机械维修工安全操作规程

机械维修工安全操作规程第1条一般规定1、应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。第2条工作前的准备1、工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。2、设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措旋，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。第3条正常操作(一)机修部分1、2、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。3、拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。4、装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。5、在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。6、装配轴瓦应符合下列要求：①组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120℃。②轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。7、基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留2～3扣。8、检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：①箱内清洁无杂物，润滑油符合要求。②传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条。③圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50％，沿齿高不少于40％。④用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：1)将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；3)可以传动的齿轮两面均应检查；4)接触斑点的百分值应符合有关规定。9、各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。10、检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。11、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。12、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。13、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。14、设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。(二)高空作业部分1、严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。2、登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。3、高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。4、在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，橇入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。5、在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑倒。6、登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65°～70°，双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。7、高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。8、禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。9、在高空使用气割电焊时，应采取措旋，防止割下的金属或烧渣落下伤人。10、在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即排除或停止作业。11、遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措旎。12、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。(三)胶接胶带接头部分1、2、将粘接剂、速干剂准备好。3、软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电，使用时加设漏电保护器。4、手锤、大木锤手柄安装要牢固，以防掉头伤人。5、选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。6、为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。7、划接头剖剥线时，根据确定的接头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直线，所得的垂线即为剖剥的基准线。8、把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于200～250mm，接头上表层应为顺基茬。9、剖剥时要注意正反面，上面胶厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥；用刀沿基准线斜45°角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。10、接头剥完后，用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹干净。11、将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂现配现用。在接头上涂刷胶粘剂2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。为了缩短固化时间，可采用碘钨灯加温。12、粘接时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位；然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要适当；表面接口处应涂一层胶粘剂，保持6h的固化时间，方可拆夹板和拉紧葫芦。13、工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。14、填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。15、胶接过程中，接头部分不得进入灰尘和脏物，一定要保持良好的清洁卫生，以免粘接不牢固。16、使用的粘接剂刺激性很强，对操作者有直接危害，因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。第4条安全注意事项1、设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度(不准预约、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。2、检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。3、在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。4、使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领。以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。5、现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。6、严