聚甲醛技能大赛理论试题试题库

..设备润滑五定是定人、定点、定质、定量、定期更换和清洗。78.离心泵在使用过程中应注意油箱的油位，加油时应在1/2～2/3的围。79.换热器提高传热效率的途径有增大传热面积、提高冷热流体的温差、提高传热系数。80.高分子材料可以通过增加主链的对称性和规整性，使分子排列的更为严密，熔点提高。81.节流现象是指流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后管壁处，流体的静压力产生差异的现象。82.压头和流量是流体输送机械的主要技术指标。83.转子流量计的阻力损失不随流动面积而变，因而常用于测量流量围变化较宽的场合。84.在聚甲醛装置停车时，过滤机组在TOX浓度低于5%以下方可停车。85.POM粉末在钝化中的停留时间不宜超过40分钟以上。滞留过久那么会导致POM粉变黄。86.粉料枯燥时循环氮气必须保证氧含量不得超过0.5%VOL，以防止POM粉热氧化而产生劣化。87.聚甲醛聚合反响时，通过调整BF3的参加量来控制反响速率，使反响会转化率一般维持在65%～75%。88.离心泵设置最小流量管线的目的是为了防止离心泵出口憋压。89.评价换热器性能的一个主要指标是传热系数。90.吸收是别离__气体混合物__的重要单元操作，在吸收操作中，所用的液体称为_吸收剂。91.停离心泵前首先应关闭出口阀门。92.运行泵润滑油质量的检查方法主要有三种：通过油杯观察润滑油颜色；通过轴承润滑温度判断；及取样分析。93.控制阀主线改副线的操作中应首先检查控制阀副线无异常情况；先缓慢开少许副线阀，检查副线运行状况，确认无异常情况；缓慢关闭主线，同时开大副线阀，如无工艺波动，切出主线。94.备用泵的维护过程中应检查润滑油，应检查油位及确认油质。95.换热器根据工作原理可分为直接混合式、间壁式、蓄热式。96.物料衡算的依据是质量守恒定律定律。97.冰机负荷增加后，蒸发器压力会下降。98.在聚合反响中，随着水含量的增加聚合物的不稳定局部将会增加。99.影响共聚反响的因素很多，其中最重要的因素有原料的纯度、配方的稳定性和加料的稳定、反响温度的控制、原料的混合状态、反响引发前的匀化程度。100.在聚甲醛生产中，三聚氰胺在造粒脱气中作为甲醛吸收剂使用。四、问答题1.骤冷过程中PH值对聚甲醛产品质量的影响？答：当骤冷过程中PH值过低时，那么使POM粉于酸性溶液中易分解断链造成分子量下降，而产生不安定之末端基及甲醛。而PH值过高时那么会影响POM粉熔点升高。粉料在骤冷时滞留过久会造成POM粉变黄影响成品外观。2.粉料的枯燥温度对工艺的影响？答：POM粉在枯燥时，因其含有TOX和水份等，故熔点会降低至155～164℃，此时必须注意POM枯燥机的温度，控制防止POM粉熔融，枯燥温度太低那么会导致粉料含水量高容易在输送中发生粘附堵塞管道设备。3.生产MC90产品各主要原辅材料的作用及一般添加围？答：TOX：作为生产MC90的主要共聚单体；DOX：作为生产MC90的共聚单体，相对于TOX量的3～6%〔wt〕；BF3：作为聚合反响引发剂，相对于TOX量的20～45ppm〔wt〕；MEAL：作为分子量调节剂，相对于TOX量的300～600ppm〔wt〕。4.离心泵在启动前为什么要排气？答：启动前不排气，那么泵壳存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力小，造成吸入口低压缺乏，难以将液体吸入泵，所以是不能输送液体的，同时，气不完全排出，启动后液体带气，容易产生气缚现象。5.聚甲醛粉料枯燥机氮气流量对工况的影响？答：氮气流量过大会造成筒体风速过高，而使粉末吹入TOX回收塔过多，不仅造成回收塔底部过滤器堵塞需经常清理，严重时堵塞洗涤塔填料，而且粉料损失大。流量过小会使枯燥效果下降。6.表达聚甲醛合成反响阳离子活性中心形成机理。答：共聚反响所用的起始剂为BF3，BF3是典型的路易斯酸，它不能单独作为起始剂，需要与微量质子路易斯碱(如水，醇)一起，才能发挥起始剂作用。