矿棉可研报告

矿棉具有保温、隔热和隔音功能,用途广泛,不仅可用天然矿物,也可用矿渣和炉底渣废料生产。但由于矿渣和炉底渣存在颗粒组成和化学组成不均问题,致使其生产不稳定。与矿渣和炉底渣相比,粉煤灰则具有颗粒组成分布均匀和适宜的化学组成,融液粘度和熔融温度容易控制,不需矿棉板是以矿物纤维为原料制成，最大的特点是具有很好的吸声效果。其表面有滚花和浮雕等效果，图案有满天星、十字花、中心花、核桃纹等。矿棉板能隔音、隔热、防火，高档一点儿的产品还不含石棉，对人体无害，并有防下陷功能。矿棉是矿渣经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物，无害、无污染，是一种变废为宝、有利环境的绿色建材。矿棉吸音板是以矿棉为主要原料加工而成的新型环保建材，具有装饰、吸音、保温、隔热、防火、轻盈等多种功能。矿棉板是以矿渣棉为主要原料，加适量的添加剂，经配料、成型、干燥、切割、压花、饰面等工序加工而成的。矿棉板-原料组成优质矿棉：采用优质矿渣为原料，精制成球状海绵；复合纤维：采用有机纤维和无机纤维共同使用；纳米抗菌剂：采用纳米技术生产的超细颗粒抗菌剂，可渗入到所有矿棉板微孔当中，使有害菌无处藏身，达到全面防菌、防霉的作用；防潮处理：防潮使用防潮剂和辅助防潮剂相结合，运用防控相辅的防潮新概念；防潮基涂：采用双面聚氨酯防潮基涂；稀土无机复合材料：添加了稀土复合无机材料；表面涂层：表面采用优质乙稀基防霉涂层，具有抗氧化，附着稳定，防霉功能，在涂层中添加防火剂，能有效防止火势蔓延，大大提高了该产品的防火性能；珍珠岩：添加了具有防火隔热功能的膨胀珍珠岩。矿棉板原材料构成：主料：矿棉辅料：A1.轻质钙粉2.立德粉3.增稠剂4.分散剂5.消泡剂6.丙烯酸乳液B1.海泡石2.玉米淀粉3.骨胶4.半精炼石蜡5.硬质酸6.硼砂7.硼酸&醋酸锌9.絮凝剂矿棉板-用途矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，是集众吊顶材料之优势于一身的室内天棚装饰材料，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等。该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。矿棉板-产品特点矿棉板用采优质矿棉作为主原料，100%不含石棉，不会出现针状粉尘，不会经呼吸道进入体内，对人体无害。使用复合纤维和网状结构基层涂料，大大提高了抗冲击、抗变形能力。矿棉板内部结构呈立体交叉网状结构，内部空间充足，结构牢靠，大大提高了自身的吸音降噪能力，比普通矿棉板吸音效果提高1〜2倍。内部添加防潮剂和辅助防潮剂，既增加了表面纤维抗力，有效稳定胶结剂，保持板材强度，并能调节室内湿度，改善居住环境。纳米抗菌剂充斥板体内部，能有效防霉、灭菌、抑菌再生，大大提高了适范围，使其能够应用到具有要求抗菌、灭菌的无菌环境中。添加稀土无机复合材料，使矿棉板具有表面活性，能够强烈吸附、分解装修过程中产生的甲醛等有毒物质，并且具有离子交换机的化学性能，有效提高空气中的氧离子的浓度。大大改善了生活空间。添加了具有防火、隔热功能的膨胀珍珠岩有效降低了制冷、制热费用，符合新时期人们节能、降耗的需求。矿棉板1、 降噪性:矿棉板以矿棉为主要生产原料，而矿棉微孔发达，减小声波反射、消除回音、隔绝楼板传递的噪音。2、 吸音性:矿棉板是一种多孔材料，由纤维组成无数个微孔，减小声波反射、消除回音、隔绝楼板传递的噪音。声波撞击材料表面，部分被反射回去，部分被板材吸收，还有一部分穿过板材进入后空腔，大大降低反射声，有效控制和调整室内回响时间，降低噪声。在用于室内装修时，平均吸音率可达0.5以上，适用于办公室、学校、商场等场所。3、 隔音性:通过天花板材有效地隔断各室的噪音，营造安静的室内环境。4、 防火性:防止火灾是现代公共建筑、高层建筑设计的首要问题，矿棉板是以不燃的矿棉为主要原料制成，在发生火灾时不会产生燃烧，从而有效地防止火势的蔓延，是最为理想的防火吊顶材料。5、 装饰性：矿棉吸音板表面处理形式丰富，板材有较强的装饰效果。表面经过处理的滚花型矿棉板，俗称“毛毛虫”，表面布满深浅、形状、孔径各不相同的孔洞。另外一种“满天星”，则表面孔径深浅不同。经过铣削成形的立体形矿棉板，表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。还有一种浮雕型矿棉板，经过压模成形，表面图案精美，有中心花、十字花、核桃纹等造型，是一种很好的装饰用吊顶型材。矿棉板-生产工艺生产分两步进行，先将各种原料混合加工成基材板，再进行装饰加工。

