钻井现场井控管理讲解课件

钻井现场井控管理

应把好的关键环节钻井现场井控管理

应把好的关键环节一.关于对井控工作认识二.井场安全要求三.井控设计四.井控设备试压、安装、维护五.钻开油气层前的井控工作六.钻开油气层后工作七、防喷演习及演练目录一.关于对井控工作认识目录一、关于对井控工作的认识●井控管理工作历时多年发生了量变到质变。设备配备、人员配备、管理机制（管理网络、制度标准）、人员技能●井控管理工作逐步精细化。井控设备到配件建档，从重大隐患到“鸡毛蒜皮”。●井控管理规范化。完善的管理制度和操作标准，检查表。重要性：社会影响，人员伤害，环境污染、经济损失。管理机制巨大变化一、关于对井控工作的认识●井控管理工作历时多年发生了量变到质井控形势面临挑战♦先注后采，注水压力高，原始地层压力破坏，地层压力不定。♦井身结构限制，处理受限♦伴生气含量高，有闪爆风险♦现场井控问题依然大量存在；溢流险情频发，川庆长庆区域70起。♦井喷事故每年发生♦思想上不够重视一、关于对井控工作的认识井控形势面临挑战♦先注后采，注水压力高，原始地层压力破坏，地如何管控？——建立专门的井控组织机构，并明确井控职责（井控领导小组、井控管理办公室等）；——建立健全井控管理网络，明确各自职责（井控第一责任人、负责人、井控管理人员等）；——分级管理，层级落实方向：责任不落实如何解决。（井控管理考核细则）明确职责相关制度必须明确井控管理职责一、关于对井控工作的认识如何管控？——建立专门的井控组织机构，并明确井控职责（井控领SY/T5964-2006《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》设备配套安装综合性标准Q/SY1552-2012《钻井井控技术规范》现场井控管理综合性标准SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》井控管理综合性标准《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》（2014版）设备配套及安装、井控管理要求-长庆油田纲领性标准执行标准技术、操作标准。只有规定动作，没有自选动作。一、关于对井控工作的认识SY/T5964-2006Q/SY1552-2012SYSY/T6616-2005

《含硫油气井钻井井控装置配套、安装和使用规范》Q/CNPC115-2006《含硫油气井钻井操作规程》Q/SYCQZ006—2011《钻井液液气分离器安装与使用规范》另外：《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》（2014版）辅助标准一、关于对井控工作的认识SY/T6616-2005《含硫油气井钻井井控装置配套、安落实要求某一特定背景下的下发的制度、文件、要求，如：《中国石油天然气集团公司关于进一步加强井控工作的实施意见》（中油字（2006）274号对集团公司井控管理规定的补充文件，特别强调高压、高含硫、高危地区油气井的井控工作《关于转发集团公司《关于汲取英国石油公司井喷事故教训进一步加强井控管理工作的通知》的通知（工技处发（2010）6号吸取墨西哥湾英国BP事故教训一、关于对井控工作的认识落实要求某一特定背景下的下发的制度、文件、要求，如：《中国石《关于加强高压高含硫高危地区勘探开发工作的紧急通知》（中油办字（2006）185号）针对2006年3月25日罗家2井井漏引发天然气泄露事件，提出了对“三高”地区实行开发方案评估、工程项目排查、施工现场监督等要求《中国石油天然气集团公司井控装备判废管理规定》（中油工程字（2006）408号）为了加强井控装备管理，明确井控装备的报废标准而出台的，对防喷器、防喷器控制系统、管汇系统的判废标准进行了规定。对如何判废进行了要求。一、关于对井控工作的认识《关于加强高压高含硫高危地区勘探开发工作的紧急通知》（中油办油田企业虽然管理方式各有不同，但关注的重点对象都是三高井、两浅井、探井及特殊工艺井等井控高风险井。（中油工程字【2006】274文件规定“三高”井）★高压油气井：当地层流体充满井筒时，预测井口压力≥35Mpa★高含硫油气井：天然气中H2S含量＞150mg/m3（100PPM）★高危地区油气井：井口安全距离不能满足《规程》要求

