某电厂主厂房钢结构制作与安装施工方案

某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案目录1.工程概况……………………22.施工部署……………………22.1制作部署………………22.2安装部署………………22.3机械设备配备…………22.4劳动力配备……………53.钢次梁制作工艺……………63.1制作应具备的条件…………………63.2主要工艺流程………63.3材料验收与使用处理………………63.4切割…………………73.5接料及组装…………73.6焊接…………………93.7修整及钻孔…………113.8梁检查标准…………113.9成品刷油及标准……………………113.10构件现场倒运………124.钢次梁的安装……………124.1安装前的准备工作…………………12吊装使用机械及索具………………13钢次梁安装顺序……………………13钢次梁的安装方法…………………135.质量措施…………………141某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案6.安全及文明施工……………156.1安全生产措施…………156.2文明施工措施…………16附表(一)……………………17附表(二)……………………182某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案1.工程概况：1.1工程名称:电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装工程1.2工程地点:1.3工程内容:除氧煤仓间与汽机房上部结构钢结构工程1.4结构形式:厂房框架结构,材质为Q235-B，钢梁主要用热轧HN800*300*14*26,HN700*300*13*24,HM300*HM588*300*12*，组合工字形梁及部分普通型钢。2.施工部署2.1制作部署所有主厂房钢次梁均现场制作，栓钉焊接和喷砂除锈，涂刷环氧富锌底漆(含锌量不小于80%)等工序均在制作现场完成,制作顺序应符合安装顺序和总体施工安排.2.2安装部署主厂房钢结构钢次梁的安装拟用现场HK40/21B塔吊,最大起重量16吨,最小起重量2.1吨.最大作业半径70米。可满足现场安装施工要求。2.3机械设备配置计划2.3.1现场制作施工机械配置机械设备名称规格型号数量）备注龙门吊10ｔ2吊运构件半自动精密切割机CCD-1006切割CO2气体保护焊机AY-5006焊接埋弧焊机MZ-10004焊接交流电焊机BX3-5006焊接焊条烘干箱500℃26焊条烘干手动磨光机Ф100打磨3某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案螺旋千斤顶倒链5-20ｔ610-20ｔ4修整修整卷板剪断除锈涂装滚床20mm/1121剪板机喷砂机无气喷漆机水准仪AC-4GB6CFA－321测平拖车10t1构件倒运2.3.2安装施工机械配置机械设备名称规格型号数量（台）备注液压吊16ｔ1卸车等CO2气体保护焊机AY-5006焊接交流电焊机BX3－500焊条烘干箱500℃10焊接2焊条烘干手动磨光机Ф1006打磨螺旋千斤顶10-20ｔ6修整倒链5/10ｔ24/4提升/修整经纬仪TDJ2E2测量水准仪FA－322测平高强螺栓板手/2套高强螺栓安装4某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案2.4劳动力配备2.4.1钢结构制作劳动力配备工种人数6铆工气焊工6电焊工12天车工2起重工4电工2油漆工4辅助工合计10462.4.2钢结构安装劳动力配备工种人数安装铆工（含拼装）10气焊工2电焊工12起重工电工422油漆工辅助工10合计425某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案3.钢次梁制作工艺3.1制作应具备的条件3.2.1．操作人员有焊工合格证和操作证上岗3.2.2．所有的计量器具必须经计量检测合格3.2.3．施工中所用的设备必须合格3.2.4．标识按照制作规定统一清晰3.2主要工艺流程见附表（一）3.3材料验收与使用前检验处理3.3.1除氧煤仓间平台钢次梁构件均采用Q235B钢制作，所用钢材必须有材质证明书，做到专料专用。3.3.2号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部挠曲矢高Δ≤1mm，如图，3.3.3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不的大于0.5mm.。否则在施工程过中应进行修补。3.3.4当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于-b/2，且-b/2<0.5mm，否则不得使用。3.3.5在施工程过中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时同技术人员及检查人员研究处理。6某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案3.4切割3.4.1主要板材包括接点板切割采用半自动精密切割或数控剪切,不带孔的加劲板可采用剪板机。3.4.2切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污，水份等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3.4.3切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要检查3点。3.4.4气割的允许偏差见表1气割的允许偏差（mm）表1项目允许偏差零件宽度长度宽度±2长度±2切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1H型钢端部垂直度1注:为t钢板厚度3.3.5机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于是12mm,剪切面应平整,机械剪切的允许偏差见表2.机械剪切的允许偏差表2项目允许偏差零件宽度长度±2mm边缘缺棱H型钢端部垂直度2.0mm3.5接料及组装3.0mm3.5.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行,平台的水平差≤2mm。3.5.2接料前先将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈及油污、毛刺等清除干净。7某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案3.5.3接料焊缝宜采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引入和引出板其规格自动焊50×100，手mm工焊30×100，材mm质和坡口型式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落。