TOX与DOX的共聚合反响，开场时具有四种主要成份，即BF3、H2O、DOX和TOX，其中BF3和H2O进展反响形成起始剂，具体反响如下：BF3+H2O H+BF3OH-7.写出聚合反响链引发机理：答：以路易斯酸为起始剂,起始剂〔硼酸〕先与DOX反响形成活性中间体HO-CH2-CH2-OCH2+。8.写出聚合反响链增长机理。答：活性中间体再与TOX进展反响，POM链长会不断增加，在反响过程中会发生"突然相变化〞，由液态变为固态，DOX被完全消耗。9.写出聚合反响链转移机理。答：TOX-DOX共聚在绝对没有杂质的情况下，一旦引发链终止就不会自发进展。当未加甲缩醛时,水起到链转移剂的作用,反响式如下:在聚合体系中参加甲缩醛,甲缩醛的含量远大于水的含量,成为主要的链转移剂,反响式如下:10.简述甲缩醛的参加对聚甲醛稳定性的影响？答：在聚合体系中参加甲缩醛,它与聚甲醛大分子形成稳定的缩醛基，同时产生的+CH2OCH3重新引发聚合,产物也带有稳定的端基。因此在聚合体系中参加少量的甲缩醛,有利于聚合产物热碱稳定局部的提高。11.简述共聚甲醛合成中水份对产品质量的影响？答：聚合体系中总含有微量的水份,起到链转移剂的作用终止大分子的增长,得到带有不稳定半缩醛端基的大分子,而产生的H+重新引发聚合,又得到带不稳定端基的聚合产物，从而降低了产品热稳定性，所以要严格控制H2O在30～50ppm。12.在挤出造粒过程中参加三乙基胺溶液的作用？答：〔1〕中和热熔过程中产生的甲酸，防止POM在酸性环境中分解断链，造成分子量下降，而产生不安定之末端基及甲醛。〔2〕进一步终止聚合反响，提高产品热稳定性。〔3〕防止挤出机筒体酸腐。〔4〕降低产品的外表甲醛含量。13.挤出机抽气系统的作用是什么？答：为了将聚甲醛粗聚物中含有的不稳定端基热裂解产生的甲醛气体、以及挤出过程中参加的三乙基胺、水等抽出，降低产品外表甲醛含量，防止切粒发泡和产品发黄。14.BF3的参加量对聚合反响和产品质量有什么影响？答：引发剂参加量过多，虽然反响转化率高、反响速率加快，但会导致聚合反响不稳定，聚合分子量降低。如BF3参加量过小，又会导致反响速率降低，反响转化率低。因此BF3的参加量需要严格控制。15.影响聚合反响稳定运行的因素有哪些？答：〔1〕原料质量的影响：TOX及DOX提浓过程中蒸汽波动有可能导致原料中水分超标，而碱液萃取过程那么可能引入Na+或其他杂质。聚合过程对Na+及水份都有相当严格的要求，水在聚合过程中作为链转移剂直接影响聚合物分子量。原料质量的不稳定最终将影响聚合的平稳运行。〔2〕计量系统进料波动：聚合机计量系统应本着均匀、稳定、连续的参加聚合反响器，原料在聚合机发生聚合反响，随螺杆送到下游设备，参加量的稳定性直接影响聚合的反响的好坏。〔3〕操作工艺条件的影响：要维持操作温度的稳定，控制螺杆转速正常。16.挤出机的作用是什么？答：把聚合后的粉状POM与参加的添加剂一起，在挤出机过旋转的螺杆对POM进展挤压剪切，把机械能转化为热能使树脂均化熔融，脱除不稳定组分，使聚甲醛进一步封端，稳定质量，最后切为粒状产品。17.添加剂中抗氧剂的作用是什么"答：抗氧剂可抑制过氧化物的形成以及中和已形成的过氧自由基，它提高了聚合物的耐高温性，阻止聚合物的降解，提高其热稳定性，延长使用寿命。18.聚甲醛应如何选用抗氧剂？答：一般来说，在聚甲醛的造粒及成型温度下能熔融，高温稳定，挥发性低，与聚甲醛相溶性好的抗氧剂如胺类及酚类等抗氧剂均可作为聚甲醛的抗氧剂。19.简述三聚氰胺的作用？答：三聚氰胺，它能促进不稳定局部降解并作为离析甲醛的吸收剂，树脂中产生很少量的酸也可以被它中和。与甲醛在较高温度下反响形成非挥发性产物，从而也就限制了甲醛离析而破坏制品性能。20.聚甲醛生产中为什么要使用润滑剂？答：参加润滑剂改善了熔融物料的流动性，并使之不粘附在金属设备或模具上，减少了模塑粘积，使制品脱模容易，同时提高了聚甲醛的外观光滑性。21.聚合反响器为什么需要通入夹套水？答：POM的聚合反响是放热反响，故反响器〔R-400〕设有夹套，通入冷却水分段控制反响器温度，以确保反响热量被及时移除，聚合反响温度过高会导致已经生长的大分子裂解，降低产品质量，反响温度过低那么导致产生的小分子物质多，转化率降低，产品质量差，所以聚合反响器设有80℃、50℃热水和循环冷却水三种夹套水分别控制不同阶段的温度。