云南某高层住宅工程施工组织设计群体建筑框剪结构

目录HYPERLINK\h\z\u定值。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：（九）施工注意事项1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、本工程框架柱钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔植锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣应避免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8、筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面而影响板的承载力。（十）安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（十一）成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。三、混凝土工程（一）原材料的要求1.水泥：每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。2.细骨粒与粗骨粒：选用石粉或中砂，0.5-3.15cm石子，大小须符合各种混合级配的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。3.外加剂的选用(1)为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂，改善砼性能。(2)防水砼掺加水泥用量10-12%的UEA膨胀剂。后浇带砼掺加量为水泥用量的15%。（二）砼浇筑前的准备工作1.对施工人员进行技术交底。2.检查模板及其支撑（见模板工程）。3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管架设砼泵管至建筑物上，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（三）泵管铺设1.泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。2.转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。（四）砼工程的施工1.本砼工程采用现场搅拌砼用泵送。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30—50Cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。2.底板砼的浇捣按设计要求设置后浇带。底板砼施工时采用连续浇捣，中间不留施工缝。后浇带混凝土在60天后进行浇筑。3.柱、墙、梁、板的施工（1）砼浇筑施工按结构层次和结构平面分层分段流水作业，垂直段以楼层分层，每层先浇柱、墙，后浇梁板。标准层柱墙、梁板一次性浇筑。（2）柱、墙砼浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。（3）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。浇筑施工时，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。（4）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。4.施工缝的留设及处理为了保证地下室外墙及底板不漏水,施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格4mm厚400mm高,按要求进行封闭焊接,采用12钢筋@1000固定在外墙主筋上或基础底板筋上。5.砼强度等级不同节点处的处理由于本工程墙柱砼与梁板砼强度等级不相同，为保证砼的浇注质量达到设计要求，梁柱节点处按下图施工：（五）砼的养护1.柱、墙拆模后浇水养护。2.楼板要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。3.防水砼湿润养护14昼夜。（六）试块留置原则1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。四、机电预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。（一）预留孔洞套管、模具制作测量放线套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇筑混凝土2、给水管道防水套管尺寸表套管尺寸D1套管尺寸5080100125150200250300套管外径D2114140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度δ555558883、套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4、放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。（二）电气钢管预埋1、钢管预埋施工工序预制加工预制加工测定盒箱位置固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇筑混凝土箱盒刷防腐漆箱盒加盖板2、钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3、钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。4、钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5、钢管与钢管连接管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.5—3D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。1.5—3D6、PVC管穿墙制作PVC管穿墙需要穿墙时，为了减少对模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视PVC管管径大小而定，预埋盒放在PVC管穿墙的部位固定好，将PVC管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等浇筑完混凝土拆掉模板之后，将PVC管与预埋盒内的套管进行连接，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平，如下图所示：7、为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇筑振捣时，使接线盒移位。浇筑完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，用胶带将接线盒口封住。拆模前拆模前拆模后套管模板预埋盒PVC管PVC管第六节脚手架工程本工程外脚手架A、B、C栋楼±0.00层以下使用双排落地式脚手架，±0.00层至转换层采用悬挑钢管单排脚手架，标准层以上采用整体式爬架（详见整体式爬架施工方案）。