玉米胚芽榨油知识

1:工艺流程描述1胚芽接收胚芽被干燥机0172DR010干燥后在温度100oC,水份2%的状态下由气动输送机直接传输。日生产能力为65吨，每小时2.7吨（虚密度440KG/M3,能力6.2ms/h）气动输送机空气消耗量1.200Nm3/h,最高压力1.6bar,DN125的管路和旋流器被安装在外面.如果榨油机出现故障，储罐0175TK040在气动传输停止前能维持两个小时的容量.换向阀将胚芽转输到包装区.在换向阀转向前，向榨油区输送胚芽的管道一定要用气动传输清理干净.辅助包装系统的胚芽进入接受罐0172SI030,转阀0172RF011转向冷却机0173HX020.最后储存在胚芽仓0174SI030内，该仓可储存500M3胚芽，相当于3-4天的产量.可以通过阀0174RF001将这里的胚芽传输至榨油区，胚芽在包装区的最低温度是5oC,这也是胚芽进入榨油区的最低温度限制.在胚芽储仓外的简单的不称量的胚芽储藏也是可以的.在气动传输线上安装了一个单独的分离旋流器0175CY040和阀门0175RF042.在榨油区正在维修而不能100%运行时可以使用两条传输线以减少进入0175SI030的胚芽数量.气动传输系统的气体在旋流器中被分离进入空气.如果有胚芽外皮的问题可以安装一个过滤器.旋流器和气动传输系统都有保温层以避免冬天的热量损失。振动筛可以除去大于8mm的粗团状物体。胚芽的平均尺寸约为2-3mm.粗块落到料斗内。在料斗满后要进行更换空斗0166TK001。粗料被送到粉碎机0114ML001中。使用叉车更换料斗。料斗有门利于胚芽排出，有轮便于将其摆放在振动筛0175SC040下面。储罐0175TK040安装有两个温度传感器以监测胚芽状态因为胚芽在水份含量大时有自燃趋势。这是胚芽发哮产生热量所造成的。为安全考虑装有大量胚芽的设备都联接3bar的蒸汽以便扑灭发生的火灾.胚芽的水份可以由控制室附近的实验室来检查.取样口安装在储仓0175TK040的底部.储仓下面安装有螺旋输送机0175CV040.输送机的电机由变频控制.这样可以根据工作的榨油机数量准确地调整胚芽输出流量.为防止提升机0175CV043出现问题，顶口是开放安装有自锁机构ZS040以停止0175CV040.1胚芽蒸炒新胚芽在螺旋输出0175CV040后由斗式提升机传输至螺旋输送机0175CV041进入干燥蒸炒机0175CD040.干燥机在双层套桶中使用10bar蒸汽并包括三个单独部分连接在一起.每部分有单独的蒸汽输入和输出三部分的蒸汽冷凝液进入一条管道流向排泻管0198TK003.这里3bar蒸汽被回收进入3bar蒸汽系统.在输出位置测量胚芽温度并由阀门相应地开关来控制.期望的胚芽水份含量是2%,干燥机能处理最高水份为4%.由于胚芽输入的路径不同输入温度在5-100oC之间.干燥机设计指标是在5°C输入时输出温度达到125oC.三个压榨机的输入温度应该为116oC.在干燥机输出和榨油机输入的中间会有一些热量损失.即使螺旋输送机采用了保温措施干燥机的高温输出也是必要的.在KREFELD和德国使用加热的螺旋输送机并不是很有效.榨油机的输入温度越高过程的产量越大.油饼中残余的油量应低于9%.这是榨油过程的一个重要指标，应在实验室中每两小时检测一次.我们最终销售油饼和饲料，也就是说将损失油和饲料之间的价格差.如果油饼中的油含量过高，就要检查垂直和水平桶.热胚芽从干燥机输出后进入螺旋输送机0175CV055后进入0175CV042进入过滤罐，在这里和余料混合.使用垂直的螺旋输送机0175CV044将它们传输到下一层.因为胚芽和余料很粘所以不能使用提升机因为料斗输出是不能完全干净.螺旋输出后胚芽落入电磁分离器中，金属物质被分离以保护榨油机.胚芽通过电磁分离器后落入螺旋输送机0175CV045.金属物质被排出.两个垂直传输的最高点有排气口.小的物料被风机0175BL043吸入进入油饼.所有的旋转部分都有速度控制以需要时停止生产过程.在每个输送机上都安装有开顶和自锁保护以保护设备.另外在两个输送机间的液位传感器也可以停止设备工作.2.2榨油保温的配给螺旋输送机0175CV045,安装在三个压榨机0175SQ040/041/042/43/44上面.每个榨油机都有一个变频控制电机控制的螺旋输送机.没有进入榨油机的胚芽进入顶流罐0175TK060.