22.切粒水温度对切粒效果有什么影响？答：切粒水温度过低会使POM粘度增大，堵塞模板，切粒无常进展。切粒水温度过高又会导致切粒不均匀，切粒形成长须。因此控制好切粒水温度也是保证切粒能否正常进展的一个重要因素。23.甲缩醛的参加量对熔融指数的影响是什么？答：甲缩醛的参加量大，那么聚合物分子量小，熔融指数高；甲缩醛的参加量小，那么聚合物分子量大，熔融指数低。24.挤出机筒体温度过高有哪些影响？答：挤出机筒体温度高对粉料的熔融更有利，物料的匀混效果更好，但是过高的温度将导致聚合物在造粒过程中产生降解，形成低分子物质，产生大量甲醛造成真空脱出负荷加大或超负荷，而且熔融指数大幅度升高，造成切粒困难，物料性质产生改变，产品色粒偏多，色度不合格。25.聚合反响原料中微量碱性物质对聚合反响有什么影响影响？答：聚合反响所用的催化剂，其活性中心实际是H＋，如果微量的碱性物质带入聚合用的精制原料中，会造成催化剂活性下降，反响转化率低，产生的低分子物质多。26.静态混合器的作用是什么"如果混合不均匀会有什么影响？答：〔1〕用于将各种聚合原料在进入聚合机前进展初步的混合，由于没有搅拌等机构，在该混合器中，各种原料参加点的选定，所导致的混合效果是不同的，且也无法对其进展测量和监控。确定各种原料最有利的参加点，将对聚合的转化率产生积极影响，也将十分有利于减少聚合工段的波动。〔2〕如混合不均匀那么会造成聚合反响波动大，产品分子量分布宽，聚合反响转化率低。27.影响聚合物熔融指数的因素有哪些？答：甲缩醛的参加量；原料中水份、甲酸、甲醛含量；催化剂的参加比例；聚合反响温度；聚合机的混合段结垢情况；原料的混合程度。28.共聚甲醛生产中参加成核剂的作用？答：成核剂可以大大加快结晶速度，成核剂多，球晶长不大，结晶速度大，结晶度大；成核剂少，结晶速度小，结晶度小。由于高聚物传热不好，用控冷的方法还不能使制件外结晶速度一样，因此使构造也不均匀产品质量不好，但参加成核剂后可获得构造均匀、尺寸稳定的制品。29.如何进展聚合反响的提负荷操作？答：聚合反响的提负荷顺序为：BF3→TOX→DOX→MEAL；〔1〕BF3流量的调整：按提负荷方案所需的TOX参加量乘以45ppm计算其流量后，一次提升至所需目标量；〔2〕TOX流量的调整：以200kg/次稳定流量提升至所需目标设定量；〔3〕DOX流量的调整：按提负荷方案所需的TOX参加量乘以3%～6%计算其流量后，一次提升至所需目标设定量；〔4〕MEAL流量的调整：按提负荷方案所需的TOX参加量乘以300ppm～600ppm计算其流量后，一次提升至所需目标设定量。30.如何进展聚合反响的降负荷操作？答：降负荷顺序为：TOX→DOX→MEAL→BF3；〔1〕TOX的流量调整：以200kg/次降至所需目标设定量〔2〕DOX的流量调整：按提负荷方案所需的TOX参加量乘以3%～6%计算其流量后，一次降至所需目标设定量；〔3〕MEAL的流量调整：按提负荷方案所需的TOX参加量乘以300ppm～600ppm计算其流量后，一次降至所需目标设定量；〔4〕BF3的流量调整：按提负荷方案所需的TOX参加量乘以45ppm计算其流量后，一次2ppm降至所需目标设定量；31.分析聚甲醛熔融指数损失大的原因？答：〔1〕BF3的参加量过高造成生成物中的不稳定端基含量高，产生的低分子物质多，在挤出机中热裂解，造成熔融指数下降；〔2〕由于在聚甲醛粉料钝化时TEA参加少，对于引发剂的中和不完全导致粉料在挤出机中受热时发生进一步的聚合反响，使分子量增大熔融指数降低。〔3〕由于聚合反响过于剧烈，反响没有及时抑制，导致分子量不均匀，分子量分布宽，经过挤出机加热分解掉低分子，产品的熔融指数降低。〔4〕甲缩醛的参加量不稳定，导致熔融指数忽高忽低。32.简述粒料枯燥操作对产品外表甲醛的影响？答：〔1〕粒料在枯燥器停留时间的影响：物料的停留时间过短加热时间不够，温度低，枯燥效果差，产品的外表甲醛含量升高。