2021一建市政实务主要知识点速记

2021年一建市政实务要点速记

1.道路按地位划分：快主次支

2.面层指标：承平温滑水声（承载力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、排水能力、噪声量）

3.路基地下水位高处理：提高换填降水位

4.沥青混合料结构形式：胖子AC；瘦子（AM）沥青碎石混合料、0GFC排水沥青混合料；肌肉男SMA沥青

玛蹄脂碎石混合料（悬浮-密实力大角小、骨架-空隙力大角小、骨架-密实力大角大）

5.沥青特性：粘感塑耐安（粘结性（抗变形）、感温性、耐久性、塑性（抗开裂）、安全性）

6.再生剂技术要求：张耐耐分流粘（高表面张力、耐热化、耐候、溶解分散沥青质能力、良好流变性质、

适当粘度））

7.再生沥青试验指标：空矿饱马流（空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值）

8.再生沥青检测项目：残留车辙冻劈裂（残留马歇尔稳定度、车辙试验动稳定度、冻融劈裂抗拉强度比）

9.垫层分类：防冻、排水、半刚性

10.排水基层不透水措施：封层织物密实底

11.混凝土路面胀缝位置：邻桥变厚小半径（邻近桥梁及其他固定构筑物、板厚改变处、小半径平曲线处）

12.五方验槽：监工察设计，高位不尺力（高程、位置、不良土、尺寸、持力层）

13.挡土墙受力：被大主小（被动土压力＞静止土压力〉主动土压力）

14.路基施工特点：露机水多多（露天作业，机械作业为主，流水或分段平行作业，专业类型多、结构物多、

管线多、专业之间及社会间配合多、干扰多、施工变化多）；交管安保（尤其是旧路改造：交通压力大；

管线复杂；行人车辆安全；保护既有建构筑物树木要求高）

15.路基用土试验：一天两限标C验（天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验）

16.路桥隧、水池、管道等一般施工顺序：先地下，后地上；先深后浅，先主后支。

17.路基填方施工要点：清表填坑再找平，分层预沉控管顶（清除积水树根杂草淤泥，妥善处理坟坑井穴；

填方段事先找平，坡度大于1：5台阶状，台阶高不大于300mm,宽不小于1m;分层填土、压实，先轻

后重，最后用不小于12t级压路机，•填方高度按设计标高增加预沉量值；管顶填土500mm以上才能用压

路机）

18.综合管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应人工分层夯实，大型碾压及不得直接在管廊顶板上部施工

19.路基挖方：1m管道2m线，预留碾压填井管（管道边1m,直埋线缆2m范围内人工开挖；不得超挖，预

留碾压至设计标高的压实量，不小于12t级压路机自路两边向中心碾压；过街雨水支管沟槽及检查井周

围用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实）

20.路基试验段目的：预沉虚铺三压实（预沉量值、虚铺厚度、压实机具、压实遍数、压实方式）

21.压路机土方路基压实原则：轻静低慢轮（先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠）最快

不超4km/h

22.路基压实不足原因：填压水土（填前处理、填的层厚；压实机具、压实遍数、压实方式；含水率；填筑

材料不合格）

23.软土处理措施：表换抛压桩排织（表层处理、换填、抛石挤淤、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板、

土工织物）

24.湿陷性黄土：夯密土防水浸化（强夯、挤密、换土、防水渗入、预浸、化学加固）

25.膨胀土：换桩压水保湿（换填、灰土桩、水泥桩、堆载预压、防水、保湿）

26.无机结合料基层特性：水泥、石灰二灰都有良好板体性；水稳性、抗冻性、早期强度水泥优于石灰类，

粗粒优于细粒径；二灰抗冻收缩小，若三氧化硫含量高，易使路面起拱。

27.无机结合料及时运输：高于5℃,水稳3h,二灰做延迟（水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完不超过3h,

二灰混合料做延迟试验）

28.土工合成材料作用:加筋、防护、过滤、排水、隔离

29.沥青面层压实：初压钢轮终压双，粗振密轮46上；10、80不能超，压实方向低向高（初压采用钢轮压

路机静压1-2遍，终压采用双轮钢筒式压路机碾压不少于2遍，粗骨料振动压路机，密级配沥青混合料

重型轮胎压路机，复压4-6遍，碾压厚度不大于10cm,长度不大于80m）

30.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据：风厚气卧（风速、厚度、气温、下卧层温度）

31.压路机的碾压温度应根据：机厚气沥（压路机、层厚、气温、沥青种类）

32.改性沥青混合料生产温度根据：沥厚气黏（改性沥青品种、厚度、气候、黏度）

33.沥青热接缝：10、20不碾压，留作后段基面高（留10-20cm宽不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨

缝压实）

34.沥青冷接缝：清理刨槎粘层油，铺料软化横纵压（清理接缝，将先铺沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油，

新料跨缝摊铺，与已铺层重叠5-10cm,软化下层后铲走重叠部分，先横向碾压，后纵向充分压实，连

接平顺）

35.沥青混合料面层质量检验项目：压厚弯平宽，坡差滑纵偏（压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、横

