新疆国泰新华准东一期项目回用水处理站项目操作手册汇编(完整版)资料

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新疆国泰新华准东一期项目回用水处理站项目操作手册汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）新疆国泰新华准东一期项目回用水处理站操作说明书一、概述本系统按照新疆国泰新华准东一期项目回用水站的用水要求，根据项目提供的原水分析数据，及产水水量和产水水质进行设计。设计规模：进入回用站总水量约为：868~1088m3/h，其中循环水站及脱盐水站排污水量为523~620m3/h，污水处理站排水量约为345~648m3/h，设计规模按1200m3/h考虑。二、回用水处理工艺流程说明本处理工艺包括水质预处理和脱盐两部分。回用水处理流程按生物预处理、调节池、高密度沉淀池、V型滤池、清水池、超滤、反渗透等工序处理，处理达标后的水回流到循环水系统作为部分补充水。回用水站的反渗透浓水进行减量处理，再进行蒸发结晶装置。工艺处理流程简图如下：图1-1工艺路线水平衡图三、操作规程一般要求3.1运行管理（1）运行人员必须熟悉本处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。（2）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。（3）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。（4）根据不同机械设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。3.2安全操作（1）运行期间应优先考虑人身安全与健康。（2）在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明。（3）所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训。（4）所有工作人员都应接受安全知识教育。（5）所有危险区域都应用文字和符号标出。（6）对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器装备，特别是高压设备，以防触电。（7）在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞。（8）用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭。（9）工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。3.3水泵、风机操作规程3.3.1运行管理（1）操作人员应保持设备间的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。（2）水泵、风机在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。④水泵机组不得有异常的噪音或震动。⑤水池水位应保持正常。（3）尽量使泵房内的地面及空气保持干燥状态。（4）应及时清除叶轮、管道的堵塞物，定时为储气罐、过滤减压阀和空气过滤器手动排水。（5）定期对水泵、风机组进行检查。储气罐应定期排水，一般每天排一次水。（6）定期对设备间内的管路及仪表进行检修。3.2.2安全操作（1）水泵、真空泵等设备启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。（2）操作人员在设备开启至运行稳定后，方可离开。（3）严禁频繁启动水泵。（4）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①泵发生断轴故障；②突然发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线发生大量漏水；⑥电机故障。3.2.3维护保养（1）水泵、风机日常保养应符合本规程中的有关规定。（2）应至少半年检查、调整水泵进出口阀门一次。（3）定期检查仪表风气路PU管，检查各快插接头是否松动漏气，发现问题应及时更换。（4）应定期检查清水池和水环真空罐的液位计及其转换装置。（5）备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃3.4加药间3.3.1（1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。（2）检查各加药设备的泵处于正常工作状态。（3）检查电气设备处于正常工作状体。注意事项（1）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。（2）定期检查计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。（3）加药管路、阀门、活接头等至少一个月检查一次，如发现有药液泄漏应及时采取相应措施并更换部件。四、各单元详细说明4.1调节池1和调节水池2单元调节池说明调节池主要对各种废水进行收集，并对水量和水质进行调节均质。避免水质和水量的波动和冲击对后续工艺设备的运行产生影响。循环水系统和脱盐水站排污水进入调节池1，回用水站的各股来水（污水站达标排放水、脱盐水站的排污水、循环水排污水等）水质不能达到国家一级A的排放标准时，进入调节池1，达标时进入调节池2，调节池1和调节池2内采用潜水搅拌器进行搅拌均质，防治污泥在池底沉积。调节池1和调节池2联合建设，调节池1和调节池2之间设置必需的阀门实现水量整体调整。4.1.2调节池的（1）通过DCS对搅拌器控制搅拌器、提升水泵启停。（2）提升水泵与液位计联锁，高液位启泵，低液位停泵。（3）所有检测信号引入DCS。4.2曝气生物滤池(EM-BAF)单元曝气生物滤池说明曝气生物滤池主要是处理SBR反应池不能完全降解的有机物和循环水系统排放废水中的有机物，通过微生物选择性降解功能，对一些较难降解的有机物得以去除。曝气生物滤池是生化处理的过程中的二级生化处理，在好氧菌的作用下，使有机物转化为二氧化碳和水，从而进一步降解了难以去除的有机物。使出水指标优于一级排放标准，为后续处理提供了良好的运行条件。污水经提升泵加压后进入EM-BAF池。经布水区均匀布水后，自底部进入第一级EM-BAF池，由下至上通过级配填料床。通过第一级EM-BAF池顶部的溢流孔洞进入第二级EM-BAF池的布水槽，经布水管进入第二级EM-BAF池的底部，由下至上通过级配填料床。级配填料床内接种工程菌，污水中的污染物被工程菌分解、代谢。后面各级同第二级EM-BAF池。污水由最后一级EM-BAF池池顶的溢流堰进入集水槽，通过集水区的外排管道排放至后续的膜处理系统。EM-BAF池池底设置曝气系统和布水系统。每个单池底部均匀布置管式曝气器，为工程菌提供氧气。EM-BAF池需要定期进行反冲排泥，采用气反冲排泥的方式，各单池轮流反冲，交替进行。反冲时，加大需反冲单池的曝气量，通过进水的推流作用将反冲排泥污水经反冲排泥管道排放至集泥区。曝气生物滤池的操作管理（1）通过DCS对EM-BAF处理系统完成监视、管理和控制。（2）鼓风机与污水提升泵连锁。当污水提升泵停泵后，鼓风机自动停止运行。（3）集泥池的液位开关与反冲排水泵联锁，高液位启泵、低液位停泵。（4）所有监测信号引入控制室显示。关键仪表信号（pH值、DO值、集泥池液位）及设备运行状态信号引入操作室DCS，对废水处理装置进行监视。（5）EM-BAF池的反冲排泥由DCS实现自动控制。EM-BAF各单池均设置反冲气、反冲排水气动阀。