热力直埋管沟施工组织设计

实用文档TOC\o"1-5"\h\z编制依据 1工程概况 3施工部署 6主要分项工程施工方案和技术措施 11质量保障体系与保障措施 46安全防护施工保障体系及其措施 50现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 59工期保证措施 70雨季施工方案 72应急预案 77成品保护管理措施 89附表01劳动力计划表 91附表02拟投入施工机械设备表 92附图02施工现场总平面图 92附图03工程进度计划 94实用文档编制依据工程施工图纸工程招标文件现场情况调查施工场地及交通情况调查现行规范、规程及标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)《工程测量规范》GB50026-2007《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《施工现场临时电安全技术规程》JGJ46-2005实用文档《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01-6-90)《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》DBJ01-86-2004《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-2006《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ01-72-2003《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003《绿色施工管理规程》DB11/513-2008《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T985.1-2008)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005公司管理体系文件实用文档工程概况工程现况本工程为XXX生活热水改造项目，生活热水由园区内燃气锅炉房经换热器换热后供给，共负责励耘学院、留学生公寓两套、专家楼公寓、楼长培训学院、新松公寓共6栋宿舍楼的生活热水供给。一次热源：校园内改造后的燃气锅炉房经换热器换热后供应6栋宿舍楼生活热水，设计热负荷约为2453Kw,考虑设备散热和供热管散热，按照10%热负荷附加，总热负荷为2698卜亚。生活热水二次水系统供回水温度为60c/50℃。室夕外管网：室夕外生活热水采用同程式系统，室夕外管线设置半通行地沟敷设。生活热水补水水泵采用无负压变频给水泵组，根据用水量情况调节水泵运行。回水管末端设置可靠电磁阀，与水泵启停连锁。用水量：生活用水量统计表分区设计小时热水量qrh(m3/h)设计小时耗热量Qh(kW)设计秒流量qg(L/s)励耘学院12.39807.110.01专家楼公寓1.2380.45.48楼长培训学院3.97258.85.02新松公寓4.66303.75.48留学生公寓男女2栋(公共浴室)24.51002.69主要工程量本工程主要结构及设备工程量如下表所示:序号名称数量单位注11.2*1.2半通行地沟304m工程特点本工程工期较短，只有18天，有大量的土方开挖及回填、模板支设、混凝土浇筑、管道安装等工作，工程任务量大。实用文档本工程工期跨越雨季，现场施工受季节性气候影响较大，对本工程的工程安全、质量、进度等诸多方面有影响。工程重点地下设施地下设施需妥善保护，应对措施如下：①施工前需进行详细的调查，弄清楚工程现场各个地下设施的具体情况。沟槽开挖至地下设施附近后，采用人工方式开挖地下设施附近土方。对穿越沟槽的地下设施根据位置关系采用支护、悬吊及改移等措施。管线焊接质量管道焊接工作量大，质量要求高，对工程的整体质量影响很大，施工过程中应给予重视，应对措施如下：①加强焊工管理确认电焊工持证上岗且处于有效期内，无中断6个月以上；考核合格后入场；焊接合格率低出场。加强焊接材料管理采购的焊条、焊丝及时入库封存；电焊条焊接前烘干，现场焊条使用保温桶存放，剩余焊条及时上交；焊丝使用密闭容器承装，不暴露于大气中；氩气使用纯度大于99.7%。加强焊接设备管理现场焊接使用质量口碑好电焊机；专人负责保养电焊机，使电焊机处于最佳工作状态；酉己套焊接靶线、地线使用专业厂家生产的橡套软铜芯产品，破损的需及时更换。④加强工艺管理管道焊接前公司有相应的焊接工艺评定；由焊接工程师制定焊接作业指导书；现场焊接严格执行焊接作业指导书。⑤加强现场管理及时进行夕外观检查及射线探伤，及时返修不合格焊缝；雨、雾及大风实用文档等天气下无措施不得焊接；焊缝焊接完成后及时打焊工钢印。2.4.3回填土质量回填土施工工艺简单，有时容易被忽视，造成回填后地段下沉变形，在回填土施工时要严格控制，应对措施如下：①严格按照设计和规范要求厚度分层回填和夯实。沟槽两侧土方对称回填及夯实。管沟盖板以上500mm范围内的回填采用人工夯实。2.4.4雨季施工本工程施工期间需跨越雨季，管线基槽深且工作面长，暴露时间长，极易积水泡槽坍方，直接影响本工程的工程进度、质量和安全。雨季施工应对措施如下：①雨季施工做好现场挡水及排水措施，防止雨水从周围流入沟槽内部，及时用水泵抽走沟槽内的积水。②雨季期间加强沟槽边坡防护和监测，雨天及时检查边坡状况，对损坏处及时修补。③做好应急预案和预演，出现险情及时按照预案做应急处理。实用文档3施工部署现场组织管理机枸现场组织机构项目组织机构图如图3-2-1所示。图3-2-1项目组织机构图项目部主要成员职责项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工组成，负责对工程的全面领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。项目部各专门负责人对本人岗位的具体事务负全部责任。实用文档项目总目标工程质量目标工程质量达到合格等级，一次通过竣工验收。工程安全目标死亡及重伤事故为零，千万元损失以上轻伤事故不超过1起；工人上岗教育率为100%;特殊作业人员持证上岗率为100%。进度目标于8月13日开工，于8月30日完工，施工总工期18日历天。文明施工目的不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，将施工对周边的影响降到最小。施工平面布置项目部现场临时设施布置由于工期较短，在学校内或附近租房屋。施工用电本工程用电主要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等工序作业，使用2台120KW柴油发电机。施工用水施工用水主要用于现场施工用水，管道试压、清洗、试运行、环境保护、文明施工等现场施工用水。现场准备在现场生产准备期内，重点完成驻地建设，临时水源、临时电源施工，现场交通道路施工，劳动力组织进场，机械设备组织进场、工程材料组织进场、地上地下物探测等工作。根据公司的要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明确，责任到人，责权分明，奖罚分明。