年产220万m2建筑陶瓷墙地砖生产线建设项目环评报告

TOC\o"1-5"\h\z前言11总则31.1编制依据31.2评价目的及评价原则51.3评价时段与评价重点71.4评价因子71.5评价标准81.6评价等级与评价范围131.7环境保护目标171.8环境影响评价程序182现有项目概况202.1现有项目基本情况202.2现有项目组成202.3现有项目产品方案及生产规模212.4现有项目主要生产设备212.5现有项目主要原辅材料消耗222.6现有项目生产工艺242.7现有项目主要平衡分析282.8现有项目污染物排放情况332.9现有环评及验收情况412.10现有项目环保设施及运行情况412.11现有项目存在的主要环境问题423扩建项目概况433.1扩建项目名称、建设性质433.2扩建项目总投资433.3扩建项目产品方案433.4扩建项目建设规模和内容443.5扩建项目依托情况483.6扩建项目总平面布置493.7扩建项目工作制度及劳动定员493.8扩建项目建设进度计划504扩建项目工程分析514.1扩建项目主要原辅材料，燃料供应514.2扩建项目生产设备534.3扩建项目生产工艺534.4扩建项目相关的平衡574.5扩建项目污染源强核算624.6项目拟采取的环境保护措施及达标可行性分析764.7以新带老措施774.8扩建完成后全厂污染物排放784.9“三本帐”核算表834.10非正常排放分析845建设项目区域环境概况865.1自然环境概况865.2社会环境简况906环境质量现状946.1大气环境质量现状946.2地表水环境质量现状1036.3声环境质量现状1036.4生态环境质量现状1046.5区域污染源的调查1047环境影响分析1067.1建设期环境影响分析1067.2生产期大气环境影响分析1127.3地表水环境影响分析1257.4地下水环境影响分析1287.5声环境影响分析1297.6固体废物影响分析1337.7生态环境影响分析1357.8外环境对本项目的影响错误!未定义书签。8产业政策、规划符合性分析1368.1产业政策符合性分析1368.2与《建筑卫生陶瓷行业准入标准》符合性1368.3规划符合性分析1378.4选址合理性分析1388.5总平面布置合理性分析1398.6外环境对项目选址的影响错误!未定义书签。9清洁生产分析1409.1清洁生产概述1409.2评价指标1409.3评价方法1419.4清洁生产水平分析1419.5清洁生产措施1459.6评价结论145环境风险评价14710.1风险评价目的14710.2环境风险识别14710.3环境风险评价等级14910.4事故风险分析15010.5风险影响预测分析15210.6环境风险防范措施及应急预案15410.7结论160污染防治措施的技术可行性分析161废气161废水162噪声163固废16411.5危废对策措施16411.6管理要求16511.7项目环保投资估算16511.8环境保护竣工验收165总量控制分析16712.1现有项目污染物排放情况16712.2扩建项目污染物排放情况16712.3扩建项目“以新代老”削减量16812.4扩建完成后全厂污染物排放总量控制16813环境经济损益分析17013.1环境影响经济损益分析的目的17013.2项目投资17013.3环保投入损益分析17013.4社会效益分析171结论17114环境管理和监测计划17214.1目的和意义17214.2环境管理计划17214.3环境监理计划17514.4环境监测计划17614.5规范化排污口17815公众参与17915.1公众参与目的和原则17915.2公众参与调查方式17915.3公众参与统计分析18015.4公众参与公示184结论18616结论18716.1产业政策符合性18716.2规划符合性18716.3选址合理性18716.4总平面布置合理性分析18716.5环境质量现状18816.6环境影响分析18816.7清洁生产分析19016.8环境风险评价19016.9总量控制19016.10公众参与19116.11总结论191前言一、项目由来及特点云南昌佳陶瓷有限公司于2006年4月投资建设，2007年1月正式投产，占地面积110亩，是一家专门研发、生产和销售墙地砖的私营企业。原有生产线一条，年产量180万平方米，有员工150人。扩建第二条生产线后，扩建年产量220万平方米地砖生产线，实现年产量400万平方米，员工从150人增加至300人，建设项目的供配电、给排水、消防系统将依托公司原有的电力系统、给排水管道系统、消防供水系统等设施。年产220万m2建筑陶瓷墙地砖生产线建设由易门县工业商贸和科技信息局立项（易工贸科信正字[2013]16号）。二、环境影响评价工作过程云南昌佳陶瓷有限公司前身为云南玛莉亚陶瓷股份有限公司，原有项目于2006年4月30日云南玛莉亚陶瓷股份有限公司委托昆明天杲环境咨询有限公司编制了建设项目环境影响报告表，并取得了易门县环境保护局审查意见和玉溪市环境保护局的审批意见（见附件），2008年5月4日取得玉溪市环境保护局竣工环境保护验收意见（见附件），2012年8月21日取得排污许可（见附件）。云南昌佳陶瓷有限公司于2013年1月委托昆明兰德设计有限公司编制《云南昌佳陶瓷有限公司220万m2/年墙地砖生产线扩建项目可行性研究报告》，根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《云南省建设项目环境保护管理规定》等相关环境保护法规的要求，云南昌佳陶瓷有限公司于2013年10月委托我单位承担该项目环境影响报告书的编制工作。接受委托后，我单位迅速组成项目工作小组，于2013年10月23日~27日进行现场踏勘，并收集资料，于2014年2月20日~3月20日进行第一次环境信息公开。在收集和核实有关资料，认真研究项目相关情况的基础上，2014年9月初编制完成环境影响报告书初稿，在此基础上2014年10月进行了第二次环境信息公开，并对项目周边公众、与项目相关的直接或间接团体进行了公众参与调查工作等情况。通过认真分析和评价，编制了《220万m2/年墙地砖生产线扩建项目环境影响报告书》，供建设单位上报审批。三、关注的主要环境问题及主要报告书结论扩建项目主要采用粘土、黑土、长石、瓷土、滑石和铝土等为原料，其环境影响施工期主要表现在施工期扬尘、噪声及生态影响，营运期主要表现在设备运行噪声、废气排放，水环境影响及生态环境影响等。项目建设过程中关注的主要环境问题为废气排放对周围关心点的环境影响。主要报告书结论为：扩建项目符合产业政策，符合规划及相关法律法规要求，扩建项目建设及营运过程中产生的污染物通过采取环保治理措施后不会对周围环境产生大的影响，项目建设环境上是可行的。在该报告书编制过程中，得到了玉溪市易门县人民政府、水利局、环保、土地、建设等相关管理部门的大力支持，对此表示衷心感谢！1总则1.1编制依据相关法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过，2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，中华人民共和国主席令第77号，2002年10月28日；（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，中华人民共和国主席令第77号，1996年10月29日；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令第32号，2000年4月29日；（5）《中华人民共和国水污染防治法》，中华人民共和国主席令第87号，2008年2月28日修订；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，中华人民共和国主席令第31号，2004年12月29日修订；（7）《中华人民共和国水法》，中华人民共和国主席令第74号，2002年8月29日修订；（8）《中华人民共和国土地管理法》，2014年07月29日《国务院关于修改部分行政法规的决定》（第二次修订）；（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》，中华人民共和国主席令第72号，2012年修订；（10）《中华人民共和国水土保持法》，国务院令第120号令，2010年12月25日；（11）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发（2005）39号，2005年12月3日；（12）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998年11月29日；（13）《产业结构调整指导目录（2011年本）（修订）》及国家发展和改革委员会关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》有关条款的决定；（14）《危险化学物品安全管理条例》，国务院令第344号，2002年1月26；（15）国家环保总局2006年2月22日颁布《环境影响评价公众参与暂行管理办法》；（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》国家环境保护部文件，环发[2012]77号；（17）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部令第33号，2015年6月1日；（18）云南省人大《云南省环境保护条例》（1992.11）；（19）云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》2001年10月；（20）《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009。（21）云环发〔2014〕34号云南省环境保护厅关于印发云南省地表水水环境功能区划（2010~2020）；（22）《云南省人民政府关于印发七彩云南保护行动，努力开创全省环保工作新局面》，云南省人民政府文件云政发（2007）8号；（23）《关于进一步节约工业用水的规定》（2000年）；（24）《云南省工业产业转型升级指导目录》（2014年本）；（25）云南省人大《关于开发建设项目认真做好水土保持工作的决议》（2000年7月）；（26）《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》；（27）《建材工业“十二五”发展规划》；（28）《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）》。技术导则性文件（1）HJ2.1-2011《环境影响评价技术导则总纲》；（2）HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》；（3）HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环境》；HJ610-2011《环境影响评价技术导则地下水环境》；HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》；HJ19-2011《环境影响评价技术导则生态影响》；HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》。1.1.3设计资料及相关文件昆明兰德设计有限公司编制的《云南昌佳陶瓷有限公司220万m2/年墙地砖生产线扩建项目可行性研究报告》，2013年1月；易门县发改委下发的投资项目备案证；云南昌佳陶瓷有限公司委托我单位编制“云南昌佳陶瓷有限公司220万m2/年墙地砖生产线扩建项目环境影响报告书”的《委托书》；(4)项目建设规划许可证；云南昌佳陶瓷有限公司220万m2/年墙地砖生产线扩建项目环境质量现状监测；由易门县环境保护局出具的“关于请求确认《云南昌佳陶瓷有限公司220万m2/年墙地砖生产线扩建项目环境影响报告书》执行标准的函”；易门工业园区“关于同意云南昌佳陶瓷有限公司220万m2/年墙地砖生产线扩建项目进入易门工业园区的批复”；(8)本项目土地使用证；《易门工业园区详细规划环境影响规划报告书》；玉溪市环保局关于对《易门工业园区详细规划环境影响报告书》审查意见的函。建设单位提供的其他技术资料。评价目的及评价原则1.2.1评价目的根据扩建项目建设特点和环境现状，分析扩建项目排污情况，评述扩建项目拟采取的污染控制措施的必要条件、合理性和可行性；对扩建项目周围环境质量现状进行调查和评价；预测和评价扩建项目建设对环境的影响；提出“三废”的治理措施对策，对扩建项目环境可行性做出明确结论，为项目设计、环保设施建设及项目的环境管理提供环境科学依据。为实现上述目的，应完成的工作任务如下：（1）查清扩建项目区环境现状；（2）核算现有污染源，调查其存在问题，核定扩建项目污染源和污染物排放情况，掌握其存在的主要环境问题，并提出“以新带老”的措施；（3）预测评价扩建项目投产后对环境的影响范围和影响程度；（4）针对污染物可能造成的环境问题，提出控制和减缓污染的防治措施和建议；（5）对扩建项目的环境可行性做出明确结论。评价原则1、符合产业政策扩建项目的建设应符合国家及地方的产业政策。2、符合当地规划扩建项目的建设应符合易门工业园区详细规划环境影响规划。3、符合清洁生产扩建项目的建设应符合《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》要求。4、达标排放扩建项目污染物的排放应符合国家及地方的排放标准。5、“以新带老”项目进行扩建时，须根据目前的污染治理水平和工艺控制水平，提出提高现有工程工艺、设备水平以及清洁生产水平的措施，从而达到削减现有工程污染物排放量的目的。6、符合总量控制要求扩建项目应符合地方总量控制的原则。7、不改变当地环境功能扩建项目对当地环境的影响不能导致当地环境功能的降低。8、风险防范项目运营期生产的环境风险，应采取风险防范措施控制在可接受范围内。9、公众参与项目的建设必须按照《环境影响评价公众参与暂行办法》规定充分与当地社会团体、居民进行协商，取得当地政府与居民的支持。评价时段与评价重点1.3.1评价时段扩建项目开发建设时段划分为两个时段，分别为建设期和生产期，根据各个时期的污染特点及污染程度，确定本次评价的重点为生产期。1.3.2评价重点根据陶瓷行业污染特点，结合项目所在地环境特征等因素，评价重点确定为大气环境影响评价、地表水环境影响评价、环境风险分析。其他作一般环境影响分析，即：声环境影响分析、清洁生产水平分析、环境经济损益分析、建设期环境影响分析、地下水环境影响评价、固体废物环境影响分析及公众调查。并对采取的污染防治对策进行描述，便于项目进行竣工验收。1.4评价因子扩建项目的评价因子分为环境质量现状评价因子和环境影响预测评价因子，根据本项目的污染特点及所在地环境特征，确定本项目的评价因子如下：1.4.1大气环境评价因子现状评价因子：TSP、PM10、SO2、NO2；影响评价因子：颗粒物、so2、N02、F-、HC1、Pb、Cd、Ni。1.4.2地表水环境影响评价因子现状评价因子：PH、SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油、TP、TN、石油类。影响评价因子：PH、SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油、TP、TN、石油类。1.4.3地下水环境影响评价因子现状评价因子：PH、色（度）、浑浊度、肉眼可见物、总硬度、挥发性酚类、硝酸盐、氨氮、细菌总数、总大肠菌群。影响评价因子：PH、色（度）、浑浊度、肉眼可见物、总硬度、挥发性酚类、硝酸盐、氨氮、细菌总数、总大肠菌群。1.4.4声环境评价因子现状评价因子：LeqdB（A）。影响评价因子：LeqdB（A）。固废评价因子固体废物：煤焦油、污水处理产生的污泥等。生态评价因子生态评价：土地利用、水土流失、植被等。1.5评价标准1.5.1质量标准（1）大气环境根据《易门工业园区总体规划（修编）环境影响报告书》，评价区大气功能为II类区，大气环境执行（GB3095-2012）《环境空气质量标准》二级标准，氯化氢执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》标准值见表1-1：表1-1环境空气质量标准限制，污染物名称1小时平均24平均年均值总悬浮颗粒物（TSP）——300yg/m3200yg/m3PM10——150yg/m370yg/m3PM25——75yg/m335yg/m3SO2500yg/m3150yg/m360yg/m3NO2200yg/m380yg/m340yg/m3氟化物20gg/m37yg/m3——Pb——1yg/m3（季平均）0.5yg/m3Cd————0.005gg/m3氯化氢0.05mg/m3（—次）0.015mg/m3——（2）水环境①地表水环境项目附近水体为双龙河，双龙河流入扒河。根据《易门工业园区总体规划（修编）环境影响报告书》，扒河水环境质量标准均执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》表1中III类标准，双龙河参照扒河执行，标准值见表1-2：

