结构件开发质量管理协议V2

结构件开发质量管理协议甲方：华为终端有限公司（以下简称“华为”）乙方： （以下简称“供应商”）1、说明：鉴于在华为与供应商的合作过程中，结构件的开发质量对双方的合作会产生十分重大的影响，为加快供应商结构件的开发进度、提升开发质量，实现双方在业务上的良性合作，甲乙双方经友好协商，就供应商为华为进行项目开发的相关事项进行如下约定：2、定义开发进度：供应商在项目开发过程中的设计评审、模具制造（含模具设计）、FOT、试产物料、打样、EC、签样、首批产出等时间点符合华为要求的程度。开发质量：供应商在项目开发过程中各阶段产出的试制物料符合华为要求的程度。配合满意度：供应商在项目开发过程中的技术资源、生产资源、人力资源、物流资源等满足华为需求的程度。直通率（FPY-FirstPassYield）：（第一次就能通过所有工序测试良品）/投入生产总数*100%。（经过生产线的返工或修复才通过测试的产品，不计算在内。）最终良品率：通过所有工序的良品数/投入生产总数*100%。（经过生产线的返工或修复才通过测试的产品也计算在内。）爬坡数量：从首批生产到稳定生产所生产的数量。预研项目：工艺不成熟，未在华为量产项目上实现或大面积使用上，为降低开发风险预先进行研发的项目。定制件开发：根据不同市场或客户要求区别于通用版本的物料，如图案不一致、颜色有差异等。开发过程质量：基于附件“HW手机结构部件供应商管理表”，能在产品开发不同阶段按时按质输出交付件，且能得到华为研发或其它需求部门的验收。3、供应商承接华为项目开发质量承诺华为与供应商签定《结构件开发质量管理协议》，供应商须对如下指标进行承诺，如违约则自愿接受相应条款惩罚。下述就具体细节进行阐述：【开发进度】按《结构件开发基线（SLA）》为依据制定如下表1：考核项模具制造试产物料打样EC签样首批产出定制件开发指标（延误天数）0000000未达标处理详见表2详见表2详见表2详见表2详见表2详见表2详见表2注：以下天数指的是自然日。表2：

考核项具体内容模具制造处罚金额：1000（CNY）*延误天数；按《结构件加扣分机制》进度配合表现上进行扣分。试产物料处罚金额：20000（CNY）*延误天数；按《结构件加扣分机制》进度配合表现上进行扣分。打样处罚金额：1000（CNY）*延误天数；按《结构件加扣分机制》进度配合表现上进行扣分。EC处罚金额：1000（CNY）*延误天数；按《结构件加扣分机制》进度配合表现上进行扣分。签样处罚金额：1000（CNY）*延误天数；按《结构件加扣分机制》进度配合表现上进行扣分。首批产出根据签核的最新的《物料供应-质量保障承诺书》交付条款进行处罚。定制件开发处罚金额：2000（CNY）*延误天数；按《结构件加扣分机制》进度配合表现上进行扣分。开发质量】以华为产线整机组装试制时因物料质量问题数作为检验供应商开发质量的考核标准。结构件质量问题数是指供应商没有满足研发规格要求的物料问题（前期有和研发沟通但研发放行的问题可不算在内，但需要证据支撑）。考核表如表3：表3：考核项第1次组装试制第2次组装试制第3次组装试制第4次组装试制第5次及后续组装试制指标（试制物料问题数）问题数：W10问题数：W5问题数：W3问题数：=0问题数：=0未达标处理详见表4详见表4详见表4详见表4详见表4表4：考核项具体内容第1次组装试制未达标的，处罚金额：1000（CNY）*物料质量问题数。第2次组装试制未达标的，处罚金额：2000（CNY）*物料质量问题数。第3次组装试制未达标的，处罚金额：4000（CNY）*物料质量问题数。第4次组装试制未达标的，处罚金额：8000（CNY）*物料质量问题数。第5次及后续组装试制未达标的，处罚金额：10000（CNY）*物料质量问题数。注：一般第1次组装试制为V3,第2次组装试制为V4，第3次组装试制为VN1,第4次组装试制为VN2。一般在第3次试制后大致能进行正式签样，并启动量产；只有复杂项目因不成熟导致试制多才有第4、第5、甚至更多试制。【预研参与及配合满意度】参与预研及在资源各方面上进行配合的供应商，在新项目立项或预研成功后由预研工艺发展的新项目立项时，将优先考虑此供应商，并在《结构件供应商加扣分机制》进行加分：✓新工艺（新工艺定义为：未在该供应商处开发的华为项目上使用过）开发成功并导入量产的，加10分；✓每季度例行向华为推广新工艺、新材料或主动组织项目review的，每季度加3分。在开发段配合满意度上受到研发投诉并经核实属实的，按对应开发进度或开发质量的条款进行处罚。

【良率实现】各编码签样后供应商进行生产，在经过一定的爬坡数量后达到或超过框架招标的良率作为考核要求；若框架招标未有良率体现的，需要供应商在投模前给出目标良率（指的是最终良品率）要求；在此过程中出现的华为EC而影响供应商良率实现的，供应商可更新良率且经双方认可后，可以此良率进行核算。如表5。表5：考核项生产直通良率最终良品率爬坡数量指标三目标直通良率三目标最终良品率W20K未达标处理不纳入协议中详见表6详见表6表6：考核项具体内容经过20K~100K的爬坡达成目标良率没有影响交付，不进行处罚；影响交付:按交付管理要求进行处罚；且每超1pcs，按1CNY/pcs进行处罚，如经过25K才达到目标良率，则处以5000CNY。经过100K仍达不成目标良率没有影响交付，不进行处罚；影响交付:按交付管理要求进行处罚；且每超1pcs，按1CNY/pcs进行处罚，如经过120K才达到目标良率，则处以100000CNY。2.3-同时处以50000CNY进行处罚。2.4-整个处罚金额按150000CNY为上限，若2.2和2.3条款处罚相加大于上限金额时，以上限作为处罚，小于上限的按实际相加处罚进行。注：考核的良率是以最终良品率作为依据；质量改善以直通率作为依据。良率实现只考核因供应商原因而影响的良率达成造成的交付影响；若华为原因影响的，给出双方认可的证据后可剔除因该原因影响的考核数量。【开发过程质量】基于附件“HW结构部件供应商管理表”，按不同开发段，华为需求部门验收不合格数作为考核指标，如表7。交付件不合格：不准时提交、未提交、提交后华为需求部门不满意包括未填写完或填写错误等都算在内。表7：考核项开模SV1SV2SV3正式签样段爬坡试制段量产承认段指标（交付件不合格数）0000000未达标处理详见表8详见表8详见表8详见表8详见表8详见表8详见表8表8：考核项具体内容开模华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算SV1华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算SV2华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算SV3华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算正式签样段华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算爬坡试制段华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算量产承认段华为需求单位投诉且未达标的，处罚金额按A类不合格数*2000+B类不合格数*200计算同时如因供应商开发未通过导致华为不能及时采购物料，延迟交货时，可参照供货保障协议一并处理。4、其它条款（1）本协议未尽事宜，按双方已经签署的框架采购协议和其它协议的相关条款执行。（2）与本协议有关的任何争议，双方应通过友好协商解决。如协商不成，任何一方可将争议提交深圳仲裁委员会进行仲裁。仲裁裁决是终局，对双方均有约束力。（