一、脚手架材质要求1.钢管采用外径为Ф48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者择出不用。2.扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3.脚手板采用宽厚300×50mm木跳板，两端使用10-14号PVC铁丝捆紧。4.安全网采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。二、脚手架对基础的要求地下室四周采用落地双排脚手架。由于脚手架落脚处基本为回填土需进行处理。但在脚手架下应垫200×50mm的木板，木板上应放脚手架支座，或浇筑临时砼基础条，将脚手架立杆放在上面。三、脚手架搭设要求1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4.脚手板搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。四、双排脚手架搭设的程序1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随即校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6.安全密目网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。五、双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二层以上为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.5m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔4跨即6.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。（见下图）1.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。4.剪刀撑剪刀撑:延脚手架两端和转角处，每6m(4跨)设置一道，剪刀撑沿脚手架架高由下向上连续设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围连结一处,杆件的接长用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。5.连墙件做法连墙件可按两步三跨设置。连墙件采用双杆箍柱式──用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。其余层：在每层板的外边缘，每隔三跨设一道φ10钢筋一端埋入砼内，伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固(用扣件扣紧)。在每层梁的部位，每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固。下一层连墙件未设时，上层脚手架的高度不得超过2m。水平斜拉杆：设置在有连墙件的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：在铺板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1mm。挡脚板也可用加设一道低栏杆(据脚手板0.2～0.3m)代替。钢管悬挑脚手架做法节点见下图：第七节砌筑工程本工程地下室及裙楼墙体：地面下为烧结页岩砖砌，地面上为烧结页岩空心砖M5水泥砂浆砌筑；A、B、C栋楼墙体均为页岩空心砖M5水泥砂浆砌筑。一、材料要求对于进场的页岩砖和页岩空心砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、品种、规格、强度等级和生产日期。页岩空心砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率低于标准要求。二、施工准备填充墙与砼墙柱相交处沿砌体高度方向砌筑时每隔500mm采用钻孔100mm深，用结构胶植入2根6.5的拉接筋。拉接筋的植入砼中的深度、长度要求见下图：填充墙与填充墙之间的拉接筋设置做法见下图：填充墙砌至梁或板底皮时，墙体最上层留200mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后再用砖斜砌。如下图：三、施工要点与一般构造措施将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙体互相间连接部位设置6.5@500拉接筋，且要牢固，并与砼墙柱、梁相互连接，锚固筋埋入墙体中应符合规范要求。墙体的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规定的要求。四、质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。第八节装饰装修工程装饰装修工程是工程质量创优最关键的一个施工环节。其装饰材料质量、设计风格、施工质量、土建与安装配合施工及产品质量保护等问题是制约工程质量的创优夺杯的重要因素。本装饰装修工程我项目部坚持走“样板引路”与“质量通病攻关”相结合的管理，在已施工工程管理中获得了较大的成功，并积累了较为丰富的管理经验。在装饰装修工程施工全过程中，派有经验的技术人员进行质量把关，组织一支装饰技能熟练的施工队伍，对本工程装饰装修工程施工质量进行全员、全过程控制。根据该工程装饰装修设计，外墙面为外墙漆，内装修基本为初装修，因此，该施工组织设计主要为初装施工方法，待二装方案确定后，还须针对设计要求作详细施工组织设计。装饰材料如墙地砖等进场时，要严格按质量要求验收，分类堆放，并尽可能一次进场，防止色差。装饰装修工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前应严格执行国家颁布的现行施工验收规范，确保施工质量。先做出样板间，请建设单位及设计单位的有关人员看样板并确认后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰装修工程的细部处理，搞好成品保护工作。在装修过程中应做好与水电安装之间的交叉施工工作，由于装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单和项目部的“施工许可”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，把它下好下活。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。装饰装修工程施工的主要程序如下（外墙面装修在主体结构施工完毕后即可插入）：内墙抹灰→门窗框的安装→楼地面工程→门窗扇等安装→油漆漆及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。一、内墙抹灰工程的施工（一）室内顶棚抹灰工艺流程：基层处理→弹水平基准线→楼板找补→润湿基层→刷水泥浆一道→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→质量检查。