表1-2地表水环境质量标准(单位：mg/L,pH除外)项目pH无量纲COD(mg/L)BOD(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)总氮(mg/L)III类标准6〜9W20W4W1W0.2W1.0项目石油类(mg/L)铅(mg/L)镉(mg/L)铜(mg/L)砷(mg/L)汞(mg/L)III类标准WO.05W0.05W0.005W1W0.05W0.0001项目氟化物(mg/L)集中式生活饮用水地表水源地补充项目氯化物(mg/L)III类标准W1.0W250②地下水环境项目区位于易门县大椿树工业园区，本次环评地下水执行(GB/T14848-93)《地下水质量标准》III类标准，标准值如下表1-3：表1-3地下水质量标准项目pH无量纲氨氮(mg/L)氯化物(mg/L)氟化物(mg/L)镉(mg/L)铅(mg/L)镍(mg/L)III类标准6.5〜8.5W0.2W250W1.0W0.01W0.05W0.05(3)声环境根据《易门工业园区总体规划(修编)环境影响报告书》，项目厂地位于工业区三类区执行3类标准，声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准，附近居民关心点声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准，标准值详见表1-4：表1-4声环境质量标准(dB(A))类型昼间夜间2类60503类65551.5.2排放标准(1)废气扩建项目运营期颗粒物排放执行(GB25464-2010)《陶瓷工业污染物排放标准》及其修改单，具体标准值如下所示：

