预应力混凝土管桩试桩方案实用文档

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目录TOC\o”1—2"\h\z\u预应力混凝土管桩试桩方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）_Toc357697567”三、编制依据1_Toc357697569"4.1地下管线勘测24。4现场人员安排34.5机械设备的选用4HYPERLINK\l”_Toc357697574"4。6工期安排46.1锤击法施工工艺及参数56。2施工注意事项6七、载荷试验技术要求7八、质量控制措施8HYPERLINK\l”_Toc357697581"8。1管桩验收8HYPERLINK\l”_Toc357697582”8.2管桩的堆放和调运8HYPERLINK\l”_Toc357697583”8.3常见的质量问题及防治对策98。4工程质量保证措施12HYPERLINK\l”_Toc357697585”九、安全控制措施13HYPERLINK\l”_Toc357697586"9.1安全保证体系13HYPERLINK\l”_Toc357697587”9。2安全保证措施14十、文明施工及环境保护1510。1环境保护、水土保持保证体系1510.2环境保护措施15_Toc357697592"10.4文明施工保证体系及保证措施16预应力混凝土管桩试桩试验方案一、工程概况新建郑州至徐州铁路客运专线站前工程ZXZQ03标段起讫里程DK53+891.270～DK107+071。170，线路总长52。679km。其中，路基里程为DK105+535.365～DK107+071.170，长1.536km(含一支渠中桥），均为路堤。设计的预应力管桩为PHC型，混凝土强度等级C80,桩径0。4m，壁厚95mm。其中DK105+535。57～+993段路基、DK106+510~+875段路基，采用PHC—A400-95预应力管桩+桩帽结构形式加固处理；DK106+875～+932。69、DK106+957.31~DK107+043。92段路基，PHC-A400—95预应力管桩+筏板结构形式加固处理。采用管桩桩径为0.4m，桩间距2.2～2。3m,桩长23~32m，按正方形布置二、编制目的根据郑西公司2021年5月2日关于预应力管桩试桩的通知,为满足郑徐客运专线铁路超高速试验段工期要求,推动路基工程尽快施工，根据《郑徐客专4月份月度设计工作会议纪要》，对全线路基工程采用管桩处理地段,进行管桩试验研究。本段结合地质勘察条件，选取代表性地段分别进行静压法沉桩和锤击法沉桩工艺对比试验，确定静压法施工的入土深度、持荷时间、最终贯入阻力、竖向单桩承载力;确定锤击法施工的锤击低落距、落锤高度最大值、入土深度、最后十击贯入度和平均落距等施工参数，分析锤击法施工冲击能与最后10击贯入度之间的相关系数，并采用载荷试验确定单桩承载力。同时，在沉桩过程中对焊缝质量进行检测，沉桩后通过低应变检测桩身完整性。通过试桩确定合适的桩间距，并总结出一套适合本段地质条件的施工参数、终孔控制条件,指导下一步施工。三、编制依据《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2021］241号）；《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2021J1147—2021）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2021］241号)；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10751-2021J1147-2021）；《新建郑徐客专施工图兰考南站路基设计图（第三标段）》；《新建郑徐客专施工图附图二路基设计大样图集》；郑西公司2021年5月2日关于预应力管桩试桩的通知。四、施工部署4.1地下管线勘测在基础施工前,请设计及各管线管理单位对施工方案进行交底,明确管线位置，对需保护和迁移的各种管线予以明确，在开挖前，进行探洞开挖，并插上红旗示警，在施工中对保护的管线派专人予以监控，发现问题及时处理。4。2位置选择铁路线路防护栅栏图由于本段征地受地方政策文件限制,红线用地必须等到麦收以后才能征地，目前只征得约1。8亩地可供试桩使用，位置在DK105+567～993段内,其余段只能待麦收以后方可试桩。试桩试验选择路基坡脚处,每处试桩2根,目前由于收到静压机械进场困难的影响，先采用锤击法试桩试验。见图4—2—1试桩平面布置图图4—2—1试桩平面布置图管桩试桩工艺试验见下表4—2-1表4-2—1管桩试桩工艺试验一览表序号管桩设计情况管桩试桩试验备注设置地段设计桩长计划在分段中选择试桩的里程位置设计根数设计桩长载荷试验施加荷载起始里程终止里程长度（m）根mKN1DK105+565.60DK105+993.00427。4DK105+650.002232540兰考南站2DK106+510。00DK106+932。94422。94DK106+600。0022328203DK106+957.06DK107+043.9286。88DK107+000.002232700郑西公司下发的试桩通知表1中所列，DK105+580处是一个养猪场，覆盖里程从DK105+550～700，需拆迁才可征地，故该试桩地点只能向大里程方向变动,选择距离较近的DK105+650作为该段的试桩地点，该段现已征得1。8亩地。其余两段计划选择DK106+600处和DK107+000处，靠近城桂河和一支渠附件，只得待麦收以后再征地确定具体地点。4.3施工准备（1）施工现场“四通一平"。“四通一平”即：场内道路,施工用水,施工用电，现场通信，施工场地压实、平整。(2）临时设施准备齐全。（3）组织桩机、机械设备及人员进场.(4）预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实,确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。4.4现场人员安排4.4.1现场人员安排现场人员安排见表4-4—1。表4-4-1现场人员安排表序号工种人数备注1现场管理1现场协调、调度等管理工作2技术员1技术指导3质检员1质量监督、工序验收、试验检测4安全员1现场施工安全5测量员3桩位放样、控制桩身垂直度6起重工1吊桩7桩机手2桩机操作8倒桩工6配合吊桩、静压作业9电焊工2接桩焊接4.4.2组织机构组织机构见图4—4—1工程技术部王杰辉工程技术部王杰辉安全质量部胡勇物资保障部杨稳成设备管理部熊文章工地试验站李晓波现场总指挥：冯英华架子队长：王国锋技术主管：赵春鹏焊接班组打桩班组测量班组图图4-4-1组织机构图4.5机械设备的选用主要机械设备见表4-5—1。表4-5—1主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1导杆式柴油打桩锤DD83型台1桩基工程施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3全站仪NTS—312B台24水准仪DSZ2台1桩顶标高的控制5氧割设备氧气、乙炔套1桩机设备的维修4.6工期安排试桩施工工期安排见下表。表4—6-1试桩施工工期表序号工作项目计划开始时间计划完成时间备注1施工准备2021。05。252021。05。292DK105+760。00处2021.06。032021。06。053DK106+600。00处2021.06。102021。06。12视征地情况待定4DK107+000。00处2021。06。132021。06。15视征地情况待定5荷载试验2021.06.122021。06.176成果报告2021。06.182021.06.19五、工艺原理由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备，打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备，桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤的冲击体在圆筒形的气缸内,根据二冲程柴油发动机的原理,以轻质柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶，使桩体逐渐沉入土层中。