沉箱出运安装施工方案图文丰富

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m（即前后按基床坡度3‰放坡）。第一次粗定位调整完成后,继续向沉箱加压水,让沉箱下沉至基床面30cm,在30cm处再进行一次精确高差调整，精确调整时测量人员要不断观测沉箱4个角点，误差调整在2cm范围内，精确调整过程关键要做到，高差有偏差时通过沉箱内抽水或压水进行调整，偏位较大时先通过收放锚缆再通过手拉葫芦来调整沉箱。沉箱安装后观测沉箱安装完成后，经测量合格后，打开进水阀门，使沉箱内外通水，经历1-2个潮位后，复测沉箱的位置及标高，测量人员做好观测记录，确认符合质量要求后，拆除进水阀门，堵塞堵头，及时回填箱内回填砂，并做好后续的观测记录。沉箱安装质量标准及保证措施根据《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98）的要求，沉箱安装允许偏差、检验数量和方法如下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元及数量单元测点检验方法1临水面与施工准线的偏差50逐个检查2全站仪观测2临水面错牙501用钢尺量3接缝宽度302用钢尺量顶部前后两端注：①接缝的最大缝宽，当沉箱高度不大于10m时，为80mm；沉箱高度大于10m时，为8H/1000（20900*8/1000=167.2mm）为保证沉箱安装质量，需做好如下保证措施：沉箱出坞前由安装方驳先定位，由锚艇或拖轮抛锚定位，禁止使用自行起锚，避免破坏基床，缆绳保证有足够长度，保证沉箱出坞、安装一体完成。防城港号半潜驳抛前锚时，保证与基床有足够的安全距离，避免破坏基床。沉箱安装前，对已整平好基床进行水下探摸或打水测量，确定是否有回淤及沉积物，若发现有应首先进行清淤处理。沉箱与沉箱之间的缝隙应采用垫木支垫，防止沉箱间碰撞导致沉箱顶部被破坏。沉箱安装前，测量控制点应进行校核。安健环保证措施安全措施为确保安全，按照“预防为主、安全第一”的安全生产方针，结合本工程的具体情况，特制定如下安全技术措施。1）施工前要对所有参与人员进行详细的施工技术和安全交底。沉箱移运前，地锚、卷扬机、钢丝绳、卸扣、滑轮组、空压机必须进行全面检查，确保良好状态；移运时备用电源，备用空压机处于良好状态，保证随时投入运行。2）施工过程中，机械、电气设备严格按公司的安全操作规程进行。统一指挥口令。3）沉箱移运通道在移运前清除一切尖利杂物及障碍物。移运时，沉箱两侧约10m范围内设工作警戒围栏，警戒围栏内无关人员不准站立。4）现场施工人员按规定戴安全帽、穿工作鞋、高空作业时系安全带、临水作业穿救生衣。5）使用空压机充气安全技术措施。5.1）输气管应避免急弯、打折，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。5.2）空气压缩机出气口处不准有人工作。5.3）压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。5.4）高压气囊充气与出运过程中，其它无关人员要远离气囊10m以上。沿途气管要有专人管理。6）进行气囊顶升或拆、支垫枕木时，沉箱未支垫稳固前，身体任何部位不得伸入沉箱底部范围。7）用卷扬机牵引沉箱的安全技术措施7.1）卷扬机应安装在平整结实，视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正。7.2）作业前，应检查钢丝绳、制动器、传动滑轮等，确认安全可靠后方准操作。7.3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈以上。7.4）作业时，不准有人跨越卷扬机的滑轮组钢丝绳和牵引绳。7.5）作业时，严禁卷扬机手擅自离开岗位。7.6）沉箱牵引过程中，如发现滑轮组钢丝绳有气，应暂停止牵引，松气后再进行牵引。8）工作中要听从主指挥的指挥信号，信号不明应及时向主指挥反馈，其他人员听到反馈信号时，应暂停操作，等待主指挥发出另一次信号后方可操作运行。运行过程中如遇特殊情况或危险情况，需要马上暂停运行的，必须立即报告主指挥，并停止作业，其他操作人员听到响应信号后，也必须立即停止作业，待弄清情况并排除危险情况后由主指挥再次发出运行信号后方可继续作业。9）作业中途突然停电，应立即把开关回复停车状态。10）特殊工种人员，必须持证上岗，严禁无证上岗。11）各种移动机械、工具、材料使用完毕，要移到安全地带，以防水淹。12）.施工期间的防台防洪方案执行公司及项目部制定的相关规定。