水利工程施工组织设计-全面(常用版)

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河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程施工投标文件

（七）质量管理体系与措施

我联营体于2005年3月开始推行全面推行质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，并通过了方圆标志认证中心的认证审核，取得了三个体系的认证。

我联营体的企业管理方针是：

以人为本诚信守法科学发展追求卓越

铸造精品安全健康环保节能持续创新

1.质量目标

质量是企业的生命，是企业的信誉，切实保证工程质量是我联营体的根本宗旨。严格按照招标文件中要求的质量标准施工，全面推行GB/T19001-ISO2000标准，确保河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程质量目标的实现。

我联营体对工程项目施工质量目标承诺如下：

单元工程合格率100%，优良率85%以上，重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量达到优良标准；分部工程合格率100%，优良率85%以上，且主要分部工程质量达到优良；保证单位工程质量达到优良，争创部优工程。

2.质量管理机构的设置和人员配置

2.1质量管理机构的设置

建立健全质量保证管理组织是保证工程质量和创优良工程的关键，为此我联营体针对河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程的施工任务和特点，建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系。项目经理是施工质量第一责任人，质量副经理和项目技术负责人具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质量检验部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见图7-1质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保质量目标的实现。

河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程设置富有施工经验的质检工程师3～4名，设置专职质检员6名，每个施工队设专职质检员1～2名，每个作业班组设置兼职质检员1名，组成工程项目质量三级检查结构。

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2.2质量管理人员配置

质量组织管理机构人员为项目部从全局范围内抽调出优秀人员组成，每个成员具有五年以上的类似工程的施工经验，受过专业的质检培训，并在各自的工作岗位上有过较为突出的工作表现（相关证明见资格审查文件七《主要人员简历表》），所有质检人员在工程开工前全部进场，开展前期工作，每月驻工地时间不少于22天，且不得影响质检工作。

3.质量管理责任制

3.1项目经理的质量管理职责

项目经理是施工质量第一责任人，是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性的作用。其主要职责：

（1）负责贯彻国家的法律、法规、有关方针政策，领导项目部的质量管理体系有效运行，对项目部提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品全面负责。

（2）组织制定项目部的质量目标。

（3）抓好全员的质量教育工作，以我联营体“以人为本，确保健康发展；诚信守法，持续改进绩效；预防为主，构筑绿色工程；过程控制，打造精品工程。”的管理方针为指导，提高全员质量意识。

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3.2项目技术负责人的质量管理职责

（1）在项目经理的直接领导下,对本项目的工程技术、质量进行具体组织和指导，对工程产品的质量负技术责任。

（2）负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持、改进；制定年度工程质量规划和质量目标。

（3）协助项目经理推行全面质量管理，按项目经理对质量管理的决策，制定技术、质量管理措施。

（4）参加重要工程部位的图纸会审，支持编制本工程的施工组织设计和质量保证措施。

（5）负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。

3.3质量副经理质量管理职责

（1）正确处理施工质量与施工进度以及与工程监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程及质量事故负直接责任。

（2）掌握工程质量情况。严格执行质量奖罚制度，按照“三不放过”的原则处理质量事故。

（3）协调工地机械、劳力，指挥一线施工，解决现场出现的重大问题和纠纷冲突，妥善安排全面施工计划，负责定期召开质量例会，审查并签署质量记录报表及事故分析报告，组织有关人员编写纠正和预防措施，组织召开大型质量工作现场会，保证施工质量。

3.4工程管理部质量管理职责

（1）按照项目部制定的施工组织设计和管理目标,合理组织劳动力和科学的组织施工。

（2）对由于技术指导错误,违反施工规范所造成的质量事故负责任,在工程管理中做好预防性的质量控制。

（3）严格进行图纸会审，了解设计意图，掌握技术操作质量标准，制定关键部位施工作业指导书，保证工程产品质量。

（4）工程完工后，认真抓好工程收尾工作，配合组织竣工验收检查，做好移交竣工资料的汇集整理工作。

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（5）参加施工过程中的质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决施工过程中对质量有影响的技术问题。

施工员:对工程技术部部长负责。坚持填写施工日志，对工程质量和进度，进行双控，及时发现、及时解决施工中的质量问题和不安全因素，现场处理、协调解决当班发生的一些中、小技术问题和其它影响生产、质量的问题，及时填写有关质量记录。

测量员:对工程技术部部长负责。洞挖施工中严格控制测量开挖断面尺寸尽量减少超欠挖量，做好控制点的标识保护工作，认真填写测量记录，注意保护原始记录资料，对测量仪器进行定期选检校审，并做好记录。

3.5质量检验部质量管理职责

（1）负责项目的质量检查监督管理，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准。

（2）按设计规范要求，组织检查工程质量，参加隐蔽工程检查签证和质量等级的验证评定工作。

（3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员及监理工程师一起对申请验收部位进行联检，联检合格并签字后，通知进行下道工序的施工作业。

（4）严把质量关，制止使用不合格材料。协助领导定期做好质量检查工作的总结，调查处理质量事故。

（5）在工程质量上有一票否决权。

3.6物资设备部质量管理职责

（1）机械设备的完好程度,对工程质量的影响很大,要做好机械设备的管理维修工作,提高机械设备的完好程度,对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责.