EM-BAF池反冲洗时先开启需进行反冲单池的反冲排水阀，2min后开启该单池反冲进气阀，5min后，关闭反冲进气阀，10min后关闭反冲排水阀。4.3混合反应沉淀池（高密度沉淀池）1.高密度沉淀池说明高密度沉淀池工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。该沉淀池有以下几方面的优点：1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型；2)沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少；3)在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。2.高密度沉淀池的操作管理（1）每天取样3-6次，检测其进水的浊度，调节投药量；检测水中的pH值（最好控制在6.5-7.5之间），以调节各种药剂投加量；检测出水浊度（须在10NTU以下），保证出水的水质，减轻V型滤池的负担。如遇到进水和出水恶化应适当增大投药剂量，并减小进水量，待水质变好后再逐步增大流量。（2）依据污泥界面计的情况定时、及时排泥。当排泥管堵塞时可用高压水冲洗。（3）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。（4）当斜管上部出现藻类或附着物时应加大氯气液体的投加量并及时用高压水冲洗。4.4V型滤池V型滤池说明V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。V型滤池运行流程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、产水管流入清水池。（2）反冲洗过程：进水阀正常开启，进水由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。开启排水阀将反洗水和表面扫洗水排走。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。气冲强度为13～17L/s.m2，清水冲洗强度为3.6～6.1L/s.m2，表面扫洗用原水，一般为1.4～3.2L/s.m2。整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。滤层以上的水深一般大于1.2m，反冲洗时水位下降到排水槽顶，水深只有0.5m。V型滤池的操作管理（1）滤池的反冲洗起动可由以下三种信号实现:1）预定的时间顺序达到。2）预定的水头损失顺序达到。3）在操作层就地控制台通过自动选择或由操作人员选择。（2）滤池反冲洗的操作步骤如下表所示，各步骤均由时间控制。滤池反冲步续表阶段进水阀出水阀反冲洗进水阀反冲洗排水阀空气进入阀鼓风机反洗水泵时间（秒）滤池工作○○滤池排水○60气冲○○○120气水冲洗○○○○○180水冲洗○○○420滤池冲水○120滤池工作○○表中○表示打开或者操作；各滤池反冲洗时间设定应使4格滤池在全天内冲洗间隔均匀。滤池正常反冲洗以第一种信号开启，从第一个滤池开始依次冲洗，在一个滤池反冲洗时，即使其它某个滤池的水头损失已达到设定值也不允许启动。4.5超滤装置自清洗过滤器为了保证没有大颗粒机械杂质进入膜设备，防止堵塞超滤膜组件，也为了避免损伤超滤膜，在超滤进水前加设全自动清洗过滤器，去除水中含有的大颗粒机械杂质。全自动清洗过过滤器的精度为200m。系统设置2台自清洗过滤器，单台额定流量为650m3全自动清洗过滤器的清洗可根据压差或时间设定自动进行，实现不停运清洗，自动切换，清洗高效彻底。超滤装置超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03-0.6MPa，筛分孔径0.001-0.1um，截留分子量为1，000-500，000道尔顿左右。对水中的悬浮物质、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率，对BOD5和COD有部分的去除率；小分子有机物、无机离子则几乎不能截留。近30年来，超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业给水方面也应用越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。本系统选用的超滤组件型号：UOF-4d系列超滤膜产品。形式为外压式中空纤维超滤膜，膜平均孔径0.03μm。超滤装置的操作管理超滤装置设有自动程序控制，运行20~30分钟进行在线反洗（包括气水双洗+反冲洗+排放（正冲）），在线反洗时间90~120秒；根据水质情况和系统反馈的运行信息要定期对设备进行必要的化学清洗和维护。在进水水质稳定的情况下，化学清洗周期为2~3个月。每列超滤装置需要设置的自动阀门包括：进水调节气动蝶阀1台、产水气动蝶阀1台、浓水气动蝶阀1台、反洗气动蝶阀1台、气洗气动球阀1台、清洗手动蝶阀3台、隔离手动蝶阀4台（进水、产水、浓水、反洗各1台）。每列超滤设备出水口和浓水口设置流量、压力等监测和控制仪表。超滤系列的进水设置压力计、浊度计等。超滤的清洗方式和清洗装置超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗、分散化学清洗和化学清洗等。超滤的正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层。超滤的正洗利用原水作为水源，设置产水排放阀将产水排至地沟即正洗。反洗是从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液的水输向进水侧，与过滤过程的水流相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走膜表面在过滤过程中形成的污染物。反洗系统由产水箱、反洗水泵、NaClO、NaOH和HCL加药泵、及相应管道和阀门等组成。超滤反洗采用超滤产水作为反洗水源。分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。分散化学清洗和化学清洗分别是在中空纤维丝产水侧和原水侧，加入有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来。本系统分散化学清洗所用的设备，由超滤反洗泵、NaOH加药泵、NaClO加药泵、HCL加药泵及相应阀门管道等组成。超滤的清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。超滤的运行操作本系统超滤共分6套，并联运行。准备工作a.每次开机前检查一下各化学药剂溶液是否够用；b.检查水源：原水输送泵有没有供水；c.检查电源：所用电源空开是否闭合；d.检查气源：设备仪表气源压力0.6Mpa；超滤装置的运行和停止根据超滤装置的设计参数来进行调整产水量、工作压力、反洗时间间隔等参数。（1）超滤装置在首次运行前应放尽贮存的保护液，用净水清洗整个系统。（2）将“1#UF选择”开关置到“自动”，按下“1#UF运行”按钮，1#超滤就开始运行；超滤的运行按“停运-反洗-运行”的模式，在超滤产水池不在低液位的情况下，从“反洗”开始。缓慢打开进水管路上的手动碟阀，调节产水流量192m3/h，进水压力约0.20±0.05MPa。此时装置处于正常运行状态。当超滤产水箱液位在高液位时系统自动减少超滤运行的套数，并根据液位变化情况超滤装置自动增加超滤运行的套数。（3）正常运行时，6台超滤都投入运行。