表1-5项目企业运营期厂界无组织排放限值（单位mg/m3）序号污染物项目最高浓度限值1颗粒物1.0扩建项目运营期废气排放执行（GB25464-2010）《陶瓷工业污染物排放标准》及其修改单，具体标准值如下所示：表1-6项目陶瓷工业大气排放限值（单位mg/m3）生产工序原料制备、干燥烧成、烤花监控位置生产设备喷雾干燥塔辊道窑、隧道窑、梭式窑燃料类型水煤浆油、气水煤浆油、气污染物净化设施排放口颗粒物30303030二氧化硫50505050氮氧化物（以NO2计）180180180180烟气黑度（林格曼黑度，级）1铅及其化合物—0.1镉及其化合物—0.1镍及其化合物—0.2氟化物—3.0氯化物（以HCL计）—25注：本项目喷雾干燥塔采用煤为原料，烧成、烤花采用煤气发生炉所产煤气。食堂油烟排放执行（GB18483-2001）《饮食业油烟排放标准》的中型规模标准；表1-7饮食业油烟排放标准规模中型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（％）75项目垃圾收集点、污水处理站产生的异味排放执行（GB14554-93）《恶臭污染物排放标准》二级新建标准的要求，标准值见表1-8：表1-8恶臭污染物厂界标准值控制项目单位二级标准值臭气浓度无量纲20（2）废水根据现场踏勘和资料收集，项目工业园区污水处理厂未建成，企业废水要求不外排。

项目运营期间产生的生活污水经处理后回用绿化、清扫，不外排。生活污水回用于绿化、清扫，执行（GB/T18920-2002）《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准中的绿化、清扫标准。具体标准值如下：表1-9城市杂用水水质回用标准序号项目绿化清扫本项目执行1pH值6.0〜9.06.0〜9.02色度W30<303嗅无不快感无不快感4浊度/NTUW10<10<105溶解性总固体/（mg/L）<1000<1500<10006BOD5W20<15<157氨氮/（m/L）<20<10<108阴离子表面活性剂/（mg/L）<1.0<10<1.09铁/（mg/L）一————10锰/（mg/L）—————11溶解氧/（mg/L）三1.0三1.012总余氯/（mg/L）接触30min后三1.0,管网端三0.2接触30min后三1.0,管网端三0.213总大肠菌群/（个/L）<3<3项目生产废水经处理后回用于生产，执行GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中工艺与产品用水标准后回用，标准值见表1-10。表1-10项目生产废水回用水标准序号控制项目工艺与产品用水1pH值6.5—8.52悬浮物（SS）（mg/L）＜一3浊度(NTU)(mg/L)<54色度（度）（mg/L）＜305生化需氧量(mg/L)(BOD)<5106化学需氧量（mg/L）（C0D）＜cr607铁(mg/L)<0.38锰(mg/L)<0.19氯离子（mg/L）＜250

10二氧化硅（SiO）W3011总硬度（以CaCO3计/mg/L）W45012总碱度（以CaCO3计mg/L）W35013硫酸盐（mg/L）W25014氨氮（以N计mg/L）W1015总磷（以P计mg/L）W116溶解性总固体（mg/L）W100017石油类（mg/L）W118阴离子表面活性剂（mg/L）W0.519余氯②（mg/L）三0.0520粪大肠菌群（个/L）W20003）噪声施工期噪声排放执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》，标准值见下表：表1-11建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055生产期厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，标准值见表1-12。表1-12工业企业厂界环境噪声排放标准单位：[dB（A）]类另U昼间夜间3类6555（4）固体废物项目产生的固体废物贮存与处置执行（GB18599-2001）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》I类标准；危险固废执行（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》。1.61.6评价等级与评价范围1.6.1大气环境影响评价（1）大气环境评价等级项目生产期产生的废气主要是干燥塔废气和素烧、高温烧成废气（干燥窑废气），抛光、磨边废气（生产车间废气）。根据现场踏勘和项目平面布置图，项目干燥塔排气筒与干燥窑废气排气筒、抛光磨边废气排气筒距离分别为50m，80m，项目干燥窑排气筒距离抛光、磨边废气排气筒30m,扩建项目3根排气筒不进行排气筒的等效。按照HJ2.2-2008导则要求，气态污染物最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），计算公式Pi=（Ci/Coi）计算出污染物的占标率。经计算SO2、NO2的占标率经估算模式计算结果见表1-13。表1-13项目主要污染物占标率计算结果表系统名称标准风量m3/s排放高度m烟囱直径（m）污染物排放速率最大占标率Pi%D10%M建议评价等级干燥塔尾气52618301.5PM101.58Kg/h3.7/三级SO22.19Kg/h2.57/三级no22.96Kg/h15.48938二级F-8.40mg/h0.01/三级Cl-50.4mg/h0/三级Pb168mg/h0.85/三级Cd8.40mg/h0/三级Ni33.7mg/h0/三级干燥窑尾气30000150.8PM］。0.9Kg/h4.2/三级SO21.5Kg/h3.34/三级no21.50Kg/h4.52/二级F-0.0003kg/h0.01/三级Cl-0.000558kg/h0/三级Pb0.002646kg/h0.85/三级Cd0.000024kg/h0/三级Ni0.000091kg/h0/三级抛光、磨边废气12000150.8PM100.36Kg/h1.2/三级F-3.6mg/h0/三级Cl-19mg/h0/三级Pb152mg/h0/三级Cd3.6mg/h0/三级Ni12mg/h0/三级表1-14评价工作分级判据评价工作等级评价工作分级判据一级P280%，且D10%25kmmax10%二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离max10%根据计算结果，项目大气环境影响评价等级为二级。（2）评价范围根据当地气象资料及厂址周围环境质量状况综合分析，并依据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》的要求，项目污染物最大占标率为no2，占标率为15.48%，在[10,80]%内，占标率10%的最远距离D10%=938m，确定评价等级为二级；结合实际情况本次评价范围以干燥塔排气筒为中心点，确定大气环境影响评价范围为以干燥塔排气口为中心半径2.5km的圆，评价面积19.62km2区域。1.6.2地表水环境影响评价（1）评价等级扩建项目生产过程中产生的废水主要生产废水（原料球磨回用水，釉料研磨废回用水和磨边车间废水、压制成型废水、淋釉印花废水、含酚废水（煤气发生炉））、生活污水。本项目污水不外排，依据《环境影响评价技术导则地面水环境》中的地面水环境影响评价分级判据表，地表水环境影响评价只作一般性论述。（2）评价范围根据《环境影响评价技术导则地面水环境》相关要求，不设评价范围，重点论述污水不外排的可行性和可靠性。1.6.3地下水环境影响评价（1）评价等级①建设项目分类根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）建设项目对地下水环境影响的特征，将建设项目分为以下三类：I类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目；II类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能引起地下水流场或地下水水位变化，并导致环境水文地质问题的建设项目；Ill类：指同时具备I类和II类建设项目环境影响特征的建设项目。扩建项目不使用地下水，且项目内设置的污水处理站均做防渗处理，正常情况下，废水不外排，在非正常情况下，即污水处理站发生故障，生产生活污水不能回用而导致废水外排，由于污水量较小，为121.67m3/d,即使发生外排，其影响程度有限。对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011)建设项目分类要求，判定本次环评评价的项目属于I类建设项目。②I类建设项目工作等级划分根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011),1类建设项目地下水环境影响评价工作等级划分情况见表1-15：表1-15地下水环境影响评价工作等级划分分级评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地含水层易亏染特征建设项目场地地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度级弱-强易-不易敏感大-小复杂-简单弱易较敏感大-小复杂-简单不敏感大复杂-简单中复杂-中等小复杂中较敏感大-中复杂-简单小复杂-中等不敏感大复杂中复杂不易较敏感大复杂-中等中复杂中易较敏感大复杂-简单中复杂-中等小复杂不敏感大复杂中较敏感大复杂-中等中复杂强易较敏感大复杂级除了一级和三级以外的其它组合级弱不易不敏感中简单小中等-简单评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地含水层易亏染特征建设项目场地地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度中易不敏感小简单中不敏感中简单小中等-简单不易较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单强易较敏感小简单不敏感大简单中中等-简单小复杂-简单中较敏感中简单小中等-简单扩建项目所在地含水层属于不易污染类型，扩建项目所在地地下水环境不敏感，区域水文地质条件简单，评价区内不涉及如地热水、矿泉水的开发，也不涉及集中供水水源地等地下水敏感保护目标，因此，地下水环境影响评价确定为一般性分析，不设等级。故可本次环评地下水环境影响评价只做一般性论述。（2）评价范围地下水评价范围为项目所在水文地质单元。声环境影响评价（1）评价等级根据HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》5.2评价等级划分的要求，项目所在地属易门县龙泉镇大椿树陶瓷工业园区，根据《易门工业园区总体规划（修编）环境影响报告书》，评价区所在地属于三类工业用地区域，项目噪声源增量较少，设备运转过程中均会产生一定噪声，厂界噪声值增加量小于3dB（A）,根据HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》评价工作等级划分要求，本项目声环境影响评价工作等级为三级。（2）评价范围声环境影响评价范围确定为厂界及外200m范围内。环境风险评价（1）评价等级本项目是生产过程中使用的燃料为煤气，根据《危险化学品名录（2012）》，煤气属于危险物质。项目使用的煤气通过管道输送至生产车间（调压站存量10m3,重量为1t），项目不存储煤气，只在煤气站内设调压站，对照（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源辨识》，煤气的临界量为20t，本项目无重大危险源。本项目建设地点不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱及社会关注区，因此属于非环境敏感地区。建设项目不涉及重大危险源。根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》风险评价等级表，确定本项目煤气风险评价等级为二级。表1-16本项目风险评价等级项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源-一一-二二-一一-一一非重大危险源-二二-二二-二二-二二环境敏感地区-一一-一一-一一-一一2）评价等级本项目风险评价等级确定为二级，评价范围依据导则确定为以风险源（煤气站调压站）为中心，半径为3km范围的区域。生态环境评价扩建项目厂区为一般区域，土地利用类型为已规划的工业用地，面积为44.02亩，合29346.81m2，占地面积较小，对生态环境影响不大，确定项目生态环境影响评价为一般性分析，不设等级。项目评价范围见图1-1。1.7环境保护目标本项目环境保护目标见表1-17，风险预测对象为风险评价范围内的人群居聚地见表1-18：表1-17项目环境保护目标一览表环境因子保护目标方向距离人数执行标准环梨园村西南侧345m约1000人(GB3095-2012)

