2023年IE每周工作总结报告

word文档IE每周工作总结报告IE技术员每周工作总结报告这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报〔1一周的工作内容；2一周的学习状况；3一周的问题承报；4制定下周的工作打算〕。1一周的工作内容IEIE的一无所知，在IEPE技术员在产线所IE工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必需准确。SMT线生产，12XPF站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料状况要求产线必需要花费肯定的时间来进展换却，例如，CGMK8032K8031已经量产很长时间，之前换却并没LTP02MB刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必需进展更，在产线领班和技术员的帮助下，准时测出换却盘时间，更标准工时。LYG是我们公司最大的量产产品，所要3476V18476V20，之前并没标PE3SMT数据，我必需自己实测来录入标准工时，还有LYG后道的各个站位数据也要录入。UIT线，流水的流程有所转变，更要求更标准工时。对于像LSF试产转为量产的，标准工时也得复测！造，有两次是由我来主导的，顺当的完成了任务一周的学习状况CELL线体改造有两次是我主导的，从中积存到很多的阅历，IE工作的敏感，加上我是IE人，在工作交际方面存在缺乏，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学PEIE工程师觉察了我这方面缺点，!在工作中，与工程师在沟通时，了解到一点站位人力排布学问，怎么才能把线体1可以把作业方法进展改善；2可以适当增加作业人员；3将一些作业内容分摊到其他作业内容不简单的工序站位中；4合并一些站位工序。一周的问题承报SMT12线的标准工时是由PE部门供给，3线的标准工时是由我实测得出。线的标准工时出处又是哪PEIE实测得出？4制定下周的工作打算准时实测公司试产的每个机种；对于SMT局部来料是却盘的机种，标准工时要更；3〕连续学习《标准工时统计与工作方法改善》IE2准作业提出更严格的要求。1一周的工作内容最近一段时间，CGMK8181A和LSFLTP02MB成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要！我也对SMT和CELL线两种产品的生产的标准工时屡次测算，保证标准工时的准确性，尤其是布局的SMT4线，目前是公司上上下下关注的焦点！同时PE部和TE部对机器设备的IE不断跟踪。一周的学习状况IE的工作并不是简洁做的，需要技术员具备敏锐的观看力和对工作的责任心。CELL线1线的IE技术员，始终没觉察该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公正，人力铺张的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些学问。IE的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更便利轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进展人力的排布，这些也IE的核心工作。我需要学习的地方还有好多。一周的问题承报虽然这个月是主打量产，但仍旧有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必需有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在缺乏，可能存在来料特别，工程师试产预备缺乏，人力估量缺乏，机器功能没有到达最正确状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六K8000组装为例，试产时人力缺乏，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作娴熟度也没有到达合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产确定会带来影响。同时IE技术员根本就无法来实际测算，必定会对公司的生产带来困扰！制定下周的工作打算准时实测公司生产的每个机种；SMT程序优化的机种，标准工时要更；3)连续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限！