坡、井框与路面高差、抗滑性能、纵断高程、中线偏位）

36.道路质量检查与验收主控项目：

a）路床主控压和弯（路基顶面（路床）应检测压实度、弯沉值）

b）基层无机材压强（无机类基层：原材料、压实度、7d无侧限抗压强度）

c）集料级配压和弯（级配砂砾碎石类基层：集料及级配、压实度、弯沉值）

d）面层原材压厚弯（原材料、压实度、厚度、弯沉值）

沥青混合料面层压实度检查方法：检查试验记录（马歇尔击实试件密度、试验室标准密度）

37.压实度测定方法：路基和基层：环刀、灌砂、灌水法；沥青路面：钻芯法、核子密度仪

38.水泥路面选用水泥：重快主425,硅普硅和道路

39.水泥进场检验：合格证+复检，受潮3月要试验

40.水泥路面填缝料：橡胶树改沥（橡胶类、聚氯乙烯胶泥、树脂、改性沥青）

41.反射裂缝预防措施：厚面织物消减层（加厚面层，基层上铺设抗拉土工织物或应力消减层）

42.微表处总原则：多刨、低填、灌缝（宽＞5mm）、破损挖补、车辙壅包铳刨

43.道路雨期施工：联分罩水修（与气象台联系掌握天气预报避开雨天；集中力量分段施工；做好防雨准

备，料场搅拌站加雨棚，施工现场搭设可移动罩棚；完善排水系统，防排结合，发现积水挡水，及时疏

通；工程如有损坏，及时修复）；

a）路基+三完（当天挖完、填完、压完）

b）基层+四个多少（稳定类材料基层，拌多少、铺多少、压多少、完成多少）

c）面层+及时xxx（沥青路面下雨或下层潮湿时不允许施工。雨期应缩短施工长度，及时运输、摊铺、

碾压；水泥混凝土路面，勤测集料含水率，保证配合比准确，工序要紧密衔接，及时浇筑、振捣、

抹面成型、养生）

44.桥梁长度分类：小中大特大，八三百千总，五二四一五

桥梁分类多孔跨径总长L（m）单孔跨径L（m）

0

特大桥1000<L150<L

0

大桥100WLW1000

中桥30<L<100

小桥8WLW305WL<20

0

45.桥梁的基本组成：上下支附

a）上部结构：桥跨结构

b）下部结构：桥墩、桥台、墩台基础

c）支座系统：变形可能：固定、单活、多活；

材料分：橡胶乙烯钢（橡胶、聚四氟乙烯、钢）；

结构形式：摇辑弧拉橡胶球（摇轴、辑轴、弧形、拉压、橡胶、球形）

d）附属系统：桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明）、伸缩缝、桥头搭板、

锥形护坡

46.模板支架和拱架设计内容：三图一算两说明，安全质量材料表（结构简图、总装图、细部构造图、计算

书、设计说明书、使用说明书、安装拆除时的安全技术措施及注意事项、制作安装的质量及精度要求、

材料性能要求及材料数量表）

47.模板验算荷载组合：底模算竖力，侧模算水平，刚度去临时。（临时力：行走堆放、振捣、倒灰的水平

冲击，大结构有冲击无振捣）

48.模板支架制作安装要点：地基预压承载力、立柱垫板防水泡，•护桩标志警示灯，门架隔离安全网；

安装随架设临撑，支拱脚便不相连；支拱合格装模筋，浇筑之前再检验。

49.模板支架拆除原则：先支后拆、后支先拆；横向同时，纵向对称；

跨中向支座，悬臂端开始；侧模张前拆，底模张后拆。

50.模板支架拆除安全措施：设区设标人值守，机械作业人指挥；自上而下不同时，敲击硬拉需严禁；

不得抛掷分类放。

51.混凝土9类常用外加剂：早引速缓加泵送，减水膨胀防水冻（早强、引气、速凝、缓凝、泵送、减水、

膨胀、放水、防冻）

52.施工缝：凿毛清理同配比，水池地下止水带

53.浇筑前验收：支架和模板（承载力（强度）、刚度、稳定性），钢筋预埋件（位置、数量、规格）

54.钢筋、预应力钢筋、伸缩缝存放：下垫上盖宜仓库，防水防潮防高温

55.伸缩缝分类：组对弹钢模板（组合剪切（板式）、对接、弹性装置、钢制支承、模数支承）

56.后张预应力锚具和连接器分为：握支夹组（握裹、支承、夹片、组合式）

57.管道压浆：水泥浆符合设计，不低于30MPa；3组标养28d试块。吊移需在浆体强度不低于设计强度75%

58.存放时间：金属管道室外存放不宜超过6个月，预应力筋存放时间不宜超过6个月；

预应力混凝土梁、板不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

同一检验批混凝土，施工持续时间不宜超过3个月。

59.普通后张封锚混凝土不低于结构强度80%,且不低于30Mpa,预应力筋外露无粘结预应力筋封

锚不低于结构和C40,无粘结预应力筋切断预留100mm。

60.张拉设备检定期限：半年且不超过200次，配套检定，配套使用

61.预应力六不张拉：证规套交强安（预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格、配套件、张拉前交底、混