境空气三元宫南侧800m约1500人《环境空气质量标准》二级标准易门县城(部分)南侧1200m约1000人下北屯东侧1400m约600人小营村东侧2150m约800人地表水环境双龙河北侧3000m/(GB3838-2002)《地表水环境质量标准》III类标准扒河东侧8000m/地下水双龙潭泉点西北侧12000m地下水质量标准》(GB/T14848-93)中III类标准生态厂区周围农作物厂区200m范围表1-18项目环境风险保护目标一览表序号保护目标方位与煤气发生炉的距离人数1梨园村西南侧545m约1000人2三元宫南侧1000m约1500人3易门县城(部分)南侧1400m约1000人4下北屯东侧1500m约600人5小营村东侧2180m约800人6大营村东侧2540m约600人7团山村东北侧2820m800人1.8环境影响评价程序环评工作程序图见图1-2。环境影响评价1研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等2依据相关规定确定环境影响评价文件类型；第一；阶；段有重大一制定工作方案公众|I鱼；第一；阶；段有重大一制定工作方案公众|I鱼第三!阶!段I变参与图1-2环境影响评价工作程序图2现有项目概况现有项目基本情况云南昌佳陶瓷有限公司于2006年4月投资建设，2007年1月正式投产，占地面积110亩，是一家专门研发、生产和销售墙地砖的私营企业。原有生产线一条年产量180万平方米，有员工150人。云南昌佳陶瓷有限公司现有员工150人，其中技术人员25人，管理人员20人，工人105人。生产天数为300d，主要生产车间实行三班制，每班8h工作制。厂址位于易门大椿树工业园区内，厂区内设有职工生活区，项目员工在厂区食宿。2.2现有项目组成现有项目主要是年产量180万平方米生产线一条，及各个生产线配套的辅助设施和公用设施等组成。现有项目组成见表2-1。表2-1现有项目组成一览表建筑项目建设内容备注主体工程生产车间球磨车间，设置20台①4000X8000mm球磨机对原料进行粉磨项目生产车间为一层建筑，面积为22000m2粉料干燥车间，设置一个干燥塔对粉磨后的料浆进行干燥，干燥热源采用煤坯料压制车间，设置4台压机，每台压机配套一个压机料仓坯料干燥车间，设置1条156m干燥窑为配套生产釉面砖坯料焙烧车间，设置1条228m焙烧窑进行坯料烧制辅助工程煤气站项目原有煤气站，项目煤气站调压站储量为10m3，现有设备一备一用。软水站项目软水站为煤气站提供软水，项目软水站软水产生量为36m3/d,—备一用，位于项目东北角，紧邻煤气站仓储原料堆场，面积5000m2项目面积为10000m2釉料堆场，成品仓库，面积5000m2通风系统项目生产车间设置机械抽排风系统/办公楼项目办公楼面积为500m2。宿舍项目宿舍楼面积为1500m2。食堂餐厅办公大楼内的东部，面积为150m2。办公大楼内的东部公用工程供水系统、消防水池消防水池为地埋式

供气系统、供电系统、电信系统/车库地上车位20个厂区大门口空地处配电室、10KV开关站/环保工程生活污水经化粪池和隔油池处理后（规模0m3/d），处理回用防渗透处理生产废水经沉淀池（原有规模500m3/d），处理回用现有干燥塔废气米用旋风+水膜除尘系统原料堆棚设置三面围挡及顶棚干燥窑设置旋风除尘器、酚水分离器、风冷器，F轻油器进行处理时甫/抛光、水磨边工序设置集气罩+布袋除尘器减噪系统：橡胶减震垫、合理布置噪声设备/绿化5715.2m2现有项目产品方案及生产规模现有项目产品方案及生产规模见下表。表2-2现有项目产品方案及生产规模一览表产品名称规格预计产量（m2/年）备注墙砖300x600mm80万地板砖600x600mm100万现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备见下表。表2-3现有项目主要设备组成一览表一序号所在车间设备名称规格型号数量电机功率（KW）备注1原料车间煤气发生炉座双段煤气炉2一备一用2原料车间配料秤台13原料车间原料大球磨机台4mX8m60T517504原料车间浆池口11.5mX7m巾11.5m2105原料车间浆池口6mX5m巾11.5m6106原料车间干燥塔台10mX23m6000型13157原料车间粉料仓台4

8压机车间压机台2080T43009窑炉车间干燥窑套156mX3.3m3.3m双层空体窑140干燥热源采用釉面烧成热烟气10窑炉车间釉窑套228mX3m3m单层拱顶窑1130釉面烧成烟气用于干燥坯体11釉线车间釉线条0.8mX120m800型38512釉线车间印花机台800型154513抛光、磨边车间抛光、磨边机套14+1800型312014釉磨车间釉磨机台5吨25015釉磨车间釉磨机台3吨33016釉磨车间釉磨机台2吨22017釉磨车间釉磨机台1吨21018烘干车间烘干机台1019打包车间自动打包机台8现有项目主要原辅材料消耗项目主要原材料为粘土、黑土、长石、瓷土、滑石和铝土等，需用量见表2-4项目原料主要成分见表2-6。表2-4主要原材料需要量名称单位数量采购来源用途粘土t/a4091省内外购主要用于制作砖坯用料黑土八、、一1-t/a4091省内外购长石t/a6545省内外购次I瓷土t/a8182省内外购滑石t/a6545省内外购铝土t/a5736省内外购说明：项目原料需求粘土、黑土、长石、瓷土、滑石和铝土根据产品的特性控制原料比例进行配比，但项目年产180万m2地砖所需的原材料总量是一定的，为35190t/a。本项目不生产包装材料，拟从当地市场购买成品包装材料，包装袋子和包装纸箱等。主要辅料为水晶熔块、高岭土、煅烧滑石、石英砂、面釉熔块、钛熔块、硅灰石、硅酸锆、三聚磷酸钠、长石粉和高白瓷土，主要用于制作釉料。主要辅料见