运行一个周期（如设定时间为0.5小时），1#超滤装置停止运行进行反冲洗或分散化学洗。PLC通过控制超滤装置上的气动阀的开/关、超滤反洗泵等设备的运行、停止，对1#超滤装置进行反冲洗、分散化学洗。（4）当超滤在自动运行时，只要按下“1#UF停运”按钮，1#超滤各阀门关闭，1#超滤装置就处于停运状态。超滤停运保护（1）停机期间，超滤组件必须湿态保存，应自始至终保持湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。（2）短期停运（7天以内），可每天运行30-60分钟，以防止细菌污染。（3）长期停运（7天以上），必须进行充分清洗后，配制1%NaHSO3溶液注入超滤装置，关闭所有的超滤装置进出口阀门密封保存。每月检查一次保护液pH值，若pH≤3时应及时更换保护液。（4）保存及配药用水应用反渗透产水。（5）防止阳光直射组件。超滤装置的反洗和清洗为了使超滤装置持续产出满足需要的过滤水，至少必须满足三个条件：合格的进水水质，合适的清洗时间间隔，及时的化学清洗。但超滤膜经使用后，在膜上总会积累胶体、细菌、有机物等物质，而造成膜污染，产水通量下降，须及时地进行化学清洗。膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。污染物质大致可分下述几种类型：a)胶体污染：胶体主要存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。b)有机物污染：天然水中存在的腐殖酸、丹宁酸等和水处理过程中加入的表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，这些物质可吸附于膜的表面而损害膜的性能。c)微生物污染：微生物污染对膜的长期安全运行是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，甚至使膜产生不可逆的损伤。超滤跨膜压差在相同温度下比初始值上升0.5bar，且通过反洗不能恢复时就应对超滤装置进行化学清洗。为保证超滤系统的长期稳定运行，本系统既配置了反洗系统、化学分散清洗系统和压缩空气系统，还配置了化学清洗系统。、超滤运行数据记录必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也有利于找出问题的所在。每2小时记录一次运行参数记录表，每抄一次表同时巡视一次设备。超滤工艺步续表设备\项目名称G(正冲)H(反洗)I(过滤)J(NaClO增强反洗)K(HCl增强反洗)L(化学清洗)M(废液中和)N(停机保养)O(停机)G1H1H2H3I1J1J2J3J4K1K2K3K4L1L2L3L4L5M1M2M3M4N1N2N3N4O1超滤（1#～6#）气水双洗反冲排放过滤气水双洗加药反冲排放1加药反冲补液1浸泡气水双洗加药反冲排放2加药反冲补液2浸泡配药药液循环机台循环浸泡排放加中和剂药液循环排放排空气水双洗加药反冲排放1加药反冲补液1停机准备停机超滤进水阀○○超滤产水阀○超滤浓水阀○○超滤反洗阀○○○○○○○○○○○超滤清洗进水○○超滤清洗产水回○○超滤清洗浓水回○○超滤上排阀○○○○○○○○○○○○○○○超滤下排阀○○○○○超滤工艺进气阀1○○○○超滤工艺进气阀2○○○○超滤清洗总回阀门○○超滤清洗罐补水阀⊕超滤清洗罐循环阀○超滤清洗罐出水阀○○超滤清洗罐回水阀○超滤清洗中和阀○中和罐循环阀○中和罐排放阀○中和罐排空阀○超滤供水泵○○超滤反洗泵○○○○○○○○○○○超滤清洗泵○○○中和泵○○NaClO加药泵(CEB)○○○○HCL加药泵(CEB)○○NaClO加药泵(反洗加药)○NaClO加药泵(清洗加药)◎NaOH加药泵(清洗加药)◎◎HCL加药泵(清洗加药)◎◎持续范围

(初始设定)30～60s

(40s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)1200s

(1200s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)1200s

(1200s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)1200s

(1200s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)30～60s

(40s)10～60s

(10s)泵频率说明反洗泵设置频率1反洗泵设置频率2供水泵PID调节反洗泵设置频率1反洗泵设置频率2反洗泵设置频率2反洗泵设置频率1反洗泵设置频率2反洗泵设置频率2反洗泵设置频率1反洗泵设置频率2反洗泵设置频率2泵/阀门状态说明上排阀反馈其他阀门开反洗泵关闭5s后阀门关闭开始前，上排阀延时5S关闭上排阀反馈其他阀门开反洗泵关闭5s后阀门关闭上排阀反馈其他阀门开反洗泵关闭5s后阀门关闭上排阀反馈其他阀门开反洗泵关闭5s后阀门关闭1、○表示泵或气动阀门处于开启状态；⊕表示气动阀门在该步内部分时间处于开启状态；◎表示泵处于选择性开启状态。2、初始化状态下各超滤机台均处于O(停机)状态；“超滤系统启动”和“超滤系统停止”按钮对本系统工艺布序进行总的启停控制；各超滤机台的程序控制依据本工艺布序点表进行。3、系统的基础程序为H→I→J(或K)→H……,执行程序方式为：机台首次启动后执行G1,其余时执行H1→H2→H3→I1→H1……。n次H→I→J→次G→H(或I)……往复循环进行,当n=N1时执行H程序,当n=N1×N2时执行I程序。N1、N2值可以通过上位界面设定,其中N1范围是5～99,N2范围是1～99。4.6反渗透装置自清洗过滤器为了去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件，一级反渗透和浓水反渗透设备前均设置保安过滤器，保安过滤器设置数量和流量与单套反渗透设备数量和流量一致。一级反渗透前设置5台额定流量240m3/h保安过滤器，浓水反渗透前设置2台额定流量180m3/h保安过滤器。保安过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，及时进行更换。保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2.h（以滤芯表面积计）。保安过滤器的滤元过滤精度为5μm，大流量折叠滤芯。反渗透及浓水反渗透装置反渗透亦称逆渗透（RO）是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。经过超滤处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注高品质再生水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控监视操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。根据用户的要求和生产中便于调节水量的需要。反渗透的运行操作反渗透装置的运行操作有二种操作方式：自动和手动方式。反渗透先在手动模式下通过调节一段进水截止阀、段间泵口阀、浓水排放阀，调试好产水流量、浓水流量、一段进出水压力、二段进出水压力等参数。本系统进水所含TDS变化较大，故系统产水量、浓水相同的情况下，其一段进出水压力、二段进出水压力也会随着变化，同时系统的水温变化也会引起一段进出水压力、二段进出水压力随着变化。一、手动的运行操作1、准备工作（1）每次开机前检查一下化学药剂溶液是否够用；（2）检查水源：超滤水箱中水是否够用；（3）检查电源：所用空开是否开启；（4）将高压泵进口手动阀门和段间泵进出口阀门开启；（5）打开纯水冲洗泵进出口手动阀门。