互换性试卷及其答案

互换性与技术测量参考答案及评分标准2009--2010学年期末考试试卷一、填空题〔191分〕φ30H7/m630mm的基孔制〔基准制〕的过渡协作。其中H、m是根本偏差代号，7、6表示公差等级〔或标准公差〕。尺寸公差标准规定有间隙 、过渡、和过盈三大类协作，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用过渡协作。位置公差又分为 3 种，它们分别是定向、定位和跳动公差。假设某轴的尺寸标注为 ，则该零件承受的公差原则为最大实体要求(最大实体原则)，其最大实体尺寸为φ20.05，此时的形位公差值为φ0.02；其最小实体尺寸为φ20，此时的形位公差值为φ0.07；其最大实体实效尺寸为φ20.07。〔共18分〕1所示的零件标注。请答复：该标注承受的公差原则是什么？遵守什么边界？其边界尺寸为多少？其最大实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？其最小实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？〔7分〕1答：1〕φ19.95〔3分〕其最大实体尺寸为φ20，此时的形位公差值为φ0.05〔2分〕其最小实体尺寸为φ20.13，此时的形位公差值为φ0.18〔2分〕齿轮的各项公差分为哪几个公差组？对传动性能各有什么影响？〔3分〕答：分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组2分均匀性〔1分。对以螺纹标记加以说明：1〕M10×1－7g6g－20，2〕M20－6H－40。(4答：1)公称直径为10mm且螺距为1mm，外螺纹，公差带为7g6g。旋合长度20(2分)2〕公称直径为20mm，内螺纹，公差带为6H，旋合长度40(2分)对以下两个粗糙度符号加以说明：1〕 ，2〕 (4分)〕Ra最大值为3.2um(2〔2〕用不去除材料的方法获得的外表，Ra6.3um(2500.025 500.059三、依据的孔 0 与〔15分〕

0.043的轴协作，填写下表1，并画出公差带图指出协作类型。孔轴上偏差+0.025+0.059(1孔轴上偏差+0.025+0.059(1分) (1分)下偏差 0 +0.043根本偏差最大极限尺寸0〔1分〕φ50.025最小极限尺寸φ50(1分)+0.043〔1分〕φ50.049(1分)φ50.043标准公差0.025〔1分〕0.016〔1分〕最大间隙或过盈Ymax=-0.059〔1分〕最小间隙或过盈Ymin=-0.018〔1分〕协作公差Tf=0.041〔1分〕轴+0.059+0.043〔注：大括号内的内容要全对才给1分，否则不得分〕过盈协作〔1轴+0.059+0.043〔3分〕+0.025+0.025+0-孔φ四、Ф30H7/k6、Ф30K7/h6孔轴协作，查附表〔见后〕分别计算全部孔与轴的极限偏差并画出公差带图。(8分)Ф30H7/k：ES=+0.021m，EI=〔1分es=+0.015m；ei=+0.002m〔1分Ф30K7/h：ES=+0.006m，EI=-0.015m〔分es=，ei=-0.01〔分〕〔注：孔或轴的极限偏差要全对才给1分,否则不得分〕〔共2分〕+0.021 +0.015+ H7 k6 +0.002