表2-5。表2-5主要辅料表名称单位数量采购来源用途水晶熔块t/a9818外购主要用于制作釉料。高岭土t/a外购煅烧滑石t/a外购石英砂t/a外购面釉熔块t/a外购钛熔块t/a外购硅灰石t/a外购硅酸锆t/a外购三聚磷酸钠t/a外购长石粉t/a外购冋白瓷土t/a外购包装材料t/a82采购于云南主要用于包装瓷砖。说明：项目辅料需求水晶熔块、高岭土、煅烧滑石、石英砂、面釉熔块、钛熔块、硅灰石、硅酸锆、三聚磷酸钠、长石粉和高白瓷土根据产品的特性控制辅料比例进行配比，但项目年产180万m2地砖所需的辅料总量约为9818t/a。表2-6主要原料、辅料成分表原料成分表序号成分结果（％）1AL2O3（三氧化二铝）19.212SiO2（二氧化硅）67.003Fe2O3（三氧化铁）1.444Ti02（二氧化钛）0.695CaO（氧化钙）0.886MgO（氧化镁）1.047k2o（氧化钾）2.648Na2O（氧化钠）1.019灼烧减量5.5210其它0.57釉料成分

分析成分石英钾长石钠长石碳酸钡硅酸锆氧化锌含量(％)3814111654分析成分锂长石石灰石高岭土NiPbCd含量(％)2.45.80.8<0.0020.057<0.0005分析成分F—Cl—其他含量(％)0.0064890.0122.999.99注：项目分析中Ni、Pb、Cd、Cl-、F-数据由核工业二O九地质大队提供原有项目需用到煤气，而煤气是通过煤气发生炉产生而来，进行生产过程中的干燥窑、素烧和高温烧成处理。煤气发生炉需用煤炭作为燃料，煤炭(产地为山西)在易门当地有供应商。本项目动力消耗主要为电、水和煤炭。表2-7外购燃料及动力名称总量/年水4.782万立方电360万KW/h煤8000吨项目煤质成分见表2-8。表2-8项目煤质成分表全水(%)分析水(%)干基灰份(%)应用基灰份(％)干基挥发份(%)应用基挥发份(%)含硫量(%)固定炭(％)8.72.47.486.8329.326.570.4461.9现有项目生产工艺项目主要原材料为粘土、黑土、长石、瓷土、滑石和铝土，主要辅料为水晶熔块、高岭土、煅烧滑石、石英砂、面釉熔块、钛熔块、硅灰石、硅酸锆、三聚磷酸钠、长石粉和高白瓷土，主要用于制作釉料。原辅料大致配比情况为粘土：黑土：长石：瓷土：滑石：铝土：釉料：2：2：3：4：3：3：5，项目根据实际生产情况进行微量调整。