六、施工工艺严格按照郑西公司下发的《关于管桩试桩方案》通知的要求进行工艺参数试桩。6.1锤击法施工工艺及参数在管桩施工过程中，研究不同地质条件下，不同锤重、落距、锤击能量等参数与贯入度之间的关系，以及贯入度与标贯、静探参数之间的相关性，结合沉桩效果确定合理的沉桩深度，优化管桩施工工艺。(1）采用锤击法沉桩试验的管桩，锤重可参考“锤击沉桩锤重选择表6—1-1”的要求进行选择.（2)在侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，将全站仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。（3）监控：在对桩、打入过程中，采用两台全站仪双向监控桩身垂直度，压桩全过程符合规范要求，同时焊缝质量应满足有关规定。(4）送桩:打桩开始先用较低落距（0.30~0.50m（5)打桩过程中遇贯入度突变、桩头混凝土剥落或破碎、桩身突然倾斜或跑位、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大时应暂停打桩.(6）停锤：停锤控制标准根据桩端持力层、最后三阵十击贯入度和最后1m沉桩锤击数、每根桩总锤击数（一般不大于2500击），结合静压法所取得技术参数综合分析确定。原则上管桩施工应达到设计桩长，每根桩总锤击数不宜超过管桩产品说明书要求，且最后1m的沉桩锤击数不宜大于300击，或最后10击贯入度不大于2cm。表6—1-1锤击沉桩锤重表柴油锤型号冲击体质量（t）锤体总质量（t）常用冲程（m）使用管桩规格（mm）锤的常用贯入度控制（mm/10击）单桩竖向承载力设计值适应范围（KN）32#～36＃3。2、3。5、3。67。2～8.21。6～3.2Φ40020～50800～1600注：锤重根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，选用时应遵循重锤低击的原则。锤击法施工工艺流程如图6-1-1所示：6。2施工注意事项（1)第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于1。0％，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时,宜拔出重插.施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回拔的方法纠偏.(2）在较厚的粘土、粉质粘土层中打管桩，不宜采用大流水打桩施工方法,并将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。(3)如实、及时、准确地做好管桩施工记录。（4）预应力管桩采用锤击法施工时，预应力管桩的单桩最大锤击数不宜超过2500击。锤击法试桩试验等记录表格按照附表1的格式填写.测量桩位测量桩位桩机就位第一节桩就位，中间调直打桩第n节桩起吊，对桩调直接桩打桩至设计持力层和贯入度中间检查验收移至下一桩位图6-1—1锤击法施工工艺流程图所示：七、载荷试验技术要求沉桩完成7～25天后进行管桩载荷试验，确定单桩竖向承载力。载荷试验技术要求如下：（1)单桩竖向荷载试验的加载方式采用慢速维持荷载法。（2）荷载分级不应小于8级，每级荷载量宜为预估极限荷载的1/8～1/10。(3）在每级荷载作用下，桩的沉降量连续两次在每小时内小于0.1mm时可视为稳定。（4)满足下列条件之一可终止加载：当荷载－沉降(Q－s）曲线上有可判定极限荷载的陡降段,且桩顶总沉降量超过40mm时，或当△Sn+1/△Sn≥2,且24h尚未稳定时,或25m以上的非嵌岩桩，Q－s曲线呈缓变时，桩顶总沉降量大于60~80mm时。（5）单桩竖向极限承载力的确定可采用如下方法：可根据沉降随荷载变化的特征确定；可根据沉降随时间变化确定;当出现当△Sn+1/△Sn≥2，且24h尚未稳定时，取前一级荷载值。（6)将单桩竖向极限荷载承载力除以安全系数2，为单桩竖向容许承载力。（7）其它有关要求按照《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106—2021）处理。八、质量控制措施为保证试桩工艺试验真实可靠,设计、施工、监理、咨询单位共同参与试桩试验。8。1管桩验收管桩进场后，应对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。8.2管桩的堆放和调运现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图8-2—1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作.L0.21L0.21L图8-2—L0.21L0.21L单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法,见图8—2-2。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。LL0.25L图8-2-2管桩调运及插桩示意图8。3常见的质量问题及防治对策1。沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4m）的老基础、大孤石，较深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工.防治办法（1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法操作施工时,可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2)当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩.（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。2.斜桩原因分析（1)施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（2）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；(3）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密,使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动.（4）沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧；（5)采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；(6）桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应；（7)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法（1）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力。（2)施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（3）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0。1%。（4)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。（5）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩，应采取其他措施。（6）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（7）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行,必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。3。