（二）内墙面抹灰工艺流程：基层处理→打巴出墙→踢脚线→水泥砂浆护角→水泥砂浆窗台线→润湿墙面→抹底层糙灰→中层砂浆→罩面灰→质量检查。（三）室内抹灰工程的施工要点：1、室内抹灰工程应待分段的主体结构验收及分段的主体填充墙完成后，水电预埋管线路安装完毕并经校正且架管眼、孔洞修补完后方可由下而上逐层进行。以勉造成重复施工和影响观感质量。2、抹灰前应进行基层处理，将基体表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平，砼表面应事先凿毛。并在抹灰前一天，喷水润湿。本工程为全框架-剪力墙结构，墙与框架柱、梁等相接处必须铺钉400宽的钢丝网，防止该处在抹灰之后裂缝。3、检查墙面平整度、垂直度及天棚平整度，墙面从房间的四角起吊垂直线进行打巴,其间距为1.2～1.5m。室内天棚在距天棚面10mm处的四周墙上弹出水平线，作为天棚抹灰的基准线。4、抹灰前应对天棚基层进行清理，并洒水湿润，对内墙面应提前一天将墙面充分湿润，抹灰时，根据情况局部湿润。5、天棚、柱、梁抹灰时，应提高底层砂浆与基体的粘结力。6、内墙面抹灰必须贴饼、冲筋，以控制抹灰厚度。用水泥砂浆做阴、阳角的护角，宽度每侧50，高度为2000。7、抹罩面灰前，应提前撒水3～5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。8、天棚四周与墙面及梁的阴阳角应用角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。9、抹灰工程应做到表面光滑、洁净、接槎平整、线条平直、清晰美观、阴阳角方正、无抹纹。表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实测偏差在允许的偏差范围内。抹灰层间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，严禁出现爆灰、空鼓、脱层、裂缝等现象。（四）抹灰工程的质量保证措施1、对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。2、先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。3、为保证抹灰工程质量，必须注意砂浆的选用与配料，石灰膏应用熟石灰膏，且熟化时间一般不少于15天，用于罩面时则不应小于30天。抹灰用中粗砂为宜，砂应过筛，不得含有杂物，含泥量不得大于3%。4、光滑平整的混凝土墙面及梁柱应凿毛或刮水泥浆（水灰比为0.3～0.47）处理，对于不同材料（砖墙与混凝土结构）相接处。在砼、GRC烟道上抹灰前，先刷801胶素水泥浆一道。5、为了有效地控制抹灰层的厚度，抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志（灰饼）和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。6、严格把好施工配合比关。7、屋面雨水斗、水落管等应及时配合外墙抹灰安装完毕，防止雨水漫流、污染墙面。二、外墙漆施工（一）工艺流程：基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍漆施工→修补第二遍漆→第三遍漆施工→检查验收（二）施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10％以下，如无条件测试可用手感进行测试。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收。将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象。待干燥后用沙子打磨，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚刷）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷地一遍漆。将桶内漆用筛网进行过滤后喷涂地一遍，从上至下均匀地进行。6、防水腻子修补打磨。第一遍漆完成后，在对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀地打磨，手感效果良好即可；第二遍涂刷，喷涂同第一遍；第三遍涂膜，检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺欠及时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收。对完成后的墙面漆进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。第九节门窗工程本工程窗为塑钢单框中空玻璃窗，室内门为用户二次装修完成，楼梯间和管井门为防火门。一、塑钢窗安装塑钢窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于外墙漆施工，以便漆收头。1.制作程序：塑钢型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成品门窗框构件、连接各构件、安设锁具、开闭五金件等密封。2.安装工艺：检查窗框质量，附件是否齐全。窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装窗扇。所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。二、防火门安装工程本工程防火门是经业主、监理认可选定制造厂家生产的防火门。操作要点：1、成品门进场时应检查验收其质量。2、门堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门进场后应做好防碰撞等措施。3、门安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门因撞击等原因而移位和变形。第十节楼地面工程楼地面施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕，并经检查合格；施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净，施工前一天应对地面喷水润湿，且要刷水灰比为0.4～0.6的水泥浆，随刷随铺找平层砂浆，楼地面所使用的水泥必须采用同品种32.5级普通硅酸盐水泥，砂子和石子产品质量必须符合质量要求。一、水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼面工程施工，要用同一批出厂、标号不小于32.5级的大厂水泥，安定性要符合要求，严格控制水灰比。砂要用中砂且要冲洗干净，应符合设计要求。2、在施工水泥砂浆楼地面之前，先要弹好水平控制线，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼＠1.5m。将基层冲洗干净，用水湿润。接着刷水灰比为0.4的素水泥浆一道，随刷随做25厚1：2水泥砂浆面层，并在水泥砂浆初凝前用木抹子搓平压实，稍干，用铁抹子压实，三遍成活，头遍提浆抹平，将终凝时二遍压实，开始终凝时进行第三遍压实，掌握好面层收光时间，用铁抹子压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕、色泽一致。