If亠棉板-一生产工艺1、 基材的加工将一定量的矿棉放入容器中加水搅拌，使棉与渣球分离，渣球沉于底部，捞出矿棉，再洗涤一次后将棉干水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用，将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆，成型在长网抄取机上进行，料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，切割后烘干即成矿棉基板。2、 装饰加工盲孔加工：用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔，增加吸音效果，再进行板边精加工，着色，烘干即为成品。沟槽型板的加工：盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽，或铣出圆形，着色，烘干即成。印刷型板的加工：半成品通过印刷机上的模板，涂上预先配好的涂料，印出各种花纹图案，在花纹上也可撒上细砂，再经烘干而成。浮雕型板的加工：半成品着色后，通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹，然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的，加工费用高。矿棉板-工艺流程矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉，不含对人体有害成份，是一种安全环保型绿色建材产品。生产线

具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。中控工段：主要通过现场总线数据采集处理，监控成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。自动入板工段：主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。自动出板工段：主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。■「話矿棉板一一工艺流程通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询，轻松又准确实时事件报警和状态查询，更易于操作和维护。烘干传动、温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器，从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统，具有集中管理,分散控制的特点。控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录，从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。

矿棉板-操作要点1）吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。吊顶矿棉板2） 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。3） 安装次龙骨：采用T形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。4） 在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。5） 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐检查，合格后方可进入下道工序。6） 校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。7） 安装矿棉板：矿棉板采用600*1200矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。矿棉板-主要优点

矿棉板引进先进日式生产工艺，采用欧洲绿色环保标准检测、监控，引进生产具有欧式风格的意大利轻钢龙骨生产体系。选用主原料矿物纤维为回收钢渣精制而成，所添加有机纤维为回收旧报纸加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等对人体有毒有害物质。加工所产生的废料和完成产品使用生命周期的旧天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效减少了建筑垃圾，避免了对环境的污染。矿棉板生产过程中对环境影响微乎其微，生产过程中主要释放物为蒸气。矿棉主要功能为吸音、降噪，能够有效消除有害噪音，减轻疲劳、消除烦噪。能够吸附分解有毒有气体，能够增加室内生活空间的负氧离子的浓度。吸附包含空气中多余的水份，有效改善居住生活环境。矿棉的强反光能力，能够有效改善室内光线，保护视力，消除疲劳。高反光度能够间接降低电力消耗成本，最多可达到18%〜25%。矿棉优良的保温，隔热性能能够最大的降低制冷、制热成本，最高可降低30%〜45%的费用成本。用粉煤灰生产矿棉大有作为第六图书馆矿棉彭苏宁粉煤灰化学成份生产工艺熔化温度保温材料与节能技术刘庆云南京新源天节能技术实业有限公司2001第六图书馆《保温材料与节能技术〉0120年第3期用粉煤灰生产矿棉大有作为南京新源天茕能技术实业有礞公司彭—宁，苏对戾云目我国众多的矿棉企业生产原料多前采用高炉渣、武岩和白云石。由于矿棉生玄产厂家布点分散，些厂在建厂时对原料来有7.热系数低于0_2m•，被建材％导.W/k易行业认可。4.用粉煤灰为原料生产矿棉产品在利源考虑欠周，而大部分中小型钢铁企业的高炉渣都以水渣的形式作为水泥原料出厂，能向矿棉厂提供块状高炉渣的大型钢铁企业都集中在大城市的周边，国玄武岩，绿我辉岩多产于东部沿海及云、、地区，不少贵川有中小型矿棉企业所用的高炉渣需从几百公里以外运进，远有达10最00公里以上，铁在路，路运价不断上涨的情况下，料的运公原全国享受国家多项优惠政策减免增值税和所得税，企业利润大幅度提高。5从制作工艺上看，.原料采用粉煤灰比通常用高炉渣或天然岩多了造块工艺，似乎不利于生产成本的降低，并增加了生产的复杂程度，实际上自熔性粉煤灰块可以保证原料的均匀性，既有利于初熔体的形成，又减少了结炉瘤的可能性。6.降低单位焦耗，产1粉煤灰纤维生1输成本大幅度提高，般高炉渣的进厂价格一为6 700元/,t较高的在9o兀/左右，t最咼者达lot而玄武岩等原料也有类似情4元/,况，给很多矿棉企业降低成本带来困难。这解决这一课题的最佳途径是原料改用粉煤灰棉焦耗在30g5k左右，近世界先进水平。接所以利用粉煤灰作为矿棉原料一举数得，得推广。值二、采用粉煤灰为原料生产矿棉，工在艺上还必须解决三个问题1.调整粉煤灰的化学成份粉煤灰的化学成份与玄武岩、矿渣相比。成份很相近似，主要是酸性氧化物和碱性氧化物，同之处仅是酸度系数偏高，不只要适量加入碱性氧化物，降低酸度系数就可以生产矿棉。一粉煤灰的酸度系数平均值高达1.,85必须通过加入碱性氧化物将酸度系数降至12.范围内。国际上对矿棉酸度系数.〜25在1525范围内者称为高级矿棉，此..因、用粉煤灰生产矿棉比采用矿渣，玄调整酸度系数也有利于提高矿棉质量。由于粉煤灰是一种细颗粒高分散的物料，如果添加的碱性氧化物也呈细分散状态加入，就可以形成粉煤灰与碱性氧化物的均匀混合，大大增加高温时固一固相，固一液相，液一液相反应的接触面积，有利于共熔化合物的产生和熔炼的顺利进行。