2007年集团公司井控工作会议要求“两浅”井也作为高风险井一、关于对井控工作的认识“三高”指;高压油气井,高含硫油气井和高危地区油气井；"两浅"指浅层气井和浅井(1000米内).油田企业虽然管理方式各有不同，但关注的重点对象都是三高井、两井控高风险井和常规井，关注的层面不一样，关注度也不一样。但现场井控管理过程中执行的标准都是一样的（除特殊要求外），下面就钻井现场井控管理的关键环节予以介绍。一、关于对井控工作的认识井控高风险井和常规井，关注的层面不一样，关注度也不安平179井口着火事故安平179井口着火事故二、井场安全要求井场布局△离井口30m以内是防爆区（不防爆的电器设备、房子置于30m以外，SY/T5225）△要有两个逃生门，以井口为夹角不小于120度△要有两个安全区（集合点），以井口为夹角不小于120度。△井场设有警戒带，划分电焊区（离井口30m以外）△锅炉置于井口季节风上风方向50m以外（SY/T5087;Q/SY1124.2）△录井房置于泥浆灌外侧正前方，离井口30m以外与井控安全紧密相关的几个关键二、井场安全要求井△离井口30m以内是防爆区（不防爆的电器设标志：可以是牌子，也可以是旗帜等，但要高挂、醒目绿色：井场安全；H2S浓度<10ppm(阈限值)以内。黄色：井场有危险；H2S浓度在10ppm-20ppm(安全临界值）。除操作人员外其他人员一律不准进入井场。但达20ppm要挂红旗.非抢险人员全部撒离．红色：井场处于危险状态；H2S浓度在20ppm--100ppm(危险临界值)。达100ppm抢险人员也要全部撤离安全标志入场提示牌（设在井场入口处）SY/T5087规定二、井场安全要求标志：可以是牌子，也可以是旗帜等，但要高挂、醒目安全标志入场安全标志在井场的任何角度、２４小时都能看到．确保醒目（例如带荧光的裤筒式）；数量只少有三个；高挂超出任何障碍物。井场内不能随意悬挂红、黄、绿旗风向标识长庆油田井控实施细则规定：在井架、钻台上、井场盛行风入口处等地应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风方向疏散二、井场安全要求安全标志在井场的任何角度、２４小时都能看到．确保醒目（例如带井架工逃生*资质：井架工逃生装置必须是世界安全监督组织认可的产品*安装;逃生绳与地面的角度30-40度为宜，直径承重绳不小于10mm，导向绳不小于4.7mm。无锈蚀、无毛剌、无断丝，沿途无障碍物．*落地点：松软（砂堆、海绵垫），离地面1.8-2.0m处有档卡，落地点3m内无障碍物砂堆1.8-2.0m档卡二、井场安全要求井架工逃生*资质：井架工逃生装置必须是世界安全监督组织认可的钻台逃生：安装逃生滑道*顶面与钻台面固定牢固*侧面封闭，整体光滑，高度不小于３０；*底面平整光滑．*落地松软：设置砂坑，沙堆高度与版面相平．钻台面砂堆二、井场安全要求钻台逃生：安装逃生滑道*顶面与钻台面固定牢固钻台面砂堆二、井风向集合区锅炉房录井房泥浆灌逃生门集合区R=30m1200入场须知井场安全标志井口材料库房、值班房逃生门电焊区二、井场安全要求风向集合区锅炉房录井房泥浆灌逃生门集合区R=30m1200入Q/SY1124.26.2.8.7柴油机排气管出口不就朝向油罐区、电力线路，距井口不小于１５米．6.2.8.２０值班房、发电房、材料房、化验室、油罐区距井口不就小于３０米，发电房与油罐区距离不就小于２０米，锅炉房距井口上风侧不小于５０米．６.２.９.８野营房应安装烟雾报警器，安装过载、短路、漏电保护和良好的接地保护，就做到人走断电防火防爆二、井场安全要求Q/SY1124.2防火防爆二、井场安全要求延332井井喷事故延332井井喷事故中油工程字（2007）472号《关于进一步加强井控管理工作的通知》要求：打包设计（区块设计）不能代表单井设计，甲方必须提供单井设计；乙方做的施工单不能代替单井设计大火烧到了临井三、井控设计中油工程字（2007）472号《关于进一步加强井控管

Q/SY1552-2012规定：满足不了上述要求，建设单位组织进行安全评估，经建设方井控主管领导审批后方可实施。井位距民宅100m（含钻井队住房）井位距高压线、永久设施≥75m井位距铁路、高速公路≥200m井位距学校、医院油库、水库、人口密集高危场所≥500m井位要满足安全距离，达到防火防爆要求三、井控设计Q/SY1552-2012规定：满足不了上述要求表层套管技术套管