在门边用3mm玻璃条与其它地面隔断，以免产生裂缝。3、做完后的次日，用锯屑或草袋覆盖洒水养护，浇水养护七天，在七天内严禁上人，以免损坏成品。二、地砖楼地面（公共卫生间）1、卫生间地面施工顺序：放线→地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→卫生洁具。2、材质要求：（1）、材料进场必须严格把关，应采购一级品，并进行选配、分类，分别使用在不同的部位，以保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。（2）、找平层或结合层宜用中砂或粗砂。（3）、贴防滑地砖所用水泥应为标号不低于32.5级的大厂水泥，且安定性要符合要求。3、找平层施工：（1）、找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。（2）、有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。（3）、找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。（4）、找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。4、弹线分格：找平层做完1～2天之后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意两边对称贴法。5、地砖铺贴：（1）、铺贴施工前，应在墙面＋50cm处，应在弹出水平线，作为统一的标高基准线。施工前应先选配好尺寸一致的块材。地砖铺贴前先应用清水浸泡2～3h，取出凉干后再使用。（2）、结合层做完后，应接着铺地砖块材，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。（3）、地砖楼地面施工时，应待干硬砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，按地砖大小及设计排砖铺贴，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。（4）、为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3～5%的801胶水。（5）、地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1～2线时，立即用棉纱擦出表面残余砂浆，待两天以后才能允许人在上面走动。（6）、铺好的砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和提角等现象。地砖镶贴24小时后应洒锯末养护4－5天后方准上人。第十一节防水工程一、地下室防水层施工本工程地下室防水等级为二级，防水采用刚柔性防水相结合的方法。刚性防水做法采用C30S8砼，柔性防水采用橡胶卷材防水。橡胶卷材防水施工工艺流程为：基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→橡胶卷材表面涂胶→基层表面涂胶→橡胶卷材铺贴→排气→压实→橡胶卷材接头粘贴→压实→橡胶卷材末端收头及封边处理→保护层施工。考虑到地下室基坑的水压大，水量多，因此在地下室设置15个积水坑，在底部各设置一台污水泵，作为降水井点用。施工注意事项：1.应注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接搓、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。2.在基层与橡胶卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。3.施工中应注意防止橡胶卷材防水层发生空鼓。4.地下橡胶卷材防水层铺设应严防出现渗漏现象。5.防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，且气温不得低于5℃。二、屋面防水施工1、施工前准备工作：（1）、施工队伍必须有专业施工资质证书，施工人员有许可证，通过样板验收，防水施工方案认可后，方可大面积进行本工程防水施工。（2）、橡胶防水材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提交试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）、施工前由施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（4）、检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。2、防水层施工时： （1）橡胶卷材防水层施工放在屋面上其它工程完工后进行。（2）橡胶卷材防水铺贴前在砂浆找平层上涂刷底胶剂一道，橡胶卷材铺贴平行屋脊方向铺贴。（3）橡胶卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于100，短边搭接不小于150，相邻两幅橡胶卷材接头宜错开500。（4）橡胶卷材施工方法，采用粘贴法施工，必须严格按操作规程施工，粘结牢固，封边严密，不开口、不透水，铺贴平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲，外表美观。在做贴砖或保护层面层前，防水的灌水试验检验合格后，方可进行，先弹出分格缝线后再开始粘贴，粘贴完后用1：1水泥砂浆勾缝，缸砖铺贴应随斜坡自然下排，分水线一目了然，排水畅通。3、节点处理：大面积防水层施工前，应对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的，由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水施工前进行。（1）、水落口：水落口的上口安装标高，要考虑排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。（2）、分格缝：分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。（3）、阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或钝角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料涂刷，或采用橡胶卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用涂刷2mm厚密封材料作为附加层。4、施工注意事项：（1）、雨天严禁进行橡胶卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）、橡胶卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（3）、在屋面拐角、水落口、屋脊、橡胶卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细粘贴、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺橡胶卷材附加层。