煤矿机电设备预检内容

I、机械部分预检内容:1、一次破碎机预检内容1.1、 三角带有无损坏、三角带张紧是否适中；1.2、 各轴承密封有无损坏，有无漏油；1.3、 轴承座地脚螺栓有无松动；1.4、 大齿轮箱有无渗、漏油现象；1.5、 破碎臂磨损是否超标；1.6、 锤头磨损是否超标；1.7、 锤头销子磨损是否超标；1.8、 天吊钢丝绳有无破股、断丝，夹紧是否牢固；1.9、 进出料口衬板是否严重磨损；1.10、 螺丝有无脱落、丢失、开焊现象；1.11、 天吊减速机有无漏油；限位是否可靠；1.12、 各部润滑是否正常；1.13、 轴承温度是否正常；1.14、 检查安全离合器切割环固定情况；1.15、 检查中间轴护板变形及变位情况；1.16、 检查料仓两侧挡煤板；1.17、 检查液压锤各部件的联结情况；1.18、 检查各部油管、接头是否破损及密封情况；1.19、 检查电动葫芦防爆外壳是否有裂纹破损；1.20、 检查电动葫芦各减速机是否需缺油；1.21、 检查整机钢结构是否破损，开裂，螺栓是否松动。2、刮板输送机预检内容：2.1、 减速机有无过热现象；2.2、 运行中有无震动、异音；2.3、 齿轮有无损坏、啮合间隙是否正常；2.4、 轴承有无损坏；2.5、 涨紧套螺丝有无松动，张紧适中；2.6、 销子有无严重磨损；2.7、 链节有无严重磨损，间隙是否过大；2.8、 卡簧有无脱落、严重是否磨损；2.9、 刮板与底板有无严重磨损；2.10、 链轮有无严重磨损、有无断齿现象。3、 堆取料机预检内容：3.1俯仰部分：3.1.1、 检查钢丝绳有无断丝、破股现象；3.1.2、 滑轮转动是否灵活、有无异音；3.1.3、 销轴磨损是否超标；3.1.4、 卷筒有无变形、损坏、开裂现象；3.1.5、 钢丝绳缠绕有无错槽现象。3.2回转部分：3.2.1、 检查减速机有无渗、漏油现象；3.2.2、 齿轮磨损是否超标；3.2.3、 回转齿圈螺丝有无松动；3.2.4、 支撑轮有无损坏、撕裂迹象；3.2.5、 导向轮有无损坏、凸轮轴磨损是否超标;3.3取料斗部分：3.3.1、 取料斗有无开裂现象；3.3.2、 销轴有无脱落、损坏；3.3.3、 圆弧挡料板是否磨损严重；3.3.4、 检查取料斗底板磨损及变形。3.4行走部分：3.4.1、 检查张紧轨道、滑套及丝杆；3.4.2、 检查走行夹轨器、缓冲器。4、 二次破碎机预检内容：4.1、 环锤有无严重磨损、是否有裂纹痕迹;4.2、 破碎板有无裂纹；4.3、 摇臂有无裂纹；4.4、 筛板、破碎板紧固螺丝有无松动；4.5、 工作时是否平稳、有无异音；4.6、 大圆盘有无严重磨损4.7、 轴承温升是否正常；4.8、 轴承座有无裂纹、运行时是否震动。5、液力偶合器、制动器、减速机预检内容:5.1、 液力偶合器：5.1.1、 本体有无损坏；5.1.2、 动态有无异音、窜动、转动是否平稳；5.1.3、 胶块有无损坏；5.1.4、 护罩有无变形、开焊现象；5.1.5、 有无渗漏现象。5.2制动器：5.2.1、 地脚螺栓有无松动；5.2.2、 闸瓦有无磨损；5.2.3、 行程是否可靠；5.2.4、 销轴有无磨损；5.2.5、 工作是否正常。5.3减速机部分：5.3.1、 地脚螺栓有无松动；5.3.2、 有无渗、漏油现象；5.3.3、 转动有无异音；5.3.4、 端盖螺丝有无松动、脱落现象；5.3.5、 本体有无变形、损伤；5.3.6、 呼吸阀有无堵死；5.3.7、 齿轮啮合间隙是否正常；5.3.8、 轴承有无损坏现象；5.3.9、 输入/输出尼龙棒有无损坏。6、滚筒、配重预检内容:6.1滚筒部分：6.1.1、 地脚有无松动；6.1.2、 转动是否平稳，有无异音；6.1.3、 有无漏油现象；6.1.4、 有无窜动现象；6.1.5、 有无开裂现象；6.1.6、 轴承温度是否超过标准；6.1.7、 轴承间隙是否过大。6.2配重部分：6.2.1、 钢丝绳有无破股、断丝现象;6.2.2、 滑道有无变形；6.2.3、 滑轮工作是否正常；6.2.4、 配重电机、制动器有无异常。