酸度系数表达式=S0丽0i1322+A武岩为原料具有六太优点：1酸度系数容易调整，k值一般控制.M在1525围内，产的矿棉为高级矿..范生棉。2降低生产成本，煤灰（灰）.粉湿售价低，般在5—1/,上运费、料、一0元t加辅成型加工费用，原料价格在5元/以下，Ot比一般矿渣70—10元/便宜许多。0t 3产品质量比一般矿渣棉好，纤维细长，直径＜6r，痒感降低，u刺n渣球含量低W按不同灰种进行化学分析后，确定COa的添加量一般添加的碱性氧化物为生石灰一11一第六图书馆《保温材料与节能技术）0120年第3期（a）白云石灰（a，g）这里不存在CO或COMo，石灰石分解的吸热反应，有利于矿棉熔体产量和质量的提高，并有利于焦比的降低。2为使粉煤灰适应冲天炉熔化，须．必成型造块。由于粉煤灰的粒度很细，样的这粉状物料无法直接加入冲天炉熔炼，否则焦炭无法燃烧，相当一部份原料将被送风系有15°C,粉煤灰的熔化温度为15 ,40而60所以原料采用粉煤灰必须提高冲天炉的熔化温度，采用增加燃料的办法是不可取的。我们采取的措施是助燃风采用热风，高送风提温度,空气中的自由氧更为活跃,而增使因加了氧和底焦中碳的反应速度,短了燃烧缩带的长度,使得燃烧更为集中,高温度区最接近风口,高了熔液温度并提高了熔化效提率。 统带走，必须成型造块后才能使用。成型料块除化学成份上要求满足Wc值外，在机械性能和物理性能方面也有一定要求首先成型料块应有一定干燥强度，2米高处自从据国外研究表明，预热助燃风与焦炭理论燃烧温度关系详见表1表1预热助燃风与焦炭理论燃烧温度美系由落下时不应发生破碎，并且具有一定的热稳定性，当从常温突然上升到50以上以0及在80〜10C时应不会产生爆烈粉碎。(310成型生产过程应注意以下事项： 风温(1236C)01 147鹕22 ()石灰消化是将块状生石灰与水按1生102〜03的比例混合，生石灰全部消：．5．待化后,孔径为5的筛网过筛,筛上辩用mm将芸22抛212 71337从上表不难看出将助烧风由室温2提高o到47焦炭的理论燃烧温度将提高2C，除去，筛下料备用。()2将粉煤灰和消石灰按配方比例称重后，送人搅拌机充分搅拌均匀卜5分钟后，送人困料室内困料2—_4小时冰份均化使后即可送人成型设备。()料成型尺寸和形状要根据冲天炉3块尺寸而定，般冲天炉膛直径在70〜一530若考虑系统损耗诸多客观实际情况4%。将助燃风提咼到4OOC左右，化粉煤灰完熔全足够。我们经过多次实践采用多管换热技术，可以将助燃风提高到40〜40C,05很容易将粉煤灰熔化，生产出合格的粉煤灰纤维棉。新源天公司的科技人员经过近1的O年10m00m左右，块料宜采用圆柱形，直径和高度尺寸以70〜9r为宜，型模具高度为0ma成探索与实践，熟练地掌握了利用粉煤灰、煤矸石制取纤维绵技术及生防火节能新型建材技术，已形成工业化的成套技术，具备了相应设备的装备能力，最近该项技术已被国家经贸委评审列为第二批国家资源综夸利块料高度的12．倍左右。()料成型后的体积密度应控制在4块13.geJ左右。.〜16/ra ()料成型后的干燥有自然干燥和人5块工干燥，自然干燥是将湿的料块堆放在平整的场地上，用阳光曝晒，般卜1利一O天即用优秀实用新技术，中国资潭综台利用协会已将本技术作为夸年组织推广的十个重点项目之一。可干燥人炉使用。人工干燥需要设计制造干燥窑炉，炉温要求控制在鲫10干1C,燥8〜1时即可投入使用。0小参考文献：［］1利用粉煤灰生产防火节能新型建材技术与装备发表于199年全国粉煤灰利用9技术交流大会，彭苏宁等，99719．成都3适当提高炉温．一般矿渣棉原料的熔化温度为［］2矿棉冲天炉的熔炼原理及过程，中国建材工业出版社，铧著，93．杨198http://第六图书馆矿(岩)棉吸声板生产线第六图书馆本文介绍了采用矿(岩)棉或者废料为原料,加以普通粘结剂,生产矿(岩)棉吸声板的技术以及产品性能,这种吸声板适于在我国各地区长期使用。本文介绍了采用矿(岩)棉或者废料为原料,加以普通粘结剂,生产矿(岩)棉吸声板的技术以及产品性能,这种吸声板适于在我国各地区长期使用。