浮选的制造方法 1

浮选的制造方法1的进展,逐步形成了国产化、多样化和系列化,以及在综合力场的应用讨论方而也有所涉及。

其技术水平己基木达到了国际先进,基本上满意了国内选厂及其它方而的应用需求。

但随着原生矿产资源的贫、细、杂化和选矿工艺的日趋简单,能耗、生产成本的不断上升,有用矿物越来越贫,嵌布粒度越来越简单,矿物粒度粗细不均,这对矿物浮选工艺和设备提出了更高的要求对浮选机的叶轮有了更高的要求。

[0003]叶轮系统是机械搅拌式浮选机最重要的工作元件,是过流部件的心脏,它由盖板和中间的叶片及定子组成。

依据液体从叶轮番出的方向,浮选机叶轮可分为离心式、混流式和轴流式三种形式。

浮选机的性能好坏很大程度上取决于叶轮系统的工作,因此浮选机的讨论重点之一就是对浮选机叶轮系统的讨论。

[0004]叶轮工作条件简单,需要良好的耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等。

现有叶轮主要由钢材制作,难以同时满意这些要求,使叶轮简单损坏。

有用新型内容[0005]本有用新型要解决的技术问题是:供应一种叶轮具有良好的耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀的浮选机。

[0006]为解决上述问题采纳的技术方案是:浮选机包括叶轮和盖板,叶轮包括叶轮主体和叶轮超高分子量聚乙烯层,叶轮超高分子量聚乙烯层掩盖在叶轮主体外部。

[0007]进一步的是:叶轮超高分子量聚乙烯层与叶轮主体螺纹连接。

[0008]进一步的是:盖板包括盖板主体和盖板超高分子量聚乙烯层,盖板超高分子量聚乙烯层掩盖在盖板主体外部。

[0009]进一步的是:盖板超高分子量聚乙烯层与盖板主体螺纹连接。

[0010]进一步的是:叶轮包括叶轮片,叶轮片端设置有倒角。

[0011]本有用新型的有益效果是:超高分子量聚乙烯材料制成的叶轮超高分子量聚乙烯层具有良好耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能,能够提高叶轮整体寿命,从而降低浮选机使用、维护及修理费用。

【专利附图】【附图说明】[0012]图1是叶轮仰视图;[0013]图2是叶轮侧视图;[0014]图3是盖板俯视图;[0015]图4是盖板侧视图;[0016]图中标记为:叶轮1、叶轮超高分子量聚乙烯层2、叶轮主体3、叶轮片4、倒角5、盖板6、盖板超高分子量聚乙烯层7、盖板主体8。

【详细实施方式】[0017]下面结合附图和【详细实施方式】对本有用新型进一步说明。

[0018]浮选包括叶轮和盖板6,叶轮包括叶轮主体3和叶轮超高分子量聚乙烯层2,叶轮超高分子量聚乙烯层2掩盖在叶轮主体3外部。

[0019]超高分子量聚乙烯材料具有耐磨性高;冲击强度高;优良的耐化学腐蚀性;冲击能汲取性为最高值;消音性好;完全卫生无毒;摩擦系数极低,富自润滑性等优点。

超高分子量聚乙烯材料制成的叶轮超高分子量聚乙烯层2具有良好耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能,能够提高叶轮整体寿命,从而降低浮选机使用、维护及修理费用。

叶轮主体3可以由钢材制作。

[0020]叶轮超高分子量聚乙烯层2可以溶化后附着在叶轮主体3外部也可以与叶轮主体3螺纹连接。

二者螺纹连接时,叶轮超高分子量聚乙烯层2明显不能为一个整体,叶轮超高分子量聚乙烯层2应分为多个片状零件,各片状零件有超高分子量聚乙烯板材加工制成,分别在各片状零件和叶轮主体3上打孔,即可将二者螺纹连接。

[0021]盖板6也是浮选机的易损零件,为了提闻盖板6耐用度,盖板6包括盖板主体8和盖板超高分子量聚乙烯层7,盖板超高分子量聚乙烯层7掩盖在盖板主体8外部。

犹如叶轮,超高分子量聚乙烯材料制成的盖板超高分子量聚乙烯层7具有良好耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能,能够提高盖板6整体寿命,从而降低浮选机使用、维护及修理费用。

盖板主体8可以由钢材制作。

[0022]盖板超高分子量聚乙烯层7可以溶化后附着在盖板主体8外部也可以与盖板主体8螺纹连接。

二者螺纹连接时,盖板超高分子量聚乙烯层7明显不能为一个整体,盖板超高分子量聚乙烯层7应分为多个片状零件,各片状零件有超高分子量聚乙烯板材加工制成,分别在各片状零件和盖板主体8上打孔,即可将二者螺纹连接。

[0023]进一步的,叶轮包括叶轮片4,叶轮片4端设置有倒角5。

叶轮片4端设置有倒角5有利于浮选机提闻吸气量,提闻浮选效率。

【权利要求】,包括叶轮和盖板6,其特征在于:叶轮包括叶轮主体3和叶轮超高分子量聚乙烯层2,叶轮超高分子量聚乙烯层2掩盖在叶轮主体3外部。

,其特征在于:叶轮超高分子量聚乙烯层2与叶轮主体3螺纹连接。

,其特征在于:盖板6包括盖板主体8和盖板超高分子