+ +0.0060 0 K7 h6- -0 3φ

-0.015

-0.013五、孔与轴相协作，依据给定数值，试确定它们的公差等级，并选用适当的协作。协作的根本尺寸=25mm，X

=+0.086mm，Xmax

=+0.02mm〔7分〕min解：Tf=|Xmax

-Xmin

|=0.066=TD+Td查表得：IT8=0.033，取孔与轴的公差等级为IT8可得：TD=Td=0.033先基孔制，有25H8(0.033) 〔2分〕0es=EI-Xmin=-0.020 〔1分〕有25f8(0.020) 〔2分〕0.053选用的协作为:25H8/f8 〔2分〕六、830.01mm1.01，1.021.49490.1mm1.5，1.61.9，共516101，0.558.785mm〔4〕解：58.785-1.005第一块〔1分〕57.78-1.28其次块〔1分〕56.50-6.5第三块〔1分〕50第四块〔1分〕七、图1所示零件标注了的两种不同的形位公差，试说明标注各表示的意思，并指出它们的公差带有何不同？〔5〕图1答：图(a)的标注为：斜面对基准A、B的位置度；图(b)的标注为：斜面对基准A〔3分〕图(a)的标注为定位公差，其公差带的位置是固定的；图(b)的标注为定向公差，其公差带的位置是在轴线方向上是浮动的〔2分。八、图2所示零件的技术要求是：①2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm；②φD2-φd0.02mm；③φD2-φd10μm。试在图上用形位公差代号标出这些要求〔9〕231113标注中的错误〔(b)上分〕(a)(b)316分，另外基准A1分〔要完全改对才给分。4〔8〕图4：轴线的任意方向的直线度为φ0.05(2分)：外圆面的圆度公关为0.003(2分)：圆锥面母线的直线度为0.16(2分)：圆锥面对基准轴线的斜向圆跳动0.001(2分)二、选择题保证互换性生产的根底是〔 。A．标准化 B．生产现代化 C．大批量生产 产根本偏差代号f的根本偏差是〔 。A．ES B．EI C．esD．eif30g6与f30g7两者的区分在于〔 。A．根本偏差不同 差不同C．上偏差一样，而下偏差不同 4．一般协作尺寸的公差等级范围为〔 。A．IT1～IT7 B．IT2～IT5C．IT5～IT13 D．IT8～IT14当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆便利时，应选用〔 。A．间隙协作 B．过盈协作C．过渡协作 D．间隙协作或过渡协作形位公差带的外形打算于〔d 〕A．形位公差特征工程 B．形位公差标注形式C．被测要素的抱负外形 形位公差特征工程和标注形式在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带外形应为〔 。A．两同心圆 B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面 D．圆形、圆柱形或球形8．径向全跳动公差带的外形和〔 。A．同轴度 B．圆度 C．圆柱度 D．位置度某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为〔 A．0.04mm B．0.08mm C．0.012mm D．0.16mm轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为mm，则直线度公差的最大值可为〔 。A．mm B．mm C．mm D．mm11．最大实体尺寸是指〔 。A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 寸和轴的最小极限尺寸独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件〔 。A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 13．公差原则是指〔 。A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与协作标准的原则C．外形公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系位公差的关系承受最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出〔 d 。A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 大实体实效尺寸15．假设某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包涵而形成最小包涵区域，则该横截面的圆度误差为〔 。A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的〔b 。A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 大极限尺寸 D．最小极限尺寸取屡次重复测量的平均值来表示测量结果可以削减〔 。A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差 D．粗大误差，从一系列测得值中予以剔除〔 。A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差 D．粗大误差粗大误差使测量结果严峻失真，对于等精度屡次测量值中，但凡测量值与算术平均值之差确定值大于标准偏差σ的〔 测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1 B．2 C．3 D．4电动轮廓仪是依据〔 〕原理制成的。A．针描 B．印模 C．干预 三、填空题依据零部件互换程度的不同，互换性可分 互换和 互换。实行专业化协作生产承受 原则。GB/T321-1980规定 数列作为优先数系；R5系列中的优先数每增加 个数，则数值增加10倍。零件几何要求的允许误差称为 ，简称 。尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值打算；尺寸公差带的位置由极限偏差 打算。实际尺寸是通过测量 肯定是被测尺寸的真实大小。协作公差带具有 和 的大小，由 打算；协作公差带的位置由 打算。为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准协作，国家标准规定了两种协作制，即 和 。位置公差可分为： 定向 、定位 和跳动 三类。跳动公差分为 圆跳动 公差和全跳动 种。某孔的直径为其轴线的直线度公差在图样上的给定值为则该孔的最大实体尺寸为 50 最大实体实效尺寸为 49.99 允许的最大直线度公差为 0.04 。体外作用尺寸是工件 实际尺寸 尺寸和形位误差 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 〔大于、等于或小于〕孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是〔大于、等于或小于〕轴的实际尺寸。独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只掌握实际尺寸 的变动范围，不掌握实际要素的变动量 。孔或轴承受包涵要求时，应遵守 最大实体 实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效边界。端面全跳动公差带掌握端面对基准轴线的 垂直度 同时它也掌握了端面的 平面度误差。．测量是将 与 的试验过程。按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 直接 确定 测量以及接触 测量。按“级”使用量块时量块尺寸为 块尺寸为 。测量误差是指被测量的 实际测量值 与其真值 差。正态分布曲线中，σ打算了分布曲线的 分散程度 ，打算了分布曲线的 位置 。段足够短的长度上，这段长度称为 取样长度 。．评定外表粗糙度高度特性参数包括 轮廓算术平均偏差Ra 、微观不平度十点高度Rz 和 轮廓最大高度Ry 。四、简答题2．协作分哪几类？各类协作中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：协作分三类：间隙协作、过渡协作和过盈协作。的公差带下方；过渡协作中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。为什么要规定基准制？为什么优先承受基孔制？答：标准公差带形成最多种的协作，国家标准规定了两种协作基准制：基孔制和基轴制。刀具则考虑习惯、便利，也承受基孔制。简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进展比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。“示值范围”和“测量范围”有何区分？围。测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大按肯定规章予以剔除。外表构造中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲乏性以及协作性质的稳定性均有影响。为什么在外表粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？答：由于零件外表的微小峰、谷的不均匀性，在外表轮廓的不同位置的取样长度上的外表粗糙度轮廓测量值不尽一样。为了更牢靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的外表粗糙度轮廓，滚动轴承内圈与轴颈的协作和外圈与外壳孔的协作分别承受哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其根本偏差是怎样规定的？基轴制。缘由是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，根本偏差是上偏差，且为零。其中前三项要求属精度要求。五．综合题依据表1中给出的标准公差和根本偏差数值，求出以下孔、轴的上下偏差数值：〔1． 〔2．表1 数值表尺寸分段〔mm〕标准公差〔〕根本偏差〔〕IT7IT8>30～50>50～80>80～120253035394654－50－60－72＋9＋11＋13按图样加工一孔，测得该孔横截面外形正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并推断该孔是否合格。12分别给出了孔的两种图样标注方法，试依据标注的含义填写下表。图1 图3图号边界名称及边界尺寸〔mm〕最大实体状态下的位置公差值〔mm〕允许的最大位置误差值〔mm〕实际尺寸合格范围〔mm〕12将以下精度要求标注在图样上。内孔尺寸为Φ30H7，遵守包涵要求；0.01mm；0.02mm；内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。左端面对右端面的平行度公差为0.02mm；圆锥面的外表粗糙度Rz6.3µmRa的上限值3.2µm。二、选择题1.A10.D2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D11.C20.A12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C三、填空题完全 不完全互换性十进制 5几何量公差 公差大小 位置 公差值 极限偏差测量大小 位置 协作公差值 极限间隙或极限过盈基孔制 基轴制定向公差 定位公差 跳动公差圆跳动 全跳动Φ49.99mm Φ0.04mm实际 形位误差 小于 大于形位公差 实际尺寸 实际要素的变动最大实体 最大实体实效垂直度 平面度测量对象 单位量或标准量 比值直接 确定