施工前组织技术人员与施工人员进行图纸审查，熟悉设计图纸的细节，实用文档并编制施工组织设计及施工方案等，报请监理工程师审批。在开工前期，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。项目部在工程正式开工之前进行详细交桩工作，将详细复核交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核。施工计划施工段划分①本工程管线距离比较短、工程量不大，为了便于施工和管理，我们计划把本工程划分为3个施工段，展开平行施工。施工进度计划本工程工期为18日历天，开工日期为2016年8月13日；完工日期为2016年8月30日，具体施工进度计划见附图02。现场施工总体分为三个施工时间区段：施工准备阶段从即日起至2016年8月13日，包括编制实施性组织设计、现场临建的建设，建立现场试验室，完成“三通一平”工作；人员、机械设备、物资阶段性进场；地上、地下障碍物调查；建立测量控制系统、实施测量放线；编制《开工报告申请》，并上报监理单位。工程施工阶段从2016年8月15日开始，至2016年8月28日为止，具体计划如下：每个工作面土方开挖方式：采用1台PC7-300挖掘机并排施工，两机错开15m〜20m,挖出的土方直接装车运走，垫层和管沟结构底板防水施工在沟槽开挖的过程中穿插进行。管沟侧壁防水、管沟两侧回填土、管线防腐保温及盖板吊装在不影响其它工序流水施工的前提下穿插进行。在管线压力试验完成后立即抢工实施管线接头防腐保温、盖板吊装、盖板防水及盖板以上500mm土方回填施工。实用文档③竣工清理验收阶段从2016年8月29日至2016年8月30日，对资料进行整理汇编，清扫现场，组织试运行及验收。④验收完成后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设的临时设施全部拆除。人力组织计划①根据项目组织机构图的部门设置，及时组织项目部各管理人员入场。②根据本工程的实际工程量和进度安排以及酉己备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，本工程现场拟投入总劳动力具体情况见附表01。现场劳务分包队伍选择与酉己备我公司所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。各劳务队酉己备情况如下：①管道专业队负责热力管道安装、焊接施工，设1支专业队伍；②结构专业队负责热力结构的施工，设1支专业队伍；③防水施工队设1支专业队伍；④防腐保温施工队设1支专业队伍。施工机械设备计划①现场需要的各类机械名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》。②项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理，保证机械设备完好率，提高利用率。材料供应及检验计划①材料购置计划由项目部编制，由公司能源部负责采购和管理，使用合格的材料供应商。②业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。3.5.7资金使用计划实用文档根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用,由公司设立资金使用专用帐户，保证专款专用。根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位,公司根据实际情况，调酉己资金，满足生产需要。实用文档4 主要分项工程施工方案和技术措施施工流程测量放线定—场地清理卜—沟槽土方开挖、修槽及沟槽边坡支护—混凝土垫层施工管子组对及定侧墙、顶板结构及支架焊接施L底板结构及支架焊接施工■—底板防水施工管道及支架焊接管道焊接检验一一管道压力试验一一管道防腐保温一*»管道系统冲洗验收 r—|管道系统试运行J沟槽回填施工—T侧墙及顶板防水-T沟槽盖板安装图4-1施工流程测量方案工艺流程测量桩位交接一桩位复测一控制网加密测量一施工测量一竣工测量测量桩位交接我公司由专人负责交接桩，依照资料同现场桩位交接人在现场指认桩位。交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段至少交接一个平面控制点和一个高程点。交接桩后做好护桩工作，做好标志便于寻找。桩位复测接桩后，项目部组织测量人员进行内业校核及复测，平面控制点复测采用附和导线测量方法进行，高程控制点复测采用附和水准测量或三角高程测量方法。复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级，如发现问题，及时向业主、交桩单位研究解决。复测合格并将复测结果报监理工程师确认后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。施工控制网加密测量①控制网布设形式平面控制网布设形式：热力工程平面控制测量网宣布设成直伸形状，实用文档采用附和导线测量方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附和水准测量方法，高程控制点每100m左右设置一点，施工期间应定期复测。②控制网测量选点埋石：加密控制点应选在槽边20—50m,点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋86钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在沥青混凝土路面上可以直接钉水泥钉作为点位。夕卜业观测控制网测量设置应符合国家控制测量相应等级及技术要求。内业计算应经两人独立校核，确认无误后方可使用；各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输入数据应满足相应精度要求。工程测量开挖前测量与复测基槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置预设中心桩。核对新建热力沟道与需接口的热力沟道、热力管沟平面位置和高程。中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在基槽夕卜适当位置栓桩。根据中线控制桩及放坡方案测放基槽上口开挖位置，现场撒白灰线标注，然后在上口线夕外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。过程测量①开挖过程测量：测量人员必须对中线、高程、坡度、基槽下口线、槽底工作宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。②人工清底后测量：基槽见底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测沟道中心线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将高程引测至基槽底。