矿井通风设备

第六章矿井通风设备矿井通风设备包括通风机、电气设备、扩散器及反风装置等。§6—1概述一、矿井通风设备的作用向井下输送新鲜空气，稀释和排除有毒、有害气体，调节井下所需风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证安全生产。二、矿井通风方法及方式1、通风方法自然通风：机械通风：（每个矿井必须采用（《规程》规定））2、主通风设备的工作方式抽出式：（我国常采用）压入式：三、通风机的工作原理通风机的分类通风机按服务范围分，可分为主要通风机（它负责全矿井或某一区域通风任务）和局部通风机（它负责掘进工作面或加强采煤工作面通风）；按气体在叶轮内部流动方向分，可分为离心式通风机和轴流式通风机（一）离心式通风机的工作原理（二）轴流式通风机的工作原理图8-2轴流式通风机的简图1-叶轮;2—叶片；3—轴;4—外壳；5—集风器;6—流线体；7—整流器;8—扩散器四、通风机的性能参数1、 风量（流量）（Q）m3/s、m3/min、m3/h2、 风压（P）通风机的风压分为静压、动压和全压。单位为Pa（N/F）（1）静压（Pj）指单位体积的气体流过通风机后所获得的压力能（即压力势能）（2）动压（Pd）指单位体积的气体流过通风机后所获得的动能。（3）全压（P）指单位体积的气体流过通风机后所获得的总能量。3、 功率（1） 轴功率（P）单位KW。（2）有效功率（Pe） 指单位时间内气体从通风机获得的能量。p二Qpe10004、 效率 pQp（1）全效率（n）指通风机的有效功率与轴功率之比。"二-p=io。®

(2)静效率(nj)称为静效率。指在上式中如果用静压代替全压，则所得的效率q =Qpjj1000P5、转速(n)风机叶轮每分钟的转数，单位为r/min。§8—2通风机的特性曲线一、离心式通风机的特性曲线理论风压方程式与个体特性曲线1、理论风压方程式二1(二1(u

guc) 1 1u米空气柱TOC\o"1-5"\h\znp二p(uc—uc) N /m2T 2 2u 1 1up二puct 2 2upucotPpucotP八p=pu2— 2 2QT 2"ZS一T2np=A—BQT T式中，A=pu2;2S223、 影响理论风压的因素(1)结构尺寸(D2)(2)运转工况(n)叶片型式(前向、径向、后向)4、 实际风压特性曲线

（二）离心式通风机的类型系数和类型曲线同类型风机：满足几何相似、运动相似、动力相似的风机1、类型系数（1）风压系数p=puct 2 2unp=puck耳2 2uSlpucpu2^Suk^2u slp'pucpu2^Suk^2u slp'p'u'c'k筑'22uslp'u'^2uk衍'2u'sl耳=n'、sl sl■2u-—2u~u'Pu2p'Pu‘22p'Pu22P'u‘22=p=常数2）流量系数.兀bc小

=2）流量系数.兀bc小

=4o■耳 2——》D2ur4Du2222彳兀bQ4叫Q'4。打亡戸r4D'22D2u4Du22亠亠D'u'u' 222兀小D2u.Q=422矿冬D'2u'422•Q= Q'D2uD'2u'422 422=Q=常数3）功率系数QpnQpp_npf_3）功率系数QpnQpp_npf_Q'p'pD2u322n'pD‘2U‘322P常数pD2u322pD2u3222、离心式通风机的类型特性（1）类型特性曲线（2）类型特性曲线的作用1）用一个类型特性曲线代替该类型不同尺寸和转速的通风机的所用个体特性曲线；2）用类型特性曲线比较不同类型通风机的性能；3）用类型曲线选取最有利的通风机。二、轴流式通风机的特性曲线（一）轴流式通风机叶轮中气流的运动及速度三角形1、气流在叶轮中的流动（1）基元环（2）叶栅将基元环展开成平面后，成为直列叶栅。栅距：叶栅中的相邻叶片间的间距，以“t”表示。栅稠：弦长与栅距之比。栅稠在外缘处最小并向轮毂处逐渐增大。安装角：叶片弦长与栅出口边缘线的交角，以“0”表示。通常以叶根处安装角标志叶轮叶片安装角。2、速度三角形图8—5(二)轴流式通风机基本方程式1、理论压头(风压)不考虑任何损失的情况下，叶栅输入的功率AP等于输出功率:AP=pAQTAP二AM••・•・P・•・PtAQ按照动量矩定理，在稳定流动中，单位时间内气流动量矩的变化量等于同一时间的外力对同一轴线的外力矩。则：AM=pAQr(c-c)TOC\o"1-5"\h\z2u 1up=pu(c-c)T 2u 1u当c=0时，p=puc1u T 2u如叶轮加装前导叶时，产生强迫旋绕，这时

