工现场预制，通过架桥机架设后进行组拼，并施加预应力使之成为整体结构的一种架设方法。整跨架设：桥梁梁体长度与桥梁跨径相吻合，由一榀或多片梁体（箱形梁或T形梁）架设到位后构成桥架结构。由一榀梁体构成桥架结构的又称为整孔架设。架设跨度：架桥机架设桥梁两桥墩中心线间的距离，通常以名义值来表示。支承跨度：架桥机架梁状态下，位于架设孔位上沿桥向两支承支腿中心线之间的纵向距离。2.0.3架梁状态下，架桥机吊具在最高位置时与在最低位置时吊具下表面之间的距离。2.0.4架桥机梁体在最大架设跨度时能承受预制梁的最大重量。对整跨架设的架桥机，通常为架桥机两个小车抬吊的最大重量；对节段拼装的架桥机，通常为架桥机单个小车的额定起重量。2.0.5架桥机沿桥向从桥墩（台）移到下一桥墩（台）的操作。2.0.6架桥机在第一架设孔位上的架梁操作。2.0.7架桥机在最后架设孔位上的架梁操作。2.0.8改变架桥机支承跨度的操作。3基本规定3.0.1架桥机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、使用说明书、制造监督检验证明3.0.2架桥机产权单位应在其工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门备案登记。架桥机使用单位应在架桥机投入使用前3.0.33.0.43.0.5架桥机的装拆和操作人员必须持特种作业操作资格证书上岗，并严格3.0.6施工单位应根据工程情况合理选用架桥机类型，制定作业计划，编制架桥机的装拆和使用专项方案，专项方案应通过专家论证（加条文说明，论证范围，哪些无需论证），并经监理单位批准后方可实施。当架桥机在装拆使用过程中遇到特殊情况需要进行重大方案变更时，应当3.0.7架桥机装拆和使用专项方案应包含以下几个1工程概况；2编制依据；3作业人员组织和职责；4施工作业的环境条件5安装位置平面、立面图和安装作业范围平面图；6技术参数、主要零部件外形尺寸和重量；7辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排；8吊索具的配置、安装（拆卸）工具及仪器；9安装、拆卸和使用的步骤与方法；10安全技术措施；11安全应急预案。3.0.81额定起重量；2厂标或生产厂名；3检验标志；4生产编号。3.0.9架桥机主电源必须采用三相五线制，且电缆使用前必须经过检查，不合格的电缆应禁止使用，并应符合3.0.10架桥机的动力与电气装置应符合《建筑机械使用安全技术规程3.0.103.0.11应明确架桥机的工作状态和非工作状态的风力限制，允许使用的环境温度和湿度范围3.0.121、设备故障或架桥机检测不合格；2、无持证上岗操作人员或持证人员身体不适时；3、恶劣天气条件下（暴雨、13m/s以上大风、大雾、大雪）3.0.13.0.14架桥机的产权单位宜制定架桥机报废企业标准3.0.15产权单位应对架桥机从出厂直至报废的整个过程中所有资料进行归档管理。（条文说明：架桥机使用过程中应当建立起安全技术档案，并应包括以下内容：1架桥机的产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；2安全保护装置的型式试验合格证明；3定期检验报告和定期自行检查的记录；4日常使用状况记录；5日常维护保养记录；6运行故障和事故记录；7使用登记证明。）3.01凡2m以上悬空和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落；2高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；3登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护；4所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下；5高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。4架桥机的安装与拆卸4.1基本要求4.1.1架桥机安装与拆卸前应办理起重机械安装、拆卸告知手续，并将相关资料报送监理单位审核。（条文说明：相关资料是指起重机械备案证明；安装单位资质证书、安全生产许可证副本；安装单位特种作业人员证书；起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；安装、拆卸专职安全生产管理人员、专业技术人员名单；安装、4.1.24.1.3必须严格按照架桥机施工专项方案的要求进行安装和拆卸。如果由于条件变化，必须重新编制架桥机安装或拆卸专项方案的，4.1.4架桥机安装或拆卸前，4.1.5施工现场应道路通畅、通水、通电、排水顺畅。安装、拆卸4.1.6安装、拆卸架桥机的4.1.74.1.8恶劣天气条件下严禁安装、拆卸作业，已经安装或尚未拆除的部分必须有相应的临时措施固定并达到安全状态，同时应切断电源，防止发生意外。