桩身破坏原因分析(1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂.（2）桩机施工压力值超高.(3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4）桩身材料质量防治方法（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩,终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩,宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照;对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平,将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4)施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况,确定处理方法.4.桩身抬高原因分析施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降.防治方法(1）桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天.（2)桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。8。4工程质量保证措施(1）严格遵守《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2021］241号)、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2021J1147-2021）中的有关规定。（2）按公司项目部质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况.开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差.自检放线合格后,提请甲方验收复核,并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。（4）严格检查验收进场的管桩.合理配置桩帽，以防打碎桩头。打入桩的吊立定位时,采用经纬仪进行垂直度双向校正法，保证桩的垂直度。开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架桩锤等垂直一致，始转入正常。随时检查调整,保持桩帽与桩接触面平整,桩锤、桩帽与桩身在同一直线,以免沉桩产生偏移。（5）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收,认真核对有关检验报告(砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象.（6）按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0。5%,上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长,且不大于20mm。（7）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法,以减少后期切割长度。（8）如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。（9）为保证焊接桩质量，应做到:①接桩端面平整,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；②去除端面的杂物和油污；③上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；④焊接时先沿圆周对称点焊六处,等上下桩固定后在拆除导向箍,继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷；⑤锤击式沉桩选用E43以上焊条,静压式沉入装采用J422型焊条；⑥焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。（10）截桩须用专用截桩器,严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。(11）严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工.(12)预制桩沉桩后的桩身完整性由施工单位检查.采用低应变检测方法进行桩身质量检测。(13）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。（14）桩位、倾斜度的允许偏差及检验方法应符合表8—4—1的规定。表8—4—1管桩一般项目质量检测内容序号项目允许偏差检验方法1桩位50mm测量或尺量2直桩垂直度0.5%仪器测量3桩顶高程±50mm仪器测量九、安全控制措施9.1安全保证体系经理部组成中严格按照有关法规和集团公司要求建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。并设立安全保障部，专门负责安全生产工作。项目经理项目经理分管经理安全总监安质部长工程部长路基队长技术主管安全员图9-1—1安全组织机构图生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。并设立安全保障部，专门负责安全生产工作。9。2安全保证措施（1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌(灯），除按要求通行的交通道口外,施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。(2）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。油库、易燃品存储等重点防火区必须禁止火源进入。(3）施工机械、车辆,严禁带“病”工作。所有施工机具设备和高空作业的设备应定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。(4）每班作业前应对设备作日常检查，确保钢丝绳、销轴、制动器、润滑等情况及作业场地无异常变化，人员机械不得带病作业。经常对钢丝绳作检查，若发现断丝超标和破损时必须更换，严禁使用编结接长的钢丝绳，并且注意经常注意检查钢丝绳接头连接的可靠性，避免发生事故。(5）桩机移动前需先将场地平整硬化,桩机移动过程要缓慢,专人指挥，超过6级大风严禁桩机移动，防止桩机桩机倾斜倒下，必要时对桩机进行增加斜拉钢丝进行加固稳定。任何机具移动时保证距离高压线安全距离不小于5m。（6）机械操作时，随时使用线锤、或经纬仪检测桩机垂直度，发现倾斜时立即停止施工，并移动机械调整垂直度.(7)卷扬机使用、运转过程中，严禁用手触摸钢丝绳、滚筒等部位，防止压轧伤人.工作中若发现机器异常，应立即停机，待确认机械开关已经关闭，且机械停止转动后，方可进行检修。（8）吊装运输及起吊喂桩时,需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。（9）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工完成，电器必须接地接零和漏电保护器,做好防雨措施，配电箱必须按规定设置“一机一闸一箱一锁”.现场电线电缆必须架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。（10)加强汛期安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。坚持24小时值班和领导带班制度。十、文明施工及环境保护10.1环境保护、水土保持保证体系项目经理部由综合办公室分管施工环境保护、水土保持工作。进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同段中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查,执行其对环保、水保工作的要求.10。