实用文档③检查并开挖测量：检查并开挖与基槽开挖同时进行，根据检查井桩号坐标及控制点坐标法测放结构中心位置，依设计图纸测设结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。④热力沟基础测量：根据热力沟中心桩及设计基础宽度，测放基础结构宽度，同时测放基础高程控制桩。基础施工后复测基础中心线偏差、宽度及高程，并定位热力管支架位置。⑤结构施工测量：热力沟基础施工后恢复中线，根据结构形式对模板及附属设施分别放线。⑥热力管施工测量：在热力管道安装前用全站仪定位热力管道的中心位置；在管道安装过程中及时复核并调整热力管道中心位置。竣工测量竣工测量由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”，竣工测量资料编入竣工资料。工程测量技术要求精密导线测量的主要技术要求平均边长（m）350导线总长度（km）3—5每边测距中误差（mm）±6测距相对中误差1/60000测角中误差（”）±2.5测回数DJ14DJ26方位角闭合差“）5”,'n全长相对闭合差1/35000相邻点的相对中误差（mm）±8精密水准测量的主要技术要求每千米高差中数误差（mm）偶然中误差（mm）±2全中误差（mm）±4实用文档路线长度（km）2―4水准仪的型号DS1水准尺锢瓦尺观测次数与已知点联测往返各一次附合或环线往返各一次往返较差、附合或环线闭合差平地（mm）±8&n山地（mm）±2*n4.2.5测量质量保证措施为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：①工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；②现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；③实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；④原始数据必须标明日期、施测人、校核人；⑤所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；⑥所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；⑦有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止。土方开挖准备工作在开挖前，项目部管理人员带领工人对基槽开挖范围内的所有地下管线、地下构筑物、地上建筑物、树木、输电、通讯杆线等设施进行现场走访调查。走访完成后进行坑探重点核查地下管线、地下构筑物，并核验开挖段土质、地下水位是否与设计相符，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,制定安全措施，保证地下设施安全。基槽开挖工艺流程机械挖槽一边坡修整一人工清底—钎探一验收基槽底部开挖宽度的确定实用文档基槽底部宽度具体计算：B=D1+2b式中B为基槽底部开挖宽度;口1为管沟结构夕外缘宽度力为管沟一侧工作面宽度。机械开挖开挖前应向机械司机进行详细的交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并酉己备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。边坡修整在进行基槽开挖时，应先根据要求作出基槽的开挖断面，根据开挖断面计算出地表开挖轮廓边线，用白灰线切出槽边的轮廓线。开挖基槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，就进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。人工清底人工清底应按照设计图纸和测量的中线、边坡进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽的尺寸、标高符合设计要求，机械开挖时酉己合人工进行清底。基槽钎探及处理基槽开挖至基底后根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图，并在现场按钎探孔位置平面布置图放线定位，布孔间距为1.5m梅花状，并在孔位钉洒上白灰点，采用人工方式钎探。钎探时，钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。每天打完后，统一灌砂一次。基槽施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请进行设计变更；槽底土壤发生扰动则会同有关部门及设计单位研究确定处理措施并办理洽商手续。混凝土垫层施工混凝土垫层采用C15商品混凝土施工。实用文档工艺流程测量放线^清理基底^模板支护^混凝土浇筑^振捣^找平^养护施工方法①把基底表面整平，不得超挖，如超挖须经特殊处理，并保证无积水。②模板采用市政系列钢模板或与垫层厚度相同的方木支护，安装时保证模板顶面标高符合设计要求、直顺，垫层宽度、厚度符合要求。③混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的结构连接处进行。④分区段浇筑混凝土时应从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑时，应按照规定制作混凝土试块，对混凝土强度进行检验。混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差(mm)检验方法1高程±10用水准仪检查2厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查⑤混凝土浇筑后，采用振捣器及时振捣，做到不漏振，保证混凝土密实度。混凝土振捣密实后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，找出坡度。养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12小时内进行覆盖、浇水养护。4.5 热力管沟结枸施工管沟结构施工工艺流程①顶板采用预制盖板部分底板混凝土浇筑f侧墙模板支护^侧墙混凝土浇筑^预制盖板安装底板施工①底板模板支护模板清理：安装前必须对模板进行检查，变形严重或经修正仍不能满足要求的模板禁止使用。模板表面用刮刀清理干净，并用钢丝刷除锈，清理完成后刷脱模剂。实用文档模板安装：夕卜模高度大于底板厚度+堤坎高度。模板间用小卡子连接牢固，并用通长钢管固定，联成一体，后背用50mmx50mm小方木做支撑。夕卜模安装完成后，按设计要求拉通线找平，并检查模板垂直度，夕卜模宽度校正使其符合要求。变形缝橡胶止水带加固：止水带在结构内的部分通过加设钢筋支架加紧，结构夕卜的部分可采用方木排架固定，保证止水带就位正确。底模板安装如下图所示：底板钢模图4-6-2-2热力管沟底板模板支护图②底板混凝土浇筑底板混凝土强度等级C20。底板进行混凝土浇筑时，从底板的一端向另一端连续推进，一次浇筑至设计标高，同时随浇筑随振捣找平，振捣采用插入式振捣器，找平采用3m长度大木尺，最后采用铁抹子拍卖压光。浇筑堤坎时，应适当减小塌落度，以利于侧墙堤坎形成，堤坎高度为150mm。底板浇筑完成后，将侧墙甩出钢筋进行整理，用木抹子按标高将墙上混凝土找平，待终凝后将混凝土表面浮浆清除。施工缝膨胀止水条设置：在底板浇筑完成后，在堤坎上预留止水条定位凹槽。在浇注侧墙及顶板混凝土前,将止水条粘贴镶嵌在预留槽中并固定。侧墙及顶板施工①内模安装内模采用钢模板+木模形式，支架采用钢管扣件脚手架，内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧模位置和顶板标高。安装第一层模板时，在堤坎内、夕外部贴海绵条，减少漏浆，避免接茬烂根。用U形卡将模板卡紧，U形卡间距不超过30cm,以控制模板间隙及错