停留时间长，温度能够到达设计要求，可以到达很好的枯燥脱除效果，但是如控制不好，很容易造成大量的黄料产生。〔2〕粒料枯燥器枯燥温度的影响：温度太低那么会导致枯燥脱除效果不好，造成产品外表含甲醛过高。如枯燥温度过高那么会使产品软化变黄。〔3〕粒料枯燥器部构造的影响：加热气体在粒料枯燥器中的分布不均，形成局部过热的状况，另外还由于加热气体偏流，造成加热气体走短路的情况时有发生，粒料温度产生大波动，当枯燥器粒料温度低于100℃时，产品中的外表甲醛含量就会大幅度升高。33.简述造粒机真空压力对产品外表甲醛的影响？答：吸收系统的真空压力对脱除的影响非常明显，真空越高对不稳定组分在造粒机中的脱除越好，降低脱除压力有利于不稳定组分的脱除，但是在系统高负荷的情况下，由于筒体中的物料太多，过高的真空压力，会使熔融物料很容易被吸进真空管中，造成脱气管被堵塞，脱除效果更差。34.简述挤出机螺杆运行转速对产品外表甲醛的影响？答：提高造粒机的螺杆转速和温度，就会造成物料在造粒机中的停留时间大大减少，不稳定组分的脱除不彻底，过高的转速还会产生大量的机械热，造成物料颜色发黄，改变产品的外观质量。如果降低螺杆转速又会造成螺杆的输送能力下降，在和负荷不相匹配的情况下，螺杆的输送能力低，物料在造粒机筒体中产生积累，最终会造成脱气口冒料的事故。35.分析产品中含有拉丝料的原因？答：〔1〕切刀钝或有豁口。〔2〕切粒水温度过高。〔3〕粉料质量差，进料负荷过低，熔融压力低，如不提高切刀转速那么会发生缠刀而导致停车。〔4〕切粒机振动36.分析产品中含有块状料的原因？答：〔1〕粉料质量差，进料负荷过低，熔融压力低，如不提高切刀转速那么会发生缠刀而导致停车，在提高切刀转速时会导致物料粘结严重产生大块料。〔2〕物料质量差，挥发分多，挤出机真空运行不正常，有气泡，在出模头时发生爆裂粘结产生大块料。〔3〕模头安装不合格，切刀刀盘使用时间长导致水平度不够，倾斜，切刀安装时调整不合格与模头贴合不平整。〔4〕切粒水温太高，物料粘结严重。〔5〕切刀转速太快，与进料负荷不匹配。〔6〕挤出机温度过高，切粒机转速太低，造成物料粘连。37.分析产品中含有粘连料的原因？答：〔1〕切粒水温度过高。〔2〕切粒转速过高与进料负荷不匹配。〔3〕粉料质量差，进料负荷过低，熔融压力低，如不提高切刀转速那么会发生缠刀而导致停车。〔4〕挤出机温度过高造成，切粒机转速太低，物料粘连。〔5〕切粒机振动。38.分析切粒带尾的原因？答：〔1〕切刀钝或有豁口。〔2〕模头安装不合格，切刀刀盘使用时间长导致水平度不够，倾斜，切刀安装时调整不合格与模头贴合不平整。〔3〕切粒水温度太低。39.分析产品出现色粒的原因？答：〔1〕挤出机真空未及时清理。〔2〕模头堵塞，局部受热时间过长，换网器蜂窝未及时清理。〔3〕原料质量差，挤出机温度过高，出现物料焦化。〔4〕添加剂质量不好，出现焦化现象。〔5〕在加减负荷和调整各段的温度时，由于工艺参数的调整改变了熔体粘度，使带出筒体的黑料增加。〔6〕造粒机挥发的三聚氰氨和甲醛在脱气口反响产生黑色的缩合物，然后间歇落入造粒机里。40.分析产品粒径料偏多的原因？答：〔1〕物料质量差，MI过高，粉末多，挤出机运行不稳定。〔2〕切刀转速太低，与进料负荷不匹配。〔3〕切刀安装时调整不合格与模头贴合不平整。〔4〕切刀刀盘使用时间长导致水平度不够，倾斜。〔5〕模头堵塞严重。〔6〕模头温度过高，物料流速过快。〔7〕切粒机振动大。41.共聚甲醛生产中如何调整三聚甲醛的参加量？答：〔1〕TOX的流量决定装置POM的产量，在增加TOX参加量的同时需按比例增加或降低DOX、MEAL、BF3的量。〔2〕在调整TOX参加量的同时要控制好液位和压力，防止波动引起加料不稳定，造成聚合反响波动生产出来的POM粉末分子量不均匀，产品质量差。〔3〕如果TOX过量时，聚合反响温度、研磨机的电流会下降，会造成反响转化率低，很可能导致低温结晶使聚合机出口喉管堵塞，反响产生的POM粉末中-OH〔不稳定端基〕含量升高，分子链在受热情况下易断裂，降低产品的使用性能，使挤出造粒时真空负荷增加。42.