2、反渗透装置的手动运行（1）首次运行反渗透装置，在运行前应洗净保护液，用超滤水冲洗近6小时。（2）将现场操作柜上的“1#RO选择”开关置到“手动”，打开系统正常运行时须开的阀门及浓水排放自动阀，保证系统畅通，开启增压泵泵，装置处于开机低压冲洗状态，低压冲洗4分钟后，关闭浓水排放自动阀门，开启高压泵，1分钟后开启1#产水阀，并关闭1#产水排放阀；调节一段进水截止阀、段间泵口阀、浓水排放截止阀阀，使反渗透装置产水流量为168m3/h，浓水流量为72m3/h。浓水反渗透装置产水流量为90m3/h，浓水流量为90m3/h此时装置处于正常运行状态。（3）当1#反渗透在手动运行时，按下现场控制箱上1#高压泵、1#段间泵“停运”按扭，1#反渗透装置就停运。打开1#浓水排放阀后，利用原水泵进行低压冲洗，防止停机时无机盐和杂质在膜组件内的沉淀和暂留，冲洗4分钟后停止原水增压泵泵运行，关闭1#浓水排放阀，1#反渗透装置处于停运状态。二、自动的运行操作这里以1#RO的运行操作为例叙述，将1#反渗透装置手动调试完成后，就应转入自动的运行，充分利用PLC系统的自动保护功能来自动控制反渗透装置的运行。1、准备工作（1）每次开机前检查一下化学药剂溶液是否够用；（2）.检查水源：检查超滤水箱液位；（3）检查电源：所用空开是否开启；（4）将高压泵进口手动阀门和段间泵进出口阀门开启；（5）打开纯水冲洗泵进出口手动阀门；（6）手动打开产水阀。2、1#反渗透装置的自动运行（1）首次运行反渗透装置，在运行前应洗净保护液，用超滤水冲洗近6小时。（2）将现场操作柜上的“1#RO选择”开关置到“自动”，按下将现场操作柜上的“1#RO启动/停运”按扭，打开1#进水阀、1#浓水排放阀、1#产水排放阀自动打开后，原水增压泵泵就开始运行，装置处于开机低压冲洗状态，低压冲洗4分钟后，1#浓水排放阀自动关闭，1#高压泵启动，产水排放1分钟后，1#产水排放阀关闭，微调一段进水截止阀、浓水排放阀、段间泵口阀，使产水流量90m3/h，浓水流量30m3/h。此时装置处于正常运行状态。反渗透装置与产品水箱高液位连锁运行，当产水池液位在高液位时，系统自动减少反渗透装置运行的套数，并根据液位下降情况自动增加反渗透运行的套数。与超滤水池低液位连锁运行，当超滤水池低液位时，反渗透装置逐套停止反渗透的运行，并根据液位变化情况自动逐套复位运行。还原剂加药泵、阻垢剂加药泵与各自的反渗透装置的高压泵连锁，当高压泵启动时，各自的还原剂加药泵、阻垢剂加药泵自动启动。反渗透装置的产水出口设有高压保护开关，当因误操作或其他原因使反渗透的出口压力超过0.25MPa时，会自动切断高压泵、段间泵的供电，自动进行停机，保护高压泵、段间泵、反渗透膜元件、管道不受损坏。（3）1#RO装置的停运：按下现场操作柜上的“1#RO启动/停运”按扭，1#反渗透装置立即自动停运，1#浓水排放阀、1#产水排放阀自动打开后，纯水冲洗泵就开始运行，装置处于关机低压冲洗状态，低压冲洗4分钟后，原水增压泵停运，1#进水阀、1#浓水排放阀、1#产水排放阀自动关闭。1#反渗透装置处于停运状态。特别强调：运行反渗透装置时，必须手动打开反渗透产水阀后，才开高压泵；以防出现ＲＯ膜产水侧背压引起ＲＯ膜的损坏。三、反渗透的清洗反渗透膜元件具体的清洗、维护及保养方法介绍如下：1、反渗透装置停运保护(1)短期停运保护停运5-30天称为短期停运，在此期间采用下列保护措施：a.用低压冲洗方法来冲洗RO装置冲洗时间：5-10min，冲洗流量：120m3/h；b.也可采用运转条件下运转1-2小时；c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。(2)长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时须采用下列保护措施：a、用pH3柠檬酸溶液,把RO装置清洗干净,清洗时间为2小时。b、酸溶液清洗完毕后,用预处理水把RO装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,则清洗结束。c、清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。d、每6个月更换保护液一次，环境温度在0℃以下，采用18％甘油和1%NaHSO3混合防冻保护液。注：上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。（3）反渗透膜污染特征,清洗液配方和用量以及清洗时间a、反渗透膜污染特征反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列于表1。b、RO膜需要清洗的迹象当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有下降，当性能下降一定程度时，即：产水量比初始或上一次清洗后降低≥10～20%产水脱盐率下降≥10%表1污染物类型RO系统性能变化处理方法脱盐率Ry压降△p产水量Vp1.钙类沉淀明显下降增加稍降用溶液1清洗2.氧化物(Fe、Cu、Ni等)明显下降明显升高明显降低用溶液1清洗3.各种胶体（铁、有机物、si胶体）稍有降低逐渐升高逐渐降低用溶液2清洗4.CaSO4（常在二段）明显下降稍有或适度增加稍有降低用溶液2清洗用溶液3清洗5.有机物沉淀可能降低逐渐升高逐渐降低用溶液1清洗用溶液3清洗6.细菌污染可能降低明显升高明显降低用溶液1清洗用溶液2清洗用溶液3清洗△p─为反渗透装置进出口压差c.装置压力差增加≥15%RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。2、反渗透膜清洗液配方,用量和清洗时间膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见表2。3、清洗注意事项（1）清洗操作时要有安全防护措施，如穿戴带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗时要考虑到通风。（2）固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合（用清洗泵自行循环搅拌）后才能进入反渗透装置。（3）清洗剂用量为6-9T/元件，清洗液流量需满足按分段清洗流量要求（一段清洗流量为96M3/H，二段清洗流量为48M3a，清洗时间为2小时。表2清洗液成分配置100加仑（379升）溶液时的加入量pH调节1柠檬酸反渗透产水（无游离氯）17磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调pH至32三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产水（无游离氯）17磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调pH至103三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产水（无游离氯）17磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调pH至3（4）防止清洗过程中清洗液温度超过极限温度30℃，条件许可时，一般选室温15℃左右进行清洗为宜。（5）清洗过程中应观察清洗水箱液位、清洗液的pH值和颜色变化，必要时应补充清洗液或更换新配清洗液。（6）清洗结束后，可取残液进行分析，确定主要污染物种类，为日后清洗提供依据。