凝土强度、安全设施）

62.各类高度差：

非开挖施工工作坑井口：比周围地面高出0.3m

基坑降水：水位降至开挖面以下0.5m

围堰高出施工期可能最高水位（包括浪高）0.5~0.7m;钢围堰浮运露出水面不小于1m

水上施工作业平台：高出施工期最高水位0.7m以上

泥浆护壁钻孔灌注桩护筒：高出施工水位或地下水位2m,高出施工地面0.3m

不排水下沉沉井：流动性土层开挖时，井内水位高出井外水位1m

地连墙导墙内泥浆页面保持在导墙面以下20cm,并高出地下水位1m

63.围堰选择：浅用土石深板桩，平坦浅基钢套箱；平坦河床深基础，江河湖海双壁钢

64.钢板桩围堰：大漂石打不动，锁口止水要捻缝；观测点导向架，锤击振动射水下

65.超纲知识点：低桩承台钢板桩，高桩承台用套箱

66.预制桩沉桩工艺：锤砂黏、振风砾黏；黏土不射水

67.钻机选择：先看地下水，再看土或岩；有地下水：正反循环，二冲一旋（冲击、冲抓、旋挖）；岩石：

二冲一旋，扩底爆破

68.钻孔桩泥浆要求：膨润黏土高塑性，一一百二黏20（清孔后，泥浆密度＜1.1,含砂率》2%,黏度》

20Pa-s）

69.正反循环钻孔灌注桩沉渣厚度要求:端承》10cm,摩擦/30cm

70.水下混凝土灌注：桩孔、钢筋笼、混凝土（坍落度180-220mm）、导管、隔水球、导管埋深、拔管速度。

单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍初凝时间内。

71.水下混凝土灌注桩质量问题及原因：

（1）孔不垂直：钻机未安平或钻进过程中钻机歪斜；钻杆弯曲；钻头偏磨；地层软硬不均或岩面倾斜；

（2）塌孔与缩径：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长

（3）初灌埋深不足：管子首灌埋深1m+距孔底0.3~0.5m（计算取0.4m）+导管内平衡泥浆压力混凝土

高度；灌注过程导管埋深2-6m

（4）堵管（导管破漏，距孔底深度太小，二次清孔后准备时间太长，隔水栓不规范，混凝土质量差，

导管埋深过大）、

（5）笼上浮（初凝、终凝时间太短，过早结块；泥浆悬浮砂粒回沉形成砂层；灌注速度太快）、

（6）混凝土强度低或离析：配合比控制不严，搅拌时间不够，水泥质量差

（7）夹渣或断桩（初灌量不够；导管拔出；初凝、终凝时间太短或灌注时间太长；泥浆悬浮砂粒回沉）

（8）顶不密实（超灌量不够（应高出设计0.5-1m）、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准）

72.混凝土灌注过程终端的处理方法：

（1）混凝土少，拔起导管和钢筋笼，重新钻孔、清孔、灌注；

（2）混凝土多，拔出导管后重新安装导管和隔水栓，排出隔水栓后，导管立即插入原混凝土继续灌注。

73.大体积混凝土施工组织设计内容：抗力机料浇，养测应特保

（1）施工阶段抗裂构造措施和温控指标的确定；

（2）浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；

（3）主要施工机械设备和现场平面布置；

（4）原材料优选、配合比设计、制造与运输计划；

（5）浇筑顺序和施工进度计划；

（6）保温和保湿养护方法；

（7）温控监测设备和测试布置图；

（8）应急预案和应急保障措施；

（9）特殊部位和特殊气候条件下的施工措施

74.混凝土裂缝分类：表面、深层和贯穿

75.大体积混凝土裂缝5大原因：内、热、外、缩和沉陷（内外约束条件、水泥水化热、外界气温变化、混

凝土的收缩变形、混凝土的沉陷变形（支架支撑变形下沉、过早拆模））

76.大体积和水池防非沉陷裂缝（质量控制措施）：

a）水泥骨料外加剂（选用水化热较底的水泥，降低水泥用量，控制集料级配和含泥量，选用合适的

缓凝、减水等外加剂）

b）入模两度分层浇（控制混凝土入模温度和坍落度（不大于180mm）,分层浇筑混凝土，利用浇筑

面散热（全面分层、分段分层、斜面分层））

c）内降外保控温差（预埋冷却水管、投毛石降低内部温度；表面及模板外侧覆盖保温材料，延缓散

热过程，保持内外温差小于20℃）

d）二三四周养生期（硅普硅14d；渣和灰、低热微膨胀21d；高温期湿润养护28d）注意与普通混凝

土的区别（硅普硅、矿渣47d,缓凝抗渗高强度+14d）道路基层（水泥土、二灰混合料《7d）道

路混凝土面板（14~21d,弯拉强度《设计80%）；隧道初支，终凝后2h开始养护，＜14d

77.支架技术要求：地基承载防水沉，预压预拱便落拆（地基的承载力符合要求；支架底部要排水良好不得

被水浸泡；采取防止支架不均匀下沉的措施；预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形；根据梁和支

架的弹性变形和非弹性变形设置预拱度；有简便可行的落架拆模措施）

78.现浇梁模板支架检验主控项目：合图稳缝严，基面水防冻（符合施工设计图的规定且稳固牢靠，接缝严

密；立柱基础应有足够的支撑面和排水、防冻融措施）

79.支架上浇筑箱梁主控项目：不得有超规受力裂缝

80.悬臂浇筑前检查：篮板钢管预埋件，材料配比机械缝（挂篮（托架或膺架）、模板、钢筋、预应力筋管

道、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理）

81.悬臂浇筑主控项目：平衡偏差轴线挠，合龙高差超规缝（桥墩两侧平衡偏差、轴线挠度在设计规定范围

内，合龙时两侧梁体的高差在设计允许范围内，梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝）

82.移动模架浇筑预应力混凝土连续梁：长质安，缝零弯，平高拱，预筋管（模架长度满足施工要求；专用

设备组装，施工时能确保质量和安全；分段工作缝必须设置在弯矩零点附近；滑动就位时，模板平面尺

寸、高程、预拱度误差必须控制在容许范围内；预埋件、钢筋、预应力筋管道设置符合规范规定和设计

要求）

83.挂篮设计：质比三五成，变形两公分，倾锚限安2（挂篮质量与梁段混凝土质量比控制在030.5、特

殊不超0.7；允许最大变形20mm;抗倾覆、自锚固系统、限位系统安全系数均不得小于2）

84.预应力混凝土连续梁合龙要求：2连压重逐步撤，低温高强反力高（合龙段长度宜为2m;观测气温变化

与梁端高程和悬臂间距关系；两悬臂端合龙口予以临时连接，合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动