2环境保护措施我部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。项目经理部设专人负责环保工作.进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求,签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。施工物料如水泥、油料、化学品等妥善堆放，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染.施工期间和完工后对施工区域和砂石料场进行处理，以减少对河道、溪流的侵蚀,防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其他措施达标后排放。防止施工机械严重漏油，机械维修和运转中产生的油污水经处理后排放。配备临时污水汇集设施，防止污水直接排入农田耕地、灌溉渠及饮用水源,施工及生活中产生的污水废水集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》后排放到河流或沟溪中，避免将含有污染物或可见悬浮物的水排入河流、水道或灌溉系统中。排水时不应增加河流或水道中的悬浮物，或造成河道冲涮、水流污染。定期收集施工营地的废物弃至指定地点，避免阻塞河流或泄洪系统、污染水源，并防止汛期淹没农田村庄。如无法及时处理或运走则设法防止散失。10。3施工期间固体废物的处理措施：(1)注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理.(2）对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。(3)施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用.10。4文明施工保证体系及保证措施成立以项目经理为组长的文明施工、文物保护领导小组，强化对施工现场，机械管理，安全、卫生及施工现场文物保护等方面的管理.①按总平面布置图统一规划设置临时设施,施工营区设围栏围护隔离,主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌.②建立文明施工责任区，实行挂牌制。场地平整、坚实，排水设施设置合理；人行道路避开作业区，设置安全防护设施和安全标志，保证行人安全。③各种管线布置线条整齐、清洁，不得有长流水、长明灯。④按计划进料,并按品种、规格、型号堆放整齐，做到不积压不退料。⑤施工现场严禁乱堆垃圾及余物。⑥机械设备按固定点存放整齐，遵守安全规程，保持机身及周围环境的清洁。⑦对现场人员进行文物保护的知识、意识方面的培训、教育.⑧不得在已知文物的保护范围内进行爆破、钻探、挖掘等作业。⑨施工中发现文物或疑似文物，应立即停止作业，保护现场,及时向上级有关部门报告。⑩对违反有关法律、法规,造成文物灭失、损毁的，要依法承担民事法律责任。预应力管桩试桩方案施工单位：江苏省建工集团编制日期:二〇一五年八月二日一．工程概况(1）项目名称：**＊＊*＊***＊**＊＊＊＊*＊*＊＊（2）项目位置：安徽省芜湖市和谐路以东、206省道以南（3）建设单位：*＊＊***＊＊*＊＊＊***＊＊＊＊*＊（4）监理单位：＊＊＊*＊*＊*＊***＊＊**＊*＊*拟建工程位于安徽省芜湖市和谐路以东、206省道以南.拟建工程包括2幢办公楼、2幢非机动车雨棚及纯地下车库。二．试验目的通过工艺性试验工作,要达到以下目的：2。1．验证机械性能,选择合理的机械配备。2。2．验证工艺流程，总结出有关管桩的施工参数、施工工艺、施工顺序等，具体指导后续预应力管桩的施工。2.3．验证设计桩长、收锤贯入度。2。4．确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度.2。5。通过本次试桩所要确定的工艺参数、桩长、成桩方法及施工工艺，核对现场地质情况,为后期全面开工奠定基础。三．试验方案及试验说明3.1。试验方案选择本次试验采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺。3。2．地质情况地基土存在以下特征：拟建场地勘察深度范围内,自上而下分为6个工程地质层。现根据勘探结果，对拟建场地内各土层的土性特征描述如下:①层：填土（Q4ml）：灰黄色，灰褐色，湿,松散，堆填区域夹碎石块、碎砖块，主要以粘性土为主，不均匀，回填时间6年左右。场区普遍分布，厚度：0。30～1.60m。②层：粉质粘土(Q4al）：灰黄色，灰褐色，软塑,局部夹有粉土，混少量铁锰质氧化物,切面稍光滑，中等干强度，中等韧性,中压缩性。场区普遍分布,厚度：0.90~4。10m。③—1层：淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，流塑，局部夹薄层粉土，切面稍光滑，干强度中低等，韧性较低,高压缩性，工程性能差。场区普遍分布，厚度:10。60～15。10m。③—2层:淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al），灰色,流塑，层理现象明显，具云母碎屑，切面稍光滑,干强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能差。场区普遍分布，厚度：6.00～9。50m.③-3层:粉质粘土夹淤泥质粉质粘土（Q4al),灰色，流塑~软塑，局部夹薄层粉土，切面稍光滑，干强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能较差。场区普遍分布，厚度：4.20~7.40m。④层：粉质粘土夹粘土（Q4al)，灰色—灰黄色,可塑（局部软塑),土质较为均匀。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等偏高，韧性中等偏高。中等压缩性，工程性能较好。场区普遍分布，厚度：1。60~4。30m。⑤层：粉质粘土（Q4al)，灰色，软塑,局部夹薄层粉砂。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。中等压缩性，工程性能一般。场区普遍分布，厚度：1。40～6。20m.⑥层:粉砂夹细砂（Q4al），灰色,中密—密实，很湿，主要成份为长石、石英等，颗粒较为均匀。稍有光泽,摇振反应迅速，干强度低，韧性低。中等偏低压缩性,工程性能良好。场区普遍分布，本次勘察未揭穿.3。2场地水文地质条件场区地下水类型主要为孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于上部软弱土层中.勘察期间钻孔内初见水位埋深1。03~2。13m，平均值1.32m，标高平均4.75m；稳定水位埋深0。68~1.70m，平均值0。94m,标高平均5。14m.地下水水位主要受大气降水补给影响,由地下径流、蒸发排泄。水位年变化幅度约1.50m，近三年历年最高水位为埋深0。50m.具体地质情况详见苏州市城市建筑设计院有限责任公司编制的工程地质勘察报告。3。3.1试预应力管桩采用步履式柴油打桩机成桩工艺。预应力砼管桩采用预应力PHC桩，外直径500mm，壁厚125mm，管桩离心砼强度为C80。桩顶托板采用C25钢筋砼。本工程采用锤击法施工,沉桩以标高为第一控制因素。桩锤应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，适用时应遵循锤低击的原则。eq\o\ac(○,1)抗压试桩36M×2根、37M×2根;eq\o\ac(○,2）抗拔试桩36M×2根。抗拔锚固箍筋为6Ф20,灌芯长度4000mm.总工程量:管桩试桩根数6根、总长度218米，以12m、13m分节合理配置。3.3.2．桩施工采用以下控制:控制桩端设计标高、控制最后十击的贯入度.3。3。3．试桩的单桩竖向抗压极限承载力预估为4200KN，单桩竖向抗拔极限承载力预估为320KN.3。3。4.桩尖以6号粉砂夹粉土为持力层.3。3。5．破坏性试桩应进行至试桩破坏为止.3。3.6．