架桥机不宜在夜间进行安装、拆卸4.1.9架桥机安装或拆卸必须为具有相应资质的专业队伍4.2安装准备4.2.11核实作业所需的架桥机使用说明书、专项施工方案；2由专业技术员组织全体人员讲解架桥机结构、性能参数，对安装、拆卸作业进行书面技术交底、危险源的识别和具体的防范措施；3项目技术负责人组织全体人员学习专项施工方案和架桥机使用说明书中有关内容；4安装、拆卸人员应按照架桥机施工专项施工方案安排到位，且应持证上岗。架桥机的拆卸人员高空作业可按安装时人员要求上岗；5架桥机安装、拆卸前应制定各项防火、防爆、防雷击、防洪和防暑的预防措施，做好相应的准备，并应符合国家现行的相关规定。4.21根据架桥机使用说明书清单，清点架桥机构件及零配件到场情况；2检查架桥机各机构维修保养和工作性能情况；3检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具的情况；4检查架桥机所使用材料、连接件、部件，确认有无损坏和变形，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应润滑部位是否已实施润滑；5应对辅助起重机械的参数确认，检查设备性能状况；6应对架桥机安装、拆卸用脚手架体、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等辅助机具和材料、数量的确认；7涉及关键工序部位的施工机具应为合格产品，不符合要求的严禁使用。4.2.3架桥机安装前，1场地情况，特别是安装场地情况；2周围的环境条件，特别相邻环境空间中的线缆和建筑情况；3运输路线情况；4电力供应情况。4.2.44.2.5安装、拆卸场地必须为独立的场所，不受外界干扰，并不得影响周边环境，有隔离设施及醒目的警示标识，非施工人员不得进入，在人流、4.3安装与拆卸4.3.1应严格按照审批的4.3.2架桥机宜按如下顺序安装：支座处理——支腿安装——主梁安装——天车安装——电气设备安装——调试。4.3.3安装架桥机的辅助起重4.3.4.3.5安装架桥机主梁时，前后主梁临时支承不少于三处4.3.64.3.4.3.8架桥机安装过程中发现问题应立即停止操作，及时处理后方可继续作业。不允许机械4.3.91检查各部位销轴、螺栓联结和紧固情况，检查液压油、润滑油是否符合使用要求，各部件是否完整；2检查卷扬机、钢丝绳、制动及停车装置；3按使用说明书安装设备安全装置，安装和布置液压管路、电气控制线路。4.3.10架桥机拆卸时的事项如指挥、场地、设备等要求按安装时4.4调试架桥机安装后必须进行调试：1机械、电气设备、液压系统等设备及元器件的检验；2各油缸支腿伸缩试验；3导梁纵移试验；4整机横移运行及制动试验；5运梁台车运行试验。架桥机下列安全防护装置应可靠有效：1高度限位器；2行车警报；3行程限位器；4风速仪、夹轨钳、锚定装置等防风装置；5缓冲器、端部止挡；6便于接近操作的紧急断电开关；7通道口联锁保护；8防护罩、栏。4.4.34.4.44.4.5安装单位对安装质量进行自检并调试，自检合格后，填写自检报告书。同时，委托有相应资质的检验检测机构进行检测，并出具检验4.4.6架桥机安装完毕后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。架桥机5架桥机的使用5.1基本要求架桥机使用前应有如下资料证明文件：1产品出厂合格证；2使用维护说明书；3监督检验证明；4型式试验报告等证明文件；5安全保护装置的型式试验合格证明；6设备安装自检报告；7经审批通过的架桥机施工专项方案；8架桥机施工专项方案交底记录。施工单位应当严格按照架桥机施工专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应重新审核同意后方可实施。施工单位应当指定专人对架桥机施工专项方案实施情况进行现场监督，如有发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人宜定期或不定期巡查专项方案实施情况。5.1.4架桥机在投入使用前或者投入使用后30日内，施工单位5.1.5架桥机各行走机构轨道，必须安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检查限位开关是否正常5.1.6架桥机作业必须明确分工，统一指挥，使用过程中应设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员，同时5.1.7架桥机施工应建立健全相应的辅助起重机械使用安全管理制度，设置辅助起重机械安全管理机构或者配备专职安全管理人员进行安全管理，使用前应5.1.8工作环境周边设施安全距离应符合国家相关规定。架桥机工作时，架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等，与输电线的最小距离应符合表l表1.架桥机与输电线的最小距离输电线路电压/kV＜11～1035～110220330～500最小水平距离/m4681015最小垂直距离/m677——5.1.91用绳卡连接时，应满足表2的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；表2钢丝绳夹连接时的安全要求GB3811钢丝绳公称直径（mm）≤1919~3232~3838~4444~60钢丝绳夹最少数量(组)34567注:钢丝绳夹夹座应在钢丝绳头一边;钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍2用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于300mm。