海外石油钻井起下钻杆安全操作规程

起下钻杆作业安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工等。2工具准备2.1防喷器。2.2上扣扭矩仪，液压大钳。2.3与钻具尺寸合适的钻杆钩子。2.4与钻具尺寸合适的吊卡、吊卡销子、气动卡瓦、防掉板。2.5钻杆安全阀（球阀）、安全阀扳手、钻杆内防喷器、配合接头。2.6钻杆提丝、通径规。3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员开安全会，讨论工具，程序和安全。3.1.2钻具表确认根数、长度无误，工具证书齐全有效。3.1.3检查确认防碰系统工作正常。3.1.4检查确认BOP闸板尺寸与钻具尺寸相对应，内防喷工具工况良好。3.1.5注意人员站位，不能遮挡司钻的视线。3.1.6进行该项作业时，对新人要特别关照，确保他们的安全。3.1.7通钻杆内径时，只能使用一只通径规，人员远离通径规下方，防止造成人员受伤。3.1.8要始终坚持用游绳扶钻杆。3.1.9所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。3.1.10检查所有钻杆丝扣及母扣状况，保证使用良好无刺漏。3.1.11所有钻杆丝扣清理干净，涂抹丝扣油。3.1.12检查液压钳使用状况良好，上扣扭矩仪准确，避免上扣扭矩不足或过大。3.1.13对封井器本体及液压管线检查到位，确保发生溢流后封井器使用状况良好，封井效果达标。3.1.14起下钻具安装好防掉板，避免造成起下过程中落井。3.1.15司钻人员起下作业前检查防踵设备，设置合适高度做好灵活好用。起下作业保持匀速，杜绝猛顿猛放，防止抽汲造成井喷事故。3.1.16观察好指重表数据显示，下钻禁止硬压，起钻禁止硬提，防止卡钻。3.1.17井口人员严格按照安全操作规程进行作业，相互合作，杜绝违章。4操作程序4.1起钻杆4.1.1调试防踵天车，设置合适高度。检查封井器，确保处于开位后方可进行施工作业。4.1.2匀速下放游动滑车至钻杆接箍上方20-30cm，井口人员检查吊卡及销子。确保安全后示意司钻。4.1.3司钻下放游动滑车至下防踵零点高度以上。4.1.4井口人员扣合吊卡并检查扣合状态良好，示意司钻人员上提钻具。4.1.5司钻采用低档位低油门上提钻具，时刻观察指重表悬重。起钻前五柱低速控制，防止起钻速度过快产生抽汲。每柱立柱过接箍时保持慢速通过。4.1.6起至立柱下接箍于钻台面合适位置。4.1.7司钻扣合气动卡瓦与钻杆本体合适位置，扣合卡瓦后，井口人员观察气动卡瓦扣合合格，示意司钻扣合状态良好。等待释放悬重进行卸扣作业。4.1.8司钻收到井口人员示意后，缓慢下放悬重并时刻观察指重表为零，刹车制动。4.1.9游动滑车处于自重状态，井架工示意状态良好，井口人员按照卸扣操作规程配合操作。4.1.10卸扣作业完毕，井口人员示意司钻上提钻具。4.1.11司钻上提钻杆丝扣出接箍后刹车制动。4.1.12井口人员观察丝扣状况，状况良好使用钻杆钩配合司钻将钻具放入立根盒并摆放整齐编写号码。丝扣损坏及时甩掉并做好记录，通知带班队长。4.1.13司钻操作将钻杆甩至立根盒内，刹车制动。等待井架工开吊卡取钻杆作业。4.1.14井架工开吊卡将钻杆取出后放入指梁内，司钻下放游动滑车，进行下一立柱起钻作业。4.1.15重复4.1.1-4.1.13步骤直至起出井内钻杆立柱。4.2下钻杆4.2.1调试防踵天车，设置合适高度。检查封井器，确保处于开位后方可进行施工作业。4.2.2匀速下放游动滑车至钻杆接箍上方20-30cm，井口人员检查吊卡及销子，确保安全后示意司钻。4.2.3连接入井工具。4.2.4上提游动滑车至二层台合适高度，井架工示意司钻刹车制动。4.2.5井架工从指梁中取出所需下钻杆立柱，按操作规程放入吊卡内，扣合吊卡并检查扣合状况，扣合良好后示意司钻缓慢上提钻杆至接箍上平面。4.2.6井口人员检查钻杆丝扣，使用钻杆钩子将钻杆扶入连接的钻杆接箍内，丝扣均匀涂抹丝扣油。4.2.7司钻下放游车，使游动滑车出游释放状态，刹车制动。4.2.8井架工观察游动滑车下放位置合适后，示意司钻刹车制动，井口人员方可进行液压钳上扣作业。4.2.9井口人员使用液压钳按照上扣操作程序进行上扣操作，上扣扭矩合适。4.2.10上扣完毕后，井口人员示意司钻方可上提钻具。4.2.11司钻缓慢上提钻具并打开气动卡瓦，观察指重表悬重显示。4.2.12司钻匀速下发钻具入井，每过接箍减慢速度，防止磕碰气动卡瓦。4.2.13司钻下放钻杆至合适位置，刹车制动后关闭气动卡瓦。4.2.14井口人员观察气动卡瓦状态，合格后示意司钻。4.2.15司钻缓慢下放游动滑车，观察游动滑车大钩脖子缓慢收回