采购管桩时,充分考虑桩焊接连接中端板等构件与管桩的链接应满足设计的抗拔承载力要求。3.3。7．桩基施工应遵循以下规范：《预应力混凝土管桩》（10G409）；《建筑基桩检测规范》JGJ106—2021;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)；四．施工部署4。1．设备选配工艺类型导杆式柴油落锤式沉桩工艺采用90型步履打桩机1台；挖掘机1台;电焊设备2套；水准仪、全站仪1套及其他配套设备。拟投入机械设备表序号名称单位数量用途190型步履打桩机台1沉桩2电、气焊设备台2接桩焊接3水准仪、全站仪套1测标高、放桩位4挖掘机台1平整场地5吊车套1吊卸管桩4.2．材料要求材料表序号名称规格技术指标1预应力管桩PHC-AB500（125）—80强度不低于C802焊条E43034。3．试验时间及工期本试验计划暂定于2021年8月8日进行，具体以实际开始时间为准。因为考虑到试桩工程的特殊性以及各试桩区域间隔距离远的情况，故试验周期定为3天。五．施工方案5。1.工艺流程锤击法施工工艺如下图所示：管桩分批进场施工准备管桩分批进场施工准备验桩进行复查验桩进行复查钉木契放桩位钉木契放桩位桩机就位桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫桩顶放置桩垫套桩帽套桩帽桩帽放锤垫桩帽放锤垫打冷锤2-3击打冷锤2-3击复查桩垂直度复查桩垂直度接桩正式打桩接桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度承载力估算收锤、测贯入度竣工验收竣工验收5。2．锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法5.2．1．测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据.经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。5。2．2.预制管桩的堆放与验收eq\o\ac(○,1）管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0。21L处），并垫以契形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位.eq\o\ac（○，2)预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，按两点支法支垫，且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面，避免翻动桩堆.eq\o\ac(○，3)施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。本工程6根预应力混凝土管桩为试桩，故需一次性进场到位.eq\o\ac（○,4)管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩的外观质量要求项目产品质量等级一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0。5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2,且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许管桩的允许尺寸偏差项目允许偏差一等品合格品L+0。5%—0。4％+0。7%-0。5％端部倾斜≤0。4%D≤0.5％D±4±5T+150正偏差不限0保护厚度+7—3+10-5桩弯曲度≤L/1200≤L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0—1内径0—2厚度正偏差不限0eq\o\ac(○，5)管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收,质检员需会同监理工程师一同验收.桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法精度㎜外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值1。0壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处0。5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离0.5保护层厚度用卷尺测量0.02漏浆长度用钢卷尺测量1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量0。02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.015.3．桩的起吊：(1）预制桩应达到设计强度100%后方可起吊运输。（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，两吊点（两支点法）距离桩端为0.21L（L为桩段长度),绳索与桩身水平夹角不得小于45°,装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。(3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。5.4。管桩的焊接根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长36m、37m，故每根桩需要采用二氧化碳气体保护焊工艺接桩，节约焊接时间，提高焊接质量.eq\o\ac（○,1)管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净eq\o\ac（○,2）需确保上下两节桩对齐，两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度.eq\o\ac（○，3）焊接时,使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。焊丝与管桩端板接触后产生电弧,在电弧的高温作用下，端板局部熔化形成熔池，而焊丝端部也不断熔化,形成熔滴过渡到熔池中去。同时，气瓶中送出二氧化碳气体以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出,形成保护气流。随着焊枪移动，熔池凝固成焊缝，从而将焊工件连成一个整体。管桩焊接拼缝允许偏差偏差名称允许偏差值桩身弯曲度≤L/1200桩两端板之间间隙≤2mm坡口错位≤2mm电焊高度≤1mm接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。5.5。管桩施工控制(1）管桩的混凝土强度确保达到设计强度及14天的龄期后方可沉桩。(2）在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％,并用测量仪器校正，必要时，要拔出重插.(3)配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度,并保证送桩深度不超过桩顶设计标高.(4）施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0。8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（5）沉桩中力求连续施工,原则上不得中途停锤，如有特殊情况确需停锤，应尽量缩短停锤时间。5。6。管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤.贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提.贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量.5.7．质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：5.7．