由螺旋输送机0175CV060循环返回过滤罐的螺旋输送机0175CV042,垂直管螺旋0175CV044和配给螺旋0175CV045.顶流罐中安装了一个控制过程的液位传感器.胚芽进入循环后使用收集器，缓冲罐0175TK040的输出将保持连续地运转.在这里安装的是变频调速电机.液位达到30%时电机运转100%,液位达到90%时电机运转0%.顶流料斗0175TK060的输出螺旋0175CV060保持连续的运转并且没有控制功能.Levelof0175TK060[%],罐液位如果榨油部分控制系统出现故障的话，安装在顶流罐顶部的液面限位开关可以停止循环中的所有螺旋输送机.为了适应长时间的停机顶流罐安装有输出口.为安全考虑输出螺旋输出安装有限位开关以停止工作，但可以使用螺旋输送机0175CV045进行输出.使用10-15m3/h,50oC的油冷却和清理垂直和水平桶.流量由手动阀门控制.在榨油机前安装的流量计可以监视流量.只在开始工作时调整一次，在操作中就不在进行调整，所以不需要安装控制阀门.如果流量变低可能是由于管路堵塞，热交换器堵塞,油管破裂或泵0175PU040停止工作引起的.这样榨油机要立即停止工作.榨油机有两个大的驱动系统:垂直驱动40HP,水平驱动50HP.驱动电流可以在控制室监控.如果电流低，没有胚芽进入榨油机.可以通过手动控制阀门在榨油机输入部分加入一些水到胚芽中.水使胚芽容易进入榨油机.如果电流高说明榨油机的运转不正确就要根据需要降低或停止螺旋输送机.正常的电流值在70-100A之间.保持电机满负荷运转是获得高效运行的关键.主电机控制喂料能保证设备最大能力运行和避免失速.最好使用两台榨油机100%运行代替三台70%运行.因为油饼的气味在油饼传输0175CV047的三个输入口安装有通风装置.在开动输出槽时油饼返回过滤罐的螺旋输送机0175CV042.油饼的稠度要由操作员检测.在最初阶段油饼非常松不利于粉碎和气动传输.在油饼干后操作员将油饼切换到油饼螺旋输送机0175CV047中。榨油机的主暖轴是用水冷却的.冷却水的输出温度被监控，不应该高于55oC。如果冷却水输出温度高于55oC,说明流量过低或冷却水输入温度高.另外不正常的低温也是危险的因为这可能是根本没有水流.榨油机安装有液动锥形节流阀,这可以自动获得最大的稳定输出.锥形节流阀通过榨油机压力自动调节.位置可以在榨油机工作时调整.节流阀通过由液面控制的液压缸进行开关.液面摆向一面时打开阀门，液面摆向另一面时关闭阀门.液位在关闭位置将使液压缸产生压力关闭阀门.当榨油产生的压力和液压缸产生的压力平衡时锥体停止关闭.如果榨油机没有稳定的供应流量的话,榨油机的压力会产生波动.锥体顶点会补偿压力的波动，并有助于保持生产质量的稳定.如果供料流量的波动在榨油机产生高的压力，压力会推动锥体使它打开。同样如果榨油机压力下降，节流口会超过榨油机的压力，并关闭一些.这样，锥题的位置会随着物料流量的波动而改变，但榨油机的压力没有波动.通过每个榨油机输出的视窗可以看到榨出的油所有的螺旋和罐都连接有蒸汽以防止火灾.2.3榨油过滤榨出的油及余料通过油输送机0175CV046后进入过滤罐0175MM040以沉出余料.沉淀的余料由在罐内安装的由电机驱动的连续运动的叶片收集，叶片拖动余料上升离开油腔透过安装在罐顶的筛网,这里油从余料中控出.在控料的过程中，余料从筛网的边缘落入螺旋输送机喂料系统0175CV042.它们被连续地返回到榨油机的喂料中.它们与新的胚芽充分混合并尽快地被再次压榨.在工厂停止生产时可以使用罐底部连接的输出管线将罐用泵排空•油被泵传输通过产品油管线进入原油罐0175TK041.罐上安装有搅拌器0175AG041;搅拌器使余料悬浮，在开始生产后油和余料可以通过泵0175PU041输送回过滤罐.在过滤罐清洁和维修期间会发生上述情况.这时油被暂时传输到其它部分.在榨油机生产的油已经充满过滤罐一定程度后冷却的油被泵0175PU040连续吸出以进行漂洗.这部分被热交换器0175HX040冷却由60-65°C至50°C.接着以压榨机的压力传输到垂直和水平的桶中，流量10-15m3/h每个压榨机.在热交换器后的冷却系统中油的压力应保持在3-4bar过滤罐冷却油的输出安装在罐的纯净油区不含余料.在热交换器中保持2m/s的流速是必要的以防止有余料堵塞.安装有两个热传感器PT050和PT051来控制螺旋热交换器.