Q/SY1552-2012：封固浅水层、疏松地层、砾石层且坐入稳固岩层不小于10m（30米）满足井控安全水泥返至地面满足井控安全（如抗内压）、钻井工艺（复杂段）、下部流体（H2S等）的需要裸眼井段不同压力系统压力梯度差≤0.3MPa/100m水泥返至：中和点以上300m;“三高”井返至上一级套管内或地面生产套管水泥返高至技术套管内或油、气、水层以上300m“三高”油气井，水泥封固已被技套封固了的喷、漏、塌、卡、碎地层及全角变化率超标井段以上100m）。套管的设计要满足安全关井要求三、井控设计表层套管技Q/SY1552-2012：封固浅水层、疏松地层防喷器压力等级原则上与相应井段的最高地层压力相匹配，同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。井控设备的设计要明确配套标准如：长庆油田气田一级风险井：从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，（全封）双闸板防喷器（半封）四通底法兰环形防喷器三、井控设计防喷器压力等级原则上与相应井段的最高地层压力相匹配，同时综合距离加重材料储备点超过200km以外或交通不便的井加重材料储备量在以上要求的基础上增加50%以上。加重钻井液和加重材料储备应满足现场应急处理要求如长庆油田气井：一级风险井加重材料不少于60t，高于最高（目的层）地层压力当量钻井液密度0.3g/cm3的加重钻井液不少于60m3。二级风险井加重材料不少于50t，高于最高（目的层）地层压力当量钻井液密度0.2g/cm3的加重钻井液不少于40m3。三、井控设计距离加重材料储备点超过200km以外或交通不便的井加重三高井：设计者---高级技术职称审核者---教授职称或设计单位技术专家批准者---建设方总工或技术主管领导设计人员资质满足要求常规井：设计者---中级技术职称审核者---高级技术职称批准者---建设方总工或技术主管领导三、井控设计哈国喷出钻杆三高井：设计者---高级技术职称设计人员资质满足要求常G18-11B井喷事故G18-11B井喷事故第二十七条井控装置的试压一、井控装置下列情况必须进行试压检查1、井控装置从井控车间运往现场前；2、现场组合安装后；3、拆开检修或重新更换零部件后；4、进行特殊作业前。第四十条二、下套管、固井作业措施（一）气井和一级风险油井在下套管前必须更换与套管尺寸相同的防喷器闸板；其它油井在防喷钻杆上接好与套管连接的接头，放在钻台大门坡道前以备关井使用。（一）井控设备试压四、井控设备的试压、安装、维护第二十七条井控装置的试压第四十条（一）井控设备试1.对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压，节流阀不作密封试验。2.防喷器组在井控车间用清水试压。环形防喷器（封钻杆试压，不试空井）、闸板防喷器和节流压井管汇、防喷管线试压到额定工作压力，并做1.4-2.1MPa的低压试验。防喷器组发给钻井队时，要有井控车间检测报告，钻井队和井控车间各持一份，超过检修周期或预计不能在检修周期内打完一口井的不能发给钻井队使用。井控装置试压要求及内容《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）四、井控设备的试压、安装、维护1.对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压，节3.全套井口装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%前提下，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇(节流阀前)试压到额定工作压力；………以上各项试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格(允许压降参考值≤0.7MPa)。同时防喷器应做1.4-2.1MPa的低压试验。4.防喷器控制系统用液压油按规定压力试压，其余井控装置试压介质均为清水(冬季加防冻剂，同时试完压后应该清空)。四、井控设备的试压、安装、维护3.全套井口装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度节流压井管汇各个阀门都要做高、低压密封试压（节流阀除外）试压顺序井控装备到井时，钻井现场应验收井控厂试压验收单JJSY②②①①③③③③③④④④③⑤⑤⑥⑥⑥四、井控设备的试压、安装、维护节流压井管汇各个阀门都要做高、低压密封试压（节流阀除外）试压《长庆油田石油与天然气钻井细则》第二十四条井控装置安装标准（1234二16）。