防水混凝土施工工艺实用文档

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防水混凝土施工防水混凝土施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2。1材料及主要机具:2。1。1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥.2。1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％.2。1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1。5%.2。1。4水:饮用水或天然洁净水。2.1。5膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用.主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等.2.2作业条件：2.2。1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案,做好技术交底。2。2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2。4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3操作工艺3。1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U。E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0。5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季,砂必须每天测定含水率，调整用水量.现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3。3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合.3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝.底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3。4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B。W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3。4。3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。3.4。4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5养护：常温（20~25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。4质量标准4。1保证项目：4。1。1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告.4。1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增250～500m3增留两组。4。1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4。2基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4。3允许偏差项目，见表3—1。5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5。2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。5。3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题:表3-1允许偏差(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6。1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比，水灰比过大将影响U。E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理.6。3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书.施工完毕,及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严.6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实,止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护.6。6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U。E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1材料（水泥、砂、石、，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7。2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块）。7.3隐检记录。7。4设计变更及洽商记录。7。5分项工程质量检验评定。7。6其它技术文件。陶粒混凝土垫层施工工艺1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2。施工材料

2.1

粉煤灰陶粒：粒径15～30mm。

2.2

砂:采用中砂，含泥量不应大于3％。

2.3

水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。

3。工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

4。质量标准4。1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定.4。2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。4.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。5。成品保护

5.1

施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。

5。2

垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工.如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓.

6。质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

6。1

水泥出厂合格证。

6.2

陶粒出厂合格证。

6。3

现场施工工艺检查确认单。7。安全环保措施7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施.7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。彩色沥青混凝土路面施工工艺原材料备料:（1）脱色沥青。沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根据厦门市汽油环境（最高气温达38℃,最低气温1℃,路面最高温度60℃)、工程成本以及国产脱色沥青在南方地区的推广应用等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点较高,同时各项指标均达到AH-50要求的"国创”牌脱色沥青。粗集料.选用龙岩地区紫红色的砂岩，质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好（为4级），表面粗糙耐磨（洛衫矶的磨耗值为16.6%），且颜色和拟配置的颜色相近.细集料.选用红色花岗岩破碎成0-5mm石屑代替砂，该岩石质地坚硬，级配符合要求。色料.应具有感旋光性，不腿色、不溶于水，但可溶于油，还应具有好的耐热性。通过试验，选用拜耳铁红色4100，确定掺入量为矿料总量的3.5％.填充料。为了增强沥青与矿料的粘附性 ，提高沥青混合料抗水损害能力，选用安溪”三元岩”普通硅酸盐水泥（425R）代替矿粉.添加剂。为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限，经试验确定掺入法国CECABASE-280性抗剥落剂,其掺入量为沥青用量的2.5%。配合比设计：由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范,本配合比参照GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》中的AC—10I级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标中的城市快速路、主干路的技术指标要求进行设计。集料级配。经反复调整，得出设计值和各矿料的比例为：集料配合比—-筛孔/mm:13。2，9.5,4。75,2。36,1.13，0.6,0。3，0.14。0.075;相对的技术要求为：100，100-95,75-55，58—38,43-26,33—17,24-10,16-6，9—4；相应的设计值为：100，97.2,62。5，48。0,36，4,24。7，13。3,10。4,5.6;相应的矿料的比例为：5-10mm;3-5mm；0-5mm;水泥：色粉=34：20：40:2。5：3.5。脱色沥青。按GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》的要求进行马歇尔试验，根据不同的沥青用量与所测的物理力学指标绘制关系图，并根据厦门的热区气候和非机动车道特点,确定最佳用油量为5。8%3.拌和与施工工（1）混合料拌和。彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似,但应着重注意以下事项：1）拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净；2）原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比；3）由于色粉比重大,在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中3人工辅助加入；4)拌和温度应控制在160℃-170℃，拌和时间比普通沥青混合料多10s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀.（2）混合料摊铺。1)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工序基本相同；2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面解决结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0。3—0。5kg/m2；3)开始摊铺时工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2.0-2。5m/min,确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致,粒料均匀、美观。(3)混合料压实成型1)碾压组合方式——彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进；初压温度应控制在130℃—145℃，终压温度不低于70℃;同时,，碾压过程中应按"紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。经试验段摊铺后,确定以下的碾压组合方式。初压-—由DD110重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。复压--主要工作由小型压路机来完成，R