支座；合龙前在两端悬臂预加压重，在浇筑混凝土过程中逐步撤除，保持悬臂端挠度稳定；宜在一天中

气温最低时进行；合龙段混凝土强度宜提高一个等级；连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段全部纵向连

续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行；梁跨体系转换时，支座反力调整应以高程控

制为主，反力作为校核）

85.确定悬臂浇筑前端标高应考虑：挂篮前端垂直变形值、预拱度设置、已浇筑的实际标高、温度影响

86.钢梁安装6种方法：悬拼拖支三吊机（悬臂拼装架设法、拖拉架设法、支架架设法、自行式吊机整孔架

设法、门架吊机整孔架设法、缆索吊机拼装架设法）

87.螺栓安装施拧顺序：从大找眼，由内向外（从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧）

88.钢梁制作单位向安装单位移交：两证两图一滑移，焊缝两试加发包（产品合格证；钢材和其他材料质量

证明书和检验报告；施工图、拼装简图、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告和

焊缝重大修补记录；产品试板的试验报告；工厂试拼装记录；杆件发运和包装清单）

89.钢梁验收主控项目：三材螺接抗滑移，焊缝探伤和涂装（钢材、焊接材料、涂装材料、高强度螺栓连接

副等紧固件及其连接、高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数、焊缝探伤检验、涂

装检验）

90.钢管混凝土拱桥无支架施工方法：缆索转劲二悬臂（缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂