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；3用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；4用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；5用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。0钢丝绳的安装和维护，应符合以下要求:1钢丝绳应防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低；2钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；3钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；4安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；5钢丝绳应保持良好的润滑状态；6领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；7对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。8钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合GB/T5972（施处最新标准）的规定。1运行时发现以下情况，应立即停止作业：1卷扬系统异常；2制动器异常；3钢丝绳在滑轮上发生跳槽；4安全装置失效；5钢丝绳在卷筒上缠绕混乱。5.1.12架桥机横移轨道应和运行车轮相适应，表面应光滑，无毛刺、无裂纹，轨道及轨道梁应垫实，不得5.1.13起重量大于320吨的起升机构应设置限速装置5.2构件安装架梁施工前应对架桥机进行全面的检查验收，确保各机构处于良好状态。1检查各类限位器是否牢固可靠。2检查吊点、吊具有无变形、缺损。3检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。4检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。5检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。6检查各支腿支撑位置及受力情况。7检查大车横移轨道的规距、平行度和水平度。5.2.2架桥机天车（规范名称）第一次起吊梁时，必须检验卷扬机刹车的可靠性，刹车距离应不大于30mm5.2.3架桥机在任何一次吊梁作业前，必须试吊一次，确认可靠后方可正式作业5.2.4梁片宜在低位走行，并设专人监视电缆展放情况、5.2.55.2.6严禁起吊天车提升作业与携梁行走同时进行，提升结束且箱梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移5.2.7吊梁纵移时，应设专人观察箱梁的运行位置，严禁箱梁碰挂架桥机的任何部位，当接近设计位置时应架桥机天车带梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。5.2.9落梁过程中，应设专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10度。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。落梁时两吊点卷扬机组应动作一致，落梁至距横移设备20~30mm时应5.2.101斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机各支腿行走轮位置，左右轮要前后错开。2构件安装作业应有风速风向仪监视风力和风向，六级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。3支腿液压缸顶升时，严禁缸杆完全顶出，缸内行程应不少于100m4架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁。5遥控系统和司机室主控系统应设遥控请求和遥控允许及互锁机构,并以司机室控制为主控制权确保操作安全。6轨道面湿、滑及冰冻时，架梁作业应采取相应防护措施。7每班作业前均需检查机电、液压系统的管、线路，检查接头有无松动，管、线路有无破损，连结螺栓有无松动，确认无误后方可开始工作。8架桥机金属结构应采取保护接零，同时采取雷电，防感应电措施，接零保护每班检查一次。9液压油、润滑油的油量、油位应经常检查，按时补充或更换。电机、电源、控制柜、制动轮等处应设防雨设施。信号、标志、标示、警铃等设施每班检查，保持良好状态。