一、偏差：表层(技术)套管与转盘中心偏差≤10mm。二、回填：井口用水泥回填牢固。三、防偏磨：顶法兰40mm厚专用法兰，顶、底法兰内径应比防喷器通径小20mm左右。五、固定：四根≥Φ16mm钢丝绳、“八字形”对角对称拉紧，装挡泥伞。六、锁紧：靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，夹角不大于30°，标圈数。手动锁紧杆离地面超过1.6m应安装手轮操作台。（二）井口及防喷器安装维护《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）四、井控设备的试压、安装、维护《长庆油田石油与天然气钻井细则》第二十四条井控装置安装标《钻井井控技术规范》（Q/SY1552-2012)规定：5.1.1钻井井口装置钻井井口装置包括防喷器、四通及套管头等。5.1.1.1防溢管采用两半组合式，其与防喷器用螺栓连接，密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。5.1.1.2防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用∮16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。5.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置。具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手动操作杆与防喷器手动锁紧装轴中心轴线的偏斜角不大于30°，并安装计数装置，手动操作杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。5.1.1.4四通、套管头的安装应符合SY/T5964中相应规定。四、井控设备的试压、安装、维护《钻井井控技术规范》（Q/SY1552-2012)规定：5.手动锁紧杆未接出井架底座外，手动锁紧杆与防喷器活塞杆的夹角大于30度。危害：操作杆转动不灵活手轮距离地面高度超过操作者身高，缺少操作平台。危害：操作不便、人员无法转动手轮井口和防喷器安装及维护中存在的问题及危害四、井控设备的试压、安装、维护手动锁紧杆未接出井架底座外，手动锁紧杆与防喷器活塞杆的夹角大手动锁紧杆开关圈数及计数器不准确。危害：易发生手动锁紧杆开关不到位现象。四、井控设备的试压、安装、维护手动锁紧杆开关圈数及计数器不准确。四、井控设备的试压、安装、手动锁紧杆与锁紧轴连接不牢固、未使用专用销子危害：转动手轮时操作杆晃动，钻进时防喷器震动，甚至液压关井等都会时手动锁紧杆脱开锁紧轴。四、井控设备的试压、安装、维护手动锁紧杆与锁紧轴连接不牢固、未使用专用销子四、井控设备的试防喷器中不用的螺孔未采取封堵防护措施。危害：不用螺孔未封堵，钻井液或废水进入螺孔中，会腐蚀螺孔内螺纹，无法在上部连接防喷器，影响防喷器使用寿命。防喷器挡泥伞不标准，井口卫生差。危害：不利于设备维护与保，不能及时发现防喷器连接部位刺漏，且人员在此环境中操作，会发生人身伤害事故。四、井控设备的试压、安装、维护防喷器中不用的螺孔未采取封堵防护措施。防喷器挡泥伞不标准，井防喷器与导管间连接的法兰螺栓未上紧、法兰处漏泥浆；固定防喷器的钢丝绳未拉紧、固定不规范、且为倒八字。防喷器固定用自编钢丝绳套，且未卡绳卡。危害：漏泥浆造成井口卫生差；钢丝绳未拉紧、且为倒八字造成防喷器固定稳定性差；自编绳套未卡绳卡防喷器固定易走劲。四、井控设备的试压、安装、维护防喷器与导管间连接的法兰螺栓未上紧、法兰处漏泥浆；固定防喷器安装套管头的井口未按设计要求砌方井，也未搭操作平台。危害：人员操作不安全，对套管头保护不好。表层套管接箍位置预留太高，造成井口太高，井口回填不符合要求。危害：防喷器晃动严重。四、井控设备的试压、安装、维护安装套管头的井口未按设计要求砌方井，也未搭操作平台。四、井控防喷器使用后冲洗不及时。危害：泥沙或水泥堵死内孔，造成防喷器维修困难；在使用过程中若不及时发现，也可能造成关井后读不出套压、导致判断失误，或无法节流放喷，导致井下情况复杂化。