在流量60m3/h时热交换器的计算压力差应为2.8bar从顶流罐0175TK060连接的输出螺旋0175CV060中，未进入榨油机的胚芽，由螺旋输送机0175CV042循环通过过滤罐进入榨油机.在榨油机启动时，油饼湿不利于粉碎和气动传输.直到油饼的粘度正确时，输出槽的油饼返回螺旋输送机0175CV042.新的胚芽在由5-100°C加热到116-125°C后落入过滤罐前的螺旋输送机0175CV042中.胚芽与过滤罐中返回的余料混合.为防止管螺旋0175CV044出现问题，螺旋0175CV042安装有开顶和自锁机构ZS042.自锁机构会停止0175CV042和该系统的喂料部分.这意味着罐0175TK040的提升机0175CV043和蒸炒机0175CD040会被停止.在过滤罐输出后好的余料进入螺旋输送机0175CV042。这在小的范围内进行以保持榨油机的稳定运行。这部分是含油的，不必再将它们输送回过滤罐。为防止胚芽离开过滤罐时含油过多，过滤罐0175MM040后安装有漏斗。在这里可以由粗料斗0175TK045加入一些干料。如果胚芽水分高，榨油机输出的油就会发泡.在过滤罐中安装了喷雾系统.消泡用的油由漂洗油循环管路得到.2.4原油过滤含有中等和细余料的原油从过滤罐至缓冲罐0175TK041.为保持余料是悬浮的，罐内装有搅拌器.搅拌器有两个叶片，安装在罐的顶部偏心位置所以在罐内没有缓冲叶片.在缓冲油罐液面高于10%时搅拌器开始工作•油的温度是60-65oC,在过滤前应达到80oC.所以安装循环加热器，油被加热流回罐内时温度为90oC.当罐内油温达到80oC时加热蒸汽关闭,循环泵0175PU041停止.当罐的温度低于78oC时，加热系统重新开始工作.考虑罐的保温因素，期望的温度下降值为1oC每天，所以只需要一个加热系统.根据过滤罐输出中余料的含量(0.5-3%),过滤时间应该为3小时,1.5小时用来清理和输出.每天有七个过滤器按照设计循环使用.过程中用流量传感器和控制阀门保持稳定的流量2.5M3/H.相当于每天过滤50M3油.榨油机的输出为每天30m3.首先如果过滤时间降低至1.5小时另外0.5小时用于清理和输出就会达到总的能力.因为缓冲罐0175TK041和0175TK042大的容积15m3,能过滤比三个榨油机生产量更多的油，连续地榨油过程和不连续地过滤过程是分开的.过滤过程包含6个步骤填充循环过滤排空油饼干燥油饼输出1充满为充满过滤器顶流阀门应该完全打开,启动泵0175PU041,打开阀门OVB051使未过滤的油进入过滤器.为节约时间使用循环泵0175PU041(30M3/H)代替过滤泵0175PU041(2.5-5M3/H).其它所有阀门都应该关闭.在罐充满未过滤油时，油流到FVB061附近的玻璃视窗时，打开阀门OVB071，阀门OVB061降到30%，阀门OVB051关闭.过滤器容积3m3,所以过滤器充满时间为6分钟，DCS系统同时起动，停止填充.2循环为得到清澈的油在过滤器上要形成余料膜.FIC043开放并设置为4m3/h,OVB071打开，泵0175PU043打开，连续循环直到在滤液输出视窗观察的油清澈为止.时间设置是根据经验(2-6分钟)并在DCS上设置有安全余量.在循环期间阀门保持30%打开，这在过滤器中产生向上的液流,减少了固体的下沉.3过滤在油清澈以后，第一个阀门OVB050打开,OVB071和FVB061关闭，FIC043的流量被调节至设定流量2.5m3/h.在关闭阀门OVB071前一定要打开OVB050以保证液流通过油饼时的油饼稳定.现在开始真正的过滤阶段，这要保持几个小时直到油饼过多或压力达到允许数值4.5bar.压力可以由安装在输入管的PT070和输出管的PT080两个压力传感器压力差得到.过滤器的设计压力为6bar,如果压力达到，泵0175PU043要停止工作，阀门FVB061,OVB081,OVB071和HIC041打开以释放压力.罐0175TK042油面达到90%后，阀门OVB071打开,OVB050关闭.泵0175PU043连续运转直到罐0175TK042油面降到50%.阀门OVB050打开,OVB071关闭.4排空在过滤过程完成后，过滤器内未过滤的油被压入未过滤油缓冲罐0175TK041,在排空期间重要的是保证油或气体通过过滤饼以保持油饼稳定.在排空时打开阀门OVB060保证.排空过滤器的步骤是:关闭过滤泵0175PU043和阀门FIC043.