图2-1项目工艺流程及产污节点图（2）工艺流程简要说明：原料堆场：项目原料堆场为露天堆场，项目原料堆场主要产生扬尘（G1）。配料：用大型电子称按各类产品的生产配方称料、配料，满足各种砖坯的配料需求，项目配料过程中产生扬尘（G2）。球磨：采用球磨机利用球石在球磨机中的碰撞作用将各种原料研磨至工艺要求的标准细度，达到所需细度后，除铁、过筛，项目原来研磨一般8小时，制成满足工艺要求的浆料，现有工艺采用水磨，项目球磨过程中产生噪声（N1）。项目球磨完成后进行设备清洗，清洗水跟原料直接进入下一轮生产。浆池陈腐：浆料在浆池储存陈腐，利用电磁铁除去浆料中的铁杂质，铁杂质产生量为1-3％，制造出满足工艺要求的浆料，项目电磁过程中浆池陈腐产生废水（W1）和固废（S1）。喷雾干燥：利用喷雾干燥塔将球磨出来的浆料采用煤燃烧直接干燥制成满足工艺要求的颗粒大小的粉料，制造出满足工艺要求的颗粒大小的粉料。项目喷雾干燥产生噪声（N2），废气（G3）和固废（S2）。粉料陈腐：把粉料输送料仓，通过粉颗粒内的毛细管作用将粉颗粒内部的水分分布均匀，减少成型时产生的缺陷。压制成型：采用不同型号的压机，在压机作用下制成所需规格的坯体，项目在压制过重中由于原料有一定的湿度，项目压制成型的过程中产生噪声（N3），废水（W2）和废气（G4）。胚体干燥：将各种规格的砖坯的水分蒸发干燥，水分损失率为0.5-1％，此工序利用高温烧成和素烧工艺的高温烟气（水煤气燃烧）余热，废气（G5）。废气采用15m高排气筒（内径0.8m）外排。检选分选：通过质检人员检验合格胚体，检验胚体是否合格，合格胚体进行包装，不合格胚体回用于生产，胚体合格率为90-95％。项目检选分选的过程中产生固废（S3）。素烧：在素烧窑中将干燥好的砖坯烧制成型，水分损失率为3-5％，制成素坯。此工序使用的燃料是煤气。水煤气燃烧产生的高温烟气进入胚体干燥工序。球釉：将釉料加适量的水，研磨而制成不同型号的釉浆，釉料在研磨的过程原料能满足下一工序的成品率为90-95%，釉料在研磨的过程中产生噪声（N4）。淋釉印花：将一定量的釉浆施在素坯的表面，然后进入高温烧成工艺。在淋釉印花过程中物料损失率为0.5-1%，项目淋釉印花产生噪声（N5）、固废（S4）。高温烧成：高温烧成采用水煤气燃烧在窑炉中将产品烧制成制品，水分损失率为6-7%，高温烧成温度为1100—1120°C,此工序使用的燃料是煤气。水煤气燃烧产生的高温烟气进入胚体干燥工序。抛光、磨边：采用抛光机对产品进行抛光，采用磨边机对成品进行磨边，规范尺寸，磨边采用水磨工艺，项目磨边产生固废的量为3-4%,项目磨边产生噪声（N6）,废水（W3）和固废（S5）和废气（G6）。烘干：采用烘干机（电源）对成品进行烘干去除水分，制成瓷砖成品，水分损失量为0.1%。项目烘干过程产生噪声（N7）、废气（G7）。质检：通过质检人员检验合格产品，检验瓷砖是否合格，项目瓷砖合格率为95%，合格产品进行包装，不合格产品回用于生产。项目质检产生固废（S6）。包装：通过打包机将各级产品包装入库，包装材料直接购买，不产生废料。项目水煤气站：煤气发生炉属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。项目煤气发生炉分为干燥层、干馏层、氧化层、还原层和灰渣层。干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水份蒸发。干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成份。使煤在气化之前通过充分干馏，将煤中挥发分在进入氧化还原之前大部分析出，并且随上段煤气引出炉体。而进入下段参与反应的煤基本为焦煤或者半焦基本不含焦油，通过水冷箱体经下段炉出口排出炉外，经煤气净化除尘装置与上段炉所产经电捕焦油器除焦油后的上段煤气汇合经管道输送至窑炉。氧化层：处于干馏层之下，气化剂自上而下进入该层，煤中的固定碳与空气中氧发生反应生产二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，同时干馏层裂解出的焦油等有害物质充分裂解燃烧，转化为无害的可燃物质。主要反应方程式如下：c+o2=co2+q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO+Q还原层：氧化层以下是还原层，高温的co2和未反应的气化剂继续下降，在还原层中CO2和水蒸汽与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下：C+CO2=2CO—QC+H2O=CO+H2—QC+2H2O=CO2+2H2—Q灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉篦起保护作用。项目煤气站鼓风机产生噪声，水煤气的生产在煤气发生炉中进行，煤气发生炉产生噪声，煤燃烧产生煤渣，产生的煤气经三级旋风除尘，除尘过程中产生噪声和除尘灰，后经水降尘，煤气在电捕集过程中产生固废煤焦油，间冷器产生含酚废水。正常情况下煤气发生炉的含酚废水量应该是用煤量的10%，而作为汽化剂的水量应该是用煤量的25%左右，废水量小于水蒸气用水量，所以该废水完全能够做为汽化剂消耗掉。含酚废水经过油水分离，过滤机械杂质，再经过雾化，利用余热空气对污水进行加热蒸发后作为汽化剂代替部分汽包产生的水蒸气使用，废水中的各种有机物在炉中经过2000°C以上的高温能够完全燃烧掉，因此不存在二次污染问题。含酚废水从焦油池抽出进入油水分离罐，经过油水分离，过滤后，将污水送到酚水蒸发器；酚水蒸发器经过和余热空气热交换，污水温度可以达到80-120C,产生的水蒸气经过汽水分离后进入煤气炉底部，作为汽化剂使用。现有项目主要平衡分析2.7.1物料平衡项目主要原材料为粘土、黑土、长石、瓷土、滑石和铝土，主要辅料为水晶熔块、高岭土、煅烧滑石、石英砂、面釉熔块、钛熔块、硅灰石、硅酸锆、三聚磷酸钠、长石粉和高白瓷土，主要用于制作釉料。原辅料大致配比情况为粘土：黑土：长石：瓷土：滑石：铝土：釉料：2：2：3：4：3：3：5，项目根据实际生产情况进行微量调整。原料堆场321图2-2原有项目物料平衡图（t/a）2.7.2水量平衡原有项目生产期用水包括生活用水，项目生产用水(其中项目生产用水包括项目原料球磨用水，釉料研磨用水和磨边车间用水)和其它。(1)原料球磨车间根据业主提供资料，原有项目原料球磨工序用水量为73.63m3/d(22090m3/a)，球磨过程中项目水损失量为20％，10％进入下一步生产工序，其余在设备中70％回用，原有项目球磨过程中产生回用水量为51.55m3/d(15464m3/a)，新增水量为22.08m3/d(6626m3/a)。(2)釉料研磨车间根据业主提供资料，原有项目原料球磨工序用水量为32.73m3/d(9818m3/a)，球磨过程中项目水损失量为20％，10％进入下一步生产工序，其余在设备中70％回用，原有项目球磨过程中产生回用水为22.91m3/d(6873m3/a)，新增水量为9.82m3/d(2945m3/a)。(3)磨边车间根据业主提供资料，原有项目磨边工序用水量为8.18m3/d(2455m3/a)，产生废水量为80％，原有项目球磨过程中产生废水量为6.55m3/d(1964m3/a)。(4)生活用水项目生活用水为员工生活用水。原有劳动定员为150人，项目实行三班制，平均每人一天一班，项目职工用水按100L/d•人计，则合计每天共用水15m3，污水排放量按80%计，则生活污水产生量为12m3/d，生活污水经化粪池处理后回用清扫，绿化。原有项目办公楼内设置食堂，原有劳动定员为150人，项目实行三班制，每天在食堂用餐的人数为150人，根据业主提供的资料，项目用水量为40L/(人・d)。则食堂用水量为6m3/d，产生污水量按80%计，则外排食堂废水为4.8m3/d。(5)其它其它用水主要包括地面清洗用水、绿化用水。原有项目场地规划为68.98亩，合45986.90m2,项目的建筑面积为23914.86m2,清洗面积按建筑面积的0.8计算，清洗面积为19131.89m2,项目车间等采用洒水清扫的方式，用水定额取2L/m2•次。每次清洁水为38.26m3，洒水清扫方式不产生废水。原有项目绿化面积为5715.2m2,根据GB53/T163-2006《云南省地方标准-用水定额》，晴天项目区绿化用水定额为3L/(m2・d)，则晴天绿化用水量为17.15m3/d,雨天绿化不用水。绿化用水不产生废水。根据业主提供资料，项目在压制成型过程中产生废水1020m3/a(3.40m3/d)。根据业主提供资料，项目淋釉印花工序过程中产生废水419m3/a(1.40m3/d)。原有项目干燥塔水膜除尘用水量为10m3/d，项目被烟气带走水分和水分损失量按30%计，为3m3/d，须补充新鲜用水为3m3/d。废水经沉淀后回用。原有项目煤气发生炉水封用水可以循环使用，项目水封用水为10m3/d,水封尘工艺用水损失量按1%计，水封用水损失量按1%计，则损失量为0.1m3/d，主要是蒸发产生，不产生废水。项目软水站用水为20m3/d，外排量按20%计，外排废水为4m3/d。产生软水量为16m3/d，外排废水为清洁废水，直接外排雨水管网。本项目用水量为230.95m3/d，产生废水为28.15m3/d。项目分为生活污水和生产废水，分开收集处理。项目产生的生产废水为11.35m3/d，生产废水包括磨边车间废水、压制成型废水和淋釉印花废水，生产废水通过三级沉淀池、回用于项目的生产。项目产生的生活污水为16.8m3/d,回用于厂区的绿化和清扫。沉淀池20*软水站晴天28.61*绿化打雨水管网用于生产17.15••"38.2616.8100.7'生活用水1.212j48化粪池L「4.8-餐饮用水*■+・O——»隔油池沉淀池20*软水站晴天28.61*绿化打雨水管网用于生产17.15••"38.2616.8100.7'生活用水1.212j48化粪池L「4.8-餐饮用水*■+・O——»隔油池*清洗地面用水1563沉淀池28.73*损失22.0873.63亠——1E球磨车间►回用51.55v][釉料研磨■1回用22.91v损失9.8232.73■■-*损失1.638.18磨边车间6.55評3.4压制成型1.4淋油印花*沉淀池11.3511.35回用生产0.10.1水封E"—回用9.9v37一燥塔水膜除_—“回用7图2-3项目水平衡图单位（m3/d）现有项目污染物排放情况2.8.1废气1、有组织废气（1）配料粉尘配料过程中会产生扬尘，工序采用湿式配料法，有效降低粉尘的产生，排放浓度为25mg/m3,粉尘排放速率为0.5kg/h,排放量为3.6t/a。由于原料中含有Ni、Pb、Cd、F-、Cl—，因此外排粉尘中也含有相应的重金属，根据原料配比及各原料中重金属的含量，计算得Ni、Pb、Cd、F-、Cl-的排放速率分别为10mg/h、50mg/h、5mg/h、5mg/h、15.4mg/h，排放量分别为0.07kg/a、0.36kg/a、0.02kg/a、0.02kg/a、0.11kg/a。（2）喷雾干燥塔废气根据调查现有项目喷雾干燥塔废气主要污染物为烟尘、so2、no2。采用旋风+水膜除尘后以30m高排气筒（出口内径1.5m）外排。根据云南昌佳陶瓷有限公司2013年12月20日委托玉溪华恒环境科技有限公司对废气监测（华环监字[2013]第273号）监测结果，监测结果见表2-9，监测报告见附件。表2-9喷雾干燥塔废气监测结果分析项目单位123平均值最咼允许排放浓度达标情况排气量m3（标态）/h43512414404420243051/烟尘排放浓度mg/m3（标态）3741343730不达标烟尘排放速率kg/h1.441.541.371.37/二氧化硫排放浓度mg/m3（标态）9393898950不达标二氧化硫排放速率kg/h3.663.483.583.58/氮氧化物排放浓度mg/m3（标态）41434142180达标氮氧化物排放速率kg/h2.592.072.422.42/烟气黑度级<1<1以新带老措施二级旋风除尘+水膜除尘+双碱法脱硫，综合除尘效率95%，脱硫效率为50%烟尘排放浓度mg/m3（标态）2530达标烟尘排放速率kg/h1.08//烟尘排放总量t/a7.78//二氧化硫排放浓度mg/m3（标态）4450达标二氧化硫排放速率kg/h1.79//二氧化硫排放总量t/a12.89//氮氧化物排放浓度mg/m3（标态）41180达标氮氧化物排放速率kg/h2.42//氮氧化物排放总量t/a17.42//项目干燥塔烟粉尘采用旋风除尘和水膜除尘进行净化治理，经监测不达标，环评要求以新带老措施增加为二级旋风除尘+水膜除尘+双碱法脱硫，综合除尘效率95%,脱硫效率为50%,干燥塔排气筒高度均为30m,内径1.5m，风量为43051m3/h,颗粒物排放浓度为25mg/m3，干燥塔有组织粉（烟）尘排放速率1.08kg/h，排放量为7.78t/a。由于原料中含有Ni、Pb、Cd、F-、Cl-,因此外排粉尘中也含有相应的重金属，根据原料配比及各原料中重金属的含量，因此Ni、Pb、Cd、F-、Cl-的排放速率分别为27.4mg/h、137mg/h、6.85mg/h、6.85mg/h、41.1mg/h，排放量分别为0.20kg/a、0.99kg/a、0.05kg/a、0.05kg/a、0.30kg/a。以30m高排气筒（出口内径1.5m）外排，排放量较小。（3）干燥窑废气项目干燥窑燃料煤气站水煤气，产生高温烟气污染物为烟尘、so2、no2。素烧、高温烧成烟气经胚体车间以15m高排气筒（出口内径0.8m）外排，项目干燥窑未做废气监测，根据业主提供的资料，原有项目水煤气站用煤量为3000t/a，用煤量为10000kg/d（417kg/h），煤气站煤气产生量为4000Nm3/h，水煤气在素烧、高温烧成工序中燃烧产生烟气经胚体车间以15m高排气筒（出口内径0.8m）外排,在素烧、高温烧成工序中烟气为24000Nm3/h,项目干燥窑废气未做年检排污监测,根据燃煤二氧化硫、烟尘排放相关计算公式计算得出，产生二氧化硫的量为2.2kg/h，烟尘的产生量为6kg/h。二氧化硫的初始产生浓度为90mg/m3，烟尘的初始产生浓度为250mg/m3。二氧化氮的核算根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（4430）产排污系数表计算得出二氧化氮的产生量为1.23kg/h,产生的二氧化氮浓度为51.25mg/m3。又因项目干燥窑采用三级旋风除尘，除尘效率为90%，生产线干燥窑废气以15m高排气筒（出口内径0.8m）外排，二氧化硫排放量为2.2kg/h，烟尘排放量为0.6kg/h。二氧化硫排放浓度为90mg/m3，烟尘排放浓度为25mg/m3。二氧化氮排放量为1.23kg/h，排放浓度为51.25mg/m3。表2-10干燥窑排气口污染物表污染源干燥窑排气口废气量（m3/h）24000污染物产生情况烟尘SO2NO2产生浓度（mg/m3）2509051.25产生量（kg/h）62.21.23处理设施干燥窑采用三级旋风除尘处理处理效率去除率为90%排放浓度（mg/m3）烟尘SO2NO2259051.25排放量kg/h0.62.21.23t/a4.3215.88.86烟囱咼度15m（内径0.8m）达标情况达标不达标达标类比易门鑫诺陶瓷有限公司年产1200万平方米建筑陶瓷项目数据，由于原料在压制工段进行了高压力的成型，同时各原料组分在生产过程中得到了较好的均化，因此原料在烧成过程中各元素发生的反应为固相反应，通过高温烧成，原料中的各元素形成了新的矿物而进入各矿物的晶格中，不会在烧成过程中分解进入气态，而在釉面砖生产过程中，尽管釉料采用了无铅釉，但釉料中仍含有少量的重金属，由于烧成过程中釉料不参与原料的固相反应，因此，釉料中的重金属将大部分挥发进入气态，根据釉料的用量及重金属的含量，项目Ni、Pb、Cd、F—、Cl—的排放浓度分别为0.0028mg/m3、0.0794mg/m3、0.0007mg/m3、0.009mg/m3、0.0167mg/m3，排放速率分别为0.000067kg/h、0.001905kg/h、0.000017kg/h、0.00022kg/h、0.0004kg/h，排放量分别为0.00048t/a、0.01371t/a、0.00012t/a、0.00158t/a、0.00288t/a，以15m高排气筒（出口内径0.8m）外排，排放量较小。4）抛光、磨边产生粉尘根据设计方案，排放浓度按25mg/m3计算，排气筒高度为15m（内径0.8m）抛光、磨边采用集气罩收集粉尘，排风量为2000m3/hX6，经布袋除尘（除尘效率为99%）处理后，项目粉尘排放量0.3kg/h，2.16t/a。项目排放浓度25mg/m3，粉尘排放速率为0.3kg/h，排放量为2.16t/a。由于原料中含有Ni、Pb、Cd、F-、Cl—，因此外排粉尘中也含有相应的重金属，根据原料配比及各原料中重金属的含量，计算得Ni、Pb、Cd、F-、Cl-的排放速率分别为10mg/h、127mg/h、3mg/h、3mg/h、16mg/h，排放量分别为0.063kg/a、0.9kg/a、0.0021kg/a、0.0021kg/a、0.01kg/a。5）油烟根据有关统计资料分析，人均油脂用量为15kg/a，油烟产生量按使用量的2%计，人均油烟产生量为0.3kg/a。项目原有劳动定员为150人，产生油烟量为45kg/a；目前饮食油烟没有采用脱排油烟机脱油净化，统一进入排烟管排放（排放口高于办公大楼屋顶1.5m）。项目采用排风量2000m3/h（四个灶台）的油烟机，食堂每天工作6小时，核算本项目油烟排放量如下：职工食堂油烟排放量为45kg/a，油烟排放浓度为3.12mg/m3，油烟排放浓度超标。2、无组织废气1）原料堆棚原料堆棚会产生无组织粉尘，堆棚面积约为5000，评价参考经验公式计算原料堆棚的起尘量。公式如下：Q=4.23x10-4•U4.9•A