4)5)会用标准工时解决人力排布问题201*-12-25IE3准作业提出更严格的要求。1一周的工作内容201*年的最终一个周，公司相关部门也在进展相应的工作盘点，IE部门也不例外，我不仅连续负责标准工时这方面，也要治理小工具，所以我预备要在这两周开头盘点。由于这次的盘点不仅是月盘点，同时也是年终盘点，1排列好小工具盘点清单；2制作好盘点表格；3依据打算制定盘点时间〔201*1230201*14号〕；4通知各个部门小工具治理负责人。2一周的学习状况我司在标准工时统计方面使用最有用，简便的秒表法，但是秒表法只适合**********，而对********却束手无措，而预定动作标准法可以********，所据。一周的问题承报制定下周的工作打算准时实测公司生产的每个机种；SMT程序优化的机种，标准工时要更；3)连续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限！4)5)会用标准工时解决人力排布问IE技术员每周工作总结报告年的第一个星期，我们公司也进入进展阶段了。我们公司也作出了的开头！一周的工作内容3一周的问题承报4制定下周的工作打算--IETP〔人〕042-01个人总结XXX生产打算中心/精益生产组性别男进厂日期学历201*-3-得很快，转瞬之间，自己来到公司已经两个月了。这期间，在公司领导的亲切IE同仁的大力帮助和细心指导下；使我很快融入了太平通讯这个大集体，能顺当的开展各项工作。针对这两个月的工作，总结如下:1、了解公司了解公司的方略、经营理念，对公司的生疏的过程；2、现场学习学习现场根底学问，以便更好的融入和大胆的推行改善；3、汇总缺乏对现场可改善处的进展汇总，等待全面的开放；43个工程的实施状况及成果；5，展望将来工作中的缺乏与后续短期内〔2-3个月〕的工作打算。我心中的信念公司全员参与改善，推动改善。一、了解公司了解公司的方略、经营理念，对公司的生疏的过程；从学校7年有余，经受过的公司中，唯有太平拥有明确的公司治理方略和经营理念；彻底的员工宣贯。使公司的目标明确到每一个员工，让全员参与到公司的进展中来。“八部一统明职责；三桩一网壮根基；一锁三绳织前程；千头万绪有秩序。”方略。“客户价值；有限规模；合理成本；持续利用。”7S精7S精益改善作为公司进展的三桩之一，根底中的根底。使我7S精益改善有了很大信念。更坚决了我心中的信念公司全员参与7S7S3月份进公司以来，领导和同仁的支持使我满怀激情，我严格要求自己，多向同事学习取经。我的岗位角色，让我更专注于现场的改善。虽然刚刚接触光纤通讯行业，但是她作为一个朝阳产业的魅力吸引了我，而我正在为她的进展的三大基石之一7S添砖加瓦，渴望在太平这样一个大型的企业，光纤通讯这个兴的行业奉献我2个月中，通过不断的学习和培训使自己对公司的期望、现场的状况更加了解，因而思路也渐渐清楚起来，有原先的简洁的工作阅历积存，上升到现在的工作思路确实定，工作方法的创。并在过程中体会到了公司深厚的企业文化。从小到方面讲，我们在运用手中的工具为公司的大跨步、可持续进展打基石，并在此过程中实现自己的价值；从大方面来讲我们正致力于一项使中国的光纤通信赶超世界的大事业，一项推动国家进展，促进时代进步的雄伟工程，正如太平的信念“连接世界融通将来”二、现场学习学习现场根底知识，以便更好的融入和大胆的推行改善；在进入公司后，经过最初一段时间的适应，很快开头了有针对性的学习，和资料收集的过程。主要学习重心转移至成套车间部装区1、通过学习产品构成、生产流程，确认前后工序间的平衡；2、通过现场布局放置，确认物料流转运动的合理性；37S7S推行制度的学习，确认公司内部精益改善的流程制定状况；47S的状7S的水准，及后续改善的起步点；5、在现场学习的过程中，从现场治理者到一线操作工，通过与他们的沟通，来觉察全员的7S推行的助力。同时，在这个过程中，还承受了人事部门组织的数次培训，包括人培训和产品学问培训等等。更深入的了解了我们公司的现状和产品学问，为更好的改善供给了帮助。在人事培训中，期望能有系统的产品名目及组成成分，包括各部件的实物照片，信任这样可以让进员工更快的了解本公司的产品，缩短员工进入工作状态的时间，双赢。三、汇总缺乏对现场可改善处的进展汇总，确认大方向和着重点，等待全面的开放；通过2个月的悄悄学习和观看，对于现场，以我一个旁观者的眼光整理出了一些个人的觉察，可能有些并不恰当；可能有些已经成为了习惯；也可能是很优秀的值得推广。1、整理⑴私人物品放置在现场，各种衣物等；⑵常用工具和格外用工具混放，工具都放在一个周转盒内，每次取用都要再次查找；⑶非准时使用的部品照旧放置在现场；⑷工作台上物料积存，无准时处理措施。