四、井控设备的试压、安装、维护防喷器使用后冲洗不及时。四、井控设备的试压、安装、维护防喷器备用闸板保管不善。危害：更换到防喷器上后关井时井口刺漏，造成井控险情复杂化。四、井控设备的试压、安装、维护突然井喷伤人防喷器备用闸板保管不善。四、井控设备的试压、安装、维护突然井经探伤合格的专用管线（35MPa及以下可用软管）通径符合要求以法兰或螺纹联结（SY/T-20025127<等效API6A>规定压力等级在35Mpa以上的管汇必须法兰连接)不允许在现场进行焊接弯度小于120o，拐弯处使用铸钢弯头井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷（内控）管线、放喷管线原则（三）井控管汇安装与维护四、井控设备的试压、安装、维护经探伤合格的专用管线（35MPa及以下可用软管）井控管汇包括内控管线阀门连接方式长庆地区接法尽可能避免人进入底座内操作液动阀不允许紧靠四通安装上游常开，下游常闭原则nn--++压井管汇节流管汇y液动阀紧靠四通是不允许的，上游常闭也是不允许的。S四、井控设备的试压、安装、维护内控管线阀门连接方式长庆地区接法尽可能避免人进入底座内操作原内控管线阀门连接方式根据修订的SY/T5964-2006标准，考虑到北方地区的防冻，双联式连接也是允许的实现了手动阀紧靠四通，上游阀常开，也满足了防冻要求※内控(防喷)管线:35MPa及以下，可以用高压耐火软管Snn--++压井管汇节流管汇y四、井控设备的试压、安装、维护内控管线阀门连接方式根据修订的SY/T5964-2006标准《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则规定》、《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）、《钻井井控技术规范》（Q/SY1552-2012规定：4个平板阀：紧靠四通的平板阀应处于常开，靠外的手动或液动平板阀应接出井架底座以外。内防喷软管的条件：压力等级≤35MPa的井可使用高压耐火隔热软管。井口组合的变化：油井双闸板、气井双闸板+环形，油公司要求。放喷管线配置要求：天然气井两条，接出井口75m以远，放喷口前方50m以内不得有各种设施。一级风险油井至少一条，接出井口50m以远。二级及三级风险油井至少一条放喷管线至泥浆池。所有油气井必需要有备用的放喷管线，确保能接出井场之外。四、井控设备的试压、安装、维护《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则规定》、《钻井井控装放喷管线安装要求：用Ф127mm钻杆，通径≥78mm；转弯采用≥120°的铸钢弯头或使用90°的灌铅铸钢专用两通；水泥基墩、地脚螺栓及压板固定，压板下面垫胶皮；出口双卡固定。水泥基墩：长*宽*深为800mm×800mm×800mm，地脚螺栓直径≥20mm、长度≥500mm，固定压板宽度≥80mm、厚度≥10mm。钻井液回收管线：内径≥Ф78mm，天然气井及一级风险油井接至一号泥浆罐，并用Ф20mm的螺栓及压板固定牢靠；常规油井接至沉砂池；拐弯处必须使用角度≥120°的专用铸钢弯头，固定牢靠。

压力表：抗震。原则选择：高量程级别最大值再附加1/3；21MPa选择25MPa，35MPa选择40MPa，70MPa的选择100MPa。低量程量程气井选择10-16MPa，油井选择6-10MPa。有高压控制闸阀，低量程压力表控制闸阀处于常关。四、井控设备的试压、安装、维护放喷管线安装要求：用Ф127mm钻杆，通径≥78mm；转弯采节流控制箱：气动阀位开度3/8～1/2，电动阀位开启度18～23mm；压力传感器垂直安装。

试压要求：对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压。节流阀不作密封试验。

现场安装好后，……四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇(节流阀前)试压到额定工作压力；节流管汇各阀门分别试压至额定工作压力；天然气井的放喷管线试验压力不低于10MPa。稳压时间≥10分钟，无渗漏为合格(允许压降参考值≤0.7MPa)。