（2）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。

（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证设备在施工中的正常运行。

（4）对于技术革新的设备，要做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。

（5）所供材料必须符合国家的有关标准规定。

（6）做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。

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对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。

（7）发现不合格的材料必须及时负责更换，对因采购材料不认真负责，对把以劣充优的材料用于工程造成的质量事故和经济损失负全部责任。

3.7工地试验室的质量管理职责

（1）严格国家的标准、规范、规程，认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。

（2）及时并准确及时的编制试验报告，定期作出试块的分析报告，报主管领导和有关部门，为正确判断和及时掌握工程质量提供依据。

（3）指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。

（4）做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进行数理统计和分析，提出改进质量的意见。

（5）对试验设备、仪表、仪器、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修，以保证其精确度。

试验员:保持试验室的必备环境条件，对检验、试验成果审核、签字、发行，注意试验资料的记录和保管、整理、归类，运用统计技术对本项目的质量动态控制进行描述。

3.8各级QC小组的质量管理职责

QC小组是工地项目专门成立的质量检验指导小组，成员由质检科、工地试验室、工程技术科和技术工人组成。负责工程关键工序和关键部位的质量检验和指导工作。针对现场质量管理的特点，制定小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息。

3.9专职质检员的的质量管理职责

（1）对工程质量认真检查，严格把关，对工程质量负监督检查的责任。

（2）协助基层班组，搞好质量自检、互检、工序交接检验，经常分析质量状况，掌握质量动态。

（3）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查混凝土、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。

（4）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要

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严格掌握标准，对评定的分部分项质量等级负责。

（5）在检查中，要敢于坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。

（6）参加质量会议和质量检查，参加质量事故的分析处理，协助领导开展全面质量管理和指导QC小组活动。

（7）确实当好“三员”即质量检查员，为用户服务、质量第一的宣传员，技术操作的辅导员。

（8）做好工程任务单的验收签证工作，如实签定评定意见，对不合格的分部分项工程不予签证验收、结算。

（9）根据各自所承担的施工内容，按设计要求和施工规范的规定，在项目部的统一安排和部署下进行施工。

（10）做好过程控制，确保各施工工序施工质量符合要求。3.10质量管理体系过程分配表如下：

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河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程施工投标文件注：●为主控部门，○为相关管理部门。

4.质量保证体系

我联营体自1999年通过ISO9000质量管理体系的认证以来，工程质量处于逐年上升的态势。我联营体依据标准的要求，编制强制性程序文件制约职工施工中的随意性和不规范行为，协调职工之间的职、责、权的矛盾，达到沟通意图，统一行动，满足了质量要求和质量改进，对我联营体健全和完善法制，推行全面质量管理，提高质量管理水平，提高员工质量意识，提高施工技术水平都起到了很好的效果。2005年3月我联营体又进行了质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系的策划、运行，全局的管理水平上了一个新台阶，取得了很好的经济效益和社会信誉。

建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优良工程的关键。为保证质量目标的实现，对于本工程，我们将依据GB/T19001—2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及工程局质量管理体系的要求，建立本项目有效的质量管理体系，严格按国际质量标准，建立以质量意识、技术素质为基础,组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证,技术措施、检查、检测试验为控制的质量保证体系（见图7-2质量保证体系框图），制定严格周密的保证计划、措施及岗位责任制，进行施工、运行、管理，以期达到质量目标的顺利实现。4.1质量保证体系的建立

4.1.1建立本工程质量保证体系的依据

GB/T19001-200idtISO9001：2000标准；

《河南省水利第一工程局企业管理手册》（YSSC01-2005）《河南省水利第一工程局程序文件》（YSCX01-2005）《河南省水利第一工程局作业指导书》本投标书所列的规程、规范；

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与此投标相关的法律和法规；

建设单位、监理单位的相关指示和要求

4.1.2建立过程

由工程局最高管理者任命本工程项目经理为工程局驻工地质量代表，负责本项目质量保证体系的建立和管理。项目副经理和项目技术负责人受质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。工程开工后，由工程局本部委派专职质检人员进驻工地，协助建立本项目的质量保证体系。

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4.1.3主要项目工作程序框图。

（1）原材料试验程序见图7-3；（2）测量工作控制程序见图7-4；（3）单项工程验收程序见图7-5；（4）取样试验工作程序见图7-6；（5）隐蔽工程检查验收程序见图7-7；（6）施工过程控制程序见图7-8；（7）检测质量保证程序见图7-9。

图7-3原材料试验程序框图

图7-4测量工作控制程序框

图7-5单项工程验收程

序框图

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图7-6取样试验工作程序框图

图7-8施工过程控制程序框图

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图7-9检测质量保证程序框图

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4.2质量保证体系的实施

质量保证体系的实施通过一个不断持续改进的PDCA循环来实现，见质量保证体系运行环图。

图7-10质量保证体系运行环图4.2.1建立健全质检机构

项目部设置质量检验部，设置专业质检工程师3～4名，各个施工队配备1～2名专职质检员，作业班组设置1名兼职质检员。在施工过程中，自上而下按照“三检制”实施质量检验，实施质量一票否决制。