（4）橡胶卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。（5）所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20～30mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥善保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管作闭水试验，作好记录。合格后方可封闭。（10）施工时，屋面应按屋面施工及验收规范设置排气管，排气管的设置应贯穿基层。三、卫生间防水施工卫生间防水采用橡胶防水卷材,四周上返至墙面600高。第十章工程质量保证体系和保证措施第一节工程质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。第二节工程质量保证措施一、工程质量管理保证机构1、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程优良。建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理工程师、设计单位、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。本工程质量保证体系框图详下页：2、严格操作者自检→工序自检→工序交接检→子项成型质检→隐蔽验收，各项环节缺一不可。3、推行公司IS02000质量管理体系，确保主体、装饰工程施工质量。QC活动安排：针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展QC活动。项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：指导QC活动，协助处理数理统计反应出的影响因素，制定对策：指导部门QC活动，以工作质量保证工程质量。本工程结构施工QC活动安排：①梁板支模，②钢筋绑扎，③砼浇筑，④屋面防水，⑤卫生间防水等。（1）、提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以强烈的工作责任心保证工程质量。（2）、认真熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发生变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后，方能继续施工。（3）、针对本工程特点，认真作好技术交底，关键要害部位分级作详细的书面技术交底。特殊工种作业人员必须持证上岗。（4）、做好新技术、新材料、新工艺、新机具的推广应用，鼓励QC小组及技术攻关小组，开展QC活动，以达到提高工程质量的目的。（5）、设计变更及隐蔽验收资料整理齐全，签字手续完备。建设、监理单位建设、监理单位政府质量监督部门项目经理副经理总工程师质检工程师：专业技术工程师土建队队长、专业工程师各队专职质检员：各生产班组兼职质检员：项目检查与监督部门注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈按操作规程及施工规范施工，各工序必须进行自检、互检、专职检和交接检查工作，搞好工序质量控制，严格执行浇灌许可证。未经建设单位、监理单位隐蔽验收签字，不得进行下道工序。以优质的工序质量保证优质的工程质量。全面质量管理（TQC）体系框图如下：隐蔽工程验收流程图如下：工程质量程序控制流程图如下：砼浇灌许可证制度流程图如下：二、技术保证措施所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施，按优质工程进行质量标准实施管理、技术管理和软件资料管理。根据本工程特点，拟定以下质量保证措施。1.施工前，项目施工技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审工作，将图中的问题及时解决在施工之前，项目技术负责人向施工员、质检员、安全员、试验员、测量员、材料员等作综合技术交底；现场技术员向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。坚持“三检制度”即自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。2.施工中严格与质检、监理部门配合，所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由监理部门检查、监督、严禁使用“三证”不全的产品。3.施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不得随意猜测和更改，若因故需作修改，应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。4.为确保工程质量，凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定，建筑材料的选择，颜色选定，应由建设单位、设计单位、施工单位共同研究确定。5.所有孔洞和预埋件均必须配合安装及设备各工种预留或预埋，施工时注意留设，严禁事后打洞，钢筋绕过洞边，如需截断钢筋，则必须在洞边补加强钢筋。6.防火门、塑钢窗等的厂家必须提供产品合格证书，施工安装图及有关技术资料。7.所有木材与墙、柱、板接触处，均作防腐处理，所有金属构件均作防锈处理，二装设计部分应与设计单位共同研究，并注意消防喷头、探测器、通风口、灯具等位置的安排，并要符合消防要求。8.电梯井预留洞及四周墙、梁、板位置应与定货样本校核无误后，方可施工。9.所有穿墙及穿楼板管线或图中标明的预留洞均应按照有关专业的图纸密切配合预留和预埋，不得事后打洞。10.虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督，加强与安装其它分包单位协调配合，主体施工阶段建立隐蔽汇签制度，避免漏埋管道，漏留孔洞，砼浇筑前应汇同监理、建设单位办理隐蔽验收记录。11、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工作控制和层层把关。12、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。13、内业及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。14、认真做好施工记录、基坑验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。15、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。16、技术负责人认真编制工程的施工组织设计，用于指导现场施工，是保证施工有计划、有秩序进行的指导性文件。因此施工组织设计要报公司总工办和建设、监理共同审定后方得执行。17、砼、砂浆强度要有保证，从水灰比和前后台的操作来控制。18、材料员和质检员把好成品及半成品质量关。19、技术负责人进行施工技术交底和复核工作，监督是否按图纸、规范施工，对关键部位亲自进行质量把关。20、我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。