矿棉板图书馆岩棉板吸声板废料生产技术新型建筑材料王哲民南京玻璃纤维研究设计院设计所1996第六・保温材料与建筑节能・《型建筑材料k96年第1新190期. / —2 —H摘要：丈介绍采用矿()本岩棉或者废料为原料，以普通粘结剂，产矿(一棉吸亩板的技术加生gJ关键词：()吸声板矿岩棉废料生产技术下‘『』‘、 。 。。 ，硬产品性能这种吸吉板适于在我国各地区长期使用在国外，()吸声板已获得广泛发展，矿岩棉我国矿（）吸声板起步较晚，础也较薄弱。岩棉基目前全国的矿（）吸声板年产量约40万岩棉0m远远不能满足工业与民用建筑的需要。近，年来，地发生的几起火灾事故，使人们在建各也筑上特别注意防火要求，在客观上造成矿这（）吸声板的更大的需求量。因此，设矿岩棉建（）吸声板生产线是很适合目前我国市场需岩棉求的。．包括原棉攫取一输送一渣球分离一粒化等几个工序，为了稳定生产还应包括风送系统、而星形喂料器和称量包装机。对于高产量的抄取法连续生产线以建设完整的粒状棉生产线为宜；对于低产量的注模成型生产方式，了减少投资，为可以采用粒化器加简易喂料和粒状棉收集装置。法制取粒状棉适合于各种矿（）、棉干岩棉散及废棉与边料。原棉的湿法造粒以矿渣棉或酸度系数较低的岩棉散棉为原料，其纤维分散易碎，采用困可一、原材料湿法造粒。原棉的湿法造粒采用特别的造粒疏 1原棉—采用多辊离心法生产的散棉和矿解机。它可以说是一个有特殊形状飞刀和底刀的打浆机，一定浓度的原棉水液中连续运行，在靠飞刀与底刀的切割作用将原棉疏解造粒。湿法造粒基本上无粉尘生产，的循环量水较大。可用湿法破碎的原棉尽量采用湿法，凡而湿法破碎不理想的原棉则应采用干法造粒。干法造粒要注意操作条件，量降低操作区的舍尽尘量，善劳动条件。改2胶粘剂的制备.这里我们将粘结剂、潮剂、霉剂及附加防防剂总称为胶粘剂。粘剂的制取工艺，胶困采用原料及掺入方式相差极大，胶粘剂的制备及其但工艺是决定矿（）湿法吸声板质量的主要困岩棉素之一。我国地域辽阔，北方气候差异很大．南在北方可以长期使用的吸声板，南方潮湿地在（）及其制品生产过程中的废棉及边料，岩棉也可全部利用废棉与边料。2粘结剂.玉米淀粉。3.防潮剂4.防霉剂石蜡，五氯酚钠或其它防霉剂。如絮凝剂等。．．木薯淀粉或玉米淀粉。木薯淀粉产于南方，米淀粉产于北方，薯淀粉优于玉木5.各种附加剂一、，。‘ 1原棉造粒—湿法吸声板采用粒状棉原料，的粒化有棉干法和湿法两种。粒化棉干法生产的主要设备是粒化器。粒化器的箱体内有个外表带有硬齿的固定刀，靠两刀切割作用将原棉破碎粒化，调节齿距等参数可将不同原料破碎成符合吸声板工艺要求的粒状棉。完整的粒状棉干法生产线 ・20・ 区有可能吸潮、形或发霉。满足各地长期使变用，不出现吸潮、形、霉，度达到要求，而变发强而且不燃的吸声板质量才为上乘。胶粘剂的制第六图书馆备一般在带搅拌和加热的罐中按工艺要求进行。分石蜡乳化和淀粉糊化两个工序．有一它各定的工艺制度。图案加工：据用户要求，将吸声板表面根可制成毛毛虫”“天星”“方体”多种图、满、立等案，们分别是在不同表面加工设备上完成的。它切边：板坯根据用户要求尺寸在专用切将边机上进行切边。3洗槁除渣与制浆、利用水力旋转悬浮作用，已粒化的棉纤将维分散，球下沉分离。渣后的棉纤维在制浆渣除罐内继续分散，加入胶牯剂搅拌制浆。拌器的搅形状、数与原棉纤维成分、能、他程度等参性粒有关，应保证纤维分散充分，成球且与胶粘剂不混台均匀三、品性能与投资效益产由南京玻璃纤维研究设计院设计所研制和设计的、部采用矿（）全岩棉废棉、边料为原料废的湿法吸声板生产线，生产规模可为482其、、。万m年。/ 4成型.在成型前应将浆液定量地放入计量罐中。 经国家玻璃纤维质量监督检测中心检测.产品规格及性能见表1 。表1湿法吸声板产品性能项目｛据标准葭GB58.—8 4025GB58.—8 10土20 403520GB58.—8 6000 40350士.GB58 —8 40351士102_1. 12计量罐应设计成搅拌适度、有死角略施搅拌没后定量地加入絮凝剂，经搅拌即注入成型机再的模板内为了脱模方便.板已涂有脱模剂模成型机是一带有真空抽吸系统和液压系统的专用设备，型模底部带孔模且经铺浆后成注真空泵抽去多余水分（水）到一定干度时液白，压缸启动同时施以压榨。当干度达到约3％0指标本拄术实际术平050/0垂直度（）长度（m）ar宽度（mm）厚度（mml