4.2.2教育和培训

在进场后，对全体管理人员和职工进行ISO9001：2000标准和工程局质量管理体系文件的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。

4.2.3检查和管理

由项目技术负责人、质量检验部进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。

4.2.4质量自我检查

每三个月一次，由项目经理负责，组织项目总工和本项目工程内审员（兼职配备3名）参加进行内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。

4.2.5工程局质量体系审核

工程局按年度审核计划对本工程进行内部质量体系审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。

4.2.6第三方监督审核

根据方圆标志认证中心的安排，对本工程进行第三方监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。

4.2.7改进和提高

通过自我检查、工程局内部审核和第三方监督审核，不断发现问题。针对发现的问

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题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。

5.质量保证措施

5.1组织保证措施

建立健全组织管理机构,建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系。项目经理是施工质量第一责任人，项目技术负责人具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质量副经理负责工程质量的具体实施的监督和执行，质量检验部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保优良工程。

5.2技术保证措施

河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程主要包括砼面板堆石坝的基础开挖处理、坝体填筑、趾板和面板浇筑，以及相应的临时工程的施工，施工工艺复杂、技术要求高。因此，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。联合体曾承建了临淮岗北副坝工程、槐扒大坝工程、燕山水库大坝工程等多座，积累了丰富的大坝施工经验和施工技术，根据联合体的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：

（1）成立技术专家咨询团

河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程，规模较大，技术复杂，施工中将会遇到以往施工从未遇到的技术难题，为此，我联合体将成立技术专家咨询团，咨询团成员主要由联合体多年从事大坝施工方面专家组成，部分成员将特邀权威人物组成。咨询团将定期和不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询团下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为工程施工质量提供坚实的技术支持。

（2）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施

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工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：

·需达到的质量目标；

·组织实际运行的各过程的步骤；

·项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；

·采用形成文件的程序和作业指导书；

·不同阶段适用的检验、试验和审核计划；

·随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；

·新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；

·达到质量目标的评定方法；

·为达到质量目标必须采取的其它措施。

（3）大坝结构特点是坝高、填筑方量大、填筑料源多、上坝道路布置难度大，因此大坝填筑的土石方调配平衡和上坝道路的布置问题非常突出。施工中一是不断优化开挖方案和爆破参数，保证开挖料满足大坝填筑料的要求；二是合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产，提高开挖料的直接上坝率；三是采用计算软件实行坝料动态调配，指导施工。

（4）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

（5）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。

（6）竣工文件资料准备及工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由项目技术负责人亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符

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合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。

（7）质量回访及保修

移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。

5.3质量管理保证措施

5.3.1质量策划

质量策划建立质量管理体系和质量责任制度。

由项目经理主持编制项目的施工组织设计（质量计划）。

施工组织设计（质量计划）是将暗示的和隐含的要求明示化的过程。

施工组织设计（质量计划）体现从工序、单元工程、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

施工组织设计（质量计划）成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

5.3.2施工准备阶段的质量控制

施工合同签订后，索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

项目技术负责人主持图纸会审，并形成会审记录。

项目经理按施工组织设计（质量计划）中对工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。

项目部应对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。

5.3.3施工过程的质量控制

（1）工程测量质量控制

在项目开工前编制测量控制方案，进行施工控制测量。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

在工序开工前，进行测量放线交底。

（2）工程计量控制

计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。

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（3）机械设备质量控制

按设备进场计划进行施工设备的调配。

现场的施工机械必须满足施工需要。

对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

（4）材料的质量控制

在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运贮存规定进行，并应建立台账。

对材料、半成品、构配件进行标识。

未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

（5）技术交底

单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。

在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

在工序施工前，由项目技术人员进行书面技术交底。

（6）工序控制

施工作业人员按规定经考核后持证上岗。

施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。

施工管理人员记录工序施工情况。

5.3.4验收阶段

（1）单位工程竣工后，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

（2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

(3)对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。

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(4)项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。

(5)在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

5.3.5工程回访

我们时刻以增强顾客满意为

工程的本质，在施工过程中，时

常与业主沟通，及时了解掌握顾

客对施工过程中的工期、质量等

满意程度，收集顾客信息，制定

相应的措施增强顾客满意，工程

完工后，及时进行工程维修和保

养，定期进行回访。

5.4质量检验过程

每项工程施工严格执行三检

制。

其程序见质量检验程序。

5.5质量管理及检验的标准

本工程执行的主要质量标准、规范：

《防洪标准》GB51-94

《水利水电建设工程验收规范》GB54-2002

《堤防工程施工规范》SL223-1999

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002

《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54-2002

《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83

《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83

《土工试验规程》SD237-1999

《土工合成材料》GB/T17630~17642-1998

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河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程施工投标文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—1990《液压滑动模板施工技术标准》GBJ113-87

