储罐焊接方案

.....连云港亚邦供热2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程脱硫塔焊接施工方案山东科达环境工程20211024.....编制说明和依据编制说明由我公司承建的连云港亚邦供热2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程共有脱2由于该脱硫塔制安工作量大、施工工期短，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。并向工人进展技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。本方案在实施过程中假设有不适宜之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进展修改、补充完善，并下发指导施工。编制依据1〕DL/T5210.2-2021?电力建设施工质量检验及质量评定规程?〔锅炉机组篇〕3)DL/T5210.7-2021?电力建设施工质量检验及质量评定规程?〔焊接工程篇〕DL/T5210.8-2021?电力建设施工质量检验及质量评定规程?〔加工配制篇〕5〕GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收标准?7〕DL5009.1-2021?电力建设平安工作规程?〔火力发电局部〕8〕DL5190.2-2021?电力建设施工技术标准?〔锅炉机组篇〕DL5190.7-2021?电力建设施工技术标准?〔焊接工程篇〕电力建设施工技术标准?〔加工配制篇〕〕DL/T5418-2021?火电厂烟气脱硫吸取塔施工及验收规程?18)DL/T5417-2021?火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程?〕?工程建设标准强制性条文〔202120〕组织设计，招标文件，技术协议及相关图纸焊接工艺评定和焊工考核从事本工程的焊工，必需具有焊工合格证，才能上岗从事脱硫塔相应部位的焊接。应妥当保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。材料验收和治理钢材验收验收合格后妥当保管并要作好记录和标识。用于脱硫塔的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的章，以保证对钢板质量的可追溯性。焊材验收和治理用于脱硫塔施焊的全部焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商章的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。焊材入库前要进展入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清楚结实，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号〔牌号与质量合格证明书相符。验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定〔温度≥5℃、相对湿度≤60％〕的焊材库内妥当保管。焊材应设专人进展保管、烘烤、发放、回收。本工程所用到的焊材有E4315〔J427E4303〔J422E350T-1〔焊丝〕几种，在使用前要按以下要求进展烘干和使用。焊条型号〔牌号〕烘干温度℃恒温时间hh重复烘干次数E4303〔J422〕100~1500.5~18≤3E4315〔J427〕350~4001~24≤2注：1100~150℃的恒温箱中，随用随取。2〕在现场施焊时，要承受性能良好的焊条保温筒。3〕每天要依据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，防止重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。焊接方法、焊接设备的选择焊接方法经对脱硫塔的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具状况综合考虑，打算脱硫塔的焊接工作以手工电弧焊为主。本方案的全部规定都是以此来确定的。焊接设备依据脱硫塔焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，打算投入1台焊材烘烤箱以及假2台空压机〔碳弧气刨用〕等关心设备。焊前预备下料切割及坡口加工脱硫塔所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：1〕脱硫塔用钢板的切割承受半自动轨道式；2〕全部钢板的坡口加工，均首先承受半自动轨道式进展粗加工，然后30mm氧化皮及硬化层，将坡口外表打磨平坦、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。3〕塔顶板和塔底边缘板的圆弧边缘，均承受手工氧－乙炔火焰割炬进展切割加工；4〕对于加强圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均承受手工氧－乙炔火焰割炬进展切割加工，坡口加工后要用用30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口外表打磨平坦、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；5〕对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均承受手工氧－乙炔火焰割炬进展切割加工；6〕对于现场组对过程中的钢材切割，均承受手工氧－乙炔火焰割炬进展切割加工；焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸依据施工图纸和标准的要求进展选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。