3.5.4接料错口允许偏差见表3接料错口允许偏差(mm)表3项目允许偏差图例对口错边t/10且不大于ttaa（Δ）1.5ta间隙(α)±1.03.5.5接料背面必须采用碳弧气刨清根，确保焊透。3.5.6组焊工字形a.腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板不能有外观可见的硬弯,否则进行修理。b.工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50。mmc.组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90°，用铁皮样板或弯尺检查.腹板与翼缘板间隙个别处允许1mm误差d.定位点粘Q235B采用E4303型焊条，焊条直径ф＝4mm，定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25。mme.工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。f.为防止焊接变形,严格控制组装偏差允许误差见表48某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案工字形组装允许误差项目表4允许偏差图例高度（h）±1.0b/100且不垂直度（Δ）h大于2.0中心偏移（e）±2.0缝隙±1.0ebg焊.接工字形，焊接要求和方法见第七条焊接矫正修理，方法如下：1>角变形h.工字形，采用翼缘板矫正机矫正。2>侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷.3>拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷r.二次装配工字形修整合格后再组装加劲板及其它零部件，部件要经修整检查合格后，方可使用。3.6焊接3.6.1下雪或下雨时不宜露天施焊，构件焊接表区面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。3.6.2焊接材料使用：a.埋弧自动焊采用HO8A或H08MnA焊丝，焊剂采用HJ431，焊丝直径一律为φ=4mm。9某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案b.手工焊接采用E4303型焊条，焊条直径一律为φ=5mm。CO气体保护焊2采用H08Mn2SiA焊丝,直径ф=1.2mm。c.CO气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝,直径ф=1.2mm。采用CO2气体保2护焊焊接时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。3.6.3接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。3.6.4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。3.6.5.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应补焊。3.6.6施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。3.6.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应后及时清理检查，清除缺陷后再焊。3.6.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补措施后方可施焊。3.6.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。3.6.10板厚大于36mm的钢材，施焊前应进行预热，焊进后行后热，预热温度100℃-150℃，预热宽度不小于100mm。3.6.11焊接顺序加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。3.6.12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝必须严格检查。3.6.13焊接工艺参数的选择附表(二)10某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案3.6.14焊缝等级规定接料焊缝外观检验和无损检测为二级质量标准，超声波探伤为为焊缝总长的20%。3.7修整及钻孔3.7.1修整包括焊接变形、补肉、磨平等。3.7.2若构件两端有高强螺栓孔时在钻孔时必须和连接板套钻孔，筋板上的高强螺栓孔能采用数控钻的必须采用数控钻，不能采用数控钻的采用先定位，然后用摇臂钻床钻孔。3.7.3钻孔、螺栓孔孔距的允许偏差见表5螺栓孔孔距的允许偏差(mm)表5项允许念偏差目≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔±1.0±1.5__距相邻两组±1.5±2.0±2.5±3.0的端孔距3.8梁检查标准：见表6表6检查项目梁长度允许偏差（mm）±L/2500±10.0±2.0端部高度侧弯矢高扭曲L/2000≤10.0H/250≤10.0δ≤145.0δ>144.0腹板局部平面度翼缘板对腹板的垂直度B/1002.03.9成品刷油及标识3.9.1采用喷沙或工手电动除锈，除锈等级为Sa21/2级，构件表面在涂底漆11某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案前,应彻底清毛刺、油污、积水（即保证表面干燥）及泥土杂物等。3.9.2构件制作场地涂刷环氧富锌底漆（含锌量不得小于８０％）其它现场涂刷，厚度60～70um，工字钢梁安装焊缝两侧150mm范围内不得刷油；H型钢钢次梁A.B.C节点梁端头两侧200mm范围内不得刷油；9.300m平台2节点处钢次梁端头两侧600mm范围内不得刷油。3.9.3所有钢次梁上翼缘上平面均不得刷漆。3.9.4底漆涂装完毕后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。3.10构件现场倒运3.10.1构件堆放场地应平整坚实无水坑冰层并应有排水设施构件3.10.2按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件迭放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。3.10.3构件运输和堆放过程中不得引起构件永久变形。