（7）清洗液循环结束后应立即用符合RO进水要求的预处理水进行低压冲洗操作，将清洗液从反渗透装置内置换干净。（8）清洗液配制用水应为反渗透产水。清洗水在循环清洗的过程中设清洗滤器，以防大颗粒堵塞膜通道，并起保护膜的作用。反渗透运行数据记录必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也有利于找出问题的所在。每2小时记录一次运行参数记录表（附件四），每抄一次表同时巡视一次设备。成套设备的维护管理正确的操作和精心管理是确保该系统长期正常运行，水质符合要求的重要环节，应足够重视，就系统维护管理上，建议做到以下几点：（1）严格控制预处理出水的SDI值，不合格决不往反渗透装置中送。SDI15≤4是确保RO装置正常运行的一个重要的参数。SDI15值应至少每天测定一次，并作好原始记录。（2）定期（每季度一次）对原水作全面分析，以便掌握本纯水系统的进水情况，来指导水站的管理工作。（3）.严格控制反渗透的进水参数，特别是温度和余氯值，决不能在超标下运行，致使RO膜损坏。（4）.必须按照操作记录表格式，按时记录，认真做到数据的汇总分析，作为纯水系统运行、管理的指导依据，误操作也要做好记录，以供解决问题时参考。（5）.反渗透装置化学清洗的药剂配方、清洗时间、清洗水温等必须都有详尽记录。（6）反渗透装置化学清洗同上也必须都有详尽记录反渗透工艺步序表设备\项目

编号设备\项目名称P(产水)Q(冲洗)R(停机)P1P2P3Q1R1R201A-E反渗透(1#-5#)低压启动高压冲洗停机AV201A-E反渗透进水阀○○○AV202A-E反渗透产水阀○AV204A-E反渗透不合格水排放阀○○○AV206A-E反渗透浓水阀○○○AV203A-E反渗透冲洗阀○AV205A-E反渗透冲洗排放阀○○P-203A~D反渗透增压泵○○○P-205A~E反渗透高压泵○○P-206反渗透冲洗泵○P-213非氧化性杀菌剂⊕P-221A~C还原剂加药泵○○○P-222A~C阻垢剂加药泵○○○参数持续范围

(初始设定)30～300s

(60s)电导合格∞5～15min

(5min)泵频率说明高压泵设置冲洗频率高压泵PID变频调节泵/阀门状态说明所有阀门反馈到位后，给水泵开启所有阀门反馈到位后，高压泵开启高压泵关闭后，加药泵关闭，产水过程阀门关闭；所有冲洗过程阀门反馈到位后，冲洗泵开启其他工艺要求1、○表示泵或气动阀门处于开启状态；⊕表示加药泵达到某条件时处于运行状态。2、初始化状态下各反渗透机台处于S1(停机)状态；各反渗透机台的程序控制依据本工艺布序点表进行。3、各反渗透机台基础程序为P(产水)和Q(冲洗)。P(产水)执行方式为：P1→P2→P3(持续)。设定产水时长，达到时间后进行Q(冲洗)。4、程序中各步序时间可以在有效范围内进行设定，电导合格值可设定。浓水反渗透步续表参照反渗透步续表五、异常情况及处理当发生故障或事故时，值班人员必须坚守岗位，集中精力，做到发现及时，准确判定，处理果断，以便尽快的恢复设备正常运行或不致使事故扩大。发生故障或事故时，值班人员应调度和运行部报告。调度不在现场时，值班员应根据规程进行处理，然后报告调度。发生事故时，应及时报告运行部，以便随时听取处理事故的指令。当遇到规程上没有规定的故障或事故，值班人员或调度根据现场情况灵活机动妥善处理，以减小或不致扩大。故障或事故发生时，应特别注意各种信号和指示，并记录发生和各种操作的执行时间，以及有关现象。不准涂改和撕毁有关记录。事故处理完毕，应保持事故现场不得随处理，以便调查分析和准确判断。5.1异常情况及处理方式1、进水异常及处理方式异常情况可能原因处理办法CMF系统进水水质不合格A.预处理不合格B.调节池受到污染A.通过调度向水厂反映，改善水质B.排放、清池子。CMF系统给水流量不足调节池液位低打开调节池进水阀，增大预处理水量。2、装置异常及处理方式异常情况可能原因处理办法系统泄漏操作压力过高。通过变频调节进水压力≤0.15MPa。SDI不合格A.操作压力高，出现膜丝断裂。B.浓水回流不足。A.调整操作压力，修补膜元件。B.检查浓水管阀门是否全开，检查浓水泵工作是否正常。产水量不足，压力下降较大A.气水洗不彻底。B.膜堵塞需化学清洗。A.检查气水洗工作是否正常。B.进行化学清洗。3、保安过滤器的异常及处理方式异常情况可能原因处理办法进出口压差高A.压力表有误差。B.滤芯堵塞。A.检验压力表。B.清洗不锈钢滤芯。4、水泵异常及处理方式异常情况可能原因处理办法水泵电源中断A.电机热遇保护动作引起跳闸B.电源保险熔断。A.立即启动备用泵。B.按停止按钮，联系电气人员处理电机电源接线柱发烧或烧断A.电机过电流运行。B.电缆接头接触不良。A.减少水泵流量，降低电压电流。B.启动备用泵，通知电气人员维修。水泵不出水A.启动前，进口阀未开或堵塞。B.机泵反转。C.电压过低，电机转速不够。A.停止运行，检查入口阀门。B.启动备用泵，停下故障泵，检修。C.找电气人员处理。水泵运行中抽空（落水）A.水和水位过低或吸入侧漏气，泵内进空气。B.泵吸入口堵塞。A.关闭泵出口阀，停止泵运行提高水位后再启动或找维修人员处理。B.投入备用泵，停故障泵检修管道阀门。水泵振动过大有杂音A.泵内吸入空气或入口未开。B.叶轮结合不良，找正不好，水泵与电机不同心。C.转动部分零件松动，破碎或磨损。D.地脚螺栓松动。E.泵内吸入杂物。F.轴弯曲或轴承磨损。排除泵内空气或开大泵入口阀，并立即投入备用泵，通知维修人员处理。5、其他异常及处理方式异常情况可能原因处理办法计量泵无药液泵出A.吸入装置或注射装置堵塞B.吸入管未密封或含有大量空气C.计量泵隔膜破裂A.将吸入装置或注射装置拆下清洗B.将吸入管装紧，注意密封或将空气排除干净C.更换隔膜气动阀门不能至开、关限位、阀门无动作A.压缩空气压力小于0.35MPaB.限位开关接线错误C.气动阀门气缸排气口未开D.阀门进气装置接线错误或损坏A.调节气源，使气源压力大于0.35MPaB.按正确电路接线C.将排气口打开D.按正确电路接线或维修阀门A.系统两端压力差大于0.15MPaB.系统进口压力低C.系统出口压力高A.膜已严重污染B.超滤提升泵反转或池无水或系统进水阀未打开C.超滤出水阀未打开A.进行化学清洗B.使超滤提升泵正转或将进水阀打开C.将超滤出水阀打开A.高水位故障B.低水位故障A.储水罐满水B.储水罐水位低A.等待储水罐水位下降，调节超滤系统前后工艺的产水量或用水量，整个工艺系统水量平衡B.等待储水罐水位上升，调节超滤系统前后工艺的产水量或用水量，整个工艺系统水量平衡2、分析与检测2.1停水现象系统进水流量及每套超滤装置进水流量明显减少，并逐渐趋向于零。系统各部分的压力指示值趋向于零。系统中运行的水泵停止运转。最后，系统自动关机。停水的处理方法：首先了解停水原因。如果是长时间停水，操作员须按一下辅助操作台上的停机系统按钮，如果有必要还可切断整个系统供电电源。联系水处源和调度，并通知用户。联系值班长查明原因尽快处理尽快恢复供水。立即停止再生和其它操作。联系调度和电气尽快恢复供电。2.2超滤出水不合格超滤出水不合格现象,微柱污堵较严重。大量的超滤膜破损。测定有误。原水进水流量计不准。原水水质有较大变化。机械滤器出水不合格的处理：超滤系统如果压差过大，则需化学清洗。检查超滤装置。出水合格后则可重新开机。常见原因：①膜受到污染②原水水质发生变化处理方法：分析原水水质的是否有大幅度升高。如果前者正常，则可能膜受到污染，需进行化学清洗。六、注意事项1.勤加巡视各仪表阀门（特别冬季）的情况，出现问题及时解决。2.特别注意污泥回流泵及膜曝气状态，出现异常立刻采取相应措施并报告。3.严禁外来人员操作系统或在电控柜内接线。4.巡视泵房时需为储气罐排水（每天至少一次，冬天适当增加频率）。5.