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《混凝土拌和用水标准》GJG63-89

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

《水工混凝土试验规范》DL/T5144-2001

《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5144-2001

《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96《砌体工程施工及验收规范》GB53-2002

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《钢筋焊接及验收规范》JDJ18—1996

《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—2001

《土工合成材料应用试验规程》GB50290-98

《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SL223-1999

《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范》CECS17：2000《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91

《水位观测标准》GBJ138-93

《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）DL/T5178-2003

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《土石坝安全监测技术规范》SL60-94《水利水电工程施工测量规范》SL52-93《国家三角测量和精密导线测量规范》

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38-1992《公差与配合》GB1800-1804-79《形状与位置公差》GB1182-1184-80其他与本工程有关的规范、规程、标准等。5.6工程质量控制点的设置

河南省河口村水库主体工程第二批项目ZT4标段大坝工程联合体均已获ISO9000系列质量保证体系标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。

凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：（1）关键部位；

（2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；（3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；

（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。质量控制点设置见表7-4。

表7-4质量控制点设置表

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5.7关键工序质量控制措施5.7.1土石方开挖质量控制措施

（1）本工程开挖要为大坝填筑提供部分合格的料源，工艺要求高。施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

（2）合理安排开挖施工程序，围绕大坝填筑需要，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足大坝填筑的要求。

（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量

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检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

（6）所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。

（7）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

（8）土石方开挖自上而下进行分层和分段开挖。先开挖左右坝肩，再进行基坑的开挖。覆盖层采用挖土机直接开挖装车的施工方法，强风化岩层开挖采用深孔松动爆破、边坡预裂爆破和底板预留保护层的施工方法。

（9）加强土石方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。

（10）基坑开挖后在封底前须经工程师验证，土石方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。

5.7.2支护质量控制措施

（1）支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。

（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。

（3）喷砼施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射砼采用砼三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量；喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露

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出表面的钢筋；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

（4）预应力锚索：加强原材料的检查和检验，对施工中使用的仪器设备进行配套率定；加强对造孔、锚索制作预安装、灌浆、张拉锚固、封锚等全过程工序控制，配备专职质检员全程监控，并接受监理工程师的监督检查。

（5）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。

（6）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。

5.7.3大坝填筑质量控制措施

（1）严格料源的质量控制，确保不合格料不上坝。

认真进行爆破设计，并进行生产性试验，优化爆破参数，使爆破料满足设计级配要求。对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。开挖和开采爆破严格按爆破参数进行，软硬互层分布岩体，考虑岩层厚度、岩性等因素决定确定钻孔深度，实行分选爆破，获得合格的填筑料。将受溶洞、溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺陷影响的不合格料予以挖除，同时剔出超径石，严格开挖料的分选挖装；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。

（2）运输与卸料质量控制

上坝料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。堆石料采用端进法卸料，垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。

（3）铺料厚度控制

料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格

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控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。

（4）坝料洒水量与强度的控制

设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。

（5）水平碾压质量控制

在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压碾上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。

（6）特殊部位（结合部）的施工质量控制

①坝体与岸坡结合部

岸坡局部的反坡，用开挖或填砼或浆砌石修复处理成顺坡后再进行填筑；堆石体与岸坡或混凝土建筑物结合部2m宽范围内，用过渡料回填；采用后退法卸料先填筑岸坡边4～5m，再进行正常坝体填筑；振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料、过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。

岸坡的溶槽、溶沟，先挖除其中的冲积杂物，然后用垫层料分层填筑，用振动夯板夯实或小型振动碾压实，再填4m宽的垫层料和5m宽过渡料。

②坝体分期结合部处理

坝体新老填筑层和大坝料区交接缝结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。

③坝体各种填料分段填筑接合部位

在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善

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结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。

④上坝路与坝体结合部

上坝路与坝体和坝肩结合部严格按同区料分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与坝体接通；当通过上游混凝土趾板和垫层料坡面形成上坝路时，必须保证坝体垫层料、过渡料、主堆石体先期分层施工，保证坡面削坡压实达到质量标准，并进行保护；道路拆除时分层进行，机械拆除时底部留一定的保护层，辅以人工作业方法清除，防止反铲作业对垫层料坡面和混凝土趾板产生破坏。

（7）垫层料坡面的质量控制

垫层料上游坡面修整与碾压：垫层料分层填筑时向上游水平超填30～40cm，使设计断面内的垫层料在平面上得到碾压密实；ⅡA区填筑每上升4.8m用激光导向伸缩式长臂反铲进行一次削坡整理，修整后的坡面在法线方向超出设计线10～15cm，具体范围及数值将根据坝体实际施工时的变形情况进一步计算确定；垫层区每上升15～25m高度进行一次坡面碾压施工，斜坡面采用10t斜坡碾进行碾压，严格控制行走速度，防止垫层料粗颗粒滚落，碾压搭接压痕不小于15cm；碾压前坡面采用雾状洒水，禁止水管喷射，以防冲坏斜坡坡面；坡面边脚处及顶部边缘斜坡碾碾压不到的地带采用振动夯板夯实；斜坡碾压完成后，尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。