21、模板采用多层板模板、木方背楞、钢管支撑架体系，保证足够的刚度、重量轻、灵活性强，砼表面光滑平整、观感好。22、采用泵送砼技术、且引入砼布料机施工（HGY13），在地下室施工阶段利用固定地泵浇筑砼，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了砼的浇筑速度，保证了砼的浇筑质量。23、钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。24、施工期间，由于工期较紧，工程质量等级要求高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：①.设专人负责成品保护工作。②.制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间进行施工，施工做到有序不乱。③.做好工序标识工作。④.采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。⑤.工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。三、原材料质量保证措施项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：1、采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。2、物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。3、实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。4、加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。6、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。7、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。8、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。四、计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。五、施工保证措施1、坚持按合理程序组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3、保修期间派专业人员驻现场，配合建设单位物管部门，进行检修维修。保修期满，指定专人负责与建设单位保持联系。隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1桩孔验收土质、轴线、标高建设、施工、监理、设计、质监、地勘2基础、地下室、楼梯、柱钢筋规格、数量、位置、锚固、插筋、保护厚度建设、施工、监理、质监3±0.00梁板墙柱筋规格、数量、位置、锚固接头、插筋、保护层厚度建设、施工、监理、质监4上部各层梁板墙柱筋规格、数量、位置、锚固接头、插筋、保护层厚度建设、施工、监理、质监5砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋建设、施工、监理、质监6屋面防水找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度建设、施工、监理、质监7预埋件、管道标高、位置、规格、数量建设、施工、监理、质监8建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求建设、施工、监理、质监9卫生间及屋面防水在无破裂、空鼓、孔洞、厚度、保护层建设、施工、监理、质监10门窗安装垂直度、锚固、焊缝建设、施工、监理六、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。七、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。第三节主要分部分项工程质量施工保证措施一、基础主体施工质量保证措施（一）、土石方工程质量保证措施：1、土石方开挖前在四周设置排水沟，防止地面水流入坑内，破坏地基土质。2、土石方开挖时，建筑材料不得靠近基坑堆放，尽可能排除影响护壁稳定性的因素。3、土石方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与地勘、设计不吻合时，需经质监、设计、地勘等有关人员研究决定处理，并作出隐蔽工程记录。（二）、测量定位放线质量保证措施：为保证测量放线的精确度，每次测量放线时，都应反复校核，确保控制轴线准确无误，参加测量人员应选派有经验的测量技师，并配备1名专职测量员。施工用测量仪器、工具、计量器具等由专人管理和定期检测，以保证其完好和精度，对轴线桩、水准点、龙门桩等标志，应妥善保护，不得偏移或下沉。在施工过程中严格控制好轴线、标高的准确度。（三）、砼浇筑表面平整度控制措施：1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板，每层拆模后均应派专人进行清理，整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。2、楼板底模尽量采用大规格多层板，减少拼缝。板缝采用粘不干胶或油毡贴缝，减少漏浆。3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下部工序创造条件。（四）、模板工程质量保证措施：1、根据该工程地下室砼墙相对较多的特点，为保证现浇砼构件既满足几何尺寸要求又表面光洁，模板应在安装前刷隔离剂，既可保证砼表面光洁又可增加模板周转次数。2、为确保埋件的准确性，应事先了解设计意图，再将预埋件临时固定在模板上，并涂上红丹防锈漆二遍作为标记。所有预埋件的位置应正确，不得遗漏。在施工图纸上未明确的预埋件应向相关厂家了解清楚，并要求厂家提供位置大样，以避免遗漏。3、砼构件中的预留孔洞位置应正确，不得遗漏。各专业应密切配合土建作好预留工作。预留洞周边应按设计加加强筋，圆孔均应加设套管。（五）、钢筋工程：1、所有钢筋接头必须严格按相关规范检查，实验合格后方可使用。2、吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢，不得冷拉。3、在砼浇筑前，应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。二、装饰施工质量保证措施装饰工程施工前应先作样板，经设计单位、建设单位、监理单位认可后方可大面积施工。（一）、外墙面抗裂、防渗漏质量保证措施：1、外墙砌体完成7天后，先清理基层，除去浮灰，检查修补灰缝，修补灰缝用的砂浆与外墙抹灰砂浆一致。2、砌体与梁、柱结合处挂钢丝网，钢丝网的规格是0.8mm，网格10mm×25mm，宽度为300mm，用水泥钉或射钉固定，挂网做到平整、牢固、密实。3、外墙门窗洞边200mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，也可以用不低于M5的水泥砂浆或C20细石砼填实砌块的孔洞。4、窗台均按设计要求做C20钢筋混凝土压顶，压顶厚80，内配38通长加强钢筋。门、窗框边应用1：2防水砂浆填实。