定时监测污泥浓度，按时排泥（MLSS≤4000mg/L），污泥浓度过高将造成膜污染速度加快。6.合理控制膜曝气量，气量过小会导致膜污染速度加快；气量过大则会对膜造成损害，影响使用寿命。七、结束语请运行人员在操作前仔细阅读该规程，对于因未按该规程操作而引起的不良后果，本公司不负有相应维修之责任。时间仓促，错误在所难免，敬请指正。对于本规程中未涉及之处请运行人员在日后的操作中及时汇总。谢谢合作！XXXXXXXXXXXXXXXXX污水处理站调试及操作手册XXXXXXXXXXXXXX年X月目录1．工程概况 51.1工程简介 51.2平面布置图 51.3流程图 71.4本工程的进出水水质 71.5主要设备及参数 72．单机调试 82.1调试条件 82.2调试前的检查和准备 82.3机械设备调试 113．联机调试 153.1联动调试的前提条件 153.2联动试运行的主要工作量 153.3联动试运行的工期 153.4人员配置及工作分工 153.5联动试运行的操作 164．生物调试 184.1培菌前的准备工作 184.2培菌方法简述 184.3本工程培菌方法 194.4生物调试中的运行管理 204.5曝气池控制主要因素 204.6污泥性状异常及分析 214.7人员配置 224.8工作分配 224.9培菌所需的材料和设备 235．调试注意事项 245.1膜池注意事项 245.2调试安全注意事项 245.3用电安全措施 255.4机械安全措施 255.5防火安全措施 256．主要设备操作规范及维护保养 -26-6.1潜污泵操作规程 -26-潜污泵的使用 -26-潜污泵维护和拆装 -27-潜污泵常见故障和排除方法 -28-6.2立式排污泵操作规程 -29-立式排污泵特点 -29-立式排污泵的使用 -30-立式排污泵维护 -30-立式排污泵常见故障及排除方法 -30-6.3自吸泵操作规程 -31-自吸泵的使用 -31-自吸泵维护和拆装 -32-6.4风机操作规程 -33-操作前注意事项 -33-运转时注意事项 -33-其他注意事项 -34-6.5A/O生化池调试操作规程 36运行操作 36注意事项 37生化调试污泥及营养品投加 386.6MBR调试操作规程 38概述 38的优越性 40的出水工艺流程 41的化学清洗 42在线维护性清洗 426.7加药系统操作规程 43溶药箱操作规范及日常维护要求 43计量泵操作规范及日常运行维护要求 447．调试运营安全注意事项 457.1生产岗位通用安全操作规程 457.2试生产安全管理程序 457.3单机试车中的注意事项 467.4负荷试机的注意事项 467.5试车相关检查及安全管理要求 47试车任务 47试车前的准备 47试车注意事项 47试机过程中的一般检查内容 48停机后的检查 487.6进池作业人员安全技术规程 487.7防止溺水和高空坠落事故安全技术规程 497.8本岗位内主要介质化学特性和安全防护措施 498．设备维护保养制度及检查注意事项 518.1水泵机组的日常保养 518.2设备维护保养管理制度 518.3记录与巡查 52污水处理站班长岗位职责负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理、成本控制和现场卫生管理，组织班组员工完成工作目标任务和各项指标。严格执行国家、地方环保法律、法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和员工监督。主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。每天查看化验、运行记录，随时掌握污水处理运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。负责污水处理站的化验安排，并按时向上级领导报送化验数据。按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表，保证其报表的及时性和真实性。负责认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听员工意见，努力完成公司、车间交办的其他任务。污水处理站技术员岗位职责在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水及处理废水按时进行化验，并做记录。在工作中认真履行技术员的岗位职责，发现化验结果有异常时及时分析原因，并及时上报班长。配合班长做好污水处理站一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。配合班长认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。配合班长按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表。配合班长和操作人员做好污水处理系统的正常运行，努力达到最佳状态，处理后水质稳定，达标排放。污水处理站操作工岗位职责在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水进行处理。在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理系统正常运行，达到最佳运转状态，确保处理后水质稳定，达标排放。操作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，定时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。熟练掌握本岗位的生产工艺流程、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程进行操作，认真填写设备运行记录、设备点检表、设备润滑保养记录及交接班记录。定期检查沼气系统的安全情况，如有泄漏及时报告并采取相应措施，防止发生事故。在操作过程中遇到常见设备故障是应及时解决，不能排除的或危及安全的应采取紧急停机措施，并立即上报班长或车间。当维修人员进行现场设备维修时，必须现场协助，待故障排除后方可开机。交接班要认真地对处理设施的运转情况、来水情况、工具、消防安全物品、以及现场卫生等，认真进行检查后交接，严格执行交接班制度，分清责任。外来人员未经领导批准，不得进入污水处理站。对任何不符合环保法规和工艺要求的违章指挥，应拒绝执行。污水处理站职业道德规范防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，废水处理达标排放，是其工作的目标。钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。操作化验一丝不苟——操作工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，相互要密切配合。操作人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。1．工程概况1.1工程简介本项目位于天津经济技术开发区中区，位于南港轻纺园污水处理厂西侧、轻九街南侧、纺七路东侧。开发区中区临时污水处理站处理规模为900m3/d，采用A/O+MBR工艺，尾水经紫外消毒后达标排放至东干渠。1.2平面布置图本工程的平面布置图如下：1.3流程图本工程采用如下处理流程1.4本工程的进出水水质进出水水质见下表：项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）进水水质40016035035454出水水质5010105（8）150.51.5主要设备及参数参见设计图纸及招标文件。2．