平行闸板阀应使用：明杆阀，回转1/4圈～1/2圈，不允许半开半闭和作节流阀用。四、井控设备的试压、安装、维护节流控制箱：气动阀位开度3/8～1/2，电动阀位开启度18井控管汇安装及维护现场常见的问题及危害四通两侧平板阀的开启状态与挂牌及标准要求不符，标准要求常开，实际常关危害：发生井控险情关井后，进入钻台下开关闸门困难、且非常危险。四、井控设备的试压、安装、维护井控管汇安装及维护现场常见的问题及危害四通两侧平板阀的开启状内控高压防火软管，保护、使用不当，严重磨损危害：试压或关井后套压高时，易爆裂伤人或造成井下复杂。四、井控设备的试压、安装、维护内控高压防火软管，保护、使用不当，严重磨损四、井控设备的试压内控高压软管保险链固定不规范，起不到保险作用危害：试压或关井后套压高时，管线接头与管体脱开伤人或造成井下复杂四、井控设备的试压、安装、维护内控高压软管保险链固定不规范，起不到保险作用四、井控设备的试放喷管线固定压板松，管线出口固定不符标准，也不牢靠。危害：放喷时管线震动会影响管线的密封性，严重时管线会甩动，危及人员安全，也影响放喷抢险作业的持续性。四、井控设备的试压、安装、维护放喷管线固定压板松，管线出口固定不符标准，也不牢靠。四、井控放喷管线固定不规范、不牢靠。危害：放喷时管线震动会影响管线的密封性，严重时管线会甩动，危及人员安全，也影响放喷抢险作业的持续性。四、井控设备的试压、安装、维护放喷管线固定不规范、不牢靠。四、井控设备的试压、安装、维护泥浆回收管线连接方式不符合井控细则要求。危害：对人员安全和井控安全构成威胁。泥浆回收管线出口固定不牢，出口处焊接小尺寸管线。危害:节流回收泥浆时管线震动产生火花，易引起火灾；管线出口小，再次节流，不通畅，造成压力高，易伤人。泥浆回收管线出口接入到灌浆罐内。危害：节流循环时无法回收泥浆。四、井控设备的试压、安装、维护泥浆回收管线连接方式不符合井控细则要求。泥浆回收管线出口固定法兰连接螺栓未使用专用螺栓，螺栓两端进余扣不均匀、造成螺栓受力不均匀危害：试压或关井后管线中有压力后法兰刺漏或螺栓滑扣，伤人。四、井控设备的试压、安装、维护法兰连接螺栓未使用专用螺栓，螺栓两端进余扣不均匀、造成螺栓受法兰连接螺栓上扣和受力不均匀，法兰之间的间隙不均匀；螺栓两端进余扣不均匀。危害：试压或关井后管线中有压力后法兰刺漏或螺栓滑扣，伤人。四、井控设备的试压、安装、维护法兰连接螺栓上扣和受力不均匀，法兰之间的间隙不均匀；螺栓两端节流管汇压力表不回零、已损坏危害：无法读取准确的套压值。四、井控设备的试压、安装、维护节流管汇压力表不回零、已损坏四、井控设备的试压、安装、维护压力变送器横向安装、无截止阀。危害：横向安装、显示的压力值不准确；无截止阀，正常钻进时无法保护立压变速器和立压表。立压变送器截止阀控制手轮坏。危害：截止阀开关不正常。液动节流阀阀位变速器保护不善，护罩缺失。危害：阀位变速器易损坏。四、井控设备的试压、安装、维护压力变送器横向安装、无截止阀。立压变送器截止阀控制手轮坏。液压井管汇基础用土掩埋危害：管汇连接处有刺漏无法及时发现；管汇基础不牢固，在压井作业时，管汇强烈震动，影响法兰连接处密封效果。液动平板阀液压控制管线摆放位置不合理。危害：影响其他节流管汇闸门开关操作。四、井控设备的试压、安装、维护压井管汇基础用土掩埋液动平板阀液压控制管线摆放位置不合理。四保温时，将管汇法兰连接处包死。危害：不便于及时发现管汇连接处的刺漏四、井控设备的试压、安装、维护保温时，将管汇法兰连接处包死。四、井控设备的试压、安装、维护放喷管线现场焊接，且为90°直角弯头。危害：现场焊接质量得不到保障，放喷时易刺漏；弯度太小，排液阻力大放喷管线连接丝扣未上紧危害：放喷时易刺漏。四、井控设备的试压、安装、维护放喷管线现场焊接，且为90°直角弯头。放喷管线连接丝扣未上紧四、井控设备的试压、安装、维护四、井控设备的试压、安装、维护《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》备用：控制系统备用一个控制对象。安全距离：面对大门左侧、距井口不少于25m，周围留有不少于2m的通道，10m内不得堆放易燃、易爆物品；液控管线与节流压井管汇及防喷管线距离大于1m。试压：采用21Mpa的压力对控制系统、液控管线及接头等进行可靠性试压。检查保护：管线不允许埋在地下，车辆跨越处应装过桥盖板采取保护措施，不得挤压；管线接头处不允许遮盖。（4）控制系统安装及维护《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）四、井控设备的试压、安装、维护《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》备用：控制系统备用一气泵要求：气源分开连接，压力0.65-0.8MPa；并配排水分离器；压力误差：司控台与远控台压力值的误差不超过0.6MPa。电源要求：专线引出，线截面积≥6mm2并保持一致，单独开关控制。待命值：油面高于油标下限，氮气压力7±0.7MPa；储能器压力18.5-21MPa