土石方挖填质量控制见下图。

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5.7.4爆破工程

（1）所有爆破工程的施工按技术条款规定及设计文件和监理工程师的指示进行。各单项工程施工，在监理工程师检查验收合格后，再进行下一工序施工。

（2）根据本工程实际条件和监理人批准的钻爆措施计划，按规定的技术要求选用爆破材料。在爆破材料使用之前进行材料性能试验，并在监理人批准的地方进行控制爆破试验，选取合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。

5.7.5砼浇筑质量控制措施

（1）为保证砼质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，对混凝上原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。

（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以进场同一批次、同品种、同标号水泥为一个单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。

（3）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。

（4）控制砼拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

（5）加强现场施工管理，提高施工工艺质量

①成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

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②滑模施工时，保持滑模两侧平行上升，防止滑模滚轮偏离轨道；若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常滑升。

③砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。

④止水、金结机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

⑤为防止砼产生离析现象发生，拟采用真空溜槽技术。

⑥砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；面板砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高面板表面质量。

（6）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（7）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

（8）高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作。

（9）现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数量应符合下表规定。如果每一浇筑块砼方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。表中规定所述3个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。

（10）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范SDJ207—82的规定执行。

（11）冬雨季施工和温控措施

1）雨季施工措施

①基本措施

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a进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；

b运输工具应有防雨及防滑设备；

c浇筑仓面搭设防雨棚；

d加强骨料含水量的测定工作。

②无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：

a减少混凝土拌和的用水量；

b加强仓内积水的排除工作；

③做好新浇混凝土面的保护工作；

④防止周围的雨水流入仓内。

⑤无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

⑥抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

2）冬季施工措施

①冬季施工的划分：

寒冷地区的日平均气温稳定在5oC以下或最低气温稳定在-3oC以下时；温和地区的日平均气温稳定在3oC以下时。

②冬季施工措施

a本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。

b需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。

c成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。

d提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水；砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。

e拌和用水的温度，一般不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。

f拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。

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g混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。

（12）温控措施

降低混凝土入仓温度措施：

①对骨料搭设凉棚，降低骨料含热量

②采用加水井深处冷水拌和混凝土；必要时加冰拌和。

③运输混凝土自卸车安装隔热遮阳棚，缩短混凝土暴晒时间；

④将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工的低温时期浇筑。

降低混凝土本身发热量措施：

①选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥拌和大体积混凝土；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质高效减水剂减少单位水泥用量；

③可在满足有关规定的情况下，尽量用大颗粒骨料；

④满足混凝土和易性的条件下，尽量降低砼坍落度，在允许范围内采用小值；或在砼中掺加塑化剂，减少早期水化热。

⑤关键部位可采用水管冷却混凝土的方法，消弱砼浇筑块初期水化热温升，以利于控制砼体最高温度、减小基础温差和内外温差。

5.7.6止水施工质量

（1）成立接缝止水专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理。

（2）加强止水片原材料的质量检查，不合格的严禁使用。

（3）加强现场管理与监督，提高工艺质量。

加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷，铜止水片焊接接头、PVC（橡胶）止水带接头分别按相关的设计要求进行检验。

止水铜片“鼻子”底部用胶带封闭，以防杂物及灰浆渗入。止水片按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤；安装完后，及时将止水片（带）清理干净。

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（4）随着科学技术的进步，将不断探索、研究其它新型施工方法和工艺。在止水片加工和安装过程中，聘请厂家和有关科研单位的专家和技术人员到施工现场指导，确保止水片的加工和安装满足设计要求。

（5）加强止水片（带）的保护，确保止水完好无损。

（6）严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。

5.7.7灌浆施工质量控制

（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。

（2）优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。

（3）固结灌浆施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXP-I型或JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。

（4）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。

（5）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。

（6）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。

（7）在趾板灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，以趾板不受抬动为原则，尽量加大灌浆压力，得到致密结石，提高帷幕耐久性。

（8）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。

（9）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。

5.7.8模板工程

（1）模板是保证砼外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工艺的

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要求，分别选用不同类型的模板。施工中衬砌模板采用自制钢模板，钢面板厚5mm，纵、横向围檩使用槽钢焊接，制作的允许误差符合规范要求，以提高砼外观质量。

模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。钢模板所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。

（2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使砼留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。

（3）模板安装，按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（4）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

（5）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

（6）模板拆除

不承重的侧面模板，应在砼强度达到25MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

5.7.9面板防裂控制措施

砼面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好砼的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高砼自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。

（1）提高砼的抗裂能力

1）保证原材料的质量

严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板砼的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。

2）优化砼配合化设计

混凝土配合比设计阶段，做混凝土干缩、极限拉伸应变值、水泥水化热对比试验。砼配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，

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降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。