1)桩身垂直度允许偏差为1％；5。7．2）桩身水平偏位误差不得大于100mm,标高误差不得大于—50mm.5.8．施工注意事项及预防措施1、桩身断裂(1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲.3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后,再用走架方法校正，使桩身产生弯曲.5）两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40.2）在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正.接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂(1)现象:在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良,施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载.7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片.桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3)沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工.5)稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求(1)现象:桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2)原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象.4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1)详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2)防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。(2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3)桩数较多，土壤饱和密实,桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起.（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1)现象：接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象。(2）原因：1)连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等.2）连接件不平，有较大空隙,焊不牢。3)焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1)接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后,锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。六．试验组织机构及劳力安排6。1．施工组织机构组织结构图试验负责人试验负责人试验技术负责人试验技术负责人计划合同部工程技术部安质部中心试验室计划合同部工程技术部安质部中心试验室物资设备部施工班组测量组施工班组测量组6.2．主要管理人员及责任试验负责人由项目副经理担任，主持该项桩基试验的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等.试验技术负责人由项目总工程师担任，全面负责试验技术工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位,在施工中及时对沉桩、接桩、送、截桩等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误.安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患。6.3．作业人员计划人员计划表序号作业人员人数1管理人员42钻机组33焊工24辅助工2合计11七．质量保证措施7.1．质量保证体系7。1。1．完善的项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况,科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员,并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统,形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。7.1.2．公司总部对本项目的服务控制（1）工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。（2）工程质量考核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。质量保证部每季度组织一次工程质量全面检查,检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改通知，形成质量通报。依据检查民政部进行季度、阶段考核及半年一次的项目纵使管理竞赛评比。（3）编制的创优工程的指导实施文件为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的《质量内控标准》、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》等多项指导性文件和手册下发给本项目，指导项目施工.7.2．质量管理制度7.2.1目标管理我们对工程和各个分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目标.7。2.2．过程质量预控项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工.同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时找出，及时反馈给设计院.施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创优内的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外交困部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导。对分各班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。严格材料供应商的选择,加强材料进场检验：施工阶段采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。7。2。3．实行挂牌制度：技术交底挂牌;施工部位挂牌；操作管理制度挂牌;半成品、成品挂牌等.7.2。4．实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制.定期由质量总监主持,由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施,最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至各部门,简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。7。2。5.加强对成品的保护的管理对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品)保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的,要及时恢复.