（当C与u同向时取“-”,%与u反向时取“+”）2、基本方程式的能量意义血=2（讶-占+£耐-话）静压增量动能増量因此，在其它条件相同的情况下，轴流式风机的静压要低于离心式通风机。3、气流速度和压力沿叶片高度分布Acr=常数，扭曲状u（三）轴流式通风机理论压头特性1、理论压头特性利用出口三角形的速度关系c—uccot02u a 2p=pu（u-ccot0）T a 2在Acr=常数情况下u可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的参数。以下缀“R”表示外缘参数，则有：p=pu(u一ccot0)T RRa 2兀Qt=7(D2一d2)c・・・p=p・・・p=pu2—cot0 c2-(D2—d2)4(N/m2)0<90。2・••理论压头特性曲线是一条下斜的直线。2、静压与动压的分配p=P(c2-c2)=Pc2T.d 22122P1p=PUC- C2=p(UC-C2)TOC\o"1-5"\h\zT.st 2u22u 2u 22up 1c・・T.d— 2up 2uTc・•・卩<90。艮卩2u<12u・静压在全压中的比例大于动压的比例。（四）轴流式通风机实际特性1、轴流式通风机的损失（1）气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而形成的损失；（2）气流在叶轮中由于翼型的阻力和叶片与外壳间的缝隙而形成的损失；（3）气流由叶轮脱出时由于气流的旋流而造成的损失；（4）在叶轮后面的通流部件中气流转向和能量转换的损失；（5）传动时的机械损失。2、实际特性曲线（图8-6、7）它的特点是在曲线上出现了马鞍形区域。§8—3通风机的构造及反风装置一、离心式通风机的构造及性能（一）结构离心式通风机的主要气动部件是叶轮、集流器（进风口）和外壳。叶轮组成由前盘面、后盘面和叶片组成。叶型用于矿井通风的离心式通风机属于中、低压风机。过去，它的叶轮叶型多采用圆弧形；现在，多采用机翼形叶片。（矿用风机多采用后向叶片，安装角一般18〜75°之间，4—72和4—73模型机安装角一致，均为45°。）叶轮的叶片数目与安装角和叶轮外径对内径的比值有关，通过试验可以找到某一最佳值，4—72和4—73模型机的叶轮叶片数目均为10片。2、外壳（螺壳）风机的外壳的作用是汇集从叶轮流出的气流，并输送到外壳的出口。形状外壳的截面呈螺旋状。其螺壳的型线与其中气流要求有关。假定气流在所有径向截面中的流速保持常数，其螺壳的型线应是阿基米德螺线；若假定叶轮出口绝对速度在圆周方向上的分量，即旋绕速度C2u的分布规律为C2uR=常数，则螺売的型线为对数螺旋线。3、集流器（进风口）集流器的作用是保证气流平稳地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件。常用的是锥弧形的，它的前半部分是圆锥形的收敛段，后部是近似双曲线的扩散段，前后两段之间的过度段，是收敛度较大的喉部。气流进入这种集流器后，首先是缓慢加速，在喉部形成高速气流，而后又均匀扩散，均匀地充满整个叶轮流道。集流器的喉部形状和喉部直径，对风机效率有较大影响。集流器与叶轮入口部分之间的间隙形式和大小，对容积损失和流动损失有重要影响。4—72和4—73模型机采用径向间隙，通过这种间隙的泄漏气流方向，与主气流方向一致，不会干扰主气流。此外，为了减少容积损失，在工艺允许的条件下，应尽可能采用较小的间隙尺寸。（二）几种常用离心式通风机1、4—72—11型离心式通风机（1）结构特点（2）型号意义□4—72—11—No.20B右90°□——一般用字母表示通风机的用途。“G”表示锅炉用通风机；“K”表示矿用通风机；4——最高效率点的全压系数乘以10；72——比转数1——表示叶轮进风方式。“1”表示叶轮单侧进风；“0”表示叶轮双侧进风No.20——机号；叶轮直径除以100B——传动方式（离心式通风机的传动方式有六种：A—无轴承箱；B—支撑皮带（悬臂支撑，皮带传动，带轮在支撑点中部）；C—悬臂皮带；D—悬臂联轴节；E—中间皮带；F—中间联轴节。一般4—72—11和G4—73—11米用前四种；大型的K4—73—01米用后两种。）右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为“右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。）90°——出风口位置（3）技术性能及特性曲线2、 G4—73—11型离心式通风机3、 K4—73—01型离心式通风机二、轴流式通风机的构造及性能（一）结构一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶、中导叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出口处的扩散器。1、叶轮叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型、叶轮外径、外径对轮毂的比值（轮毂比）和叶轮转速。适用于矿用通风机的翼型、CLARK—Y翼型和RAF—6E翼型等。叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度，直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。一般说来，轮毂比大时，轴向速度Ca增大，叶片数目z和叶片相对宽度b/l（b为弦长，l为叶展）也相应增大，风机的风压系数提高；反之，轮毂比小，多数取0.6，风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，影响风机全压。通常，可在10〜45°范围内调整。2、导叶前导叶某些风机设有前导叶，用以控制进入叶轮的气流方向，达到调节特性的目的。此导叶可分为两段，头部固定不动，尾部可以摆动。这样，外界气流可以较小的冲击进入前导叶，而后改变方向进入叶轮。中导叶在多级轴流式通风机中级间设置。它的作用是将前级叶轮的流出气流方向，转为轴向流入后级叶轮。后导叶作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向，而且是沿螺线方向在扩散器中流动，有利于改善扩散器的工作。（1）导叶的形式以前多采用圆弧形叶片。现在多采用机翼形叶片，中、后导叶还采用扭曲机翼形叶片。（2）导叶的数目（前导叶、中导叶、后导叶）应与叶轮叶片数互为质数，以避免气流通过时产生同期扰动。3、进风口（集流器和整流罩）作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道，并在叶轮入口处，形成均匀的速度场。目前，矿用通风机集流器型线为圆弧形，疏流罩的型面为球面或椭球面。4、扩散器作用是把风机出口动压的一部分转换为静压，以提高风机的静效率。一般由锥形筒芯和筒壳组成，装在风机出口侧。5、外壳风机外壳呈圆筒形，重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙应尽可能地减小。通常 （s—径向间隙，l—叶片展长）在0.01~0.06之间。二）几种常用轴流式通风机1、2K60型通风机（1）结构特点（2）技术性能和性能曲线（3）型号意义2、2K56型轴流式通风机三、矿用通风机的反风（一）反风的意义及要求1、意义2、要求《煤矿安全规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量，不应小于正常风量的40%。反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行1次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行1次反风演习。（二） 离心式通风机的反风利用反风道（图8—19）（三） 轴流式通风机的反风1、 反转反风法2、 反风道反风法（图8—20）3、 无反风道反风法（图8—21）4、各种反风方法的比较