ppQp起尘量。mg/s；U——堆场平均风速，2.7m/s（30年平均）；A堆场的面积，m2。p计算得到原料堆场排放量0.99kg/h；原料堆棚设置三面围挡及顶棚，并在大风季节喷水控制物料扬尘，抑尘效率约85%，排尘量0.15kg/h，1.08t/a。由于原料中含有Ni、Pb、Cd、F-、Cl-，因此外排粉尘中也含有相应的重金属，根据原料配比及各原料中重金属的含量，因此Ni、Pb、Cd、F-、Cl-的排放速率分别为3.0mg/h、15mg/h、0.75mg/h、0.75mg/h、4.61mg/h，排放量分别0.022kg/a、0.108kg/a、0.005kg/a、0.005kg/a、0.033kg/a。2）配料粉尘配料过程中会产生扬尘，工序采用湿式配料法，有效降低粉尘的产生，5%的外溢量呈无组织排放，无组织粉尘排放速率为0.03kg/h，排放量为0.22t/a。由于原料中含有Ni、Pb、Cd、F-、Cl-，因此外排粉尘中也含有相应的重金属，根据原料配比及各原料中重金属的含量，计算得Ni、Pb、Cd、F-、Cl—的排放速率分别为0.59mg/h、2.94mg/h、0.29mg/h、0.29mg/h、0.91mg/h，排放量分别为0.0041kg/a、0.0212kg/a、0.0012kg/a、0.0012kg/a、0.065kg/a。3）隔油池和化粪池项目主要为隔油池和化粪池，运行过程由于密封不紧、污泥脱水等会产生臭味，主要恶臭源为氨、硫化氢等。主要为无组织排放，一般排放量较小，影响区域为为隔油池和化粪池10m范围内。4）汽车尾气项目汽车排放的尾气主要集中在停车场，在汽车的启动和停放过程中产生，废气中的主要污染物为CO、HC、NOx等，汽车尾气排放量较少。大气污染物产生和排放情况见表2-11。表2-11大气污染物产生和排放情况汇总表污染源有组织污染源干燥塔废气量（m3/h）43051排放浓度（mg/m3）烟尘SO2NOx378942排放量kg/h1.373.582.42t/a9.8625.7817.42达标情况不达标不达标达标干燥窑废气量（m3/h）24000污染物产生情况烟尘SO2NO2产生浓度（mg/m3）2509051.25产生量（kg/h）62.21.23处理设施干燥窑采用三级旋风除尘处理，电捕集焦油处理效率去除率为90%排放浓度（mg/m3）烟尘SO2NO2259051.25排放量kg/h0.62.21.23t/a4.3215.88.86烟囱咼度15m（内径0.8m）达标情况达标不达标达标污染源污染物治理前治理后