安装）

91.钢管混凝土性能要求：低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝、早强

92.钢管拱肋设置：压气倒流点点点（压注孔、排气孔、倒流截止阀、扣点、吊点、节点板）

93.斜拉桥主梁施工方法：平顶支悬（平移、顶推、支架、悬臂），悬臂最常用。

94.箱涵顶进工序：降水开挖工作坑，后背滑板隔离层；箱涵制作千斤顶，线路加固再试顶；监测顶进至就

位，拆除设备再填坑。

95.箱涵顶进监测内容：里程轴线和高程，油泵顶力千斤顶，变形弯曲和裂缝（顶进前测量原始位置的里程、

轴线和高程，顶进过程测量左右偏差、高程偏差、顶程及总进尺；自启动记录油泵压力表读数、总顶力

及着力点，千斤顶开动数量、位置，•顶进过程，观测底板标钉高程，分析结构竖向变形，测定中边墙竖

向弯曲，观测箱涵裂缝，发现问题及时分析研究采取措施）

96.箱涵顶进冬雨期施工：避水坡棚温（避开雨期，做好地面排水，开挖坑槽时注意保持边坡稳定，搭设作

业棚，保证混凝土入模温度满足规范或设计要求）

97.箱涵顶进安全措施：

a）铁路加固：小调束，大工束纵横壳，条件差用便梁（小箱涵采用调轨梁、轨束梁加固；大箱涵采

用工字轨束梁、横梁加固、纵横梁加固、钢板脱壳法；地质条件差，不允许限速可采用低高度施

工便梁）

b）路基加固：管棚水平旋喷桩，地开两面深注浆（管棚超前支护、水平旋喷桩超前支护，•地面深层

注浆、开挖面注浆）

c）区域安全措施：限速限流，警戒值守，安全监测（限制铁路列车通过的速度，限制或疏导路面交

通；设置施工警戒区域护栏和警示装置，设置专人值守；加强施工过程中地面、地上建构筑物、

地下管线和箱涵的安全监测，及时反馈，指导施工）

98.明挖施工特点：多快好省（作业面多、施工速度快、防水质量好、造价节省）

99.盖挖特点：三小一安全，慢贵接缝难（结构变形小，施工受外界气候影响小，对交通影响小，施工安全，

施工速度慢，工程造价贵，水平施工缝处理困难，出土不方便）

100.浅埋暗挖十八字方针：管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测

101.基坑降水的5大作用：1截住坡面及坑底渗水；2增加边坡稳定性，防止土粒流失；3减少土体含水量，

方便开挖、土方外运和坑内作业；4提高土体抗剪强度与基坑稳定性；5减小承压水头对基坑底板的承

托力，防止坑底突涌。

102.SMW桩工序：导沟两定位，搅拌后插钢（开挖导沟-设置导向定位钢板-SMW搅拌机定位-混合搅拌-插

入型钢-施工完毕-型钢回收）

103.地下连续墙工序：两挖三吊（接钢管）一灌拔（开挖导沟-修筑导墙-开挖沟槽-清除淤泥和残渣-吊放

接头管-吊放钢筋笼-吊放导管-灌注水下混凝土-拔出接头管）

104.地下连续墙接头分类：

a）柔性接头：圆形锁扣管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头、混凝土预制接头

b）刚性接头：一字型或十字型穿孔钢板接头、钢筋承插式接头。（两墙合一宜采用刚性接头）

105.导墙作用：挡土承重蓄泥浆，测量基准和补强

106.现浇钢筋混凝土支撑特点：安全可靠刚，制拆时间长（刚度大、变形小，安全可靠，制作养护时间长，

围护结构无支撑暴露状态时间长，工期长，拆除困难）

107.钢结构支撑特点：方便周转好，调力工艺高（拆装方便，可周转，可施加预应力，施工工艺要求高）

108.长条地铁基坑开挖原则：两分上下先撑后挖（分层分块对称均衡地开挖，自上而下，先支撑后开挖）

109.基坑开挖技术要求：案水分撑扰停（根据支护结构设计、降排水要求确定开挖方案；采取地表截排水，

地下降水控制地表水和地下水；分层、分块、对称均衡开挖，先撑后挖，减少开挖尺寸和无支护暴露时

间；防止开挖机械碰撞支护结构、格构柱、降水井或扰动基底原状土，严禁超挖；发现地层或地下水与

勘察资料不符，出现异常现象不明物体，监测出现变形超限等问题时应停止开挖，查明原因，采取措施

后方可继续开挖）

110.边坡稳定影响4因素：坡载测水（合理设置边坡，不挖反坡，及时对坡面和坡脚进行防护；严格控制

坡顶堆载和施工动荷载；加强监测，有失稳迹象时及时采取卸载、反压等应对措施；做好地表水截排，

预防周边给排水管线渗漏，采取适当地下水降水控制措施）

111.护坡4措施：叠抹喷盖（叠放沙包或土袋压脚护面；水泥砂浆或细石碎抹面，预留泄水孔；挂网喷射

混凝土护面；塑料膜或土工织物覆盖护面）

112.基坑变形控制措施：刚深加减水（增加围护结构和支撑的刚度；增加围护结构入土深度；加固被动区

土体；减小开挖尺寸和支撑架设间隔时间；调整围护结构深度和降水井布置控制降水对环境变形的影响）

113.坑底控制措施：深水加底板（增加围护结构入土深度、基坑内井点降水、坑底土体加固、及时施作底

板结构）

114.明挖基坑安全措施：载挖坡支信水（基坑周边严禁堆载，临时堆载和施工荷载应经过稳定性验算，设

置限重牌；挖（案水分撑扰停）；设计合理坡度，不挖反坡，及时采取坡面防护措施；根据工程地质条

件和开挖深度确定支护结构形式及施工安全措施；信息化施工，加强施工期的变形、应力、地下水等监

测，并及时反馈指导设计施工；采取合适的地表水截排措施，和降水、回灌等地下水控制措施）

115.基坑防渗漏：双快水泥引流管，坑内回填外注浆

116.支护结构变形过大或踢脚变形控制措施：两加两载（增加内支撑或锚杆，被动区土体加固；坡顶卸载，

坡脚堆载反压）

117.应急救援预案：人机料法环（建立应急抢险队伍，定期进行应急演练；配备足够的堵漏、抽水等应急

抢险设备；储备袋装水泥、土袋草包、临时支护、堵漏材料等应急抢险物资；加强监测，信息化施工，

存在失稳风险时及时预警；加强对周边环境的监测，应急抢险要确保施工人员的人身安全）

118.管线保护：内外调查内外管，检查监测加预案（开挖范围内和影响范围内的管线应调查确认，资料不

全的应查询管理单位并采用物探和开挖手段探查；建设单位召开调查配合会，邀请管线产权和管理单位

参加并在现场指认，设置标志；开挖范围内的管线，由建设、规划和管理单位协商，采取迁改或悬吊保

护方案；影响范围内的管线和建构筑物要采取临时加固措施，并验收形成文件方可施工；开挖过程中安

排专人巡视检查；制定监测方案，记录好开挖前的开裂变形等破坏现状观测变形和沉降并做好记录，遇

到险情启动应急预案）

119.基坑地基加固处理的目的：坑外止水咸土压；坑内增强提抗力（坑外加固，止水，成少围护结构承受

的主动土压力；坑内加固，提高土体强度和侧向抗力，减少围护结构位移，进而保护周边建构筑物和管

线，防止坑底土体隆起和渗流破坏，弥补围护墙体插入深度不足）

120.地基处理注浆方法：有缝渗透无缝劈，中砂黏土可压密，电动化学来助力（中砂以上砂性土和有裂隙

的岩石-渗透注浆；低渗透性土层-劈裂注浆；中砂和黏土地基-压密注浆；渗透系数k<10-4cm/s-电动化

学注浆）

121.注浆法、水泥搅拌桩、高压旋喷桩的质量检验：挖探钻贯，强均透径（开挖检查、动力触探、钻孔取

芯，标准贯入；强度，均匀性和完整性，渗透性，直径和深度）

122.盾构优缺点：

a）优点：安全快速工序少，深长经济干扰小

b）缺点：半径小、覆土浅、沉陷难避免，形状不灵活

123.盾构按支护地层的形式分类：自机压泥土（自然、机械、压缩空气、泥浆、土压平衡支护）

124.盾构选型的基本原则：适应性、技术先进性、经济合理性

125.盾构姿态控制方法：

126.盾构掘进地层变形的5个阶段：

127.盾构洞口土体加固：冻搅化高喷注浆回（冻结法、深层搅拌法、高压喷射注浆法、注浆法、砂浆回填

法）

128.暗挖隧道内加固措施：注浆仰拱三超前（小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设置临时仰拱；超前大管

棚、锚杆、小导管支护）

129.暗挖隧道外加固措施：锚注冻结降水位（地表锚杆或地表注浆加固，冻结法固结地层；降低地下水位）

130.隧道小导管注浆方法：有缝渗入无缝劈，黏土电动软高喷（砂卵石-渗入注浆法；砂层-挤压、渗透注

浆法；粘土-劈裂、电动硅化注浆；淤泥质软土-高压喷射注浆）

131.盾构始发施工流程：始发基座-盾构机组装调试-安装反力架-洞门密封-洞门凿除一拼负环-始发

132.工作井马头门破除顺序：分段破除井壁，先拱部、再侧墙、最后底板

133.超前预支护及与加固施工技术：超前小导管注浆加固，深孔注浆，管棚支护

134.锚喷支护施工技术砂层地段：挂网速凝小风压，砂浆硬化后喷射（紧贴砂层铺挂钢筋网，钢筋网沿环

向压紧，先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，适当减小风压，待水泥砂浆形成薄壳后正式喷射）