3）在混凝土配合比基本确定后，进行现场生产性试验，以验证混凝土和易性。

4）降低骨料、拌和水温度，从而降低水化热温度；减少水灰比，减少干缩；采用

中低热水泥，降低水化热温度，避免采用早强水泥，以免水化热过程过于集中。

5）使用高标号水泥设计配合比，减少水泥用量，降低水化热温度；添加外加剂，

减少水用量，进而减少水泥用量，降低水化热温度；添加粉煤灰，减少干缩；选取好的骨料级配，降低混凝土收缩性；采用碎石混凝土，提高混凝土的抗拉能力；挤压墙面洒水降温。

6）严格控制坍落度，减少用水量，从而减少混凝土的于缩。

7)提高面板下部挤压墙的平整度，从而减少面板应力集中现象。

8)混凝土浇筑过程中加强振捣，提高混凝土的密实度，减少于缩。

9)在水化热温度峰值来临之前，大约在混凝土浇筑后48h内，加大洒水降温力度。若面板过长，不要等整块面板浇筑完毕后再洒水养护，每浇筑l5m长的面板即开始进行养护，以平抑温度峰值；而在水化热温度过后，不再用大量冷水进行混凝土养护，采

用间断和小剂量洒水法，将养护的重点转入保温保湿状态，特别是晚上，更应该保温。

10)面板混凝土及时洒水养护，降温保湿；为准确控制洒水养护时间，每块面板埋

设适当的电测温度计，对面板温度进行适时检测，有指导。昨地进行洒水养护。

11)在面板下部铺设塑料薄膜隔离层，既可减少地面约束力，又可达到保湿作用。

12）确保砼浇筑质量

成立面板砼施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施

工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。

在砼搅拌楼附近设置工地试验室，对出机口砼进行质量检测，确保上坝砼出机口时

的各项技术参数符合设计要求。

砼采用搅拌车运送，尽量缩短砼水平运输时间，减少砼坍落度损失，严禁在仓面加

水。采用负压溜槽垂直运输。

在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证砼的密实性和均匀性。防止振捣

器靠近模板振捣。

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（2）选择有利的浇筑时间

面板砼均安排在每年的3～4月份施工，月平均气温较低。施工过程中，遇短时高温、低温时段，在仓面作好保温工作。

及时搜集天气预报资料，并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在砼浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的砼。

（3）降低周围环境对面板砼的约束应力

1）随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。

2）在固坡砂浆表面，喷洒乳化沥青，减少面板底面的摩擦力。

3）II序块施工前，将I序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。

4）缩短I、II序板浇筑间隔时间，采用三套无轨滑模，可有效地缩短II序块浇筑间隔时间。

（4）消除滑模对砼的机械损伤

制作滑模要求刚度大、变形小，整个模板平直，上下口同度。且砼浇筑全过程连续均匀缓速上升，滑模左右两端上升同步，脱模后进行二次抹面，消除滑模对砼的机械损伤。

采用的滑模为型钢骨架（槽钢25）、整块钢板（δ=6mm）焊接的滑动模板（焊缝经细微打磨光滑），刚度、平整度均按规范要求执行。滑模加工制作前将向工程监理师提供设计图纸，并经监理工程师审批同意后制作，制作完成再经监理工程师验审后投入使用。

（5）加强现场施工组织管理

施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，面板浇筑不中断。

（6）加强面板的保湿、保温、防风措施

保湿：面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一，施工中将安排专业组进行该项工作。在面板混凝土脱模后，立即喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。面板表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。

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保温：面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。砼脱模后及时覆盖绒毛毡保温被或双层草包，以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量，指导施工。

防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡，拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。

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6.外观质量控制程序

6.1分部分项工程质量和外观控制程序见下表：

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（3）土方挖填质量和外观控制图

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（4）砼质量和外观控制程图

砼施工质量和外观控制程序图

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（5）模板工程质量控制程序图

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（6）砌体外观控制程序图

6.2外观质量技术保证措施

6.2.1边坡外观控制技术保证措施

为保证外观，石方开挖采用边坡预裂（光面）爆破控制。

·根据设计文件、合同文件和监理工程师指示进行预裂爆破试验，确定爆破参数，指导爆破施工，建立钻孔、装药、联网记录，报监理工程师审查。

·加强钻孔质量管理，重要部位的钻孔，先测量放样，控制好开孔位置。造孔位置必须准确，角度孔深须满足炮孔布置设计要求，钻孔过程中进行监测，不合格的钻孔进行返工，以提高爆破后外观质量。

·加强爆破技术和安全管理，坚持爆破设计报批制度。起爆前必须对装药、连线进行一次认真检查，并做好安全警戒，确认无误后方可起爆。作爆破设计时，认真研究地质条件，试验成果等技术资料，结合施工不断优化爆破设计。

·火工品即使由业主提供的合格品，也要按量对炸药、雷管、导火索等性能进行监测，杜绝不合格产品进入工地。

·边坡预裂主要控制钻孔质量，以及根据预裂爆破试验，选择合理装药结构，爆后满足以下要求：

残留半孔率：裂缝不发育岩体：≥80％

裂缝发育岩体：80％～50％

平整度：相邻两孔间的不平整度不大于15cm。

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·开挖前进行爆破试验，取得预裂爆破、梯段爆破及保护层开挖的爆破参数。

·为控制爆破对保留岩体和建筑物影响，要求边坡预裂爆破最大起爆药量小于50kg；深孔梯段爆破，最大一段起爆药量不得大于500kg；平地爆破（保护层以外）最大一段起爆药量不得大于200kg。