同时打开阀门OVB081,OVB060,HIC041关闭OVB050过滤器中会有轻的气流(2-3bar)通过以防止油饼从过滤网上脱落.阀门HIC041分流以保证流速不是太快.当在视窗中看不到油时说明油已排空.根据经验过滤器排空时间设置在DCS系统中，在阀门HIC041打开时时间开始.5油饼干燥过滤油饼的干燥程度是影响粗油过滤的一个重要因素.这有两个方面：一是降低油饼中油的含量，第二是简单快速地油饼输出.使用空气干燥是可行的.要求压力为2-3bar,空气消耗量为46058Nm3/min.允许的最长干燥时间为10分钟.使用空气干燥的步骤是:在排空过滤器后阀门HIC041关闭,OVB071打开.然后阀门OVB081关闭.气流通过油饼，油饼被干燥.在DCS时间到达后阀门OVB081关闭，油饼干燥过程完毕，所有阀门关闭.6油饼输出油饼输出主要是依靠振动.油饼从过滤网上落下通过打开的蝶形阀OVB040(DN600).在油饼够干时一分钟的振动就足够过滤油饼的输出.振动机构采用的是5bar的压缩空气，压缩空气压力达到6bar会损坏振动机构.过滤器要缓慢打开阀门FVB061减压.当压力排出后，过滤器底部的蝶阀打开,阀门FVB061关闭.振荡机构阀门OVB070打开振动开始.每分钟振动三次，每次20秒.然后蝶阀OVB040关闭，阀门FVB061完全打开.进入新过滤循环开始的状态.输出的油饼落入小的缓冲罐内0175TK049.这个罐安装有两个螺旋输送机.大的螺旋输送机0175CV049是为油饼输出，是带状螺旋.小的0175CV059是管状螺旋，为大输送机喂料.在油饼干燥不是很好时在输出是会产生问题.需要长时间直到下一次过滤器油饼输出.为避免过多的油饼进入螺旋输送机0175CV042并进入榨油机，输出并不是不停地运转.半小时内每分钟运行10秒,油饼要和胚芽混合，有50秒为胚芽输入.这保持了胚芽和油饼对榨油机的输入平衡.油饼不会进入过滤罐因为油含量很高没有必要和余料混合.过滤油饼对螺旋输送机0175CV042的输入是在过滤罐的后面.在多次过滤后当过滤时间变短后滤网需要清洁.在完成一个过滤循环后，过滤器被打开，滤网安装在过滤器上面的吊取出.在过滤器附近有一个小的清理场地，使用高压水进行清理.对于难于清洗的部分可以使用苛性钠(NaOH).2.5沉淀和储存系统过滤后的油进入缓冲罐0175TK042.油在进入沉淀储存系统前从这里进入螺旋热交换器0175HX042由80oC被冷却至50oC.在过滤过程中错误地由过滤缓冲罐0175TK042进入未过滤缓冲罐0175TK041的油会被再次过滤.热交换器前的手动阀0175HX042要根据上述情况开关.为适应紧急情况在缓冲罐0175TK042后和175PU050前安装有盲法兰.可以用管路联接不进行沉淀直接进入灌桶区.设有四个沉淀罐，最后的细的物体被沉淀并聚集在罐的锥形区.沉淀时间为4-6天.这根据过滤罐0175MM040和过滤器0175FR040的效率决定.正在运行一个罐，就是说正在充满过滤的油（从缓冲罐0175TK042）.另外三个罐正在进行沉淀，时间最长的罐正在灌桶.当这个罐排空后就被用来填充再次沉淀.四个罐被循环使用.当罐被充满时DCS系统开始计数沉淀时间•罐的灌桶时间一定要低于充满时间因为用于灌桶的罐下一步要被用于沉淀和储存.过程的平均油产量是30ms每天.灌装区的能力是每小时20桶.每天按两班计算可以灌装200桶,56m3.操作员可根据罐的容量处理.罐0175TK050/051/052/053的余料每两次会返回到未过滤油罐.锥形体的容积是4ms,相当于罐容积的25-30%所以只有在未过滤缓冲罐0175TK041的油面低于60%时才可以将余料输出.泵0175PU046是可靠的活塞泵，可以传输高粘度的液体（5000mPas）.在过滤器出现问题时（过滤器被小的余料堵住,短的过滤循环），可以打开0175TK050/1/2/3至罐0175TK041的联结管线将余料输入桶中.在视窗中看到锥体内的物质变清晰时就可以使用输入0175TK041的正常途径了。一定要先打开通向罐的阀门再关闭通向桶输入的阀门.否则管路内系统压力会过高.在泵0175PU046附近安装有一个压力传感器,当压力达到5bar时会关闭泵.当压力消失时锥体输出会继续进行.当罐0175TK050/1/2/3的油面降到10%时,会停止灌桶工作，灌桶的输出口在锥体