单机调试在污水处理设施投入调试前，应对各项设备按照设备安装要求进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。2.1调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目；含人员、仪器、污水及进排管线安全措施均已完善。2.2调试前的检查和准备机电设备按生产厂家要求进行仔细检查，达到安全合格；在生产厂商的指导下，逐台设备进行检测，作到运转正常，几台设备同时使用的，应做并联运行调试；各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；常规机电设备检查的具体要求如下：A、水泵检查水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差水平度（mm/m)垂直度（mm/m)中心线偏差（mm)径向间隙（mm)同轴度（mm/m)水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜定的40%二侧间隙之和＜在值泵轴与传动轴＜0.03泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙；填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；油箱内应注入规定的润滑油到标定油位；开车试运转2小时，必须达到下表所列的要求。项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承<70ºc，滑动轴承<60ºc,运转温度<35ºcB、风机的检查风机的安装是否符合技术要求；调整和试运行：离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时须达到下列要求：运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；轴承温度、油路和水路的运转要求见下表：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滚动轴承：最高升温<40ºc，最高温度<80ºc滑动轴承：最高升温<35ºc，最高温度<70ºc自控仪表系统在自控系统技术人员指导下逐一检查，确保安装符合设计要求。经设备承包商驻厂人员及业主方监理后才能投入运行。水池逐一进行充水检查，确保池体不渗不漏。调整各池出水堰达到要求的设计高程。管道各种管道都要按规程试压和冲洗干净，做到不渗漏或渗漏量符合设计要求，管中无异物，畅通无阻。具体要求如下：管道与管道的连接不漏水、漏气；活接、法兰、阀门连接处不漏水、漏气；曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；各管道标记与实际是否相符。闸阀开关各种闸阀，检查观察启闭情况，达到使用方便、关闭严密。膜系统膜系统首先应清水运行，不得直接注入污水。进水前，请确认空气管、污水管的正确连接。进水前，确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。进水前，确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。验收所有设备都需检查验收合格方可交付使用。2.3机械设备调试污水提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵调试各类提升泵调试内容：供货清单，使用说明书单机安装调试验收报告（空载运行与满载运行）输入电机功率测定与远程控制报警功能测试提升水量测定：用容积法测定吊钩是否牢固液下推进器调试内容供货清单，使用说明书安装调试验收报告输入电机功率测定满负荷运行时，水流推进长度目测记录池内是否有积泥现象鼓风机调试内容供货清单，使用说明书单机安装调试验收报告空载运行测试：运行8h以上，输入电机功率变化、输入电流变化记录，温升记录，油量变化，放空循环运行，双机联动运行满负荷运行：运行时间72小时，可调节风量范围噪声测定：机房、10米远、风机房外污泥脱水机调试本工程在有剩余污泥排放时进行调试，同样由供货商指导下进行调试。调试主要内容：整套设备联动运行药剂投加量与泥饼含水量关系测定分离液含固量测定产泥率测定反冲洗水量测定各部位运行电机功率测定消毒设备调试本工程管道式紫外线消毒系统，一般应在专业人员指导下安装调试，或由供货商安装调试，一般要依以下程序验收：系统安装验收、电气接线验收、运行验收及验收报告。各种阀门的调试各种阀门安装方向是否正常。阀门开启、关闭是否灵活。具有电动的阀门要调试止停与开启度触点是否正常。闸杆是否已上黄油保护。平板膜的调试将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。放水完毕后，将空气排放阀关闭。曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。清水运行时可能会有泡沫产生，可以不管这一现象而继续运行。一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。加药设备加药泵工作是否漏水桨叶搅拌器是否工作异常各单位之间的联动是否正常电气、照明设备调试外观检查序号项目结果备注1检查设备铭牌,无物理损伤2检查电缆连接紧固3检查相序标识正确4盘柜空间加热器5盘柜接地绝缘检查断开所有的进线出线开关，母线VT和绝缘监视仪，在每一段母线上用500VDC进行绝缘电阻试验，相对相和相对地,绝缘电阻不应低于5MΩ。序号A-BCEB-ACEC-ABE备注绝缘电阻（MΩ）L1L2L3断路器继电保护设定值3段保护测试使用施耐德断路器测试仪，欠压测试使用自耦调压器，逆功测试使用6相电源发生器，产生逆功的电流电压信号。ACB符号描述相范围设定值结果Ir长延时A,B,Ir=0.4-1InIr=0.9InCtr=0.5-24str=20sIsd=5Irtsd=0.3sIsd短延时A,B,CIi=2-15Inti=0.02sIi=15Inti=0.02sIi瞬断A,B,C35%-70%35%-70%UV欠压A,B,CIr=0.4-1Intr=0.5-24sIr=1Intr=8sIr长延时A,B,CIsd=1.5Irtsd=0.1sIsd短延时A,B,CIi=2-15Inti=0.02sIi=2Inti=0.02sIi瞬断A,B,C盘柜带电后检查显示仪表和继保继电器显示正常序号项目备注1电流，电压，频率，同步表，功率表2电流，电压，频率，3同步表，功率表联锁测试两台变压器开关与中间联络柜开关相互联锁；当两台变压器向母排供电，联络开关无法合闸。3．联机调试3.1联动调试的前提条件所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收；给排水系统可交付使用；图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整；各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责；操作工能完成DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+-N、TP操作分析；完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围±50mm，各处理构筑物之间允许误差范围±20～30mm。3.2联动试运行的主要工作量污水处理系统的联动试行：包括一体化泵房、污水流量计、调节池、A/O反应池，膜池、鼓风系统、加药系统等设备联机运行。