焊接施工脱硫塔焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的根底上，焊接质量主要取决于焊接变形的掌握，因而要合理按排焊接施工挨次，严格焊接工艺纪律，实行防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸掌握在标准允许范围之内。一般要求1〕定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接一样，由合格焊工担当。引50mm~100mm。2〕焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，去除坡口外表及坡口20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分枯燥。3〕焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要承受后退起弧法，必要时可承受引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。450mm以上。516mm的塔底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。6〕双面焊的对接接头在反面焊接前要清根。当承受碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。7〕在下雨时，对施焊部位要实行防雨措施；在刮风且风速超过8m/s90%时，要实行枯燥措施；否那么不得进展焊接。8〕具体部位的施焊要依据下发的焊接工艺交底的要求进展施焊。塔底板焊接板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合严密，间隙最大不1。塔底板焊接时存在的主要问题是如何防止和掌握波浪变形和局部凸凹深度超差及如何掌握纵向和横向焊接收缩量。防止塔底板焊接变形总的是：1〕合理的装配和焊接挨次。底板焊接挨次上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、从中间向外开放，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要掌握底板收缩方向。2〕全体焊工在施焊时要协调全都，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用一样的焊接工艺参数和方法分散。3工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，削减局部受热过多而产生的变形。由于脱硫塔底板在整个脱硫塔的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此掌握脱硫塔底板变形，对提高整个脱硫塔的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对脱硫塔底板各部位的焊接要求作一具体描述。在现场具体施焊时，还将以焊接工艺交底的形式对脱硫塔底板焊接作出规定，并在焊接工艺交底中附上标注有焊接挨次的底板排幅员及焊接工艺参数范围，以具体地指导脱硫塔底板的焊接工作。脱硫塔底板焊接总体挨次中幅板焊接→边缘板外侧300mm部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。塔底中幅板的焊接1〕中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。2300mm50mm，然后进展焊接。3〕无论长、短缝，焊接初层焊道时均承受由中心向两边，焊工对称均1500~2000mm。4〕底板搭接焊缝焊接时，要承受小标准进展，各焊工的焊接工艺参数要根本全都以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。5〕短焊缝拼焊成带板时，承受从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，防止带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。6〕中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开头进展长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样承受由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进展，每段长1.5~2m为宜，且必要时可承受刚性固定的防变形措施。7〕无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要承受隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持全都。8500mm不焊。待最终中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难格外有效。9〕每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以削减焊接应力和变形。塔底边缘板对接焊缝的焊接1300mm部位的焊缝。在塔底与塔壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。23〕收缩缝的第一层焊接，要承受分段退焊或跳焊法。4〕边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一5mm2°~3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后承受反变形龙门夹具固定后正式施焊。5〕边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，削减焊接剩余应力。6〕边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳400mm500mm的一段焊缝。焊接时承受多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持根本全都，且每个焊工的最终一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。