课题八：级进冲裁模的典型结构

广西理工职业技术学校教案课题名称课题八：级进冲裁模的典型结构授课时数2教学目标1、知识目标：（1）掌握级进模常用的几种典型结构、工作原理及其优缺点。2、能力目标：能够比较单工序模、复合冲裁模和级进冲裁模的优缺点。3、情感目标：培养学生有团队精神；培养学生有创新意识。教学重点级进模常用的几种典型结构、工作原理及其优缺点教学难点级进模常用的几种典型结构、工作原理及其优缺点教学方法讲析法、演示法、提问法课型多媒体课教具(含电教设备)电脑、投影仪、PPT课件授课后记教学过程教学环节及时间分配教学内容及过程教师活动学生活动设计思路组织教学(2分钟）1．检查班级学生出勤及着装情况，集中学生注意力2.准备上课。1.点名，组织学生分组1.课前预习2.准备相关学习工具和资料。整顿课前纪律，集中学生注意力，调整学生上课状态。新课导入(5分钟）在前面的课程中我们对复合冲裁模的分类和结构原理有了进一步的认识掌握，今天我们学习级进模常用的几种典型结构、工作原理及其优缺点。导入新课1.听讲、思考并回答问题2.明确本次课任务利用信息化技术创设情境，提高学生的学习兴趣教学过程(70分钟）级进冲裁模定义：指压力机在一次行程中，在模具不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）的模具。制件的成型是在级进过程中逐步完成的。由于级进模工位数较多，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度，就必须严格控制条料每次送进的距离（简称歩距）。在级进模中，毛坯定位是关键问题。2.3.1用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模图2-9用挡料销和导正销定位的级进模图2-9所示为用挡料销和导正销定位的级进冲裁模，它是冲制垫圈的连续模。工作时，首先由冲孔凸模和凹模作用冲出制件的内孔，然后把条料向左送进一个歩距（送料长度），利用模具左边的落料凸模和凹模作用落料得制件的外形，即得到垫圈。落料的同时，冲孔凸模和凹模又冲出下一个垫圈的内孔。该模具中条料定位方法是：首次冲裁用始用挡料销，以后各次冲裁用固定挡料销做粗定位，导正销起精定位作用。2.3.2用侧刃定距的级进冲裁模图2-10用侧刃定距的冲孔落料级进模用侧刃定距(如图2-10)特点：在凸模固定板上安装侧刀（侧刃的长度等于步距）侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。优点：操作方便，定位准确，生产率高。缺点：结构复杂，材料损失大。应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。2.3.3用切舌定距的级进冲裁模图2-12切舌定距模结构图图2-11切舌尺寸图图2-14垫圈排样图切舌定义：在胚料上将板料三面切开，一面仍与胚料相连，如同舌头状，切出的舌头片发生弯曲。切舌尺寸如图2-11所示。切舌定距模原理：如图2-12所示，条料料头从右端的两导料板之间送入，经过两个浮动导正销之间，再往前送大于一工步小于两工步的距离（不要求很精确），实现首次定位，进行首次冲裁。此时完成第一工步的切舌和冲导正孔。第二次冲裁时，由于切舌后切出的舌片高出条料的平面，继续往前送料时，舌片侧面被浮动挡料销挡住，不能再前进，这时接着上、下模闭合，在卸料板的作用下，切出的舌片被压回条料孔中，又与条料平面相平。以此同时，在条料的右端又切出了新舌片来定距，条料又可越过浮动挡料销往前送进一个歩距，材料越过浮动挡料销后，由导正销进一步导正，以后的工步接着进行冲孔和落料。切舌部分刚好在冲孔废料中被冲掉。应用：大于0.5mm厚板料特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。由于对材料刚度有一定的要求，切舌定距不适宜冲裁薄板。级进冲裁模的特点：优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，使用条料、带料冲裁，操作方便，工作安全。缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高，在冲裁较薄的制件时，有拱弯现象。连续模与复合模相比的特点:(1)在一副模具内可完成多道不同的工序，包括冲裁、玩去、拉深等，具有比复合模更高的生产率。(2)因为工序分散，不必集中在一个工位上，所以不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。(3)制件和废料均可实现自然漏料，所以操作安全，易于实现自动化，可以使用高速压力机进行生产。(4)比复合模的制件精度低。此外，连续模的结构复杂，制造困难，故只适用于冲裁生产批量大、精度要求不高的工件。教师通过PPT讲解、视频、实物展示、操作演示。学生认真听讲、思考并回答问题。模仿练习。通过讲解新知识和技能、实