7、 超越离合器、逆止器预检内容:7.1、 超越离合器：7.1.1、 地脚有无松动；7.1.2、 尼龙棒有无损坏；7.1.3、 本体有无变形、损伤；7.1.4、 转动时有无异音；7.1.5、 轴承及内部零件有无损坏；7.2逆止器部分：7.2.1、 地脚有无松动；7.2.2、 弹簧片有无损坏；7.2.3转动时有无异音。8、 溜槽、翻板、推杆预检内容：8.1溜槽部分：8.1.1衬板有无翘起；8.1.2溜槽有无堵塞、开焊现象；8.1.3固定螺栓有无丢失、松动现象；8.1.4衬板有无严重磨损；8.1.5溜槽母体无开焊、裂纹。8.2翻板部分：8.2.1是否严重磨损；8.2.2有无卡、堵现象；8.2.3动作是否到位；8.2.4有无开焊裂纹。8.3推杆部分：8.3.1有无渗、漏油现象；8.3.2推杆有无裂纹；8.3.3动作是否灵活；8.3.4摇臂有无裂纹、开焊；8.3.5固定底座有无裂纹、开焊；8.3.6固定螺栓有无丢失、松动。9、给煤机预检内容：9.1簸箕有无裂纹、开焊现象；9.2钢丝绳有无破股、断丝现象；9.3电机地脚螺栓有无松动；9.4弹簧钩子磨损是否超限；9.5电机运行时有无异音；9.6闸门动作是否灵活；9.7齿轮无断齿、轮盘有无裂纹；9.8轴承座有无损坏、轴承转动是否灵活；9.9液压推杆动作是否灵活，有无渗漏油；9.10衬板是否磨损严重；9.11检查给料机和激振器振幅，振幅是否超过给料机设计极限值（^80%）；9.12检查主振橡胶弹簧是否开裂；9.13检查隔振弹簧是否有断裂。10、 装车仓预检内容：10.1各液压油管有无渗、漏油情况；10.2固定地脚螺栓有无松动；10.3各液压部分动作是否灵活；10.4推杆有无卡、堵现象，动作是否到位；10.5液压部件工作时有无异音；10.6升降溜槽间隙是否正常；10.7衬板有无开裂及严重磨损；10.8围裙螺丝是否齐全，有无开焊及磨损情况；10.9液压阀组有无渗、漏油现象。11、 采样机预检内容：11.1、 各部轴承工作有无异音、温升是否正常；11.2、 采样截取器工作是否可靠；11.3、 切割板有无变形，滑轮有无损坏、掉道；11.4、 链条及销子有无损坏、断裂情况；11.5、 滑块转动是否灵活，有无卡堵现象；11.6、 给料机密封护罩密封是否完好；11.7、 行走轮清扫器间隙是否合理；11.8、 链子有无污物，链节、链轮润滑是否正常。12、 前装机预检内容：12.1、 检查清扫各滤清器；12.2、 检查变矩器、变速箱、转向离合器、传动箱油量;12.3、 检查转向杆行程、制动踏板行程；12.4、 检查各仪表、开关及是否正常。II、电气部分预检内容：1、变压器预检内容1.1.1、 有无灰尘；1.1.2、 有无裂纹及放电痕迹；1.1.3、 螺纹有无损坏；1.2、 所有密封处有无渗油和漏油现象；1.3、 接线端子固定螺丝是否紧固；1.4、 高、低压侧电缆或母排有无氧化放电痕迹。1.5、 储油柜油：1.5.1、 油色是否正常；1.5.2、 油位是否正常，应不少于油标的1/3；1.6、 运行时有无异音；1.7、 油箱是否可靠接地。2、 高压柜预检内容：2.1、 操作机构调整灵敏，有无范卡现象；2.2、 上部绝缘瓷瓶有无灰尘、有无裂痕放电痕迹；2.3、 柜内接线端子螺丝有无松动、有无放电及氧化痕迹；2.4、 柜内母排端子紧固螺丝是否松动；2.5、 柜内母排端子紧固螺丝是否松动、电缆头无氧化放电痕迹；2.6、 电流、电压互感器无放电痕迹；2.7、 控制继电器机构无范卡现象、接线端子是否紧固；2.8、 柜内及柜上是否有灰尘。3、 低压柜预检内容：3.1、 主授操作机构是否灵敏；3.2、 刀开关：3.21、 刀口有无氧化，放电痕迹；3.22、 动，静触头充分接触；3.3、 柜内各部紧固螺丝是否松动；3.4、 低压断路器机构是否灵敏,触头有无氧化，放电痕迹；3.5、 控制继电器机构有无范卡现象、工作时有无异音、触点有无氧化现象;3.6、接触器机构有无范卡现象、触点有无氧化放电痕迹、灭弧罩是否完整;3.7、 主回路有无过热现象、有无放电痕迹；3.8、 各仪表、指示灯指示是否正常。