请表达聚合机控制在80～100℃答：〔1〕温度控制太低，容易使系统的三聚甲醛结晶堵塞，反响转化率低，特别在冬季温度较低时。〔2〕温度控制太高，不能及时将系统产生的热量带走，造成大分子裂解，降低产品质量，也有可能使粉料在系统熔融堵塞管道；〔3〕由于聚合反响是放热的可逆反响，在聚合机控制温度太高时，可能发生解聚反响，产生过多的低分子聚合物，影响产品质量。43.末端安定化的目的？答：末端安定化的目的：共聚甲醛(POM)粗产品分子链带有热不稳定的半缩醛端基，遇热极易断裂，放出甲醛分子，从而降低了共聚甲醛的使用条件，为提高产品质量，必须对粗产品进展末端安定化，使链端不稳定局部解聚,直至稳定的C-C键为止提高其热性能。在共聚中安定化处理的目的一是使末端形成稳定的端基；二是使残留引发剂失活。44.表达末端安定化的方式？答：〔1〕在聚合反响中添加了甲缩醛，这样可在分子链上形成-OCH3端基，不仅到达分子量控制的目的而且还提高了材料的热性能。〔2〕通过引入共聚单体DOX，在POM易断裂的C-O键中镶嵌入C-C-O键，降低HCHO分子生成倾向，聚合物分子得以稳定。〔3〕采用热熔式封端：如上式所示在加热条件下，不稳定端基开场热裂解出甲醛分子，直到断裂至稳定的～C-C停顿。45.什么是风送系统？答：风送系统又称气力输送,它是借助于气体的流动带走物料并将物料输送到指定地点的送料方式。46.风送系统的分类？答：风送系统可分为吸送式风送系统和压送式风送系统两类。要求从一点向多点供料一般采用压送式风送系统,而从多点向一点供料，一般采用吸送式风送系统,如有特殊要求可以考虑组合式风送系统等。47.表达袋式过滤器的工作原理？答：夹带有固体粉料的气体进入袋式过滤器后，在重力作用下一些较重的粉粒从气体中被别离出来，夹带有粉尘的气体继续向上并通过滤袋，粉尘被集结在滤袋外表，过滤后的尾气通过气体出口排出。通过脉冲反吹系统的周期性高压气体的冲击振动，集结在滤袋外表的粉尘将被从滤袋外表去除掉。48.DOX的流量如何调整？答：〔1〕DOX的参加量增加生产的POM粉末熔点升高，同时POM粉末中-OH〔不稳定端基〕含量降低，分子链在受热情况下不易断裂，提高了产品的使用性能，但参加量过大会造成重沸物的含量增加产品的机械性能下降，导致精馏负荷加重，使原料不合格。〔2〕DOX的参加量降低生产的POM粉熔点降低，同时POM粉中-OH〔不稳定端基〕含量升高，分子链在受热情况下易断裂。〔3〕DOX的参加量依据POM粉末的熔点、重沸物的含量及时进展调整。49.MEAL的流量如何调整？答：通过控制甲缩醛的参加量，来改变POM的牌号。〔1〕MC25在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的30～100ppm(wt)。〔2〕MC130在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的600～800ppm(wt)。〔3〕MC270在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的700～900ppm(wt)。〔4〕MC450在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的900～1100ppm(wt)。50.BF3的流量如何调整？答：BF3参加量增加时聚合反响温度会上涨，研磨机的电流也会上涨，说明聚合反响转化率提高，反响状况良好，如果聚合机电流急剧升高，前三段筒体的反响温度也上涨，研磨机的电流下降，说明BF3参加过量，引起暴聚，此时应立即关闭各原料的进料调节阀，做紧急停车处理；当BF3参加量小时会造成TOX反响不完全，未反响的TOX在聚合机出口喉管处结晶堵塞，使聚合机电流逐渐升高，研磨机的电流下降。51.粉料枯燥氮气流量如何的调整？答：氮气流量过大，会造成筒体风速太大，使TOX回收塔带粉严重，堵塞泵的过滤器清理频繁，如带粉严重会造成填料堵塞，吸收洗涤效果下降；氮气流量太小会使脱出的水汽、甲醛气不能及时带走，影响枯燥效果。52.简述挤出机的加负荷操作？