力学室试验操作手册

嘉绍跨江大桥项目力学室试验操作手册中交二航局嘉绍跨江大桥项目项目经理部工地实验室检测项目、技术参数及温湿度要求一览表产品检测项目质量标准实验方法操作标准温、湿度钢筋原材屈服强度三〜5士℃)极限强度三伸长率三冷弯表面无裂纹屈服强度三极限强度三伸长率三冷弯表面无裂纹钢筋连接镦粗直螺纹拉伸三母材倍标准强度第 条滚轧直螺纹拉伸三母材标准强度闪光拉伸三母材标准强度第 条

对焊冷弯表面无裂纹环氧钢筋屈服强度三极限强度三伸长率三冷弯表面无裂纹混凝土立方体抗压强度符合评定标准要求第 条 棱柱体轴心抗压强度符合设计要求第 条棱柱体抗压弹性模量符合设计要求第 条水泥天抗压三第 条0℃三天抗压三矿粉天活性指数三《嘉绍专用施工技术规范》第 条附录天活性指数三粗集料压碎值《《嘉绍专用施工技术规范》第 条〜℃钢筋取样、钢筋原材按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 为一检验批，超过 的部分，每增加或不足的余数,增加一个拉伸和弯曲实验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方式、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.0，2含%锰量之差不大于0.1。5混%合批的重量不大于60。或从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除 钢筋后再取样。2、闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能实验时，应从每批接头中随机切6个接头，3个拉伸，3个弯曲。3、镦粗直螺纹和滚轧直螺纹接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以50个0为一个验收批次进行检验与验收，不足50个0也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在项目结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材＜钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度实验。4、取样长度

原材冷弯实验：公称直径弯芯直径支辊间距或冷弯 三注：公称直径为〜 ，弯芯直径为。为〜，弯芯直径为钢筋的弯芯直径为。原材拉伸实验：钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度三抗拉强度实验速率 )标距)镦粗，滚轧直螺纹钢筋接头抗拉强度取样长度：

闪光对焊接头冷弯实验钢筋公称直径弯芯直径或支辊间距或冷弯闪光对焊接头拉伸实验：钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度三抗拉强度实验速率 )r-'，r-'，r-'，r-'，r-'，r-'，钢筋弯曲实验测定方法1仪.器设备万能材料实验机及不同直径的弯心2实.验步骤①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于实验机上。②调整实验机的支辊间距离此距离在实验期间保持不变）。支辊间距离按下表确定：公称直径支辊间距或③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动实验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加实验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况3结.果评定弯曲实验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。钢筋拉伸实验测定方法1仪.器设备①万能材料实验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2试.样准备原始标距的标记：o在试样自由长度范围内，均匀划分为 或 的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。3实.验步骤①将试样夹紧在实验机上后，进行加荷。②屈服强度的测定：实验机平稳加荷，控制速率在〜 。在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积S得到下屈服强度。O③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现紧缩现象，停止加载。④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距测量区的范围应处于距离断裂处至少)。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。4结.果计算抗拉强度按下式计算：热扎带肋公称截面面积与理论重量公称直径公称横截面面积理论重量 )

公称直径公称横截面面积理论重量 )注表中理论重量按密度为 计算伸长率按下式计算：5L注表中理论重量按密度为 计算光圆钢筋公称截面面积与理论重量注表中理论重量按密度为 计算注表中理论重量按密度为 计算光圆钢筋公称截面面积与理论重量注表中理论重量按密度为 计算式中： 一一抗拉强度，计算精确至――极限荷载值，5――伸长率，计算精确至――试样原标距长度，――试样拉断后标距长度，准确到――试样原横截面积，实验出现下列情况之一者，实验结果无效，应补做同样数量试样的实验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②实验期间设备发生故障，影响了实验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果＜包括该项实验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。闪光对焊接头钢筋弯曲实验方法1仪.器设备万能材料实验机及不同直径的弯心2实.验步骤①闪光对焊接头进行弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。②根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定：序号钢筋级别弯心直径弯曲角°)w))IIIIIIW为钢筋直径③调整两支辊内侧距离 +2选用合适长度 1的试样；将试样放在压力机或万能实验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。实验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。3结.果评定当实验结果，弯至，有个或个试件外侧含焊缝和热影响区)未发生破裂，应判定该批接头弯曲实验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 5m应认定已经破裂。闪光对焊接头钢筋拉伸实验方法1仪.器设备万能材料实验机及夹具2实.验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为 。将试件拉至断裂或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。②观察断裂或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征＜塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。3结.果计算及评定抗拉强度按下式计算：6bbO式中：6抗拉强度 ），结果数值修约到b最大力Nb-试样公称横截面积 ）注：实验中，当实验设备发生故障或操作不当而影响实验数据时，实验结果视为无效。结果评定：①个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍0时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍0时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍0时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。镦粗直螺纹和滚轧直螺纹接头钢筋拉伸实验方法1仪.器设备万能材料实验机及夹具2实.验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为 M将试件拉至断裂或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。②观察断裂或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征塑性断裂或脆性断裂）。3结.果计算及评定抗拉强度按下式计算：6bbO式中：6抗拉强度 ），结果数值修约到b最大力Nb-试样公称横截面积）O注：实验中，当实验设备发生故障或操作不当而影响实验数据时，实验结果视为无效。结果评定：①个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格。②如有一个试件的强度不符合要求，应再取个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格。水泥混凝土立方体抗压强度测定方法1仪.器设备压力实验机：量程2试.件制备