损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7.2。6．奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量.对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。八．安全施工保证措施8。1．安全目标本工程安全管理目标:杜绝重大安全事故发生,轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产.在本工程施工中，公司将坚持“安全第一，预防为主"的方针，贯彻落实安全生产责任制,严格执行安全生产法规，从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。8.2．组织机构8.2.1.建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。8。2。2．健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员,完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务,各工序开工前必须作好安全技术交底工作.各施工班组设置安全员：各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系.8.2。3.在建立各级安全管理组织和专职人员设置的同时，明确项目施工质量安全保证部内聘用1—2名事业心强懂业务的专职安全员，，做到每班作业都有安全员,安监人员每天巡视及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中。8.2。4。施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场必须佩戴安全检查帽.施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。8.3．安全施工措施8。3。1．施工用电安全8.3.2．施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。8.3.3．用电由相关专业资格的持证专业人员管理，负责保持所有设备的线路开关箱，停用的设备必须断闸，锁好开关箱,搬迁和移动用电设备应切断电源,作妥善处理后进行;对用电过程中发现的问题及时报告和解决.8。3。4．严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制(TN-S)供电系统，施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器,并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。8。3.5。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，.电气设备及线路检修时，先切断电源。8.4。机械安全措施8。4。1．现场机械设备经检验合格后方可投入使用，所有机械设备的安全必须符合有关验收标准,现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程,各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。8.4。2．机械设备操作人员必须持上岗证，对现场各类机械操作人员施工前,要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导,对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查8。4.3．各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置.8.4.4．机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人,操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。8.4.5．施工范围内如有高压线经过，施工时所有施工机械必须与高压线保持安全距离.8.4。6．运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动机械性能良好.8。4。7．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离.九．文明施工保证措施9。1．文明施工及环保管理方针目标总体目标：严格遵照《芜湖市扬尘污染防治管理办法》、《芜湖市安全管理条例》以及《建设工程安全管理条例》等条文规定组织施工,噪声、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放等得到有效控制，确保达到芜湖市文明工地的各项要求。9.2．环境保护组织机构及工作制度9.2.1．环境保护组织机构项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理，环境管理素、环境管理方案的负责人为项目总工程师，施工现场环保管理具体实施领导者为项目经理。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各施工班组。本工程施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立2人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作.9。2.2．环境保护工作制度建立并执行施工现场保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的环境保护管理负责人参加的联合检查,对检查中所出现的问题,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。9。3。现场布置、污染和废弃物管理措施9.3.1．现场布置根据施工现场情况及业主提供的进场道口,布置1个出入口，方便运送设备及材料。临设采用集装箱形式。9.3.2．现场出入管理措施对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作证.现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工地现象。来客凭有效证件登记进入现场。9.3。3．污染管理措施9.3.3。1。防止对大气污染措施施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染.9.3。3.2.防止对水污染措施确保雨水管网与污水管网分开使用严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场设工人厕所，将定期抽便和清洗。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线,严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学口的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止防料跑、冒、滴、漏污染水体。临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证"做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生,民工宿舍实行统一管理.有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。9.3.3。3防止施工噪音污染措施将现场可能受强噪声影响的临建或设备分别进行半围护和全围护处理。根据噪音防治需要设置降噪围档，以减少噪音的污染。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同,合理协调安排分项施工的作业时间.