涂料油漆粘度检测方法

涂料油漆粘度检测方法-科标涂料油漆粘度检测方法涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。涂料粘度的定义。涂料的粘度就是液体涂料对于流动具备的内部阻力，它存有运动粘度和动力粘度。运动粘度通常用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流入的时间。单位用秒则表示（s）；动力粘度就是所指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（pa・s）。通常用转动型粘度计。粘度存有牛顿型流体和非牛顿型流体（圆形流体）。牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随其时间也不随其速度梯度方式而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动（例如烘烤）对粘度的影响可以忽略不计，这种材料被称作具备对数牛顿型的流动。通常清漆和低粘度色漆属这种液体。非牛顿型流体（圆形流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随其剪切速率而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作非牛顿型流体（圆形流体）。涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。涂料粘度检测设备除了落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。粘度检测方法：1、 流动杯的测试方法：首先挑部分漆样，底上流动杯，测量漆液温度，左手用手指挡住杯口，右手将漆液烧透流动杯，然后左手抬起同时右手拎秒表计时，至杯中谷清按停在秒表，此时秒表所表明秒数为漆液的粘度。2、 斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2°C，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.科标涂料检测中心（set）就是一家专业专门从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防雷工程塑料测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。涂料的各成份对粘度的影响：对涂料产生很大影响的成份存有:1溶剂，溶剂的变化直接影响到溶液对涂料的溶解力，而溶解力强弱对粘度影响是非常明显的，如同样的涂料当溶剂变化较大时涂料生产的最终粘度也会较明显偏差；（例：cab的溶解当溶剂改变后产生的粘度偏高与偏低。）2涂料的纤维素和增稠剂变化很大时，涂料的粘度也可以存有较显著偏差；（例如硝基涂料中的硝酸纤维素孔颖草1/2〃nc和15〃nc酿制同样配方的涂料时其粘度差异非常大，在水性涂料中增稠剂相同其粘度也就是存有非常大影响。）3颜填料在色漆当中，由于颜填料的吸油量，密度，ph值的不同，所以当颜填料变化时对涂料的粘度变化也是很明显的；（如同是黄色的颜料由于产地型号不同所造成的吸油量和密度、ph值的不同用同一配方生产时其粘度差异也是很明显。）4助剂的影响。在色漆中助剂对粘度的影响也就是很大的，例如黑色色漆在色浆酿制中集中助剂的相同不但可以影响研磨效果也同样影响涂料的粘度。另外有些助剂对储存中的涂料粘度也存有非常大影响。粘度与温度的关系及涂料温度的测量：我们都晓得粘度就是可以随着温度变化而变化的，但是它的变化关系怎样，是不是有关的变化规律？经过实验可以晓得以下规律：1、当漆液粘度越高时、温度变化后、其粘度变化越大，当漆液粘度越高时、温度变化后、其粘度变化越大；2、当漆液温度越高、其粘度随温度变化的变化越小，当漆液温度越低、其粘度随温度变化的变化越大。涂料温度的测量时，应边搅动边观察，由于涂料生产和储存时涂料的温度与环境的温度不一致所以在测量时会有一个温度数据上升和下降的过程。所以读取的温度数据时一定是测量时稳定后的数据。粘度调整掌控方法。在涂料粘度的掌控中粘度的调整就是非常的关键和常用的问题，由于每一品种的产品粘度的变化规律相同其粘度调整方法当然也可以相同，同时同样产品因配方的差异粘度调整比率也都会不一致，所以我指出涂料粘度的调科标涂料检测中心（set）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。T5800须要品质检测人员和有关的技术人员从实践中找寻对每一品种的有关粘度变化的规率，经过累积分析，才可以获得相对合理的粘度调整比率数据。涂料储存中的粘度稳定情况。涂料在储存过程中或多或少都可能将存有粘度的变化，例如烤漆在储存过程中的粘度减小、水性涂料储存过程中的粘度变大就是较显著例子。当然有的可以较变化小，有的可以变化大，这主要因为相同品种成膜物质、助剂、溶剂、颜填料及相互之间的协调等因素影响。粘度稳定很难做到数据精确100%，检测条件、检测方法、粘度的调整、涂料的储存，都会对最终数据产生偏差，需要涂料品质检测人员与涂料相关技术技术人员不懈的努力，通过不断的实践，不断的完善涂料体系,不断