135.道床和轨道：长度大于100m的隧道内和U型槽地段及高架桥和大于50m的单体桥段，采用短枕式或

长枕式整体道床。正线半径小于400m的曲线地段采用全场淬火钢轨或耐磨钢轨

136.给水处理程序：好湖地表高浊度，预沉混澄滤消毒

a）好水1:原水一简单处理（筛网隔滤或消毒）

b）湖泊水库水2:原水一接触过滤一消毒

c）地表水4:原水一混凝—沉淀或澄清一过滤一消毒

d）高浊度5:原水—调蓄预沉-混凝—沉淀或澄清一过滤一消毒

137.给水预处理：吸氧

a）吸附法：粉末活性炭吸附、黏土吸附；

b）氧化法：1.化学氧化预处理：氯气预氧化、高镒酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化；

2.生物氧化预处理：生物膜法

138.给水深度处理：生活脱光臭（生物活性炭法、活性炭吸附法、吹脱法、光催化氧化法、臭氧氧化法、

臭氧活性炭法）

139.污水处理构筑物：进水闸泵格沉砂，初沉二沉生气化（进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次

沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生化塘、消化池、沼气储罐）

140.单元组合式现浇混凝土水池的工艺流程：先中柱，再池壁，后底板。底板压在倒T型壁板上

141.现浇水池无粘结预应力筋计算长度：一个锚固肋宽度、两端张拉工作长度和锚具长度，锚固肋为双数

142.水池无粘结预应力筋张拉：＜25m一端；25~50m二端；＞50m分段。

143.桥梁后张法预应力筋张拉：＜25m直线，一端；曲线或》25m直线，两端张拉

144.无粘结预应力筋封锚要求：切断留100mm；突出式锚具及外露预应力筋保护层厚度《50rmi；

混凝土不低于结构且不低于C40

145.水池及桥梁拆模强度：板三梁二悬臂一（板、梁拱壳、悬臂），2msm来分级（LW2；2＜LW8；8＜L）,

五十七五百分百（50%,75%,100%）P191

146.桥梁拆模：非承重侧膜：混凝土强度N2.5MPa；芯模及内膜：抗压强度保证表面不发生塌陷和裂缝时；

147.砌筑落拱：砌筑砂浆强度〉设计80%；

148.桥面防水施工：基层混凝土强度达设计强度80%

149.人工挖孔桩护壁拆模：灌注24h之后，强度大于5MPa

150.平卧重叠法支立模浇筑构建混凝土：下层强度达到5MPa,方可浇筑上层。

151.预制混凝土安装拆撑：杯口混凝土强度达到设计强度75%,拆除斜撑

152.预制构件脱模、移运、吊装：混凝土强度不低于设计强度75%,孔道压浆强度不低于设计强度75%

153.沉井下沉辅助方法：砂浆气爆（井外壁与土体间灌入黄砂、触变泥浆套助沉、空气幕助沉、爆破下沉）

154.水池抗浮措施：防排备降灌（防汛组织，设置防汛墙，防止地表水涌入基坑；在坑内埋设排水盲管和

抽水设备，随时抽排；备有应急供电和排水设施；构筑物不具备抗浮条件时，严禁停止降排水；水池存

在上浮风险时，在池内灌水压重，平衡浮力）

155.混凝土后浇带注意事项：

1）设置在受力和变形较小部位，宽0.7~1.0m;