2、整顿现场物品除去区域外，无特地的定位位置，和相应的标识，同时，有规定区域的，常常会发生物品放置不到位的现象。3、清扫部装在现场垃圾清理无具体要求，只规定在下班前将现场垃圾清理即可，在工作的10各小时之内，现场会常常看到扎带，紧固件或者小型的纸箱等在地上未清理，虽是小事，但是特别影响现场美观。4、清洁⑴7S7S生疏〔培训〕；⑵现场无看板，不能准时反映产线第一手资料；⑶现场包括工具柜、物料架、螺丝取用区、治具摆放区等特地放置区未建立使用标准，及维护的责任人，处于无规章状态，或者有规章，但是未完全执行状态。5、安全⑴安全生产理应放在第一位，时时宣导。目前未觉察现场有特地定期的安全训导，和考核记录。包括员3个工程的实施状况及成果；刚刚进入公司便直接进入现场，进展观看学习和改善。同样的IE工作让我有如鱼得水的感觉，很快便在工作中全力发挥。但是在第一个自主工程中遇到了一点小小的挑战。工程一自主工程分光分纤箱产线标准作业改善。进入公司的第一眼，我就觉察分光分纤箱产线〔皮带线〕存在生产不均衡，本着觉察问题，不放过，调查清楚，就动手的原则，直接开头了改善。在实务中，由于未能很好的理解领导的提示学习、理解、融入、提升，在后续的工作中遇到了一点困难，各部门间缺少相应的合作，但是，作为我自己设立的工程，始终坚持，将她完成。分光分纤箱产线〔皮带线〕原有节拍存在较大差异，并且在产线末端11、紧螺丝>2、装密封条>3、装刺毛布三道工序的改善〔3道工序〕进度第127S→12S2项增加的治具和标准作业结合20.6S→17S3工程前正在实施中恒久措施为该工位增加自动供料机，使员工削减撕刺毛布的时间，目前托付工艺主管刘金扬设备作成中，估量时间20.9S→16S。临时措施在作业中该工位有多能工帮助完成一局部。时间同样可以达成。改善点2中段稳定工程初期按标准作业执行，CT时间可达成15S。已完成。恒久CT时间，重安排工序，到达减人的目的。改善3775道工序，使作2人。恒久对策合理安排工序，重制定标准作业。使人员再减一4CT时间如以下图目前只有装刺毛布未完CT时间进入16S以内。改善成果省人2名，削减支出3000*2*12=7201*元省时26S-16S=3S。以201*年估量销量包括12芯、24芯、36芯共计112700只,112700*3/3600*8=17。全年约可以节约17个工作日。产线共计20人，以每人每天100元计算，可节约17*20*100=23400，去除设备投入400〔来源刘金扬〕。本工程实际完成后共计可节约7201*+23400-400=95000工具而铺张很多时间，员工使用也不便利,现场动手做了一个小小的改开放，得到了很好的推广。起到了很好的以点带面的作用，在改善中事半功332个工程走现场活动针对现场员工无改善意识，从上往下宣贯借助全公司全力推行7S的时机，为更好的发挥现场治理者的主动性和优秀改善的横向开放，我在本月初主导进展了一次“主任走现场”的活动。得到了领导和同仁的大力支持和帮助，平台，即时、准确、喧闹的相互进展了沟通。虽然作为首次活动不是很完7S的改善的重视，主动意识更强。并且大家对活动的后续提出了很多建议。为活动的持续1、制定明确的各车间标准〔考虑各车间的差异性〕；2、制定评分标准，在检查完成后进展车间之间的评比。活动完毕后，公司公示；3、待改善内容增加确认推动表，实施进度治理。待领导确认后，实行其次次活动。固然，在试用期间，和部门同仁协作完成了多项7S标准制定、培训资料作成、现场治理板制作等等，在此过程IE同仁间进展了合作推动包括。增加了与团队的分散力。五、展望〔2-3个月〕的工作打算。通过两个月的工作和学习，自我感觉最缺乏的地方就是，对公司的一些业务处理方式及流程还不是很了解，接手一个工程时，不能最快速的开放思路，觉察适宜的切入点。同时，由于不自觉的习惯，还是会将以前的一些工作习惯带过来。但是我信任随着时间的推移，我对公司不断的了解，这些问题都将在今后的工作中迎刃而解。在太平的这段时间，从初入公司的迷惑，到现在全身心投入也仅仅两个月的时间，这其中有心酸迷茫，固然更多的是鼓舞欢乐，由于宠爱这个职业而投入这份工作，由于感受到期望，存在者期望，而布满动力。期望以后的日子能Goldenidea为太平制造更大的效2-3个月的短期3S强推行、现场标准1、60%精力推行产能测定产能测定确定以统计为基调，统计不考虑任何特别存在，包括特别小停顿、技能差异、空满交换、现场返工，但是这些内容都实际存在于现场作业中，建议在测试时，以上全部事项由非作业人员完在纳期内全力完成布置工程。在