污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。3.3联动试运行的工期系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新开始试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试运行工期应考虑10天时间。3.4人员配置及工作分工技术组：成员包括环保专业人员（或给排水专业人员）、机械专业人员、电气、仪表专业人员各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。调度调试组：成员包括调试组长及若干名技术员。调度组负责协调各个调试人员组的关系，拟定各项技术方案的实施计划，下达工作指令。调度调试组必须3班连续运行。3.5联动试运行的操作污水处理系统联动试运行检查、清理排水系统。放空调节池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。关闭所有放空阀、超越阀、排泥阀和空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀。一体化提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。开启污水计量系统。污水泵投入运行后，每隔4小时对栅渣进行外运处理。污水进入调节池，并淹没搅拌设备后，启动水下搅拌设备；达到水泵的启动的高水位时，启动提升泵。污水进入A/O生物池，淹没曝气头后，启动鼓风机系统，检查曝气头与布气管是否有漏气现象存在，如有则应停止运行。在淹没潜水搅拌设备后，启动水下搅拌器。污水流入膜池后，启动平板膜抽吸系统，进行膜的曝气清洗和出水的抽吸工作，检查膜过滤的压力等参数。分别打开各膜池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。启动污水提升泵，污水流量达到最大时流量，检查各池是否存在溢流现象。所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统：关停进水和调节池的污水提升泵。关停污泥回流泵。关闭调节池搅拌设备。生物池水位降到水下搅拌器高度时，关停水下搅拌器。清理池面、检查水下设备的情况。污泥处理系统的联动试运行在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行。打开污泥池出泥井排泥阀。按使用要求稀释絮凝剂。启动并向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。调整转速，使浓缩脱水机能正常出泥。脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机：关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。注入清水，将脱水机内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。4．生物调试4.1培菌前的准备工作认真消化施工设计图纸资料及设备使用手册；检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；清理施工时遗留在池内杂物。4.2培菌方法简述所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºc，适宜温度为15－35ºc，此范围内温度变化对运行影响不大。酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH为9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。培菌方法：生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总容积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。4.3本工程培菌方法本工程采用MBR工艺，必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。按照联动调试的顺序开启设备并进入污水。按以下步骤实施种泥的投加。请预备好处理同种废水的种泥，本工程拟采用MLSS浓度在12,000mg/L左右的种泥。投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。不得使用接种剂。运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。膜组件的标准运转条件项目单位运行条件MLSSmg/L7,000~18,000污泥粘度MPa*s250以下DOmg/L1.0以上pH-6~8水温oC15~40膜过滤流速m3/m2/d0.75以下4.4生物调试中的运行管理巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。膜池观察污泥状态：主要观察膜池泥面高低、其出水透明程度，漂泥粒大小等。曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能。污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指标，BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。4.5曝气池控制主要因素维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。保持水中合适的营养比，C（BOD）:N׃P＝100׃5׃1。维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。4.6污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足DO低于出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/1污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提高进水PH膜池有大快黑色污泥上浮局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD、COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O32-、H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl-影响排除干扰4.7人员配置根据培菌工作需要设定以下工作小组：培菌技术小组：需工艺技术人员1名、机械技术人员1名、电气、仪表技术人员1名；操作小组：需工艺技术员1名、机械技术员1名，电气、仪表维修工2名。4.8工作分配技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；该工作由操作小组负责；4.9培菌所需的材料和设备通讯设备：对讲机2台；菌种输送泵：2台（DN100）；泥浆运输车：一台（每台2000L）；机械维修工具一套及电工检修仪表一套；便携式溶氧计一台。5．调试注意事项5.1膜池注意事项膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