实用文档台；模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。后背纵向一般通长设置848钢管，用U形卡与模板连成一体。在后背钢管上设钢梁，左右对称，间距一般不超过90cm。热力沟水平支撑一般不少于3道（底板设扫地撑1道，中部及上部各设1道），支撑端部用U形顶托与钢梁顶紧。侧墙对拉螺栓位置应正确，紧固适宜。端头、变形缝处模板支撑应加密，确保稳定。坡度弯点处，采用木模拼装，安装时与钢模板卡紧、卡平，防止错台。模板安装前，必须对内模尺寸、支撑进行检查，对尺寸不符合要求的进行调整，确保侧墙垂直度符合要求。安装模板时，尽量采用大块模板，减少拼缝，顶板模板与角模、角模与侧墙模板连接牢固。内模支撑系统图如图4-6-3-4所示。100X100角模钢模板工字钢立柱架子管架子管立柱支撑钢管14槽车钢150X150底托100X100角模钢模板工字钢立柱架子管架子管立柱支撑钢管14槽车钢150X150底托带顶板管沟钢模板钢立柱架子管立柱支撑钢管14槽车钢150X150方钢模板钢立柱架子管立柱支撑钢管14槽车钢150X150方木架子管实用文档不带顶板管沟图4-6-3-4侧墙内模安装图②夕卜模安装斜撑必须与模板、大板顶紧，用三角形木楔子楔好斜撑顶端，保证斜撑稳定。夕卜模铺装前，必须对支撑系统进行检查，对尺寸不符合要求的进行调整，确保侧墙垂直度符合要求。③对拉螺栓安装方法：侧墙采用对拉螺栓固定，结构示意图如下图所示：,防止此,防止此处渗水，两端采用塑料锥帽，通过螺母固定模板。对拉螺栓横向间距1000mm,纵向间距600mm。对拉螺栓端头处理：侧墙、拱顶混凝土浇筑及模板拆除后，将塑料锥帽凿出，并用砂轮切割机将中16钢筋截断，然后用C30P8抗渗混凝土填实，并刮平表面。施工缝清理采用高压风进行吹扫，清除尘土及垃圾，浇水冲洗湿润。变形缝橡胶止水带加固方法与底板变形缝橡胶止水带加固相同。安装完成后，校正中线、高程、垂直度、断面尺寸，清理模内杂物。④侧墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，控制浇筑速度分层逐步推进，在混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，以此循环至墙顶标高。实用文档浇筑墙体混凝土应采取分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下灰，高差不大于300mm,防止支撑变形、失稳。墙体混凝土每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500mm。侧墙浇筑完成后0.5一1h后开始顶板浇筑。浇筑方法与底板浇筑相同，控制浇筑速度。浇筑时，混凝土要立即摊平，及时振捣，保证顶板夕外观质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝士初凝前修整完成。混凝土施工完成后及时进行保湿保温养护。混凝土表面包裹一层塑料薄膜，使其表面形成露珠，并使表面处于湿润；在浇筑完毕后及时对混凝土进行保温养护。模板拆除①模板拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则。侧墙模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。侧墙模板拆除时，应逐块进行拆除。先拆除斜支撑，再拆除对拉钢管，将U形卡等附件拆下，然后用手捶向夕外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块拆下。顶板模板拆除时，应先下调支柱的可调托，拆下U形卡和纵向方木，用手捶轻敲模板，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离，将模板逐块、逐跨拆除。顶板模板拆除时，混凝土同条件试块强度应满足下表要求：构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）顶板<2>502―8>75实用文档>8>1004.5.5盖板吊装①当管道安装施工结束，就可进行安装盖板的施工。在吊装盖板前，应对盖板、管道及侧壁支承面进行检验，各项指标须符合规范要求。②盖板吊装之前在管沟侧壁顶部抹1:2.5水泥砂浆座浆，厚度为20mm。盖板在吊装过程中及落下时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装。检查合格后，相邻板块之间用1：3水泥砂浆填塞密实,盖板与管沟之间抹“8”字。4.6支架定位及要求本工程管道支架有以下类型：固定支架、导向支架和滑动支架。支架钢筋、模板及混凝土浇筑同热力管沟主体施工，支架安装及焊接要求见4.14所述。支架土建部分施工要求如下：在管沟施工的同时，进行管道支架的测量放线及定位，与管沟结构同时施工滑动支墩、固定支架和导向支架的预埋件及立柱。①DN700滑动支架最大间距直线段为10m,拐弯处为7m;DN300滑动支架最大间距直线段为8m,拐弯处为5.6m；DN250滑动支架最大问距直线段为7m,拐弯处为4.5m。②DN700第一、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为2.8m、9.8m及23.8m；DN300第一、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为1.2m、4.2m及12.3m，DN250第一、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为1.0m、3.5m及10.6m。③固定支架位置如施工图中所示。管沟沟口0.5m处设支架，管道滑托处于与管道热位移相反的一侧，偏移量符合设计要求。供回水导向支架平面位置错开1m。固定支架前后各1m,固定支架与盖板、底板同时浇筑，且墙体竖向钢筋锚入盖板内40d。1#固定支架前后各4.5m及10#固定支架前后各6m实用文档范围内地沟纵向间距调整为100mm。有补偿器的管段，在补偿器安装前管道和固定支架之间不得进行固定。导向支架前后共3m范围内盖板现浇墙体立筋锚入地沟盖板内40d。固定支架、导向支架的根部做防护墩。伸缩缝处理本工程伸缩缝采用遇水膨胀橡胶止水带，宽度不得小于300mm，两侧采用聚硫密封胶填实。