3.10.4小型构件捆绑运输存放，无法包装的零件应与其连接的构件组装在一起以免散失。3.10.5构件在运输过程中要用倒链封好车。4.钢次梁的安装4.1安装前的准备工作4.1.1钢次梁安装所需脚手架搭设完成，其承载力必须满足施工要求。4.1.2脚手架钢管上平面标高应保持一致且低于钢次梁下翼缘下平面15mm～20mm。4.1.３用经纬仪、水准仪对土建给定的钢次梁中心线、标高点进行复测，并将中心点作出明显标志，以便安装时定位和完工后检验验收。4.1.4组织参加安装的人员必须熟悉图纸，了解设计要求和构件的平面位置、安装顺、序连接方法。4.1.5准备运输车辆、吊装索具和安装用小型机具。12某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案4.2吊装使用机械索具4.2.1吊装用HK40/21B型塔式起重机，其作业半径为70m；最大起重量16t,最小起重量2.1t可满足安装施工要求。4.2.2机械设备选用机具名称规格型号数量备注钢丝绳钢丝绳ф22mm若干构件装卸ф16mm若干用于吊装液压吊16ｔ1卸车等交流电焊机BX3－5003焊接焊条烘干箱500℃2焊条烘干手动磨光机Ф1002打磨螺旋千斤顶8ｔ6修整倒链3/5ｔ2/2提升/修整经纬仪TDJ2E2测量水准仪FA－322测平卸扣3/8t4/4构件装卸水平尺500mm4安装4.3钢次梁安装顺序我单位负责施工（2/9）～（19）轴的钢次梁的安装，安装顺序从（2/9）～（19）轴依次进行安装。4.4钢次梁的安装方法4.4.1用经纬仪、水准仪对对土建单位给的定钢次梁中心线、标高点进行复测，并将中心点作出明显标志，以便安装时定位和完工后检验验收。做好工序交接手续.4.4.2将钢次梁分批根据安装需要运输至安装施工现场,检验其在运输过程中13某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案是否引起构件永久变形或其它问题。若有应及时报知技术人员，进行处理。4.4.3将构件按照安装位置，依据构件编号分批并排摆放在一起，构件下面应垫设方木以便安装时穿绕绳索。4.4.4按照钢次梁设计标高垫设标高，垫铁位置正确，垫铁接触面紧密，垫铁应点焊在一起。4.4.5钢次梁安装到位以后调整其与给定的中心线重合，用水平尺检查钢次梁安装的水平度。4.4.6定位后依据设计节点连接要求安装钢次梁腹板连接板和连接钢筋，以及上翼缘连接钢筋，依据设计要求焊接。4.4.6依据土建单位给定的混凝土梁纵筋穿腹过板的位置开孔4.4.7安装完毕后，进行自检，并报总包和监理单位验收。4.4.8进行工序交接。5.质量保证措施5.1严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。5.2实行三检查制，做好自检、专检记录。5.3所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。5.4对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。5.5螺栓、栓钉、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。5.6高强螺栓在使用到安装部位之前,应据设计要求做试块进行抗滑移试验。符合设计要求后才可使用。5.7放样和号料应根据工艺要求预留切割余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。14某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案5.8钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。5.9焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用半自动切割机精密切割。5.10组装顺序应按照制作规定的顺序执行。5.11对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。5.12安装时对基础进行复测，并做好原始记录。5.13测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，施工精度按照设计计规范要求。5.14所用测量及检验的器具必须检测合格。5.15所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。5.16风速大于9m/s时不施得焊。涂装时温度必须控制在5-38°C，湿度<85%，涂刷4小时之内不得淋雨。6.安全及文明施工6.1安全生产措施6.1.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》、《电力建设安全文明施工管理规定》《火电安全操作规程》，做好施工操作中的安全工作和文明施工。6.1.2施工人员在开始工作之前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情况，若有隐患须整改后方可作业。6.1.3起重吊装人员、焊工、电工等操作人员必须有操作证。6.1.4严格班前安全例会制度，做好安全技术措施交底工作，并有参加人员签字记录。6.1.5高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，并对安全带进行检查，15某电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装施工方案操作时系牢，确保万无一失。6.1.6必须按要求设立消火栓及其它防火设备，场内道路要畅通。6.1.7严格现场用火制度，严格遵守业主的各项有关厂纪厂规，现场专门设置油漆等易燃品库房。6.1.8喷刷油漆作业应远离火源如切割机、磨光机、焊接等施工场地；喷刷油漆工作人员应戴防尘帽，戴防毒面罩，穿防护服等劳保用具。6.1.9喷砂除锈应专门设置场地远离制作施工场地，操作人员应戴防尘帽、口罩等劳保用具。6.1.10现场设置三级配电用电制度，现场机械做到一机一闸，照明电路和机械设备用电电路分置；做好现场日常维护工作。6.1.11施工时，各工种必须严格遵守安操全作规程，构件在起吊翻个，预装等过程中，要严格检查所用的钢丝绳等工具。吊车严禁超负荷吊装。吊装时必须有专职人员指挥。6.2文明施工措施6.2.1施工现场设醒目标语，安全标志明显。6.2.2保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。6.2.3建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。6.2.4施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守各项规章制度。6.2.5施工设备进厂后，摆