所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音。9.3。3.4．限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围周围地区。9.3。3。5.防止废弃物污染措施设立专门的临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的词序物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府指令的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到回收利用.9。3.3。6。材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。在施工过程中,严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc239663291"一．工程概况1二．试验目的1_Toc239663294"3。1。试验方案选择1HYPERLINK\l”_Toc239663295"3。2．地质情况1_Toc239663297"四．施工部署44.1．设备选配44。2．材料要求4_Toc239663302”五．施工方案55。1.工艺流程55.4.管桩的焊接9HYPERLINK\l”_Toc239663307”5.5。管桩施工控制105.6.管桩的收锤105.8．施工注意事项及预防措施11六．试验组织机构及劳力安排15HYPERLINK\l”_Toc239663312"6。1．施工组织机构156.2．主要管理人员及责任15HYPERLINK\l”_Toc239663314"6.3．作业人员计划16_Toc239663316”7.1．质量保证体系167。2．质量管理制度17HYPERLINK\l”_Toc239663318”八．安全施工保证措施198.2．组织机构19HYPERLINK\l”_Toc239663321”8。3．安全施工措施19HYPERLINK\l”_Toc239663322"8.4.机械安全措施20九．文明施工保证措施22HYPERLINK\l”_Toc239663324”9。1．文明施工及环保管理方针目标229。2．环境保护组织机构及工作制度22\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc309042586"一、编制依据1_Toc309042590”四、试桩概况2HYPERLINK\l”_Toc309042596"五、施工部署3HYPERLINK\l”_Toc309042597"六、施工工艺流程5HYPERLINK\l”_Toc309042598"七、施工方法5八、质量要求和检验10九、质量保证措施10十、安全保证措施13鄂州市三江港新区疏港道路一期工程预应力管桩试桩方案一、编制依据1、三江港新区疏港道路一期工程《两阶段施工图设计》2、国家标准《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006)3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2021）;4、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31—02—2021）；5、国家标准《公路工程质量检验评定标准(土建工程）》(JTGF80/1—2004）6、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》7、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）8、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002）(2021年版）二、工程概述1、工程概况本项目沿线软土分布较为广泛，主要为淤泥及淤泥质粉质粘土，呈流塑～软塑状，工程地质条件较差,对路基填方稳定性及沉降有较大影响.当软土厚度大于12m时，原则上采用PHC预应力管桩进行处理.根据地勘情况，本项目在临江大道设计有预应力管桩地基处理。主要工程量为:总桩长:92690m；桩帽钢筋：159894Kg；桩帽C30砼：1878m3.2、工程地质及场地水文地质条件根据勘探资料，路线区分布特殊性岩土，为2—1层第四系全新统冲湖积淤泥质粉质黏土。软土普遍存在透水性较差，固结时间较长，抗滑稳定性差,地基承载能力低等特点，软土地基容易引起普通路堤的边坡不稳或不均匀沉降.区内河流流量变化直接受大气降水影响，洪水期一般在降水量最大的7、8、9月份出现,枯水期出现于冬季.地下水主要分为上层滞水、基岩裂隙水二种类型。三、设计要求管桩在平面上采用正方形布设,桩距一般为2。4~2.6m，桩长要求进入持力层至少3m。管桩的规格采用桩径400mm，壁厚95.0mm;预应力管桩管桩离心砼强度不小于C80，桩帽用C30砼浇筑，桩帽尺寸采用150×150×35㎝正方形。预压期为3个月（最终预压期时间根据沉降观测成果确定,满足规范要求即可卸载进入下一道工序）.本项目建议采用锤击法施工，选用柴油锤、锤重5吨的桩机。根据设计要求，在正式全面施工前,应进行工艺性试桩，以取得各种机械参数，确保大面积施工的施工质量，试桩数量不得少于2根。成桩后应进行载荷试验，检验单桩承载力不得小于600KN，复合地基承载力不得小于200KPa。四、试桩方案根据设计及规范要求,预应力管桩施工前，应根据现场实际情况，进行工艺性试桩，以取得各种机械参数，确保大面积施工的施工质量。经现场实际考察，本着选用具有代表性、最能反映实际情况的原则，我部选定K5+178～K5+228段路基中的4根桩(设计要求2根）作为试桩，试桩布置间距为2.5～2。6m，桩长26m.试桩编号为M12,O12，Q12,S12,目前该路段施工便道修筑、原地面经碾压等工作已经完成,可以满足大型机械进场要求,具备开工条件。1、具体试桩情况如下：里程段落桩长（m)型号根数总长（m)单桩承载力(KN)备注K5+178～K5+22826PHC—400—A-95378≥6002、试桩参数①桩长:26m②桩间距：2.5～2。6m,正方形布置③设计单桩承载力：不小于600KN④管桩型号：PHC-400—A—95⑤打桩机：WHDD6、5T柴油打桩机⑥桩尖形式：十字形钢桩尖3、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数;③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；④确定停止沉桩的控制标准。五、施工部署（一）、现场施工条件准备1、施工现场“三通一平”“三通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、施工场地压实、平整.(1)、施工用电本工程施工用电主要为柴油锤桩机，根据目前条件,现场配备两台200KW以上的发电机。（2）、施工道路满足管桩材料进场,保证桩机正常施工要求。（3）、施工用水管桩施工无须用水,生活用水采用桶装水.（4）、场地施工方案拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟,以保证沉桩质量。2、组织桩机、机械设备及人员进场。3、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。4、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求,以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。（二）、施工人员和机械人员的准备1、人员配备:管理人员配备表序号职务姓名序号职务姓名1总工魏志敏4质检员陶磊2工程部长李伟5测量员王一凡3技术员左雨6安全员徐超劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其他人员54合计122、机械设备的选用主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1挖掘机日立250台1平整场地，坑洞回填