图8-20两台轴流式通风机布置图1一通风机;2—电动机;3、4—反风门；5—反风道;6—进风道;7—扩散器;8—水平风门 正风风流—反风凤流图8-21两台轴流式通风机无反风道反风布置图1—风碉;2—绞车I;3—分风门;4—电动机;5—反风入风门；6—反风入风侧门；7—通风机;8—反风门；9一扩散器；10—绞车H§8—4通风机在网络中的工作通风机是与一定的网络相连接而进行工作的，因此通风机本身与相应的网络构成一个完整的系统。通风机的工作状况不仅取决于通风机本身，同时也取决于网络的状况。一、通风机在网络上的工作分析通风机或以抽出方式工作，或以压入方式工作。前者，设备位于系统的出口端；后者，位于系统入口端。设备在系统中的位置不同，会不会影响其工作参数呢？取某一通风系统，假设通风机位于网络中部，将网络分为两段，对来流段以吸风方式工作，对出流段以压风方式工作。如上图所示，取四个截面：I—I截面为系统入口前未受到风机工作干扰的某一截面，因未受干扰，故V1=0,Pl二Pa；II—II截面为风机入口截面，此处全压为H2；III—III截面为设备出口截面，此处全压为H3；W—W截面为系统出口截面，此处风压为大气压，气流速度为气流脱离系统的速度，即P4二Pa和V4二c。就I—I和II—II截面，以及III—III和W—W截面之间写伯诺里方程式，得：利用此两式可求得风机工作的全压h-h+h1-2 3-4式中h——网络中风压损失，P——矿井空气密度；c——气流脱离系统时的断面平均流速。此式说明风机在网络中工作时，产生的全压等于，等于网络中风压损失，与气流脱离系统时带走的动压损失之和。通常，将通风机产生的风压p称为全压；克服网络阻力的风压称为静压，用p表示，即p=h；出口动能损失称动压，用符号p表示，即 ' 'd。 Pp=c2d二、通风网络特性曲线1、网络特性方程式h=（九+红）*2=（九+红）負）2=RQ2=p