·垂直保护层厚度不小于1～1.5m。

·开挖石料满足上坝块度要求。

·边坡开挖采用自上而下进行。

6.2.2混凝土面板外观质量控制技术保证措施

混凝土面板浇注主要采用滑模作业，振捣、精整平、粗压光、压光台车配合人工精压光作业。

压光台车可对混凝土表面进行第一次抹面施工，可对混凝土表面提浆，且浆液均匀分布，并将裸露于表面的5-10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面；抹面找平过程中，随时拉线检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹面机底面与面板设计顶面重合，杜绝出现坑洼现象。

人工压面二遍，保证面板外观平整光洁；混凝土压光由专人负责，成立压光班组，三班轮流作业，项目部质检处安排专职质检员，负责检查压光质量，把外观质量隐患消灭于萌芽状态。

精密的机械设备，需要通过人的科学操作来实现，施工前机组人员必须经过专业培训，对机械性能及混凝土施工要点有充分的认识以后才能上岗，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证面板混凝土达到质量要求。

（1）面板混凝土的浇筑，由中心条块向两侧跳仓浇筑，避开高温或低温季节浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土面板前，对挤压边墙坡面布置方格网进行平整度测量和放样，浇筑前对挤压边墙坡面布置3m×3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5cm。其外边线与设计线偏差符合施工图纸的要求。

（3）面板混凝土避免在高温季节浇筑，入仓温度加以控制；混凝土入仓均匀铺料；混凝土应及时振捣，振捣器不得靠近滑动模板顺坡插入浇筑层，振捣深度达到新浇筑层底部以下5cm，靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。止水片周围的混凝土注意振捣密

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实。

（4）面板混凝土连续浇筑，滑动模板滑升前，清除前沿超填混凝土，平均滑升速度为1.5～2.5m/h，最大滑升速度不超过4m/h。

（5）表面脱水处理

刚脱模的砼采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高砼表面强度。

（6）二次压面

面板砼表面脱水后，人工对砼表面进行二次压面抹光，防止砼表面脱水形成细微通道，确保砼表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。

（7）脱模后的混凝土及时修整和保护，并注意保湿，防暴晒、防大风、防寒潮、防养护水冷击。混凝土初凝后及时覆盖保温，及时洒水养护，连续养护至水库蓄水为止。

砼在养护期间，要注意保护砼表面不受损伤。在后浇块施工时，滑模直接在其表面行走，防止表面磨损，如有损坏，及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。在上部坝体填筑时，沿下部已浇砼分期线采用竹跳板、木板等设置挡护板或拦渣埂，确保下部面板表面和养护材料不被破坏。

（8）裂缝处理措施

1）裂缝处理的工艺按缝宽分为两类：

a.裂缝宽度小于或等于0.2mm的裂缝，采用“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理方法。

b.裂缝宽度大于0.2mm的裂缝，采用化学灌浆、柔性GB止水材料表面粘贴封闭(GB填料嵌槽处理方法)。

2）宽度小于0.2mm裂缝的处理措施

宽度小于0.2mm的裂缝采用“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理方法。具体施工工艺是：裂缝两侧混凝土面清理一涂刷SK底胶～粘贴GB胶板一涂刷SK底胶一粘贴GB三元乙丙复合板一封边处理。

a.将裂缝两侧各20cm范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求混凝土表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。

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b.待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围浆管封堵(凿“V”型槽→冲洗槽面→涂刷XYPEX浓缩剂→GB填料嵌槽)→GB止水材料粘贴。

a.清理裂缝

沿裂缝用铲刀清除混凝土表面析出物、灰尘、用钢丝刷或电动打磨光机打磨，使混凝土面洁净、新鲜。清洁宽度为裂缝两边各2-3cm，总宽度4-6cm。

b.钻孔和埋设注浆管

沿裂缝一侧10cm位置，用冲击钻沿缝间30cm打斜孔，使其穿过裂缝，并用风冲洗干净。灌浆塑料管直径10mm，用棉纱将灌浆塑料管包紧，并浸透HW浆液，待浆液滴净

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后插入孔内6cm，外露长度10-15cm，用螺丝刀将棉纱塞紧。

c.封缝

沿缝面及灌浆嘴周围均匀涂刷1cm宽HK961环氧增厚剂，保证缝面及灌浆嘴外密封，避免浆液外漏。

d.灌浆浆液配制

通过现场试验确定配合比。各组成部分加入顺序：Lw、Hw、稀释剂、固化剂、催化剂，按顺序加入后，搅拌均匀，随配随用。

水平方向分布的孔逐孔依次灌浆，竖直方向分布的孔自上而下灌浆。灌浆压力0.3MPa，当邻近孔出浆后，维持0.3MPa压力3分钟为止，然后用铁丝扎紧灌浆管。浆液固化72h后，割断灌浆嘴，再进行表面封闭处理。