5.2.20安全管理人员在实施监管过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求整改；情况严重的，应当要求暂时停止施工。1施工单位应向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。2作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。3施工现场的相关安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。4首跨作业应遵守下列规定：1纵坡过大时，架桥机纵向移位应采取防滑措施；2悬臂纵移、支腿顶高作业时，起吊天车应停在规定位置；3支腿顶高就位后，应用夹具锁紧；5末跨作业应遵守下列规定：1降低前支腿到适合架桥机在桥台上运行的高度；2吊梁作业按吊装安全规定执行。6变跨作业应遵守下列规定：1高空作业人员必须系好安全带；2在相应变跨接点位置设立作业平台，禁止作业平台与拆除部件连接；3拆除前支腿、辅助支腿时，应先将拆除部件与吊装设备的吊具连接好，作好起吊准备后方可进行作业；4移动拆除件(前支腿、辅助支腿)前，应断开与架桥机之间的连接，移动过程中禁止人员攀爬拆除件；5前支腿和辅助支腿变跨组装时，并严格保证安装精度，不得损坏定位装置；6变跨作业后应拆除作业平台。（之前全部斟酌）5.3转跨架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。5.3.2架桥机在有上下纵坡，5.3.3架桥机转跨1检查及测量桥面行走轨道是否铺设好；2桥面行走轨道铺设偏差：横向间距±10mm；横桥向偏差±10mm3检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态，前支腿上托棍轮与后支腿下走行轮是否与行走轨道接触好；4第一次转跨走行前，检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部是否支撑牢靠；5第二次转跨走行前，检查前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍是否与墩顶支承牢固。前支腿站位时的倾斜度控制：向前≤2%，向后≤3%；6各行走电机是否运转正常。5.3.45.3.5当现场实测风力超过五级（风速为8.0-10.7m/s）时，应停止转跨作业，并采取相应防护措施。中雨及大雪天气不得进行转跨当桥梁坡度大于架桥机的最大纵坡时，应进行专门设计使之符合最大纵坡的要求。5.4维护和保养架桥机应制定定期保养和检定制度，保持良好状态，并应按规定进行试吊、试运检查以及刹车试验，合格后方可使用。对辅助机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等应进行日常维护保养，并做出记录。应配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。5.4.4每架设一跨5.4.5运梁车应定期5.4.6架桥机6检查与验收6.1检查基本要求1检查应在架桥机无负载条件下进行，不允许在架桥机工作时进行；2检查时应在操作台上挂“检查”警示牌。每班班作业前，应按说明及本规程附表A的要求对架桥机进行检查，对检查的结果应予记录。架桥机使用期间，应每月组织专业技术人员按本规程附表B进行检查。对检查的结果应予记录，发现问题应及时处理。6.2验收验收条件1验收时应无雨雪、大雾天气，且风速不大于8.32供电电网电压正常，电压波动范围应不大于额定电压值的±10%。3验收现场应整洁，不应有影响架桥机验收的物品、设施和与验收无关的人员，现场应放置正在进行验收的警示牌。4待验收设备应装备设计所规定的全部安全装置及附件。5设备验收人员和设备操作人员应取得相关资格。验收仪器和设备1验收用的仪器设备均应有产品合格证，且经检定合格，并在检定周期内，其性能和精度应满足测量的技术要求。2试验载荷的质量与标定值的误差不大于1%。验收项目、要求：架桥机验收项目应包括技术资料、作业环境及外观、结构件、大车横移轨道、主要零部件与机构、电气系统、液压系统、安全装置与防护措施、空载试验、载荷试验等，具体内容详见本规范附录C。验收方法1设备的注册备案、安装等相关资料，设备的金属结构、机构及零部件、安全装置、电气、操作控制装置等的外观应进行目测检查，验收结果应符合验收项目的要求。2设备的金属结构和机构及零部件的变形、磨损、锈蚀程度、几何尺寸偏差等应采用直尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、钢卷尺、测距仪、经纬仪、水准仪、测厚仪等测量仪器测量，裂纹缺陷用无损检测仪检测，螺栓连接状况用力矩扳手检测。电气元件及线路和电气保护的性能参数用万用表、电流表、绝缘电阻仪、接地电阻仪测量。3运行检查：机构运行、电气控制装置、操作控制装置、安全装置等的正确性、稳定性、可靠性采取运行检查验证。