4、 电机预检内容：4.1、 电机润滑脂有无变质、轴承有无磨损，外挡圈是否窜出；4.2、 膛内积灰是否清理干净；4.3、 接线端子螺丝是否紧固；4.4、 电机电缆头有无氧化放电痕迹；4.5、 风扇，风扇罩固定螺丝是否齐全；4.6、 电机接地电阻及三相阻抗是否正常。5、 电梯预检内容：5.1、 刀开关：5.1.1、 刀口有无氧化，放电痕迹；5.1.2、 动、静触头充分接触；5.2、 主授操作机构是否灵敏；5.3、 主回路及接线端子固定螺丝是否紧固；5.4、 低压断路器机构是否灵敏,触头有无氧化，放电痕迹；5.5、 控制继电器机构无范卡现象、工作时无异音、触点无氧化现象；5.6、 接触器机构无范卡现象、触点无氧化放电痕迹、灭弧罩是否完整;5.7、 主回路有无过热现象、有无放电痕迹；5.8、 各仪表、指示灯指示是否正常。5.9、 轿箱：5.9.1、 限位开关动作灵敏；5.9.2、 控制线无破损；5.9.3、 控制按钮出点无氧化。6、 装车站预检内容：6.1、 装车1#、2#溜槽：6.1.1、 移出限位开关动作是否灵敏；6.1.2、 移出限位开关触点有无氧化；6.1.3、 紧急提升限位开关动作是否灵敏；6.1.4、 紧急提升限位开关触点有无氧化；6.1.5、 移出限位开关固定螺丝是否紧固；6.1.6、 紧急提升限位开关固定螺丝是否紧固；6.1.7、 各软管连接处有无破损。6.2、1#、2#称重传感器：6.2.1、 传感器信号线有无破损；6.2.2、 传感器位置是否偏移；6.2.3、 传感器空载输出信号是否为直流5.7V；6.2.4、 传感器接线盒接线端子是否紧固；6.25、传感器与地面接触处有无异物。6.3、1#、2#卸料仓：6.3.1、 限位磁块是否完好；6.3.2、 支架是否开焊；6.3.3、 限位开关动作是否灵敏；6.3.4、 限位开关触点有无氧化及接触不良现象;6.3.5、 液压缸电磁阀电源线有无破损。6.4、储料仓:6.4.1、 限位磁块是否完好；6.4.2、 支架是否开焊；6.4.3、 限位开关动作是否灵敏；6.4.4、 限位开关触点有无氧化及接触不良现象;6.4.5、 液压缸电磁阀电源线有无破损。6.5、 1#、2#称重仓：6.5.1、 限位磁块是否完好无损；6.5.2、 支架是否开焊；6.5.3、 限位开关动作是否灵敏；6.5.4、 限位开关触点有无氧化及接触不良现象;6.5.5、 液压缸电磁阀电源线有无破损。7、振动给煤机预检内容:7.1、 电机电流是否正常，电机温度是否正常；7.2、 接线电缆在给煤机振动时有无磨损，电缆固定是否可靠；7.3、 电机的绝缘电阻不低于0.5MQ；7.4、 测量三相电感平衡度,不平衡度不超过5%。8、 轨道衡预检内容：8.1、 称重传感器：8.1.1、 信号线有无破损；8.1.2、 压头、压帽位置是否偏移；8.1.3、 过重铁是否偏移；8.2、 接线盒接线端子是否紧固，有无氧化、放电现象；8.3、 二次仪表指示是否正常，接线端子是否紧固。9、 分控柜预检内容：9.1、 配电柜上部及内部是否有灰尘；9.2、 主机通讯是否正常，固定端子是否紧固；9.3、 模块输入、输出指示是否正常，端子接线是否可靠；9.4、 接线端子固定螺丝是否紧固；9.5、 控制保险有无短接，有无开焊处；9.6、 小白继电器机构有无范卡现象，工作时有无异音，触点有无氧化现象;9.7、 稳压电源有无异音，电压表指示是否正常；10、 超声波料位计预检内容：10.1、 探头外壳有无损坏；10.2、 探头内灰尘擦拭是否干净；10.3、 信号线有无破损；10.4、 主、辅机内端子接线是否牢固；10.5、 主机或辅机显示数值是否与主控相符。11、 皮带秤预检内容：11.1、重量传感器外壳有无损坏；11.2、 重量传感器两侧滚筒转动是否灵活;11.3、 速度传感器转动是否正常；11.4、 信号线有无破损；11.5、 检测仪显示是否正常。12、地面生产系统五顶保护预检内容12.1、 拉绳开关：12.1.1、 拉绳开关外壳有无损坏；12.1.2、 机械机构动作是否灵敏；12.1.3、 拉线有无脱落；12.1.4、 开关内端子接线是