，管汇压力10.5MPa。防误操作：工作状态一致，剪切闸板安装限位装置、全封闸板保护装置；半封安装防提装置，其气路与防碰天车气路并联。管线防堵：气液安装前应逐根检查保畅通；拆除时包扎密封。四、井控设备的试压、安装、维护气泵要求：气源分开连接，压力0.65-0.8MPa；并配排水《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）四、井控设备的试压、安装、维护《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2控制装置在安装及维护中经常出现的问题及危害远控房待命工况时手柄位置与控制对象开关状态不一致。危害：开启管线回油或管线泄漏时，闸板自动向井眼中心伸出。司钻台上的气源总阀扳到开位后不能自动复位危害：司控台操作失灵。四、井控设备的试压、安装、维护控制装置在安装及维护中经常出现的问题及危害远控房待命工况时手液控管线漏油危害：影响控制系统正常存在功能，污染环境。四、井控设备的试压、安装、维护液控管线漏油危害：影响控制系统正常存在功能，污染环境远控台油雾器未加油。危害：气动泵活塞缺少润滑，长期工作会损坏气动泵。四、井控设备的试压、安装、维护远控台油雾器未加油。四、井控设备的试压、安装、维护液控管线龟裂老化严重。危害：管线爆裂，影响迅速关井。四、井控设备的试压、安装、维护液控管线龟裂老化严重。危害：管线爆裂，影响迅速关井。四、井控远控台气泵未接气管线。危害：电泵出现故障时，气泵无法及时工作，补充压力。远控台油量变质。危害：影响开关井。四、井控设备的试压、安装、维护远控台气泵未接气管线。远控台油量变质。四、井控设备的试压、安液控管线及气管缆接头保护不善，气管缆连接部位不可靠。危害：液控管线中进入杂物，影响开关井；气管缆不畅通或密封不严，漏气影响气泵正常工作。四、井控设备的试压、安装、维护液控管线及气管缆接头保护不善，气管缆连接部位不可靠。四、井控防提装置管线被重物压置危害：影响防提装置正常工作。蓄能器及管汇压力未调到标准要求值。危害：压力不够影响远控台液控系统正常工作。四、井控设备的试压、安装、维护防提装置管线被重物压置蓄能器及管汇压力未调到标准要求值。四、包括：钻井施工现场要按井控分级分别配备钻具内防喷工具，并保证完好可靠包括：旋塞阀、钻具止回阀、防喷钻杆单根及相应配套工具等。对井控而言，内防喷工具与防喷器组一样重要。要求：建立档案、统一管理、动态管理、定期试压和探伤、定期报废。旋塞阀SY/T5525开启位置进行强度试压关闭位置，正向和反向做密封试压做带压开关力矩检测止回阀SY/T5215-2005做强度（耐压）试验做高、低压密封试压（反向）（五）内防喷工具四、井控设备的试压、安装、维护包括：钻井施工现场要按井控分级分别配备钻具内防喷工具，并保证井场应有的内防喷工具所有井备一个防喷单根，上接旋塞阀或回压阀，下接转换接头。防喷钻杆长度：底座≤9.5m，为一根钻杆底座≥10.5m，为一根半钻杆（上短、下长）使用顶驱为立柱所有内防喷工具涂红色，保养、保存良好，有专人管理所有内防喷工具压力等级不低于地层最高孔隙压力。方钻杆旋塞：探井、气井和安装环形的井，方钻杆上接上、下旋塞，其它井接下旋塞所有井钻台上备有止回阀和旋塞阀（开启状态）（长庆：带有顶开装置的回压阀）四、井控设备的试压、安装、维护井场应有的内防喷工具所有井备一个防喷单根，上接旋塞阀或回压阀在钻具内防喷工具使用管理上常见问题及危害有：防喷单根连接丝扣未上紧，间隙达4mm危害：防喷单根丝扣连接处刺漏。四、井控设备的试压、安装、维护在钻具内防喷工具使用管理上常见问题及危害有：防喷单根连接丝扣止回阀台阶面损坏严重危害：台阶面不密封，易刺漏防喷钻杆止回阀压在大门坡道下面。危害：不便应急时抢接防喷单根。四、井控设备的试压、安装、维护止回阀台阶面损坏严重防喷钻杆止回阀压在大门坡道下面。危害：不防喷钻杆止回阀抢接装置手柄长度大于吊环开档。