5、为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力，外墙抹灰前要先刷水泥胶浆（水泥浆加801胶水），在水泥胶浆没有凝固前，用1：3防水水泥砂浆抹灰，厚20mm，两遍分层抹，间隔24小时。6、外墙抹灰应设置伸缩缝。水平向伸缩缝设在各楼层对应处。伸缩缝的宽度20～30mm，并采用柔性防水密封材料封闭。（二）、抹灰工程质量保证措施：1、在抹灰施工过程中，以高级抹灰标准对其检查和评定。2、内墙为轻质墙体时，表面刷801胶水泥浆一道；若为混凝土时，先凿毛再刷水泥浆一道，涂刷结合层时应随刷随抹底层砂浆，并随手抹成粗糙表面。不同墙体交接处用300宽钢丝网加强。3、中层砂浆抹完后，检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。4、罩面时先用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用木抹子槎平，对需作压光面时，将铁抹子上下来回抹压收光，并不得显露抹痕。第十一章保证工程质量创优的措施第一节保证质量创优措施目标：质量验收一次达到合格，力创“优质结构”。标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》监督体系：由质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。对本单位施工的工程质量负责，依据勘察设计文件和技术标准精心施工，接受工程质量监督机构的检查，这是我们的质量责任和义务。因此，我们首先建立健全质量管理保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。第二节实行方针目标管理一、质量方针：坚持标准，科学管理，信守承诺，创建精品工程，回报社会。二、质量目标：分项工程质量合格。三、推行全面质量管理，提高工程质量。1、提高全体参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。2、制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目部层层落实责任制，把本工程作为争创优良的工程。3、组建“砼强度质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“装修及屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。第三节质量控制措施一、质量控制措施1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一票否决制”，优质优价，确保优良工程的实现。2、确定质量控制计划，进行工序分析，将隐蔽工程、防水、模板、新技术作为质量控制点。3、认真熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发生变更及调整必须经项目技术负责人办理好手续后，方能继续施工。4、针对本工程特点，认真作好技术交底、特殊工种作业人员必须持证上岗、关键要害部位进行详细的书面技术交底。5、做好新技术、新材料、新工艺的推广应用，鼓励QC小组及技术攻关小组小改小革，提高工程质量。6、设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工，各工序必须自检、互检和交接检，严格执行砼浇灌许可证制度。质量检查体系如下表：7、严格材料进场制度，把好原材料使用关。水泥、钢筋在运输存放时，必须留标牌批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料一律不准使用，水泥保管期超过三个月，必须送样化验，合格后方可使用。质量检查体系8、轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。施工中的计量器具必须按期送检，不合格的计量器具一律不准使用。9、浇筑砼时，应抓合理布料，分层振捣，加强养护三个环节，精心施工，精心管理。10、屋面防水工程基层必须平整、牢固、结实，防水材料必须有合格证，进入现场的防水材料必须抽检，防水操作人员必须持证上岗，确保屋面工程优良。11、该工程设置专职机械管理员，对机械设备检查坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录，保持各种机械的完好率在95%以上，利用率在80%以上，特别是塔机和电器设备必须保证正常运转和安全使用。12、必须按施工顺序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需留的孔洞、预埋件及穿墙管事先明确位置，做好预埋工作，并作好记录，防止遗漏和差错，严禁事后凿打而影响工程质量，现场指派专人负责预留洞的留设。13、严格按操作规程、施工规范及本施工组织设计的要求进行施工。公司质检部门对分项分部工程分阶段进行检查，抽查中存在的问题，及时采取措施整改，保证工程质量。14、注意保护安装、土建成果，并要有可靠的保护措施，对于重要的设施派专人协助安装单位看管，防止损坏丢失。15、关键部位施工注意事项：（1）消除质量通病对卫生间管道周边的堵塞，地漏方向的找坡以及屋面压顶、泛水线、窗套线、滴水线等处派专人负责施工。（2）对于内外饰面及高精度装饰装修采用专项技术交底，先作样板，严格检查加强评比，奖罚兑现。（3）大面积的地面、楼面、屋面施工，基层必须清扫干净，精心抄平，打巴出柱，既要保证结合层牢固，又要保证设计要求的平整度和流水坡度。二、质量管理实行施工过程动态管理在施工全过程中实行动态管理，工长、质检员深入到施工班组，实行跟踪检查，发现质量隐患问题及时提出整改方案，及时解决处理，把质量隐患问题消除于施工过程之中。施工质量管理流程图如下：操作班组自检完毕操作班组自检完毕返修返修工长与专职质检员初检不合格工长与专职质检员初检不合格工长质检员填报检查表工长质检员填报检查表不合格不合格设计单位、监理工程师（甲方）合同施工单位复核设计单位、监理工程师（甲方）合同施工单位复核进入下道工序进入下道工序第五节质量检验和试验一、进货的检验和试验1、工程开工前，项目部制定详细的材料检验计划。2、材料采购员从合格分供处采购材料，当采购的数量较大，应安排到货源处进行验证。3、采购的材料运送到指定地点，材料库管员负责核对材料名称、品种、规格、型号、数量与采购计划是否相符，并验证合格证书和材质证明。4、若不符合质量要求，材料库管员拒绝收货，并将之清理出场，做退货记录，同时书面通知材料采购员。5、若材料合格，挂上合格标识，验收入库。对需复验的物资，挂上“待检”标识，堆放在待检区。同时，材料库管员会同试验员按有关标准抽送到合格的试验站检验。6、检验合格，材料库管员验收入库。检验不合格，作退货处理，作好退货记录。7、检验记录的管理：项目试验员完整收集检验原始记录，根据材料的不同，分门别类装订成册，按照试验的先后顺序统一进行编号，检验报告必须正确反映材料名称、品种、规格、型号、产地、数量、使用部位，完整真实地记录检测数据，按规范要求填写并签字，加盖检测单位印章。二、施工过程质量的检验和试验1、砼的检验和试验：施工现场进行砼施工时，水泥、砂石、外加剂等原材料必须是经过检验的合格品，并严格按配合比配料。试验员在施工过程中按建筑施工规范要求进行坍落度测定和砼试块取样并进行标准养护。坍落度测定每班次不少于两次，砼试块取样按不同品种、标号，每工作班不少于1组。