配料粉尘（有组织）粉尘/25mg/m3，0.5kg/h抛光、磨边粉尘粉尘/25mg/m3，0.3kg/h原料堆棚粉尘0.99kg/h0.15kg/h配料粉尘（无组织）粉尘/0.03kg/h隔油池和化粪池异味少量少量职工食堂饮食油烟45kg/a45kg/a停车场汽车尾气少量少量2.8.2废水现有项目生产期废水包括生活污水、生产废水。生产废水包括项目原料球磨回用水，釉料研磨回用水和磨边车间废水、压制成型废水和淋釉印花废水。由于现有项目生产和生活产生的污水水质不同，生活污水和生产废水，分开收集处理。项目产生的生产废水为85.81m3/d，生产废水包括原料球磨回用水，釉料研磨回用水和磨边车间废水、压制成型废水和淋釉印花废水，生产废水通过三级沉淀池处理，回用于项目的生产。项目产生的生活污水为16.8m3/d，生活污水经隔油池和化粪池处理，回用于厂区的绿化和清扫。各环节废水产生情况及混合水质情况见表2-12。表2-12各环节废水产生情况及混合后水质情况统计表污染源废水量SSCODBOD5氨氮总磷动、植物油t/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L生产废水球磨回用水51.558000/////釉料研磨回用水22.918000/////水磨边废水6.552000/////压制成型废水3.401000/////淋釉印花废水1.401000/////混合水质85.817150/////生活污水生活污水12220400200408100餐饮废水4.8220400200408150混合水质16.8220400200408114隔油池、化粪池处理后16.822040020016410项目水污染物排放情况见表2-13。表2-13项目水污染物排放情况

污染源污染物产生浓度及产生量排放浓度及排放量生产废水产生废水25743m3/a,废水不外排。SS71500mg/L1840.63t/a0生活污水产生废水5040m3/a,废水不外排。COD400mg/L2.02t/a0bod5200mg/L1.01t/aSS220mg/L1.11t/a氨氮40mg/L0.20t/a总磷8mg/L0.04t/a动植物油114mg/L0.57t/a产生废水30783m3/a,废水不外排。COD2.02t/a0BOD51.01t/aSS1841.74t/a氨氮0.20t/a总磷0.04t/a动植物油0.57t/a2.8.3噪声噪声源主要有磨机、空压机、风机等，根据现状的数据，其源强值一般在75〜105dB(A)之间。对主要机械噪声源，如磨机、破碎机噪声，主要采取隔音屏障及隔音控制室，操作人员塞消音棉等措施。对空气动力性噪声源，如空压机、排风机，主要采用消音器进行降噪。表2-14主要设备噪声级一览表单位：dB(A)序号设备名称数量噪声级dB(A)治理措施治理效果dB(A)1球磨机2095减震802破碎机385减震703压机1290减震754风机385减震755磨边机10100封闭厂房906抛光机1090封闭厂房752.8.4固废现有项目固废主要分为浆池陈腐固废、拣选分选固废、磨边固废、抛光、磨边固废、质检固废、煤渣、污水处理站固废和其它。1）浆池陈腐固废项目浆池陈腐工序中产生固废，产生量为5320t/a，主要为铁杂质物，外卖炼铁厂回用。2）拣选分选固废项目拣选分选工序中产生固废，产生量为1610t/a，主要为不合格的陶瓷胚体,回用于生产。3）抛光、磨边固废项目抛光、磨边工序中产生固废，产生量为1001t/a，主要为的陶瓷边角、粉尘，回用于生产。4）质检项目质检工序中产生固废，产生量为1880t/a，主要为不合格的陶瓷产品，回用于生产。5）煤渣现有项目水煤气燃煤和干燥塔燃煤量为8000t/a，煤渣产生量按照燃煤的30%计算，煤渣产生量为2400t/a，外卖砖厂处理。6）污水处理站固废生产废水处理量为85.81m3/d，根据设计单位提供的参数，污泥产生量约为处理水量的1%,则污泥产生量约0.8581t/d,257.43t/a，回用于生产。生活污水量为16.8m3/d，根据设计单位提供的参数，污泥产生量约为处理水量的0.1%，则污泥产生量约0.0168t/d，5.04t/a，委托环卫部门进行处理。7）项目除尘设施固废根据业主提供的资料，项目水膜除尘产生的固废为100t/a，回用于生产。8）煤焦油固废项目煤气站电捕集焦油的过程中产生煤焦油，根据业主提供的资料，产生量为0.3t/a。煤焦油属于危险化学品，作为副产品外卖。9）其它项目劳动定员150人，垃圾产生量按1kg/d•人计算，则生活垃圾产生量为150kg/d，45t/a。拟收集后委托当地环卫部门处理。⑥小结

项目固废产生量及处置方式见表2-15。表2-15固废产生量及处置方式一览表固废产牛量（t/a）处置方式浆池陈腐生产车间5320外卖附近炼铁厂拣选分选1880回用于生产磨边1001回用于生产质检1610回用于生产煤渣煤气站2400外售给附近砖厂喷雾干燥塔外售给附近砖厂废水处理站污泥257.43回用于生产中水处理站污泥5.04委托环卫部门处置生活垃圾45委托环卫部门处置煤焦油0.3委托外卖处置现有环评及验收情况云南昌佳陶瓷有限公司前身为云南玛莉亚陶瓷股份有限公司，2006年4月30日云南玛莉亚陶瓷股份有限公司委托昆明天杲环境咨询有限公司编制了建设项目环境影响报告表，并取得了易门县环境保护局审查意见和玉溪市环境保护局的审批意见（见附件），2008年5月4日取得玉溪市环境保护局竣工环境保护验收意见（见附件），2012年8月21日取得排污许可（见附件）。现有项目环保设施及运行情况现有项目环保设施及运行情况见表2-16。表2-16现有项目环保设施运行情况表治理类别产生情况环保设施运行情况备注废气干燥塔烟气旋风+水膜除尘系统正常，除尘效率290%1套干燥窑三级旋风除尘、电捕集焦油正常，除尘效率290%1套固体废物合理处置1噪声车间内高噪声设备减震垫等、建筑隔声正常废水生活污水隔油池和化粪池不正常，污水处理未达标生产废水沉淀池不正常2.11现有项目存在的主要环境问题通过以上分析及环评现场踏勘，现有项目存在的主要环境问题如下：1、现有项目生活污水，工业园区城市污水管网并没有相应配套的污水处理站，污水不能外排。本项目