消防栓安装施工方案

消火栓施工方案消火栓施工方案消防栓安装施工方案一、编制依据国家现行的技术规范规程及标准二、工程概况总建筑面积为75150万平方米，其中地下建筑面积为27150平方米，地上建筑面积为48000平方米。三、施工组织（一）项目管理目标1、工程工期:严格按照建设单位整体要求的工期内完成安装调试工作。2、工程质量:确保该工程达优良工程.3、安全生产:施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，并实现轻伤事故为零。4、文明施工：按照文明施工管理要求和我公司安全、文明施工管理规定,以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。(二)项目部组织机构l、项目部施工管理体系（1）该工程实行项目法管理,组建安装工程项目部，分别对施工进度、质量、安全等实施动态控制。（2）实行项目经理负责制，项目经理全盘负责工程的全过程的组织和管理。项目部内实行分工负责，各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全程进行监控.（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交换信息,为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。(三）工程主要人力资源计划根据土建结构的施工进度计划和建设单位的整体要求合理分配专业施工进度和劳动力安排和调配，在施工过程中根据工程进度情况随时调整.(四）材料机具设备及计划1、工程所用工程设备、材料,由项目部根据施工图纸和相关工艺要求编制“设备、材料计划”，报公司材料处，由材料处和项目部进行分工组织采购。工程准备阶段根据专业技术人员的材料计划由材料处按照公司采购管理要求在合格分供方中进行产品质量、价格、服务态度、业绩等方面择优、评定，并及时办理采购合同.积极做好现场材料管理和控制发放、信息收集和反馈,为现场施工及时提供合格材料.2、计划投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量1交流焊机BX3—300/500台32台钻4019台23套丝机EX100AD台24自控烘箱DH20个15滚槽机DW60-DW165台26开孔机φ38～φ114台17电动试压泵DSY-40台28砂轮切割机φ400台39气焊工具套210电锤φ8—φ24个1011手枪电钻个43、试验、检测设备及仪器表序号机械或设备名称型号规格单位数量1标准压力表台22水准仪S2台13对讲机套24水平仪对15万用表台26兆欧表500V台2四、施工准备（一）技术准备为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料.2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误.4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期.6、根据工程施工质量控制要求,准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规范、标准图集等）和相关资料。（二)物资准备1、材料的准备：本工程消防给水管材当系统压力小于等于1.0MPa时，采用热浸镀锌普通钢管，当系统压力大于1。0MPa时,小于1.6MP时,采用热浸镀锌钢管，当系统压力大于1。6MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管.该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa，管材采用热浸镀锌焊接钢管.消防箱采用薄性单栓带灭火器箱组合式消防柜，编制出材料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。2、施工机具的准备根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点.（三）施工现场准备1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置。2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房,再根据《施工用电组织设计》布置施工用电回路。3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要,提出生产、生活临时设施计划，经建设单位审定后实施.五、施工进度计划(一)施工阶段主要工作内容（1）施工准备阶段：组建项目部，先派准备人员进场，复核检查预埋预留的内容，组织材料进场。设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图纸，编制施工作业指导书，编制安全技术交底书.（2）施工阶段：按预埋、管道分专业班组同时施工。（3）调试交工阶段:水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试等。（二)施工进度计划为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作。在管理过程中，以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性计划直至总计划的完成。六、施工方案1、消防水系统施工方法及质量保证措施：预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装立管安装预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装立管安装立立管管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验消火栓箱安装管道系统试运行与调整系统交验管网调压配合机泵设备测试与调整2、消火栓系统施工工艺流管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN≥100mm，卡箍连接;当管径DN＜100mm，丝扣连接.消防水管的管径≥DN100时，采用卡箍连接;卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工,由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。加工沟槽的管道在外径、管道的，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测,不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下钢管下料钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK①钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。②清理毛刺:为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。③上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平;并使上滚轮压至管子外壁。④调整限位:按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。⑤钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。⑥尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查,检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。⑦卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能.⑧为了使密封胶圈唇部及背部,在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装.将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍,圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。⑨最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。当消防给水管道管径DN≤100mm时；其管道的连接方式采用丝扣连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸并符合规范的规定。为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断,并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量,加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝管道安装:（1）管道安装前,必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。（2）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。（3）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实.（4）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等)时应装金属波纹管补偿措施.3、消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞,并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10~20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形,箱盖开关自如。装好消火栓,再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐,为确保箱盖在交工前不被损坏,可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定.（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定（4）消火栓及检箱应安装在便于取用位置,有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（5）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形.箱体安装端正，无歪斜翘曲现象;箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2。5mm。4、管道铺设质量要求:（1）管道成排安装时,应相应平行等距。（2）管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。（3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。（4）螺纹清洁、规整、无断丝,并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。（7）强度试验:当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0。05Mpa。（8）严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行,试验压力应为工作压力,稳压24h，应无泄漏。5、阀门安装：（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，.试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个.（3）阀门强度和严密性试验应符合以下要求:强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活.（11）法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时,在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6、管道试压：（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验.水压试验压力为工作压力的1.5倍。（2）试验程序：先逐级加压至试验压力,稳压10分钟，压力降不大于0。05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查,根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气.（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。试压分以下几个节点：1、地下室为每层水平管试压，2、首层水平管和地下室立管试压，3、首层分支立管至12层水平管试压，4、首层分支立管至14层水平管试压.（6）管道试压的水，一定要保持清洁。（7）班组质安员及时做好试压记录。7、管道冲洗：消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定,出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。12、管道与阀门标识:（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；（3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文)、管道规格、管道设计编号。（4）阀门标识:包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等,使用喷漆标识的方法。七、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日～28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。八、安全、文明施工保证措施1、施工现场产生危险固体废弃物的部门应统一设置专门的存放区，并不得四处散落。在危险废物存放区应设立明显标识以及危害性说明与注意事项。2、存放垃圾时，应做到防雨，不能用水冲洗，防止对水体造成污染。3、施工现场产生的建筑垃圾和余泥应按国家和地方的有关规定堆放在指定的地方。4、现场使用与储存的挥发性化学品应尽可能密封，并减少其用量，减少其挥发对大气环境的影响。5、严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。6、项目部应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区。7、化学品、油品在使用时，应注意不要洒落、碰撞，有关人员穿好劳动防护用品；如有洒落，应采取安全可靠的方法处理好现场。8、严禁将各种有机溶剂、化学废液和油类倒入下水道和土壤中，必须用容器专门收集，妥善保管，统一处理。9、各工程项目应设置对油类与与化学品的储存专门贮存场所，贮存场所必需设置防雨防漏措施，防止油类和化学品对水环境造成污染。九、绿色节能施工（1）施工人员要认真审查图纸,发现问题及时与甲方，设计人员商量,避免出现二次加工,积极提出合理化建议，做到省时，省力，省材料。（2）对施工中出现的设计变更或材料代用，及时办理手续，以免事过境迁,发生漏算或补签困难。（3）正确编制施工方案，合理组织施工生产，提高现场管理水平。（4）努力提高劳动生产率,减少工时消耗，节约人工费用.（5）减少材料物资的消耗，降低材料费用。（6）节约施工各项管理费.（7）加强材料管理，严格执行预算限额制度，教育工人用材料时,避免浪费丢失，用后要收回库中。（8)施工班组按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工造成人力浪费。（9）现场预制配件要注意整材下料，在不影响质量的前提下，尽量利用边角等废料。（10）加强材料验收,防止来料数量不足,质量不好.防止规格型号质量不符合施工要求造成积压浪费。（11）合理使用机具设备，用完及时退回，节约台班费。（12