伸缩缝在距离小室内墙2m处设置第一道，地沟每25m设置，并避开支架，要求如下：①1#固定支架两侧各4.5m范围内不得设置伸缩缝。②10#东及10#西固定支架两侧各6m范围内不得设置伸缩缝。③DN300分支固定支架两侧各5m范围内不得设置伸缩缝。④应避开导向支架和滑动支架500mm。橡胶止水带必须准确设置，其中间空心环应与变形缝及结构中心线重合。止水带在转弯处的转角半径不小于200mm。止水带接头采用热焊对接，止水带接头不得甩在转角处，应留在顶板或侧墙较高位置，并用架立筋固定牢固，不得采用穿孔或用铁钉固定。防水工程本工程防水工程包括管沟及小室底板防水、管沟及小室侧墙防水及管沟及小室顶板防水，防水结构为SBS（口1+11）型式，厚度3mm+2mm。施工流程①管沟底板防水100厚C15混凝土垫层f20厚1:3水泥砂浆找平层^SBS改性沥青防水卷材^纸胎油毡保护层f30厚C30豆石混凝土保护层f钢筋混凝土底板②管沟侧墙防水管沟侧墙结构f30厚1:3水泥砂浆抹面层fSBS防水卷材f50厚苯板保护层f夕外填500厚3:7灰土层实用文档③管沟顶板防水管沟顶板结构f20厚1:3水泥砂浆抹面层^SBS防水卷材^20厚水泥砂浆保护层施工工艺要点①本工程SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工。基层含水率应小于9%,其测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2―3个小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。本工程需要贴附加层的地方有夕外墙后浇带、夕外墙根部、管道根部及转角处、设计要求的其它部位。④铺贴卷材将SBS沥青防水卷材按铺贴长度进行剪裁卷好备用，薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用巾30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持之300mm左右的距离，往返均匀喷烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长边＞100mm、短边＞150mm,同层相邻两幅卷材短边搭接缝错开1500mm以上。在铺设上一层卷材过程中，使其搭接缝与下一层卷材的接缝错开1/2―1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时，不得出现空鼓现象。接缝部位必须距离阴阳角200mm以上。特殊部位防水施工①阴阳角（含墙根、转角）处找平层应作成圆弧型，圆弧半径不应小于50mm,在转角及阴阳角处增贴一层相同的卷材，宽度不小于500mm,即转角两侧附加卷材层宽度不得小于250mm。②在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不应小于600mm。实用文档③变形缝处按设计要求增设防水卷材层一道。④侧墙施工缝处设置膨胀橡胶止水条，此处均须做一防水附加层，即对称止水带铺贴一层宽为500mm的卷材。成品保护措施①因防水工程的特殊性，加强施工过程的质量控制夕卜，也要加强成品保护的控制，已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。②防水施工要与有关工序作业酉己合协调，进入防水作业面的现场施工人员不得穿戴钉子鞋作业、走动。③变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持口内畅通。④施工现场有专人看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用片材包住，用铁锹等工具应避免破坏防水层，如有破损及时修补。⑤防水层施工完后，应及时组织进行验收，验收合格后及时做好保护层和进行回填土施工。4.8.5质量要求①防水卷材的各项技术性能指标，必须符合设计和施工规范（《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2002等）的有关规定，严格按相应的技术要求进行。防水卷材应附有现场取样进行复合验证的质量检测报告或其他有关材料质量的证明文件。②卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺标准要求施工。卷材防水层的表面基本应表面平整、洁净、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角等呈圆弧角，底油应涂刷均匀。③火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。立面施工时，应采取有效措施防止卷材下滑。④滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。⑤铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。侧墙卷材实用文档防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。⑥卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2,且不得小于3处。卷材搭接宽度的允许偏差为-lOmm。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。⑦阴阳角处基层应找成弧形。在阴阳角、预埋件及施工缝等处先作附加增强处理。注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤。⑧施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。⑨粘贴防水卷材时应注意天气情况，雨天、风沙天不能施工。⑩卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行，不得交叉施工。土方回填工程土方回填流程基槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，严格按照规范、标准的规定，结合项目实际，编制专项回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量。本工程回填采用蛙式打夯机夯实的方法回填，管沟顶500mm以上采用机械压实的方法回填。本工程工艺流程如下：素士回填：基底清理^土质检验f分层铺土、耙平^碾压（夯打）密实f找平验收灰土回填：检验土和石灰粉的质量并过筛^灰土拌和^基底清理^分层铺土、耙平f碾压（夯打）密实f找平验收土方回填操作要点①土料控制材料：素士优先利用基槽中挖出的合格土，使用前应过筛，用于素士回填的粒径不大于50mm（过40—60mm的筛），用于灰土回填的粒径不大于15mm（过15—20mm的筛），并检验其含水率，是否在施工含水率范围内，否则采取翻松、晾晒、掺入干士或预先洒水等措施调节土壤含水率，使含水率在施工允许的范围内；石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%。