4特殊项目验收方法1）主梁上拱度和上翘度测量：采取水准仪法，将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10范围处、两支腿中心、悬臂端的标高进行计算，主梁跨中拱度是两支腿中心标高的平均值与跨中标高的差，主梁悬臂端翘度是支腿中心标高与对应悬臂端标高的差，测量时注意标尺的方向以判断上拱度和上翘度的正负。箱型梁架桥机主梁上拱度和上翘度检测主梁上翼缘板，桁架架桥机检测轨道。2）空载试验：通电，各安全装置试验合格后，空载情况下，分别对起升、运行进行试验，检查各机构运行和控制系统是否有异常，再对双起升、双纵移和双横移机构从一个行程终端向另一行程终端进行联动操作检查全程的同步情况，核实试验结果是否符合要求。3）额载试验：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。静态刚性测量时（对双小车架桥机的吊具在设计规定的最不利位置或单小车按1/2额定载荷加载），从实际上拱值算起，测量主梁跨中下挠值，测量方法在主梁跨中（或悬臂）贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。核实试验结果是否符合要求。4）静载试验：将小车停在跨中和悬臂端（对双小车架桥机的吊具在设计规定的最不利位置），起升机构逐步加载至1.25倍额定载荷，按检验内容与要求进行试验和检查。核实试验结果是否符合要求。5）动载试验：起吊1.1倍的额定载荷，检查架桥机各机构的灵活性和制动器的可靠性。每一工况的试验不得少于三次，每次动作停稳后再进行下次启动，并必须注意把加速度、减速度和速度限制在架桥机正常工作的范围内。卸载后，检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象。核实试验结果是否符合项的要求。安装完毕后，应按附表C进行自检，并填写自检验收记录。验收判定1按对安全使用影响的重要程度将附录C中的验收项目分为一般项目和关键项目两类，验收项目编号中带“*”的项目为关键项目，其余项目为一般项目。2关键项目全部合格，一般项目不合格项不超过三项，可以判定为合格，否则判定为不合格，应出具验收结论为“不合格”的验收报告。架桥机使用状态的安全评估1当架桥机使用到接近设计寿命、故障频度增加及定期检查时其工作状况明显恶化时，应当进行架桥机使用状态的安全评估。2架桥机达到下列条件之一时应进行使用状态安全评估：1）达到设计规定的架梁片数；（条文说明：如设计无规定，一般情况下，铁路架桥机已架梁片达到2000片，一般公路架桥机架梁片数达到5000片，节段拚装式架桥机的架梁片数达到8000片。）2）安装拆卸转场次数达到5次；3）出厂年限达到5年。3使用状态的安全评估应包括所有可能影响架桥机安全使用的结构件、零部件及电气件，并应包括承载结构、机械系统、液压系统、电气系统、安全系统等部件组。4架桥机使用者应保留用来确定架桥机接近设计寿命的使用记录，除制造厂提供的有关记录外，还应包括维护、检查、意外事件、故障、修理和改装等记录。附录A架桥机日常检查表工程名称工程地点架桥机备案登记号使用单位架桥机型号制造单位序号检查内容检查结果备注1检查各部件连接螺栓、销轴、开口销、卡板等是否有松动或脱落2检查各部件钢丝绳润滑是否良好，是否有断丝及磨损过度情况，有无跳槽或挤压，自由松紧度是否合适3检查各部件有无过度磨损，严重变形等情况4检查各部件焊接是否开裂，重点检查起吊受力部位5检查减速箱是否漏油6检查制动器是否有效7检查液压系统中的各连接头及油箱有无渗漏8检查液压系统的管路或其他部件表面有无脱漆，金属管有无损坏，软管有无扭结、擦伤和过度弯曲9检查电缆、电线有无破损10检查控制箱箱盖门是否完好11检查控制箱内电器是否清洁，有无受潮，各接线端子是否有松动现象12起升机构应设起升高度限位器，性能可靠、有效13大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且工作可靠有效14架桥机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下应能切断架桥机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方检查发现问题处理情况检查人签名检查日期附录B架桥机每月检查表工程名称工程地点架桥机备案登记号使用单位架桥机型号制造单位序号检查内容检查结果备注1检查各部件连接螺栓、销轴、开口销、卡板等是否有松动或脱落2检查各部件钢丝绳润滑是否良好，是否有断丝及磨损过度情况，有无跳槽或或挤压，自由松紧度是否合适3检查各部件有无过度磨损，严重变形等情况4检查各部件焊接是否开裂，重点检查起吊受力部位5检查减速箱的油量6检查制动器的间隙及制动片的磨损情况7检查机臂与横梁间的心盘是否窜出8检查行走轮、均衡架等部位的磨损9检查液压油箱的液面高度10检查液压系统的管路或其他部件表面有无脱漆，金属管有无损坏，软管有无扭结、擦伤和过度弯曲11检查有无不正常的异常声响12检查液压系统的压力是否正常13检查电缆、电线有无破损14检查控制箱内元器件的磨损情况15检查电器触头有无烧毁粘接现象16检查电器设备上固定导线螺钉是否拧紧17起升机构应设起升高度限位器，性能可靠、有效18大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