答：在增加挤出机进料量时要依据挤出机扭矩相应提高螺杆转速，防止因扭矩过高而跳车。同时相应提高切刀转速，保证切粒合格。如发生筛分机排出的料湿度大，那么提高抽气风机转速加强排风。如真空压力上涨，依据真空口视镜的返料情况，适当开大三个真空蝶阀。53.简述挤出机的降负荷操作？答：在降低挤出机进料量时要依据挤出机扭矩相应降低螺杆转速；如果螺杆转速太低会造成螺杆的输送能力下降，螺杆的输送能力低，物料在造粒机筒体中产生积累，最终会造成脱气口冒料。同时相应的降低切刀转速，保证切粒合格。注意观察真空泵入口压力，适当关小三个真空蝶阀，防止真空过低将料吸入到真空管中堵塞管道。54.聚甲醛粒料的枯燥时间如何调整？答：在保证枯燥器的进料量不变的条件下，依据出枯燥器的粒料含水量和外表甲醛含量来调整粒料在枯燥器的停留时间，如枯燥不合格那么应延长停留时间，用保证粒料枯燥合格的停留时间乘以枯燥器的进料量，取其值设定为枯燥器的重量控制。枯燥时间太长会导致粒料热氧化变黄。55.聚甲醛粒料的枯燥温度如何调整？答：枯燥器的枯燥温度太低粒料含水量超标〔0.05%≥视为合格〕，枯燥温度不宜过高，防止粒料发黄、软化粘结、变质，枯燥温度通过调节加热蒸汽量来进展控制，一般控制在125℃～135℃即可。56.分析成品粒子中含有气泡的原因？答：粒子中有气泡时，应检查真空系统是否正常，如真空口堵塞那么立即停机处理；检查筒体温度是否过高，筒体温度高时POM裂解释放大量甲醛气；检查POM粉末的枯燥程度以及不稳定端基含量，如聚合反响发生波动分子量降低，在挤出熔融过程中会释放大量甲醛气，增加真空系统的负荷。57.如何提高POM的热稳定性？答：〔1〕在挤出造粒过程中添加抗氧化剂，可抑制过氧化物的形成以及中和已形成的基团中心，它提高了聚合物的耐高温性，阻止聚合物的降解，提高其热稳定性。〔2〕在挤出造粒过程中添加TEA可以使引发剂失活,共聚物的不稳定末端将因发生水解而最终生成稳定的-CH2CH2OH末端，最终增加产品的热稳定性。〔3〕聚合反响中控制好TOX、DOX、MEAL、BF3的配比，通过调节DOX与MEAL的参加量使大分子链中形成稳定的-CH2CH2OH末端，同时增强DOX与TOX的混合效果，保证DOX均匀分布于大分子链中。58.分析聚合机电流过高的原因？答：〔1〕BF3参加量过少或管线堵塞，造成聚合反响转化率低，导致聚合机中由浆料变为粉料的点前后窜动，出口喉管发生TOX低温结晶堵塞，研磨机的电流会下降至空车电流，然后突然升高。〔2〕BF3参加量过大造成瞬间反响剧烈，在第2、3段螺杆处由液相至固相转化太快，将螺杆暴死，电流急剧上涨，反响放出大量的热，同时TOX的流量也会下降。〔3〕原料质量问题：TOX中含苯、H2O、六甲基苯、甲酸钠等杂质太多，BF3未及时调整，导致转化率太低。59.聚合机电流过高的处理方法？答：〔1〕遇到TOX结晶堵塞这种情况，应逐步提高催化剂的比例，直至温差消失，聚合机的电流就会逐步恢复正常；如电流无法恢复那么立即停顿进料，保持聚合机空车运行，适当提高转速，拆开出口喉管进展疏通。〔2〕遇到暴聚这种情况，应逐步降低催化剂的比例，直到温差消失，聚合机的电流就会逐步恢复正常。如因电流过高而跳车，那么停顿进料，拆盖清理。60.聚合机电流过低如何的调整？答：〔1〕BF3的参加量不够，反响转化率低，及时监控并通过计算调整BF3的参加量，检查BF3的加料喷嘴是否堵塞。〔2〕BF3流量计堵塞或BF3参加量不稳定，要及时检查钢瓶压力和确认BF3添加量是否正常。〔3〕原料纯度不够，TOX、DOX、MEAL中水、甲醇等杂质含量高，导致聚合反响无常进展，应及时分析取样，调整原料纯度。61.风送输送管线堵料的处理方法？答：造成堵料的原因主要有：物料尺寸或均一性的原因，在输送管路的不同地方会发生挤压、凝固和堵塞；被输送介质的供料量不稳；输送动力的压力过低，流量过小；被输送介质的水含量或温度过高粘结堵管。在运行中要注意旋转出料阀的动作正常。如发生堵料那么立即停顿输送将现场操作柱上的转换开关打到就地控制位，现场清理并检查输送动力源是否正常。处理完毕后投用。拆开清理时，要防止物料乱放，排到地面的物料要及时收集袋装，放到指定地点。