实用文档灰土酉己比：灰土拌制必须严格按体积酉己合比进行，计量要准确，拌和要均匀，以保证回填质量。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推车进行计量，分别将过筛后的土和石灰粉装入计量用的专用手推车内，运至拌土地点，石灰粉和回填用土按设计酉己合比将石灰粉均匀撒到过筛土上，然后朝一个方向翻倒拌和，重复翻倒三次后视拌和均匀程度，如不均匀则继续拌和，直到灰土颜色均匀一致为止。灰土应随拌随用，适当控制含水率，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，调整其符合要求。②铺填土层回填土施工应从最低处开始，分层分段回填。接槎在留槎处用铁锹垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m，压实时重叠不小于0.5m。回填土虚铺厚度，采用震动碾压实时不大于35cm；采用打夯机夯实时不大于25cm左右。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实。③夯压密实夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不小于0.3m。回填的土料应当日拌和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。每层土夯压密实后，应现场环刀取样。取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，槽底、地沟及检查室顶部回填土压实系数不小于0.95。符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。④找平验收土方回填最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整高度。高的地方用铁锹铲平，低的地方进行补夯平整，然后施工负责人组织质量、技术、测量等部门进行验收，合格后向监理单位报验，并办好验收手续进行下道工实用文档序施工。特殊回填处理①灰土换填：当基底范围内遇到原地基部分含水量较大，但未受地下水影响时，宜在土中掺入生石灰拌和均匀后分层填筑碾压密实，灰土填至设计指定高度后换用素土回填。施工时应按设计要求的石灰含量将灰土拌和均匀，严格控制含水量，如土料水分过多或不足时，晾干或洒水润湿达到灰土的最佳含水量。控制松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度不大于200mm。②级酉己砂石、砂换填在基底回填范围遇到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水位最高水位以下时，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足够的承载力的砂或砂砾地基；根据设计和监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾，分层铺筑厚度不得超过300mm,并逐层压实至规定的密实度，达到设计指定高度后采用设计要求的土继续回填。管道安装安装前准备①地沟底板及侧墙施工完毕后对地沟进行清理，将管沟内的混凝土块、碎木板及其他杂物清除干净，并将管沟底面清理干净。②根据图纸要求，放出管道中心线、滑动支架位置线。4.10.2管道敷设①管吊装吊装前需进行安全检查，如钢丝绳是否完好，吊车电气系统是否完好，制动系统是否可靠、灵活等待。本工程选用25吨及16吨汽车吊车直接对管道进行水平及垂直运输。吊装前应将管道捆绑牢固并确定重心，并将钢丝绳栓好，吊装时防止管道摆动转动。一切准备好后开始试吊。检查各受力部位是否可靠、实用文档设备捆绑是否牢靠、设备是否有偏心。试吊合格后，将管道徐徐放入临时支架上方。管道由岸边向管沟平移时，力工在管道侧方扶稳管道，防止其摆动。管道平移至临时支架正上方后，由力工扶正管道，再将其缓缓放置在支架上。②管加工本工程管子对口采用V型坡口，根据现场管线长度来切割加工管段。管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用氧乙焕割枪切割方式，人工打磨清除氧化层和淬硬层。切割时先在管道一侧测量出切割量，用石笔在管道上画出切割定位线。切割时一定要按照定位线指示位置准确实施。管子切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，端面倾斜偏差不大于管子夕外径的1%,且不得超过3mm。切割完成后进行组对，如有误差进行适当修改。合格后，使用角向磨光机对坡口进行处理，将坡口打磨出金属光泽，进行管道组对焊接。管道预制时，管段的选择应合理，管段必须按现场实测尺寸下料加工，预制完毕应检查内部洁净度，并临时封闭管口，同时按顺序合理排放或是堆放以待下一工序施工。③管组对在组对前要进行清膛，扫膛，将管道内部尘土、石块及其他杂物清理干净。管膛内严禁杂物进入。管子对口时，在管沟侧墙上架设两根钢管，用采用5吨导链及10吨吊装带酉己合进行管口组对。管子对口需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度。管段组对时，对中并定位焊牢固，并对管子进行固定，防止焊接过程中产生变形或位移。定位焊采用氩弧焊。定位焊逢长度为80-100mm，每隔300mm左右进行一个定位焊。在距焊口中心200mm处测量平直度，当管子直径v100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径＞100mm,允许偏差为2mm,但全长允许偏差不得超过10mm。

实用文档4.11管道焊接本工程管道焊接采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面施工工艺。4.11.1焊接工艺流程图4-13-1焊接工艺流程记录进场复验材料检验与管理取得上岗合格图4-13-1焊接工艺流程记录进场复验材料检验与管理取得上岗合格焊接设备条件焊接环境要求4.11.2焊接材料及设备①焊条采用E4303号焊条，焊条直径为。3.2——^4.0o②焊丝采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为«2.5o③氩气的纯度应大于99.7%o④焊机型号为BX1-500o4.11.3焊前准备①使用角向磨光机清理坡口，并将焊口两侧不小于10mm范围内的磨损、铁锈，100mm范围内的渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并现出金属光泽。用氧气、实用文档乙焕切割后一定要将氧化物彻底清理干净。②为去除焊条药皮内的结晶水，防止焊接气孔，焊条在使用前应进行烘干。烘焙1小时，随烘随用。烘烤后的焊条放入保温桶内，现场保温使用。③焊丝在使用前可以用小块砂布来摩擦焊丝的表面以去除油、锈和水等残留物。清洗后的焊丝应戴着洁净无油的手套取用。