13）沉箱出运、安装劳务作业队不同工种人员的安全技术操作规程执行四航局颁发的《船舶、机械维修工人和机械设备安全技术操作规程》、《土建、水工安装工人安全技术操作规程》。14）施工机械设备安全技术规程：沉箱出运工艺使用的建筑机械，执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。15）钢丝绳的检查及报废执行国家标准《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-46）。16.）沉箱安装前严格进行质量检查并在每个沉箱的两个对角上都划上水尺,同时安装好压水孔的闸阀.17）每天专人负责收集天气预报资料，遇6级及以上大风或浪高超过1米时,不得强行作业。18）施工前对整个施工水域进行水深测量，保证浮船坞在拖航及下潜过程中的安全19）施工过程中专人负责指挥，各个操作手不得各自为阵，盲目操作，特别在浮船坞下潜过程中，要专人负责观测沉箱内是否有渗水或漏水情况，当发现有漏水时，立即停止下潜作业。20）沉箱在存放区着地后，要对沉箱内进行加水压载，使其满足在存放期内的稳定要求，并要对每个沉箱进行沉降位移观测，当沉箱出现不利的沉降位移时，要立即组织有关人员及船机，使沉箱起浮并移至安全区域，重新存放。21）沉箱安装前，要对基床进行检查，确保基床无损坏及回淤。22）按照海事等国家有关部门办理船舶相关手续，并对船员进行相关培训。环保措施1）做到文明施工，气囊、钢丝绳、木料等堆放有序，各种废料集中堆放，严禁向海域倾倒废弃物。2）合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用能够较集均匀的分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量动力机械设备。采用低噪声设备，尽可能通过消音管和隔离机器的振动部件来降低噪声。3）出运设备维修时，禁止油污污染地面；如果油污染了地面，要把地面上受污染的土壤清除并送废物固体处理单位处理。沉箱安装相关计算沉箱上驳潮位计算+5.05+5.05计算条件：①沉箱上驳过程中，浮船坞面始终保持与码头面相平。②沉箱始终保持每边8条气囊行走，且每条气囊受力相等。③船体重心及浮力作用点均在船体中心处。根据上图可知，受力平衡公式①G船+G水+G箱=F浮+R反力矩平衡公式②G船×L船+G箱×L箱+G水×L水=F浮×L船其中：G船为浮船坞自重2773t；G水为浮船坞压载水重量，根据沉箱上船程度进行调节；G箱为沉箱作用在浮船坞上的重量，根据沉箱行走气囊条数来判断，当气囊全部行走至浮船坞上时，沉箱重量即全部作用在浮船坞上，沉箱总重以2773t计；F浮为浮船坞受到的浮力，F浮=（潮位-1.5）*32*52;R反为出运码头对浮船坞搭接端的作用反力；L船为船中心到出运码头搭接端接触点距离，取27.6m；L箱为沉箱对浮船坞作用力中心线至出运码头搭接端接触点距离；L水为浮船坞压载水中心至至出运码头搭接端接触点距离；根据公式①、②计算可得沉箱上驳潮位计算表如下：沉箱上驳潮位控制表气囊条数012345678水位(m)3.13.23.43.63.844.24.44.6气囊力(t)0363725108814501813217525382900气囊力作用点(m)027.626.3925.1823.9722.7621.5520.3419.13力距(t·m)01000519132273823475441249468665160555467前舱压载(t)220220200100100100100100100力臂(m)17.517.517.517.517.517.517.517.517.5力距(t·m)385038503500175017501750175017501750后舱压载（t）205307496683828954120014001600力臂（m）17.517.517.517.517.517.517.517.517.5力矩（t.m）358953718673119481449016692210002450028000支座反力R(t)9307506623798953100110451059作用点（m）27.627.627.627.627.627.627.627.627.6R力距(t.m)261848413960171842201426307276162885529217浮力F(t)274629123245357839104243457649095242船重(t)277327732773277327732773277327732773浮游稳定计算以沉箱前趾底板中心处为坐标原点，沉箱各属性参数如下：重心位置：x=10.186.1