62.旋转出料阀卡涩的处理方法？答：如在造粒单元产生长丝料或不合格的大块料会缠绕旋转出料阀导致卡涩，还有旋转阀的轴封氮气投用不正常时会导致粉末进入轴套使轴抱死，出现上述情况应及时停顿输送，将现场操作柱上的转换开关打到就地控制位，现场拆开阀门清理完毕后投用。63.当风机粒料枯燥器热风风机故障时如何处理？答：〔1〕应立即关小排气风机的入口阀，防止枯燥器部抽负压。〔2〕停顿枯燥器的下料旋转阀。〔3〕如枯燥器热风风机在30分钟无法再启动，立即停顿加热器，并关闭排气风机入口阀，停顿粒料枯燥系统运行。〔4〕枯燥器热风风机恢复后，启动加热系统，待温度升至设定值130℃时启动枯燥器的下料旋转阀继续枯燥。64.POM粉混合冷却器下料口堵塞时如何处理？答：〔1〕立即停顿进料阀，翻开出口排料阀进展排料，翻开顶部排气阀进展排气，关小下料旋转阀的轴封氮气。〔2〕脱开排气管线，检查排气管线是否畅通，并进展清理。〔3〕检查下料旋转阀是否沾料，并对其进展清理。在40min如不能及时处理，立即按紧急停车处理。65.分析粉料枯燥机温度偏低的原因？答：〔1〕聚合反响不好，导致粉料中细粉较多且含水率高，细粉黏附在换热管壁，减少了换热面积，导致温度偏低，枯燥效果不好。〔2〕蒸汽带水严重或压力缺乏。〔3〕疏水器堵塞或损坏，冷凝水排水不畅。〔4〕循环氮气流量过大，带水量大使枯燥机温度偏低，枯燥效果不好。66.简述聚合反响的投料和退料顺序？答：〔1〕投料顺序：三聚甲醛→三氟化硼→二氧五环→甲缩醛。〔2〕退料顺序：甲缩醛→二氧五环→三氟化硼→三聚甲醛。67.简述共聚甲醛的生产流程？答：甲醛先经浓缩得到浓度为65%～70%的甲醛，在浓硫酸或阳离子交换树脂催化下，再经提浓、萃取和精馏等过程获得精三聚甲醛，与少量共聚单体〔二氧五环〕在路易斯酸存在下进展开环聚合生成粗聚合物，经研磨及钝化处理。共聚甲醛链末端大局部是半缩醛端基，对热极不稳定，需进展封端稳定化处理，以成为热稳定的聚甲醛，再参加抗氧剂等助剂，造粒成共聚甲醛产品。68.什么是高分子材料的应力集中物？答：包括裂缝、银纹、杂质等缺陷在受力时成为应力集中处，它们会成为材料破坏的薄弱环节，断裂首先在此处发生，严重降低材料的强度，造成高聚物实际强度与理论强度之间的巨大差异。69.高分子材料按单体可分为？答：均聚物、共聚物、高分子共混物(又称高分子合金)，其中均聚物是指由一种单体聚合而成的聚合物。共聚物是指由两种或是两种以上单体聚合而成的聚合物。高分子共混物是指不同的高聚物共混以后，可以使材料得到单一的高聚物所不具有的性能，而生成新的材料。70.如何判断聚合反响转化率偏高？答：〔1〕聚合反响温度高。〔2〕反响生成的聚甲醛粉末不稳定末端及含量高。〔3〕回收液中的三聚甲醛浓度低。〔4〕在经过挤出造粒时前后熔融指数损失严重。〔5〕回收单体中杂质偏多。71.提高传热效率的途径有哪些？答：〔1〕增大传热面积；〔2〕提高冷热流体的平衡温差；〔3〕提高传热系数；〔4〕增加流体流速；〔5〕改变流动条件；〔6〕在有流体相变的换热器中采用一些积极措施，尽量减少冷凝液膜的厚度；〔7〕采用导热系数较大的液体作加热剂或冷却剂。72.冷却水管道为什么要设置排气阀、排水阀？答：在最高点都设置排气阀，目的是将系统中的气体排净。如不将气体排净，存在管路中的气体会使流动阻力增大，严重时造成水不能流动，这种现象称为气阻。冷却水管路上，最低点都设有排水阀，再需要时将系统中的水全部排净。如果装置停车过冬时，冷却水管道及设备中的存水一定要排净，以防设备冻坏。73.设备、管道保温的功能？答：〔1〕减少设备、管道及其附件的热〔冷〕量损失。〔2〕保证人员平安防止烫伤〔3〕防止设备、管道液体冻结。〔4〕防止设备、管道外表结露。〔5〕提高设备的防火等级。74.换热器应如何投用？答:投用时，要先开冷流，后开热流，停时，那么反之。目的是使设备逐步升温，防止聚热、受冷而破裂，造成泄漏。75.换热器在冬季如何防冻？答:〔1〕所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水，不得中断。