且工作可靠有效19大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端应分别设缓冲器和端部挡铁，缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器20架桥机上外露的有可能伤人的活动零部件均应装设防护罩21架桥机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断架桥机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方检查中存在的问题处理意见检查结论参加检查人员签名检查日期附录C架桥机安装自检验收报告工程名称工程地点备案登记号使用单位型号规格制造单位出厂日期出厂编号安装单位监理单位安装日期安装负责人序号验收项目项目编号验收内容与要求验收结论11技术资料备案注册资料1.1特种设备制造（生产）许可证。21.2产品出厂合格证31.3特种设备制造监督检验证明41.4备案证明5安装相关资料1.5安装前的告知手续61.6安装单位的资质71.7安装单位的安全生产许可证81.8安装拆卸合同91.9安装拆卸方案101.10安装人员特殊工种操作证111.11安装使用维护说明书、122作业环境及外观2.1架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志132.2扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、夹轨器应有黄黑相间的安全色142作业环境及外观2.3架桥机上的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m；无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施152.4架桥机应有安全方便的检修作业空间或辅助检修平台162.5173结构件3.1183.2193.3203.4213结构件3.5小车轨道架桥机小车纵移轨道在每段梁上不允许有接缝（允许焊为一体），其接缝位置与每段梁的拼装位置统一，且必须满足：a）接头处的高低差d≤1mm；（2mmb）接头处的接头间隙e≤2mm；（5mmc）接头处的侧向错位f≤1mm；（2mm3)两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块,采用压板固定的轨道应当在端部加挡铁223.61)司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与架桥机联接应牢固、可靠。2)3)234大车横移轨道4.1轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2mm，侧向错位差不大于2mm4.2轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不超过10mm4.34.4主要零部件与机构吊具不应有裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。存在缺陷不补焊。销轴直径磨损达原直径的5%应报废。吊钩应有标记和防脱钩装置23主要零部件与机构钢丝绳及其固定1)钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数按表1要求执行。2)除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。验收方法：将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。3)钢丝绳应润滑良好，不得与金属结构干涉。4)钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形现象。5)钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。6)钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。24滑轮1)滑轮应转动良好，出现下列情况之一应报废：a）出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c）轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。2)滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。25主要零部件与机构制动器1)动力驱动的架桥机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应为常闭状态。2)制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。3)制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。4)制动器