原材料来料检验程序

范围：适用于选购的生产用物资。程序：的物资需要在进货送检单上注明并向供给商乐观索取;2、进货检验工程及方法等。第一节电池片1、检验内容及检验方式性、细栅线印刷、电池片翘曲度、焊接结实度试验；2〕检验方式：品管抽检〔常规按来料的千分之二，生产外观全检。2、工具设备：单片测试仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，橡皮；3、材料：涂锡带；4、检验方法：a.包装良好；b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内；2)尺寸：符合厂家供给要求±0.5mm；3〕厚度：单片±20um，整批±40um；4〕电性能：一般在±3℅〔具体依据选购要求；60w320—350°；将互连条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性；6)细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格；1.2℅；8)拉力检测，要求拉力＞2.5N时焊带与电池片焊接部仍焊接结实，不能剥离。5、留意事项：开封时，不能用刀片从直接遇到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀；不能用裸手接触电池片；要轻拿轻放。其次节涂锡带1、检验及检验方式：可焊性、折断率、蛇形弯度(盘装)。检验方式：品管抽检，生产外观全检。拉力计。3、材料：电池片4、检验方法：外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家；〔是否存在黑点、锡层不均匀、扭曲等现象；重量；10180°弯折计为一7次,来检验折断率；进展可焊性试验，把涂锡带浸入助焊剂后晾干后可试焊；蛇形弯度:将涂锡带接出1m<3.5mm。第三节EVA薄膜1、检验内容及检验方式：生产厂家、规格型号、外包装状况、保质期限、外观、厚度均匀性、测试EVA与玻璃粘结强度、EVA与背板的粘结强度、交联度、软化点、均匀性；品管抽检，生产中再抽检、生产人员外观检查等3、材料：TPT4、检验方法：来料确认生产厂家、规格型号、外包装状况、保质期限；EVA外表现象〔检验要求依据品质部检验标准；依据供方技术标准进展几何尺寸检查〔宽度±2mm、厚度±0.02mm；的厂家来料要求对方供给层压参数范围；EVAEVA与玻璃、背板的粘结强度〔冷却后：EVA〔35N为合格〕小条用刀开口，一端夹住，另一端用拉力计拉开〔20N为合格〕70℅-90℅之间；EVA的软化点：在层压机升温时，可裁一块EVA放于加热板上，观看EVAEVA的均匀性：a取一样尺寸的10张胶膜进展称重,然后比照每张胶膜的重量,最大与最小之1.5%；bEVA2cmEVAEVA外表现象，如有空洞则均匀度不够。5、留意事项：入正式生产；不要用手直接接触EVA致气泡的产生；EVA密封包好；EVA不要长时间暴露于空气中，以免吸潮及沾上灰尘；记录好取样时的温度及湿度。第四节背板1、检验内容及检验方式：粘结强度、背板层次粘结强度2〕检验方式：抽检，生产过程中再抽检生产人员外观全检2、检验工具：千分尺、卷尺、美工刀、拉力器等3、材料：小玻璃，EVA，碎电池片4、检验内容：来料确认生产厂家、规格型号、外包装状况、保质期限；检查外观，确认背板外表现象〔检验要求依据品质部检验标准；依据供方技术标准进展几何尺寸检查〔宽度±2mm、厚度±0.02mm；取样背板做陪片，测试与EVA的粘结强度；20N为合格)；5个点〔随机测取。第五节钢化玻璃1、检验内容及检验方式：厂家、包装、外观、规格型号、尺寸、波形度、钢化强度、颗粒度检验方式：抽检，生产过程中外观全检2、检验工具：千分尺、卷尺、1040G钢球、冷光灯3、材料：EVA，TPT4、检验方法：来料确认生产厂家、规格型号、外包装状况；检查外观，确认玻璃外表现象〔有无霉点、水纹、划伤、结石等；依据供方技术标准进展几何尺寸检查〔长度、宽度、厚度、对角线；钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。0.5mm，0.7mm。波形度:用300mm尺测量,取尺与玻璃间最大间距；波形度:≤0.2%厚度落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次；EVA做粘结强度试验；颗粒度试验要求：≥40颗第六节助焊剂1、检验内容及检验方式：生产厂家、外包装状况、保质期限、PH值、可焊性检验方式：取样检2、检验工具：PH试纸3、材料：涂锡带，电池片4、检验方法;来料确认生产厂家，外包装状况、保质期限，PH值；确定样品,应要求供给商供给相关参数报告,并与样品比照，交货时应按原有参数比照,消灭特别时应检查比重,酸度值等；PHPH试纸检测〔5～6之间，弱酸；〔可用棉签蘸样涂于互联条及电池片主栅线上试焊，如无虚焊则合格。第七节铝型材1、检验内容及检验方式：规格尺寸、外表硬度、氧化膜厚度、型材弯区度、外观检验方式：品管抽检，生产人员外观全检〔加工好的型材可以使用〕3、检验方法：来料确认生产厂家、规格型号、外包装状况；检查外观，确认型材外表现象〔如：裂纹，碰伤、划伤、气泡等；依据技术图纸进展几何尺寸检查；取样做硬度测试〔硬度＞12，可用韦氏硬度计进展检测；取样做膜厚测试〔氧化膜平均厚度>10um；〔如是螺丝孔，则依据设计尺寸及螺钉具体尺寸，尺寸偏差要在许可范围内；如是拼角素材，则要依据设计尺寸及素材实际尺寸检测；7〕型材弯曲度测量：将型材放置于平台上〔平台要根本水平〕观看。第八节接线盒1、检验内容及检验方式：脚的咬合力，盒盖的咬合力，二极管单向导通性。2〕检验方式：品管抽检，生产过程中生产人员外观全检2、检验工具：拉力计，万用表，3、材料：涂锡带4、检验方法：检查接线盒厂家，型号规格：目测；检查外观：外观缺陷、标识、线缆规格〔目测；检查二极管数量及规格要求，以及接线盒内部标识是否正确〔目测；连接器抗拉力测试：将连接器接到接线盒上，然后将接线盒夹住，用拉力计夹住连接器施加拉力〔100N为合格；5〕引线卡口咬合力：将汇流条装进卡口，用拉力计夹住施加拉力〔大于40N合格；二极管管脚咬合力：用拉力计夹住二极管施加拉力〔20N；盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能翻开为合格；二极管单向导通性：用万用表测试两次，确认单向导通。第九节硅胶1、检验内容及检验方式：试验，表干时间。检验方式：品管抽检，生产中跟踪。2、检验工具：胶枪，美工刀，秒表，拉力计3、材料:各种背板，小玻璃，型材4、检验方法：来料确认生产厂家、规格型号、外包装状况、保质期限和产品说明书；翻开底部密封塞，观看底部硅胶有无固化及空洞现象；〔触摸不沾手时间，测表干时间〕待固化后进展〔记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%〕检测出数值记录平均值；结状况检测出的数值记录平均值。第十节不锈钢螺钉〔角码〕1、检验内容及检验方式：生产厂家，型号规格，外观尺寸，材质，和型材的配型检验方式：品管抽检，生产人员使用中反响2、检验工具：游标卡尺，磁铁3、材料：现场使用的型材4、检验方法：确认厂家，型号规格，外观合设计要求〔角码的厚度，宽度，长度〕则表示合格〔不表示在使用中扭力合格〕与型材配型：〔费力则螺钉易断，很简洁则安装强度不够；〔尺寸公