标准试件：混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，标准试件：混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。3实.验步骤①取出试件，擦干试件。以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。②加压速率:强度等级W三加荷速率，r-'/当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整实验机油门，直至试件破坏。结.果计算，计算精确至式中 一一混凝土立方体抗压强度， 极限荷载， 受压面积，以3个试件测值的平均值为测定值。如任一个测值与中值的差值超过中值的1％5时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组实验结果无效。水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度测定方法1仪.器设备压力实验机：量程2试.件制备

标准试件：混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，标准试件：混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。3实.验步骤①取出试件，擦干试件。试件中心应与压力机几何对中，球座最好放在试件顶面并凸面朝上。②加压速率:强度等级W三加荷速率，r-'/当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整实验机油门，直至试件破坏。结.果计算，计算精确至式中 一一混凝土棱柱体抗压强度， 极限荷载， 受压面积，以3个试件测值的平均值为测定值。如任一个测值与中值的差值超过中值的1％5时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组实验结果无效。水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量测定方法1仪.器设备①压力实验机：量程②弹性模量测定仪：固定支架标距应为③千分表、钢尺、铅笔、秒表。2试.件制备标准试件： XX 混凝土抗压强度试件应同龄期者为个，其中3个用于测定轴心抗压强度。3实.验步骤①试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行实验，保持试件干湿状态不变。②擦净试件，量出尺寸并用铅笔画作出标距，先选择一矩形侧面上下各作平行线两平行线相距）并作中心线垂直于两条平行线以成型时侧面为上下标距面）,要清晰显示两个交点的存在。尺寸量测精确至1平。平将测定仪支架上螺丝固定于标距好的四点上。③取根试件得出轴心抗压强度，取轴心抗压强度为抗压弹性模量实验的加载标准荷载。加载和卸载速率均为 ± ）a④将试件移于压力机球座上，已固定好的支架不要发生碰撞，将千分表各安装在两对立面的表座上，调零。开动机器，匀速连续加荷至基准应力为 ）的初始荷载值，保持恒载在以后内将千分表调00零，后立即连续均匀地加荷至轴心抗压强度的的荷载值处，恒载cp a60，在在以后30内在记录千分表读数＜即变形量）。注：两个千分表变形量应保持一致，如果两千分表的变形值超过其平均值的20时%，卸载重新调整支架及千分表，重复上述操作。⑤读数后马上进行下面预压操作两次：均匀的卸载至 ），恒载后，均匀加荷至处，恒载。0a⑥完成最后一次预压后，卸载至 ）稳压后，在内读数，并记录。再均匀的加载至处，恒载后，在内读数，并记录。a⑦卸除支架和千分表，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载。结果计算，计算精确至X△ca0式中 一一混凝土弹性模量，――压力为轴心抗压强度时的荷载，应力为 时的初始荷载， 试件承压面积， 测量标距，△ ££a0式中△――最后一次从加荷至时试件两侧变形的平均值，£――时试件两侧变形的平均值，£――时试件两侧变形的平均值，以3个试件测值的平均值为测定值。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20时%，则弹性模量值按另两个试件测值的平均值计算；如果两个试件均超过，则此次实验无效。水泥胶砂抗压强度测定方法时仪结器设备压力实验机加载速率控制在 土 和抗压夹具2抗结压强度的测定将水泥室已进行抗折实验的试块放在托盘里，盖上潮湿的抹布，端入力学室进行抗压强度实验。先启动计算机，打开控制器，启动电动压力机。参数设定好之后,将半截棱柱体放在抗压夹具上，试体受压面积为 X 实验前应清除试体受压面与压板间的沙粒或杂物。实验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。进入加载系统，在整个加荷过程中以 土 的速率均匀的加荷直至破坏，记录数据。R=F/Acc式中--抗压强度， 。精确至――破坏时的最大荷载值，――受压面积， 0以一组3个棱柱体得到的6个抗压结果的平均值作为实验结果。当6个强度值中有一个超过平均值的土％时，应剔除后再取剩下的个的平均值作为抗压强度实验结果。如果5个值中再有超过他们平均数的±1%。则此组结果作废。矿粉活性指数测定方法1仪.器设备①水泥胶砂搅拌机②振实台③水泥胶砂试模：规格XX④电动抗折机⑤电子天平：感量g

2.胶砂及试件制备①胶砂的配制，用下表配比按水泥胶砂实验方法进行搅拌胶砂种类水泥矿粉标准砂加水量基准胶砂4501350225实验胶砂2252251350按基准胶砂流动度±5调整②将制备好的胶砂按水泥胶砂试件成型方法操作制成试件、模前的养护处理、脱模、水中养护。③测得相应龄期基准胶砂和实验胶砂试件的抗压强度，方法按水泥胶砂抗压强度实验方法操作。④结果计算，