上、下水旁通阀稍开；〔2〕未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出；〔3〕长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。76.现场压力表的更换？答：〔1〕确认备用压力表是否完好〔2〕检查备用压力表性能及量程是否符合要求〔3〕关压力表根部切断阀，取下被换压力表〔4〕安装备用压力表，使其正面处于易观察位置〔5〕翻开压力表根部阀，检查使其无泄漏，检查压力是否正常〔6〕回收旧压力表77.在检修后怎样启动离心泵？答：〔1〕确认各排液导淋关闭。〔2〕缓开入口阀灌泵，开排气阀排气后关闭。〔3〕盘车确认无卡涩。〔4〕确认辅助系统投用正常。〔5〕联系电器送电，准备试泵。78.调节阀故障时应如何交出检修？答：〔1〕现场联系中控，缓慢翻开调节阀旁路，并且根据流量缓慢关闭调节阀前阀；〔2〕流量控制正常后，关闭调节阀前后阀；〔3〕翻开阀间导淋，进展排液；〔4〕液体排净后即可交出，并在检修期间派人监护。79.共聚甲醛聚合反响器主要包括哪五大系统？答：〔1〕加料控制系统。〔2〕动力提供系统。〔3〕减速系统。〔4〕聚合反响温度调节系统。〔5〕聚合机控制系统。80.离心泵在运行时,能否长时间关闭出口阀"为什么？

答:离心泵运行时,可以短时间关闭出口阀,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置。81.换热器在冬季如何防冻？

答:〔1〕所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水，不得中断。上、回水旁通阀稍开。〔2〕未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，冷凝液由导淋连续排出。〔3〕长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。82.机泵为什么要经常盘车？

答:〔1〕防止轴弯曲。〔2〕检查传动部件是否灵活，紧急情况下可以马上启动。〔3〕冬季防止泵冻坏。83.什么叫回流比？它对精馏操作有什么影响？答：在精馏中，回流比一般是指塔下流液体量与上升蒸汽量之比，它又称为液气比。精馏产品的纯度，在塔板数一定的情况下，取决于回流比的大小。回流比大时所得到气相纯度高，液相纯度低；回流比小时得到的气相纯度低，液相纯度就高。84.什么叫雾沫夹带？它对操作有什么危害？答:随着气速的提高，雾滴被带到上一块塔板的现象叫雾沫夹带。如气体自下层塔板带到上层塔板的雾沫夹带量百分之十，这时塔的操作就会不正常，表现出的结果是塔顶重组份浓度增加，塔压增大。85.粉料仓仓体设氮气的作用？答：带动喷气振动垫使物料蓬松防止物料粘附仓壁，防止结拱架桥阻碍落料；置换仓体，降温。86.离心泵在启动前为什么要排气？答：启动前不排气，那么泵壳存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力小，造成吸入口低压缺乏，难以将液体吸入泵，所以是不能输送液体的，同时，气不完全排出，启动后液体带气，容易产生气缚现象。87.写出液位计的投用方式？答：先确认液位计底部导淋及顶部排气阀关闭，然后先稍开气相根部阀，再稍开液相根部阀，待液位到达正常指示后全开气相和液相的根部阀。88.如何在工作中防止离心泵的气蚀？答：〔1〕保持较高的液面压力。〔2〕泵的吸液高度不宜过大。〔3〕减小吸液管阻力。89.油过滤器怎么投用？答：先稍开均压阀，然后翻开备用油过滤器顶叶部排气阀，等备用油滤器油压升起，排气阀有油排出，关闭排气阀。翻开备用油过滤器进出口阀，关闭在用油滤器进出口阀，关闭均压阀。90.水联运的目的？答：〔1〕通过水联运冲洗化学清洗后残留在设备及管道的碱液。〔2〕通过水联运试车，对检测仪表、调节阀门、报警联锁系统进展调校，并且对设备、管道进展进一步冲洗，防止换热器、塔器等设备以及工艺管道、阀门堵塞，并防止损坏泵的叶轮和电机等设备。〔3〕进一步提高操作人员对生产操作的熟练程度，为投料试车一次成