2）两侧养护42d以后施工后浇带，采用补偿收缩混凝土，强度不低于两侧混凝土；

3）接缝可采用平直缝、阶梯缝或楔形缝，两侧混凝土清理凿毛，洒水润湿，设置止水带或止水胶条，

膨胀止水，加强防水处理；

4）后浇带养护时间《14d。

156.池体满水试验前必备条件：

（1）强度、清理、修补

（2）现浇：防水防腐前；装配：张拉后、保护前；砖：防水后，石砌：勾缝后

（3）封堵、强度符合要求

（4）抗浮

（5）充气充水排水

（6）安全措施

157.水池满水试验要点：

1）设计水深分3次注满，注水速度不上2m/d,每次间隔1d。最快注满时间：H/2+2d；

2）注满后间隔1d初次读数，初末读数间隔不小于24h。

3）池壁浸湿面积计算，不含隔墙及套管。有盖不测蒸发量；

4）合格标准：钢筋混凝土/2L/（M-d）；砌体/3L/（M-d）

158.开槽管道沟槽施工方案：图形挖土机，撑坡不安文（平面布置图和开挖断面图；沟槽形式、开挖方法、

堆土要求；施工设备机具的型号、数量及作业要求；支撑形式、结构、支拆方法及安全措施，边坡要求；

不良土质地段开挖的护坡和防坍塌安全技术措施；安全文明施工和周边管线及建构筑物保护要求）

159.非开挖选择：城区窄路用夯管，穿路深埋定向钻；盾构3m主干管，浅埋暗挖复杂点

160.非开挖施工安全措施（准备阶段）：施组方案风险源，安技交底和监测；安全培训三级教，特种持证

和预案；调查坑探护管线，人员防护机检按；有限空间不单干。

161.试吊要求：吊离地面10cm,检查捆扎和制动，离地0.5可近前

162.吊装的要求：

5大件

1）基础检查，刚度、强度、稳定性，预埋，尺寸，标高

2）被吊构件强度有设计符设计，无设计75%

3）到了位置要确认，稳定方可摘吊钩

4）临时支撑或固定，浇筑接口混凝土或焊接

5）接口达到强度拆临时

5小件：

1）构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。

2）吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使

吊环垂直受力。（P193水池预制构件吊装，吊绳与构件交角《45。，否则进行强度验算）

3）构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。

4）吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。

5）专人指挥

163.管道功能性试验时是否回填：有压=有钱买被子，回填；无压=没钱买不起被子，不回填

164.给水管道水压试验：

准备工作：闭附件除疏（毕福剑出书），1本0.5（敞口封闭不渗漏；不得用闸阀做堵板，不得含有消

火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管内杂物，•做好水源引接排水疏导；长度不宜大于1km,除接

口外回填*0.5m）

浸泡时间：钢铁塑泡1d,硅小1m泡2d,大于1m泡3d；

试验过程与合格判定：30+15+30,15看压降，30无漏水

预实验：升至试验压力，稳压30min,若压力下降可注水补压，无漏水损坏；

主试验：停止注水补压，稳定15min,压降不超允许值；降至工作压力，保持恒压30min,无漏水

165.无压管道严密性试验

基本规定：闭水试验、闭气试验、内渗法测渗水量（设计无要求且地下水位高于管道顶部可采用）

试验段长度：带井试验，一次＞5个连续井段；管内径大于700mm,抽1/3井段，若不合格，加倍试验。

准备工作：土堵孔验水疏（管道未回填土；全部预留孔应封堵，顶管施工注浆孔封堵且管口按设计要求

处理完毕，管道两端堵板承载力经核算大于水压力合力；管道及检查井外观质量已验收合格；沟槽内无

积水，地下水位于管底以下；做好水源引接、排水疏导方案）

浸泡时间：不少于24h

闭水试验过程与合格标准：

试验水头：上游设计水头和管顶内壁大值，再加2m,且不超过上游检查井井口

合格标准：达规定水头开始计时，补水保持试验水头恒定，观测时间《30min,渗水量不超过允许值

闭气试验过程与合格标准：气压达到2000Pa开始计时，管径21.6m,管内气体温度修正气压，规定时

间内的气压降＜500Pa,合格；

166.管道维护检查方法：分区动人（分区检查法、区域泄漏普查法、自动监测法、人工检查法）

167.管道维护检查手段：雷声红闭（雷达、声呐、红外线检查、闭路电视系统）

168.管道维护人员个人防护：手脚头面，腰衣灯通（防护手套、防护靴、安全帽、防毒面具、系有安全绳

的防护腰带、防水衣、安全灯、无线通信工具）

169.管道修复:

局部修复法：机器人较密局灌补丁（机器人法、较接管法、密封法、局部软衬法、灌浆法、补丁法）

全断面修复法：内衬缠绕和喷涂（内衬法、缠绕法、喷涂法）

管道更新：破管外挤又爆胀，破管顶进需排土

170.供热管道功能性试验：

强度试验：充水，环境温度5P以上，试验压力为1.5倍设计压力且不小于0.6MPa,稳压10min,设

计压力下稳压30min,无渗无异响无压降为合格。

严密性试验：充气，试验压力为125倍设计压力且不小于0.6MPa,一级管网1h压降不大于0.05MPa,

二级管网30min压降不大于0.05MPa为合格。

171.供热管道和开空焊接分支管道时，支管深入主管内壁长度不得大于2mm。

172.燃气管道四类七级（上封顶）：低、中AB、次高AB、高AB

城镇燃气管道设计压力分类表（MPa）

中压次高压高压

分类低压

BABABA

压力0.8<P^1.61.6<PW2.52.5<PW4.0

压力试验介质空气水

试验分段长度1000m5000m10000m

173.所有材料进场检验：合同三证加复检（订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口

产品商检报告及证件，按国家有关标准规定进行复验）

174.聚乙烯管道存放：水平老火热

175.燃气管道埋深：无车、人行、机动，零点369；水田0.8（车开不到的地方0.3m,非机动车道（人行）

0.6m,车行道埋深0.9m,水田0.8m）

176.燃气管道架空过河：压力不超0.4,厚管少缝高防腐；补偿减震通航护，绝缘弯曲45（架空过河小

0.4MPa）

177.燃气管道穿越河底：河道水利批方案，警戒上下50m,稳管上下设标记，有船1.0m、无船0.5m（覆土）

178.单向阀门：截止安减（截止阀（低进高出）、止回阀、安全阀、减压阀）

179.燃气管道强度试验长度：中低1千次高5,高压1万最靠谱

180.燃气管道功能性试验标准：

试验流程：管道吹扫一强度试验―严密性试验

（-）强度试验

准备条件：1.压力计温度计校验合格有效；

2.试验方案获批，通信安全保障措施，技术交底；

3.管道焊接检验、清扫合格；

4.宜回填土至管上0.5m,留出焊口；

5.试验用仪表安装完毕，符合规范要求。

气压试验

a）设计压力”.8Mpa（次高B及以下），用空气；

b）试验压力为设计压力1.5倍且不低于0.4Mpa;

c）稳压1小时，肥皂水检查，所有接口无漏气，合格。

水压试验：

d）设计压力＞0.8Mpa（次高A及以上），用清洁水；

e）试验压力为设计压力1.5倍；温度5P以上，否则应采取防冻措施；

f）升压至试验压力50%,初检，无渗漏，无异常；继续升至试验压力，稳压1小时后，观察压力计

＞30min,无压力降，合格。

（-）严密性试验（充气）：

准备条件：强度试验合格，全线回填

试验压力：设计压力＜5kpa,试验压力取20kpa;