7〕每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以削减焊接应力和变形。底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接1300mm部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。2板倾斜，焊接时由数对焊工从塔内、外〔塔内外焊工人数一样〕沿同一方向进展等速、同标准和分段焊接。3〕为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开头焊接。4〕每个焊工在其焊接标准范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道承受分段退焊或跳焊。在以后各层焊接时，可进展连续焊接。5〕焊缝焊完后，尽快用手锤轻小扣击焊缝，以削减焊接应力和变形。中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接1〕中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而承受龙门卡具进展固定。23〕收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段1.5~2mm，焊接时各焊工的焊接工艺参数力求全都。按多层多道施焊。4〕焊缝焊完后，尽快用手锤轻小扣击焊缝，以削减焊接应力和变形。塔壁的焊接1〕塔壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；2〕纵焊缝的焊接必需对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；塔壁组装卡具必需安装在塔壁纵缝内侧，间距不大于500mm。初层焊道承受分段退焊或600mm。在以后各层焊接时，可进展连续焊接。3〕环缝焊接要求与塔底和塔壁连接的角焊缝焊接要求一样，焊接时由数对焊工均匀分布，沿同一方向进展等速、同标准和分段焊接。先焊外侧、后焊内侧。初层焊道承受分段退焊或跳焊。在以后各层焊接时，可进展连续焊接。4〕外侧根部焊接时，要尽量使用小直径焊条保证焊透以削减背部清根的刨除量。碳弧气刨清根时要掌握操作手法，防止刨槽过深或宽窄深浅不一而造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进展打磨修整。对于薄壁板或在条件许可的状况下，可直接用角向砂轮机进展背部清根，这有利于减小焊接变形。5〕在现场具体施焊时，将以焊接工艺交底的形式对壁板每种规格的焊缝的焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接挨次和焊接层数等作一具体规定并下发班组指导施工。拱顶的焊接1〕承受手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。2〕上承受先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时承受小标准，从中间向外分段退焊。焊接防止电流过大焊穿蒙皮。3〕顶板组对、组焊时，搭接部位要贴合严密，间隙最大不超过1mm，并用临时卡具进展固定，然前方可进展焊接施工。4〕顶板与包边槽型钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应留意相互协作，分层叠压。5〕在现场具体施焊时，将以焊接工艺交底的形式对顶板焊缝的焊接工艺作一具体规定并下发班组指导施工。附件的焊接1〕凡直接焊于脱硫塔上的各种附件〔如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、补强板等〕的焊接均应按塔体本体焊缝焊接的一样工艺进展，在焊接过程中要确保熔透，焊缝外表要平滑过渡至母材外表。2〕角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。3〕对于加强圈、槽型钢的焊接，作为环向焊缝，其焊接要求与塔体的环向焊缝焊接要求一样，承受多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且先进展连续焊，然后再进展连续焊，以防止拱曲。焊缝修补10.5mm轮机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。21mm时要进展补焊，并打磨平滑。3〕焊接的修补必需严格依据焊接工艺进展，其修补的长度不得小于50mm。4〕焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，要探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的去除面。去除的深度不得大于板厚的2/3。当承受碳弧气刨时，缺陷去除后要用砂轮机修磨刨槽。5〕返修后的焊缝应到达合格标准。焊接施工中质量通病的预防1〕焊接时不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，防止塔体外表被电弧擦伤。不得在塔体上随便焊接临时用具。2〕焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要去除药皮熔渣及其它脏物。焊接完成后要将药皮熔渣去除干净，露出焊缝金属光泽。3〕施焊中层与层之间的焊道接头要错开。4〕全部焊缝〔包括角焊缝〕边缘要和母材外表熔合良好，光滑过渡。5〕梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后要将药皮熔渣去除干净，并将接头四周的飞溅物去除干净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑，外观要美观。焊接检验焊缝外观检查每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进展外观检查，焊缝外表质量要符合以下规定：1〕焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺陷。100mm10%。3〕塔底边缘板与底层壁板的T形接头塔内角焊缝靠塔底一侧的边缘，要保持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。4〕塔壁纵焊缝不得有低于母材外表的凹陷。塔壁环焊缝和塔底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于1mm。凹陷的连续长度不得大于100mm10%。51mm表规定：