d 2 d 2Sj・・・H二(R・・・H二(R+P2S24)Q2=RQ2通风网络全阻力特性方程式中R——通风网络全阻力系数，N・s2/m8。三、通风机工况点和工业利用区(一)工况点1、定义2、工况参数注意：网络特性曲线与风压特性曲线的对应关系(二)工业利用区1、划定原则稳定性和经济性1、划定方法稳定工作条件(有且只有一个工作点)p <0.9pjM jmax经济工作条件n >o.8njm jmaxn >0.6jm四、通风机的工况调节及运行调节原因：在矿井开采过程中，通风网络的参数是变化的，为了适应这种变化，通风机的工况应具有可调节性。调节途径：一是改变网络特性曲线调节法；二是改变通风机特性曲线调节法。(一)改变网络特性曲线调节法1、闸门调节(1)调节原理及方法注意：闸门调节不节能。(2)适用范围及特点设备简单，调整容易而均匀。但有附加能量损失。只能作为一种暂时的应急方法使用。2、串并联巷道二）改变通风机特性曲线调节法1、改变叶轮转速调节法（1）调节原理比例定律：二(p)1/2二(P)心:mmm（2）调节方法1）停机调节方法：人工和机构2）动叶调节调节原理平衡抵消闭合力矩。调节机构油压式、机械式、电气式（3）特点及适用范围停机调节叶片安装角的机构简单，理论上可以实现无级调节，但由于必须停机操作，实际上只能做到阶段调节，调节范围较宽，调节中效率有所变化。动叶调节的调节机构比较复杂，可在不停机情况下完成操作并实现无级调节。调节范围广，而且可以得到覆盖全调节范围的特性，调节时效率有所变化。采用这种机构便于实现自动化。广泛应用于轴流式通风机的调节中。（2）调节方法1）离心式通风机的前导器2）轴流式通风机的前导器（3）特点及适用范围前导器调节法调节的机构比较简单，可以在不停机的情况下完成操作，通常只能达到阶段调节的目的，在网络特性不变的情况下调节时，效率有所变化。由于调节范围比较窄，作为其它阶段性调节的补充较为适宜。4、改变轴流式通风机级数和叶轮叶片数调节法（1）调节原理（2）调节方法注意：改变叶片数目后，叶轮的平衡问题。（3）特点及适用范围不需要另外附加机构，需要在停机情况下操作。只能实现阶段调节，可调范围窄，效率也有所变化，可以作为辅助的调节措施。五、通风机的联合工作当一台通风机不能满足矿井通风要求时，可以将多台通风机同时在网络上工作，增加系统的风量或提高风压，满足矿井通风要求。这种多台通风机在一个网络上同时工作称为通风机的联合工作。联合工作的基本方式为串联和并联。（一）通风机的串联工作1、串联工作的任务增加风压2、串联工作的特点两台风机的风量相等，风压为两台风机在该流量下的风压之和3、串联工况点（1）构造等效风机按照“相同流量下，风压相加”的原则。（2）求等效风机的特性曲线（3）等效工况点（4）串联效果二）通风机的并联工作1、并联工作的任务增加风量2、并联工作特点两台风机产生的风压相等，都等于克服网络阻力所需的风压，通过网络的风量等于两风机风量之和。3、并联工况点（1）构造等效风机按照“等风压下，流量相加”的原则。（2）求等效风机的特性曲线（3）等效工况点（4）并联效果六、通风机的运行与使用1、起动前的检查通风机起动前要进行全面检查，从传动部分开始，检查联轴节、皮带、螺栓连接及焊接部分是否牢固；轴承部分润滑油量是否合适；检查各风门的关开程度是否合乎要求；各测量仪表是否齐全；最后关闭所有检查孔，才能启动。2、起动工况的选择（1）原则1）功率最低处；2）尽量避免出现不稳定现象。（2）起动工况的选择1）离心式通风机闸门完全关闭2）轴流式通风机闸门半开或全开3、试运转4、运转期间的维护(1)保持机房和通风设备的整洁；(2)定时检查各轴承的润滑油量和轴承温度，若是滑动轴承，还应检查油环带油情况，油质是否清洁。轴承温度一般不应超过60°C,超过此温度，超温自动信号器能及时发出信号；应经常观察电流表和测压仪表的读数，并定时记入记录本中；要注意通风机的振动和各部分螺帽的拧紧程度，如发现有异常振动和响声要及时向矿井主管人员报告，必要时应迅速开动备用通风机，停车检修。34．8、通风机按空气在叶轮内