设计压力Z5kpa,试压压力为设计压力1.15倍，且，O.IMpa;

实验过程：缓慢升压，设计压力大于0.8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，稳压30min,

检查有无异常，无异常继续升压；至试验压力，待温度、压力稳定后记录，稳压24小时，每小时记录

不少于1次，水银压力计修正压力降不超过133pa,电子压力计压力无变化，合格。

181.聚乙烯燃气管道链接的要求：三不同，用电熔（不同级别、不通熔体流动速率、不同标准尺寸比（SDR

值），必须采用电熔连接）

182.管道焊接环境：风湿雨雪，严禁焊接（焊条电弧焊是风速大于8m/s（5级风）;气体保护焊风速大于2m/s

（2级风）；相对湿度大于90%；雨雪环境）

183.桥梁钢梁焊接环境要求：湿度不宜高于80%,合金钢不低于59，碳素钢不低于0℃

184.焊接质量检验次序：对外无强严（对口质量、外观质量（无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、

熔合性飞溅，均匀完整，焊材与母材圆滑过渡）无损探伤检验（外：磁粉、渗透；内：射线、超声波）、

强度试验、严密性试验）

185.管道需100%无损探伤焊缝：干折十五不强现（干线管道与设备、管件连接处；折点处；穿越铁路、公

路路基，江河湖岸边各10m;穿越城市主要道路的通行管沟，道路两侧各5m；不具备强度试验条件的管

道；现场制作的各种承压设备和管件；设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝；波纹管补偿器与管道连

接处）

186.柔性管道回填：管径超过800mm回填前加内撑。

187.柔性管道变形超标处理：3、5挖85,重新回填土；超过3和5,设计来做主（钢或球墨铸铁变形率超

过2%,不超过3%,化学建材管变形率超过3%,不超过5%,挖出回填材料至露出管径85%处，修复或更

换管道，重新夯实管道底部回填材料，重新回填；重新检测管道变形率。变形率超过3%或5%,会同设

计研究处理）

188.综合管廊断面布置：二气要独立（天然气、蒸汽热力），二力不同仓（热力、电力），・强弱电分侧，

给下热在上；雨污要分流，污水最下头。

189.HDPE膜试焊标注：三编三温日时果（样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、预热温度、焊接温度、

环境温度、日期、时间、测试结果）

190.HDPE膜焊缝标注：三编四度和日时（焊缝编号、焊接人员编号、焊接设备编号、（预热温度）、焊接

温度、环境温度、焊接速度、接缝长度、日期、时间）

191.HDPE管热熔连接阶段：预热吸热取对冷（预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶

段）

192.HDPE焊缝检测：电气真破（电火花、气压、真空、破坏性（每1000m取1m*0.35m样做剪切和剥离试

验））

193.HDPE膜铺设：斜坡上不出现横缝，在边坡顶部或底部延长不小于1.5m。锚固沟的接缝可在坡顶下300mm

的地方停止焊接。

194.垃圾填埋场不得修建：水军矿园景，机场保护区（水源地及补给区、水源保护区；洪泛区和泄洪道；

居民区500m以内;河流湖泊50m以内；民用机场3km;矿区；自然保护区；公园、景区、游览区、文

物古迹区、考古历史生物研究区；军事区和保密地区）

195.水准仪用途：一根扁担两头平，只测标高和高程（已知为后视，待测为前视）

196.IV等水准观测顺序：后后前前、黑红黑红、黑三红中

197.Ill等水准观测顺序：后前前后、黑黑红红、黑三红中

198.跨河水准测量：离水面《2m

199.测量控制点有效期：平面控制点有效期1年，高程控制点有效期不宜超过半年

200.平面控制网类型：方格大平场，山区边角网，三建导线网（场地平整的大型场地，•山区；多用于扩建

或改建，新建也可采用）

201.基坑监测项目：七项目三维度，墙撑水土建管路（位移、内力、变形）

202.一级土体基坑监测6可测项目：坑底隆起柱内力；土体分层管平移；水土压力六可测。

203.一级土体基坑监测2宜测项目：周建水平墙内力，土质基坑两相宜。

204.监测报告内容：概况巡查得数据，分析结论和建议

205.招标资格审查内容：资质、业绩、信誉、技术、拟投入人员和设备、财务状况

206.废标情况：内格签章变名称，金价多份联合体

207.招标时间：发售到开标卡20d,澄清应在开标前《15d,收到评标报告3d内公示，公示《3d,公示期满

5d内确定中标人并发出中标通知书，发出中标通知书后30d内签订合同

208.技术标内容：方案进度质安文，消保健康风机劳、管理机构平面图（施工方案；进度计划；质量保证

体系及措施；安全管理体系及措施；文明施工、环境保护体系及措施；消防、保卫、健康体系及措施；

风险管理体系及措施；机械配备及保障；劳动力、材料配置计划及保证体系；项目管理机构及保证体系；

施工现场总平面图）

209.投标保证金：不超过投标估算价的2%,有效期应与投标有效期一致

21cl.总分包责任划分：总向业，分向总；分有过，总连带；总管理，分服从

211.索赔判断：无责有损风险外，规定时限内提出

212.索赔程序：4个28d（索赔事件发生28d内，向监理工程师发出索赔意向通知；通知发出后28d内向

监理工程师提交索赔申请报告及有关材料；监理工程师收到后2