mm〕塔壁外侧焊缝的余高塔壁外侧焊缝的余高塔底边缘板板厚〔δ〕纵向环向焊缝的余高δ≤12δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤16≤3.0≤3.5≤3.061~2mm确定。2/103mm。8≤3mm1m长的弧形样板进展检查，当板厚δ=10mm时，角变形量≤10mm10mm＜δ≤24mm时，角变形量≤8mm；焊缝无损检测及严密性试验塔底焊缝的检查1〕全部焊缝要承受真空箱法进展严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。2300mm范围内进展射线探伤；3200mm完后，再进展渗透探伤。塔壁焊缝的检查13m焊缝的任意部位取300mm进展射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m300mm进展射线探伤。210mm100%射线探伤。3〕对于厚度28、32、34mm的壁板纵对焊缝，须进展100%射线检测。4〕环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm60m焊缝及尾数内的任意300mm进展探伤。上述检查不考虑焊工人数。5〕射线探伤或超声波探伤不合格时，要在该探伤长度的两端延长300mm75mm以上者可不再延长。如延长部位的探伤结果仍不合格时，应连续延长进展检查。6〕除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位要承受射线探伤进展复验。油罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查在罐内及罐外角焊缝焊完后，要对罐内角焊缝进展渗透探伤。在油罐充水试验后再承受同样方法进展复验。开孔与补强板检查对于下两带罐壁板上的开孔和补强板角焊缝应在焊接完成后和充水试验后进展渗透探伤。100~200KPa严密性，无渗漏为合格。焊缝无损探伤的方法和合格标准焊缝无损探伤的方法和合格标准均按?压力容器无损检测?JB4730-94标准执行。对于δ≥16mm壁板焊缝的射线探伤，Ⅱ级标准为合格；其它焊缝的射线探伤以Ⅲ级标准为合格。超声波探伤和渗透探伤标准均按JB4730-94的规定进展，Ⅱ级为合格。焊接治理和质量保证措施1全过程、全方位的质量掌握。2〕施工前，核查焊接工艺评定和焊工资格，保证焊接工艺评定掩盖率100%。3〕施焊前焊工要比照图纸和焊接工艺卡检查领用的焊材是否与母材相匹配。4〕施焊前以焊接工艺卡的形式对作业班组进展技术交底，施焊中要按焊接工艺交底的要求施焊。5〕要认真做好焊接记录。6〕建立健全质量保证体系，加强焊接工艺纪律检查，确保工艺纪律的执行。要加强过程掌握。78〕施工中要加强自检、互检，加强专业检查。消灭的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出推断，准时制定改进措施。9〕建立焊工档案，实行动态治理，把握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量常常不合格的焊工，焊接检查员有权停顿其焊接工作，下岗重培训，合格前方能上岗。10〕对焊接质量实行奖惩制度，鼓舞焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一次合格率。焊接施工平安措施和文明施工措施焊接施工平安风险识别依据公司职业平安安康治理体系的要求，对脱硫塔焊接中可能存在的平安风险识别如下：1〕焊接过程中设备漏电事故2〕焊接电缆漏电事故3〕焊工触电事故4〕高空堕落事故5〕火灾、爆炸事故6〕电弧光打眼7〕灼伤、烫伤8〕砂轮机伤人9〕吸入过多烟尘、烟气10〕空中重物击伤人和设备11〕雷电击伤事故焊接施工平安措施经上述平安风险分析，在焊接作业中主要实行以下针对性平安措施：1〕平安教育。在施工前，要对每位职工进展平安教育，将可能发生的平安隐患向工人逐一分析、解释，并将实行的针对性预防措施及发生事故后实行的紧急预案向工人逐一分析、解释，做到人人心中有数，树立平安第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守平安规定。2〕进入现场必需正确佩戴平安防护用品，各工种必需按平安操作规程进展作业。3〕施工现场要有专职平安员，施工队长和作业班组长要做好兼职平安员的工作，特别工种要持有本工种合格证。4〕吊装作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊〞。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；穿插作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。5〕电焊机、电焊把线等电气设备使用之前要由电工检查合格，要平安接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以防止焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。6供给开水或绿豆水等防暑饮料、适时休息、更改作息时间7〕塔内施焊时必需有专人看护，并要设置排风、通风设备，保证通风良好，以防止吸入过多烟尘、烟气。8〕对于雨天、湿度较大的天气，焊工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，下雨天要实行防雨措施〔如可能，最好暂停施焊焊把烘烤干，以防止触电。登高作业时必需系挂好平安带，要留意防滑，防止跌倒和坠落。9各设备要有牢靠的接地和防雷电措施，以免雷电击伤人和击坏设备。10〕施工时〔尤其是碳弧气刨和切割时10m；氧气、乙炔瓶存放要搭设防晒棚，氧气、10m；施工现场要配备足够的灭火