标养28天后，由现场试验检测。项目技术负责人按施工验收规范有关规定对混凝土进行合格评定。若强度评定合格则该批次砼为合格，若不合格，按“不合格品的控制”要素处理。2、砌筑砂浆的检验和试验：砌筑砂浆用原材料必须经过检验合格，并严格按配合比配料。试验员按规范要求取样并进行标准养护，由现场试验检测。3、钢筋焊接接头检验和试验：试验员按钢筋焊接接头取样规定对每批焊接件进行取样送检，每批次焊接取样不少于1组。焊接试验必须达到合格标准才能转序。4、抗渗检验：对能进行灌水试验的防水工程场所，如坡度不大的屋面防水和厨房、卫生间防水，施工队长负责组织对施工完的防水工程进行48小时灌水试验，灌水最低处不低于30mm。48小时后，检验室内顶棚是否渗水。5、质检员负责日常监督检查，对作业班组所完成的任务单作“产品质量符合要求”的确认。6、一般分部、分项工程施工过程的检验和试验，详见《施工过程检验试验计划》。7、所有过程检验和试验，项目质检员对检验过程进行监督并记录，防水工程试验应请监理工程师、建设单位代表参加，并在试验记录上签字。8、技术复核：（1）、对技术性较强，且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其下道工序施工前，应进行专业技术复核工作。（2）、由项目技术负责人组织，工长、质检员和作业班组长参加，必要时邀请监理工程师和设计参加，责任工长填写技术复核记录，参加复核的各方签字认可。（3）、技术复核主要包括：建（构）筑物位置、测量定位轴线、龙门桩；基础工程的位置、规格尺寸、标高，轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数量；楼层放线的建筑垂直度、轴线、尺寸；放样检查的放样图、尺寸、比例；楼层水平标高控制线、楼层标高、尺寸；砌体工程的墙身轴线、砂浆配合比以及预留洞、孔、预埋件的位置、规格和数量；模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件预留孔洞、止水带的设置；吊装工程的吊装设备启动能力、吊具、索具、地锚；砼施工缝的留设位置、接搓处理等等。9、隐蔽工程的验收：（1）、分项工程隐蔽验收按现行《施工验收规范》规定执行。（2）、需隐蔽的分项工程施工完毕，项目质检员自检合格后，项目工长填写“隐蔽工程验收记录”。（3）、项目部通知监理工程师、建设单位代表参加，到现场进行验收。（4）隐蔽合格，参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字；若不合格，项目按“不合格品的控制”要素组织返工，达到合格标准。10、工程测量验收：项目部组织专职测量员依照有关工程定位要求和操作规程进行测量验收。第十二章冬雨季施工措施本工程施工要经历冬季和雨季,为确保工程质量和进度，必须采取以下技术保证措施：一、冬季施工措施（一）砼施工1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度损失约50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。3、混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。4、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于32.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。5、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂（二）砌体施工1、遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。2、砌筑时，当室外气温在零度以上时，砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍；砌筑砂浆的稠度要求比常温时大1～3cm。5、砌筑时不准随意往砂浆内加热，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。6、冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于一组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。7、冬季施工期间，项目经理部将主动与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。二、雨季施工措施1、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅，保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅道，不影响工程施工。2、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。3、冬雨季施工应采取防滑、防雨措施，施工上下楼梯要采取防滑措施。4、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。5、屋面防水工程施工前掌握近期气象预防，尽量错开雷雨天,以确保防水质量。如屋面保温层暴露时间较长，必须在保温层面上赶一层不低于20厚的水泥砂浆保护。杜绝屋面渗漏隐患。6、外墙面装饰作业，如中途遇雨，应对新施工外墙面加以覆盖。7、对水泥库、配电房、搅拌机棚等要加强防雨措施。8、雨季应随时测定石子、砂子含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。9、机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。10、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。11、脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。第十三章主要质量通病防治措施1、梁、板模板：梁身不平直，梁底不平直，下桡、爆模、连续梁不在一条直线上，现浇板底不平。预防措施：模板支撑应设在密实的基层上，支撑系统应根据受力大小通过计算确定，满足强度和钢度要求，校核梁板支模标高，加强梁侧模支撑系统，梁应拉通线检查。2、柱、墙模板：爆模、偏斜、轴线位移、扭曲、墙板厚薄不一、漏浆、露筋。预防措施：墙柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在墙柱主筋根部加焊支模短筋。墙柱模板应按模板设计使用柱箍、围檩及对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。模板拼缝应严密，根部应事先堵缝；在浇筑墙砼前，先铺一层与砼同成分的水泥砂浆5cm厚，防止漏浆、烂根、露筋等现象发生。墙柱砼浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在50cm以内。3、钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。预防措施：板筋应弹线绑扎，骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查钢