e.试压

灌浆前做压水试验，以了解吃浆量、灌浆压力及各孔之间的串通情况，同时检验止封效果。

f.灌浆

采用手压灌浆泵，灌浆压力0.3-0.5MPa，灌浆顺序由上而下、由深而浅。当邻孔出现纯浆液后，将灌浆管用铁丝扎紧，继续灌浆，所有邻孔都出浆后，继续维持0.3MPa压力灌浆3min，停止灌浆。

g.割落浆嘴

待浆液固化(一般24h即可)后，割掉灌浆嘴，进行下一步表面处理。

h.清理混凝土表面

将裂缝两侧各20cm范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。

i.粘贴GB胶板

待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷SK底胶(均匀涂刷，不能涂厚及漏涂)。SK底胶涂刷范围为待粘贴GB胶板的混凝土面，SK底胶晾干后(静停2—4min，用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为lcm左右断即可)，揭掉GB胶板保护纸，沿裂

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缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。GB胶板接头的搭接长度不小于3cm。

j.粘贴GB三元乙丙复合板

在已粘贴GB胶板两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，待SK底胶晾干后(用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可)，揭掉GB三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴GB三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。

4)裂缝处理质量控制

a.混凝土裂缝两侧表面处理应达到表面干燥，无油渍、浮浆、碎砂石，混凝土表面无蜂窝、麻面。

b.GB复合板覆盖前要求SK底胶涂刷均匀不漏刷，涂刷范围为待粘贴GB复合板的混凝土面；复合板粘贴平整密实，排出空气；复合板接头部位搭接紧密，搭接长度为25cm，搭接边缘使用GB填料封边密实；混凝土面和GB复合板各3cm范围内用封边剂封边，封边平滑、无棱角。

c.施工过程中要保持粘贴面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保护措施，否则不进行施工作业。

d.GB胶板及GB三元乙丙复合板在未使用时，不得将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。

f.施工完成后，l2小时内禁止过水，避免养护水浸泡，也不要任意撕扯，造成人为破坏。

（9）混凝土温控措施

1）日平均气温在5℃以下，或日最低气温在-3℃以下时，严格遵照《水工混凝土施工规范》的规定，按低温季节混凝土施工实施施工措施。

2）高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过25℃。

3）降低混凝土浇筑温度

①采取下列措施降低料仓骨料温度。

a.成口料仓骨料的堆高不宜低于6m，并应有足够的储备；

b.通过地弄取料；

c.搭盖凉棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等；

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d.骨料从预冷仓到拌和楼，采取隔热降温的运输措施。

②混凝土拌和时，采用加冷水等降温措施。

③在温度较高的季节施工时，缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间；混凝土运输工具采取隔热措施；采用喷雾等方法降低仓面气温；混凝土浇筑安排在早晚、夜间及利用阴天进行。

基础部位混凝土，在有利季节进行浇筑。如需在高温季节浇筑，经过论证，并采取有效的温度控制措施，经批准后进行。

4）降低混凝土的水化热温升。

在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。

5）混凝土的浇筑分段、分缝、分块及浇筑间歇时间等，符合施工详图或监理人的规定。为有利于混凝土浇筑块的散热，基础块和老混凝土约束部位，且上、下层浇筑间歇时间宜在5～10天。控制浇筑层最大高度和间歇时间。

6）面板、趾板等混凝土温度控制严格遵照国家现行有关规范规定和设计要求执行。

7）在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在2～4天内连续下降6～9℃致使混凝土表面温度急剧下降时，在基础块、上游面及其它重要部位进行早期表面保护。

8）为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足规定外，根椐混凝土的内外温差来决定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间，否则在拆模后立即采取其他表面保护措施。

9）在混凝土施工过程中，每四小时测量一次混凝土原材料的温度、机口温度，并做好记录，浇筑温度的测量，每100㎡仓面面积不少于一个测点，每一个浇筑层不少于三个测点，测点应均匀分布，浇筑块内部的温度观测，除了按施工详图和监理人规定外，根椐施工需要补充埋设仪器进行观测。

10）面板、趾板等利用有利季节进行混凝土浇筑，其表面保温到过水前，且避免过早过水。

7．质量事故应急预案

7.1应急组织体系与职责

为了能够及时解决施工现场的质量事故突发事件，分别成立施工现场质量事件解决

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领导小组。

施工现场质量事件解决领导小组：

项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，工程管理部长、质量检验部长、物资机械部长以及施工员和质检员为成员。

（1）项目经理的职责

负责组织项目部技术人员研究质量事故发生的原因以及质量事故的处理办法；指导组织实施质量事故的处理。

（2）项目技术负责人的职责

在项目经理的组织和领导下，同项目技术人员研究质量事故的处理办法，并与监理工程师及项目法人代表沟通，确定质量事故的最后处理办法；负责进行质量事故原因分析、质量事故处理办法及质量事故处理结果的上报工作。

（3）质量副经理的职责

在项目经理的组织和领导下，同项目技术人员研究质量事故的处理办法，具体组织实施质量事故的处理，并及时向项目经理汇报质量事故处理结果。

（4）工程管理部长的职责

根据确定质量事故的最后处理办法，组织人员、材料、机械设备，以最快的速度进行质