玻璃厂实习报告

这次有幸被分配到玻璃厂实习，在短短的半个月的时间里，对包装行业，更确切的说是对玻璃包装这一领域有了更进一步的认识和更深层次的了解。虽然在实习期间身体出现不适，但还是坚持了下来，通过这次实习我学到了很多。下面我把这次实习中学到的作以详尽报告。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5%，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。②高硅氧玻璃。③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15%的Na2O和16%的CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。④铅硅酸盐玻璃。⑤铝硅酸盐玻璃。⑥硼硅酸盐玻璃。玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性。

1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分想大气中挥发;2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本;3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变;4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质的包装;5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势但是玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重大，易破损，运输费用高，印刷等二次加工性能差。玻璃的制造工艺：

原料预加工→配合料制备→熔制→成型→热处理①原料预加工。将粒状原料石英砂（二氧化硅）、纯碱（碳酸钠）、石灰石（碳酸钙）、长石（含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1520~1550度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④调色。有色玻璃在普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。例如：Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体Au——红色；胶体Ag——黄色⑤成型。将液态玻璃加工成所要求形状的玻璃瓶。⑥热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。接下来我对各个过程作一介绍：准备工作在开机之前需要做一些准备工作，燃料的制备，电力的支持，模具的准备，吹制时压力气体的制备，原料的配制等等工作。1、在玻璃厂融制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧，增加成本并污染环境。既煤炭气化。气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。在玻璃厂使用的是一种固定床气化。固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。玻璃厂使用的是30年代德国鲁奇（Lurgi）公司开发成功固定床连续块煤气化炉，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。气化炉压力（2.5～4.0）MPa，气化反应温度（800～900）℃，固态排渣，气化炉已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型炉，内径4.8m，投煤量（75～84）吨/h，粉煤气产量（10～14）万m3/h。煤气中除含CO和H2外，含CH4高达10%～12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。在整个气化过程中主要反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H2-131KJ/mol2、水煤气变换反应CO+H2O=CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反应C+0.5O2=CO+111KJ/mol4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO2+394KJ/mol模具在玻璃厂使用的瓶型模具向外界定做，有其他厂商提供的铸铁模具，这种材料的模具耐高温耐冲击耐腐蚀，性质稳定等特性被广泛用于在玻璃吹制过程中。压缩空气制备空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。

双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。经过压缩的空气还需要经过干燥除杂的步骤才能提供给吹制车间用于瓶子的吹制。空气干燥原理是：压缩空气进入空气预冷器预冷并除去部分水份，再进入空气冷却器使温度降至2℃（露点温度），空气中的水份在此温度下析出，经气水分离器分离并由自动排水阀将水份排出，而干燥的低温空气则进入空气预冷器，再与未处理的压缩空气进行热交换升温后输出，即为处理后的干燥空气。原料的制备玻璃的用料是由碎玻璃渣和精料、辅料混合配置而成。目前玻璃瓶制造过程中大都使用20%的碎玻璃，一促进熔融以及与石英砂、长石和纯碱等原料的最佳混合。但在玻璃厂碎玻璃的使用比例达到了60%，原料中适量的加入碎玻璃有助于玻璃的制造，是因为碎玻璃与其它原料相比可以在较低湿度下融熔。因为回收玻璃制瓶需要的热量较少，而且炉体磨损也能减少。在实习期间了解到一例原料的配制粗略配方：纯石英砂527kg纯碱150kg精方解石105kg硝酸钠19kg氧化铝13kg熔在一切准备就绪之后就可以在熔池里对原料进行熔融。使用之前制备的煤气在氧气充足的条件下进行对熔池的加热，将碎玻璃和原料熔融成均匀的流体，在熔融过程中不断搅拌已达到混合均匀的理想状态。在这过程中对熔炉提出了很高的要求，必须满足以下要求：l、要有足够的耐火度。

2、要有良好的抗热冲击性能。

3、要有足够的机械强度，能承受高温下的机械冲刷作用。

4、在操作温度下，要有较高的化学稳定性和较强的抗熔融玻璃液侵蚀和冲刷的能力。

5、在操作温度下体积固定，重烧收缩和热膨胀率应很小，且荷重软化开始温度要高，产品不变形或变形很少。

6、不污染玻璃液，或污染很少。

7、热性能(热膨胀、热容及导热等)应满足使用要求。

8、外观形状尺寸要规整，准确且价格要便宜。

9、对相邻的其它耐火材料应没有不良的影响。

10、玻璃窑炉各部位使用耐火材料的寿命应尽量做到平衡和匹配。同时还应让耐火材料生产企业便于生产。主要的化学反应式：Na2CO3＋SiO2==高温==Na2SiO3＋CO2↑CaCO3＋SiO2==高温==CaSiO3＋CO2↑制熔融的流态玻璃液机械吹制时，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，剪入初型模中吹成初型，再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的称吹－吹法，适宜制成小口器皿和瓶罐。玻璃厂生产能力4---6吨/日，月产750---900万个瓶，由于季节的不同客户的需求不同，有忙时和淡季之别，年产值在一亿左右。只要客户集中在云南、贵州、广西、四川等西南地区。退火玻璃退火是一个创建匀热和结构调整所需的、均匀的温度场，减小各部之间的结构差，使冷至刚体被固定的、不可逆转的结构差所致的永久应力减至制品的规定值，是在此后的冷却中，控制可逆转的结构差所致的、随温度均一而消失的暂时应力，防止玻璃炸裂的热处理过程。玻璃退火是作用于温度调节，控制其热应力演绎的热处理过程，以冷至刚体。通俗点讲就是消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃厂的退火炉采用多段式多温段对瓶子进行退火处理。质检质检是非常重要的一步，对刚刚退火处理的瓶子进行最后把关检验的一步，我们总结玻璃瓶成形最为常见的八大缺陷如下：

(1)裂纹

裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

(2)厚薄不匀

这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

(3)变形

料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

(4)不饱满

料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

(5)冷斑

玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。

(6)突出物

玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

(7)皱纹

皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

(8)表面缺点

瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。对合格的产品装箱待发。以上的各个环节相互影响，各个部门间由下游向上游反馈，根据在质检时遇到的问题，反馈到上游做出相应的调整，以提高效率，尽可能的降低废品率。这次实习,除了让我对商业企业的基本业务有了一定了解,并且能进行基本操作外,我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的。作为一名一直生活在单纯的大学校园的我,这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台,为我今后踏入社会奠定了基础。首先,我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心。在工作岗位上,我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责,要对自己办理的业务负责。其次,我觉得工作