清洗过的焊丝和工件，应在8小时内焊接和使用完。否则会生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用4.11.4氩弧焊封底焊接工艺①本工程中氩弧焊喷嘴尺寸使用①12mm喷嘴。电源为直流正极电源，焊接电流为110—130人，焊接电压为12丫。本工程中选用铈钨极。钨径选用1.6mm。氩气流量控制在10〜15升，无风时为8-10升。②氩弧焊丝采用直线运丝方式，稍作横向摆动。焊丝通常与工作面保持10度—15度角，并缓慢地送入熔池的前端。③在焊接过程中，热的焊丝端部不应离开气体保护区。④熄弧之前将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄弧后不要立即移开焊炬，待到滞后气体停止时再移开以免焊缝高温时被空气氧化。⑤通常用手控开关切断电流来停止焊接。⑥每条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，每道焊缝必须一次连续焊接完成，不得中途停焊。⑦打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得小于3mm。4.11.5手工电弧焊填充、盖面工艺①固定焊接的施焊程序为“仰焊^立焊^平焊”施焊时是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两个半圆，然后进行仰、立、平三种位置的焊接；转动焊接始终为平焊。②仰焊时由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。实用文档③平焊时先修理接头处，使其成为一缓坡形；选用适中的电流值，当运行至斜立焊（平立焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处沿有3一5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。④点焊接头首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点，在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合，当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头点熔合。填充焊接的运条方式为“Z”字形以保证坡口两侧的熔合程度，平焊部位填充结束后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平，但不超出母材。电焊填充焊道每一层要彻底清理焊药皮防止夹渣。盖面焊接时采用直线形或“Z”字形摆动，坡口两侧稍作停留，摆动速度要慢，以保证焊道宽度。焊道的起弧或收弧处应相互错开，严禁在坡口以夕外的钢管表面起弧，收弧时应将弧坑填满。管壁对接焊缝焊接层数为3层；每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8—1.2倍，各层引弧点在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，不允许在管道母材表面上引弧或试验电流。焊口处两层焊道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。每一层施焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。焊口点固焊工艺要求①钢管采用夕卜对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，点焊时要对称，距离相等。具体定位点个数见下表：管道内径定位焊接点个数4100mm2―3>100mm4―6实用文档②定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接前的过程中不致开裂，具体可按下表执行:焊件厚度（加）焊缝高度（加）焊缝长度（mm）间距（加）<4<45-1050—1005-103―610—20100—200③定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应及时处理后方可正式施焊。④定位焊要求定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。焊接件要求预热的，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好。定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故应选用直径小于4mm的焊条。⑤对称点焊后的焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。焊接技术要求①管子焊接时在管道两侧安装用多层彩条布制作的封堵，以防止穿堂风。②每天焊接工作完成后，在管头处用彩条布封堵，并用10号铅丝固定，防止杂物进入管道中。③为减少长焊缝中的变形，可采用分段退焊法。每段焊缝的施焊方向与整条焊缝的增长方向相反；多道焊时，每道焊缝中相邻的分段焊缝的起点和终点位置应不同。为防止变形，管身两侧焊道向不同方向焊接。④焊接环境要求：湿度：相对湿度＜90%;风速：气体保护焊时＜2m/s;焊条电弧焊时＜10m/s。当环境不能满足以上要求时，应在采取焊前预热（预热温度为20℃）、搭设防风防寒棚等措施后方可进行焊接工作。当焊接环境出现如下情况时，采用苫布遮挡等措施，否则禁止施焊：实用文档＞现场风速大于10m/so＞现场相对湿度大于90%o＞雨、雪天气。＞气温在-20℃以下时。⑤雨天环境下焊接作业提前准备好防雨棚，防雨棚尺寸为长x宽x高=2米x2米x3米。防雨棚用钢筋焊接而成，夕外用彩条布包裹严密。⑥焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。⑦管道环形焊缝间距要求：当公称直径大于或等于150mm时应不小于150mm,•当公称直径小于150mm时应不小于管子夕外径。螺旋缝焊接钢管对口时两焊缝缝间距应大于100mm。支管夕卜壁距焊缝宜不小于50mm。环向焊缝距墙壁楼板或支吊架净距应不小于50mm。环焊缝应避开滑动支架、导向支架，距离固定支架角板末端不小于100mm。⑧管道开孔要求：在管道焊缝上不宜开孔。管道上任何位置不得开方孔。焊接检验①焊前检验组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查并将母材距坡口20加范围内的内夕外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。管道对接焊口组对后应做到内壁齐平（管壁厚＜8mm的内壁错边量不宜超过壁厚的25%,管壁厚＞8mm的内壁错边量不宜超过壁厚的20%,且不大于2mm）o实用文档当内壁错边量超差或夕外壁错边量大于3mm时，应进行修整，即磨削成坡度为15°的坡形过渡。