危害：抢接止回阀时易倒扣，造成落物伤人。钻具止回阀抢接装置与止回阀扣型不一致危害：无法快速抢装止回阀。四、井控设备的试压、安装、维护防喷钻杆止回阀抢接装置手柄长度大于吊环开档。钻具止回阀抢接装钻具止回阀保养不善，生锈严重危害：止回阀失灵。防喷单根未接与钻铤之间的配合接头危害：起下钻铤发生溢流时无法快速抢接防喷单根。四、井控设备的试压、安装、维护钻具止回阀保养不善，生锈严重防喷单根未接与钻铤之间的配合接头钻具止回阀无抢接装置危害：无法快速抢接止回阀旋塞未定期活动。危害：旋塞开关不灵活四、井控设备的试压、安装、维护钻具止回阀无抢接装置旋塞未定期活动。四、井控设备的试压、安装（六）液气分离器及真空除气器安装维护《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006)规定：四、井控设备的试压、安装、维护（六）液气分离器及真空除气器安装维护《钻井井控装置组合配套《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》（2014版）规定：第三十条其它井控装置三、钻井液液气分离器和除气器（一）天然气井及高油气比区块油井水平井应配备除气器。除气器排气管线应接出罐区，出口距离除气器15m以远，并保持排气管畅通。（二）天然气特殊工艺井需配备钻井液液气分离器时，应满足以下要求：1、压力等级和处理量的选择应满足钻井施工要求，并定期校验。2、安装在节流管汇出口一侧，与节流管汇用专用管线连接。进液管线通径不小于78mm，可使用井控高压耐火隔热软管，并用基墩固定；井控高压耐火隔热软管压力级别与节流管汇节流阀后端压力级别一致。排液管线接至循环罐上振动筛前的分配箱，通径不小于203mm。3、排气管线通径不小于150mm，采用法兰连接，转弯处应有预制铸（锻）钢弯头，各管线出口处应固定牢固；走向应沿当地季风的下风方向，接出井场（井口）50m以远，并应配备性能可靠的点火装置。四、井控设备的试压、安装、维护《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》（2014版）规定：《钻井井控技术规范》(Q/SY1552-2012)规定：5.1.5.3钻井液气体分离器排气管线（管径不小于排气口直径）接出井口50米以上，有点火条件的安全地带，出口端应安装防回火装置；进液管线通径不小于78mm，可使用35Mpa的软管连接；分离器应定期检验。5.1.5.4除气器的排气管应接出罐区，且出口距离除气器15m以远。四、井控设备的试压、安装、维护点火系统15m3m防回火《钻井井控技术规范》(Q/SY1552-2012)规定：5在气体分离器和除气器使用管理上常见问题及危害有：气体分离器安全阀排放口指向井口或罐区，压力表装在气体分离器顶部。危害：安全阀泄压时易伤人；压力表的压力值不便于观察。排气管线法兰与螺栓不匹配危害：管线刺漏，引起着火或爆燃事故四、井控设备的试压、安装、维护在气体分离器和除气器使用管理上常见问题及危害有：气体分离器安除气器泥浆入口处沙堵危害：除气器不上水，无法除气。除气器未接排气管线危害:除气器无法正常工作。四、井控设备的试压、安装、维护除气器泥浆入口处沙堵除气器未接排气管线四、井控设备的试压、安报废达到报废总年限后确实需要延期使用，须经第三方检验并合格，延长使用最长3年《中国石油天然气集团公司井控装备判废管理规定》（中油工程字[2006]408文）四、井控设备的试压、安装、维护井控装置出厂时间总年限达到：防喷器13年、管汇13年、控制系统15年，报废好大的力报废达到报废总年限后确实需要延期使用，须经第三方检验并合格五、钻开油气层前井控工作破裂压力实验深井、参数井、新区第一口井、有技套的井钻开水泥塞后，遇到第一个3-5m厚的易漏层要做破裂压力实验。（机械驱动的泥浆泵钻机应由水泥车来做）承压实验其它井钻开油层前50m，应以预计最大钻井液密度的压力梯度做承压实验●按照设计要求备好加重材料、重泥浆，混配设备良好，儲泥浆罐应设有搅拌器，对其能进行有效吸取。●取得钻开油气层批准，并得到甲方认可五、钻开油气层前井控工作破裂压力实验深井、参数井、新区坐岗无表层井从钻开油气层前100m开始探井及有表层井从二开开始有浅气层井从开钻开始开始钻进15min一次起下钻杆每三柱一次起下钻铤每一柱一次记录频次六、钻开油气层后井控工作钻开油气层后，应关注以下几个关键点：坐