用焊口检测尺检验坡口尺寸，坡口尺寸必须符合下图要求：图4-13-8坡口尺寸图图中：3<16mm a=300-350b=1〜3mm p=1〜2mm焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。②焊接中间检查：定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行夕外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷冬季施工时还应满足规定的预热温度方可施焊。③焊后夕外观检验管道焊后必须对所有焊缝进行夕外观检查，检查后应将妨碍检查的的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。夕外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其它项目的检测。焊缝夕外观质量要求：>焊缝宽度应均匀一致，高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡。实用文档＞表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。》咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm。＞焊缝余高为0〜1+0.13,且最大为3mm。＞焊缝宽度比坡口增宽＜4mm（每侧增宽＜2mm）。④管道无损检验本工程焊缝委托具有相应检验资质的质量检测机构实施无损检测，焊接质量的无损检测和结果评定工作应由具有相应无损检测资格证的人员担任。管道焊缝按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004要求的比例进行射线探伤，符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323规定的三级标准的焊缝为合格。本工程探伤比例如下：＞固定口焊缝无损检验比例：DN700为10%,DN300及DN250为8%。＞转动口焊缝无损检验比例：DN700为5%,DN300及DN250为4%。＞管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100%射线探伤。焊缝返修工艺规程：①转动口经无损检验不合格时取消该焊工对本工程的焊接资格，固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的比例加倍抽检，仍不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格。对取消焊接资格的焊工全部焊缝进行无损探伤检验。②焊缝的返修工艺规程应按已评定合格的焊接工艺编制，经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。③焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。④焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过三次（碳素钢等非合金钢）。焊接管理措施①焊接设备管理焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节实用文档可靠，电流表、电压表指示准确。②焊接工艺评定焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖所有的管道材质，并报审业主、监理，工艺评定经批准后才可进行施焊。施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应严格按焊接作业指导书施焊。③焊工管理焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹酉己并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。凡中断焊接工作6个月以上的焊工，在正式复焊接，应重新参加焊工考试。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。焊工入场后，项目部给每个焊工一个焊工代号，做好记录，并要求焊工在焊完每道焊完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号，并做好记录。④焊材管理焊接材料由物资供应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。现场设置专用焊材库，库内酉己置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60%以下，温度在零上5摄氏度以上。焊条、焊丝置于包装盒内，不得暴露于空气中。库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。实用文档・库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放,并做好标识，先入库的先发放使用。・焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行夕卜观检查，药皮无脱皮、开裂的为合格。确认合格后立即放入烘干箱,按规定程序进行烘干，待温度降至200c以下后，移入保温箱。焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条保温温度为100-150℃,反复保温不得超过两次。下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。焊条在领出后4小时内退回可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督。焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条夕卜，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收记录。⑤现场管理在管道施工前，由项目部质检员绘制全线管道焊口排管图，在焊接过程中用白色记号笔对每一个焊口进行焊工号、焊缝排位号标记，并将焊工号标记于已绘制好的管道焊口排管图上。管道组对后、焊接前，每个焊工负责对焊口坡口检查，并由项目部质检员用焊缝检测尺抽查坡口，合格后方可焊接。实用文档・现场管道焊完后，焊工负责处理焊缝表面缺陷，并由项目部质检员进行现场质量检查和记录。・经监理夕外观检查合格后，由质检员委托无损检测单位进行无损探伤。探伤不合格者，按照焊缝补休程序进行修复。4.12固定支架焊接固定支架焊接要点所有固定支架构件一律满焊，焊缝高度不得小于1.5倍较厚焊件厚度的平方根，且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。固定支架制作的尺寸规格必须满足设计要求。焊接时，先焊接肋板，再焊接夕外层钢板以防止夕外层钢板变形。焊接肋板与夕卜层钢板时，从固定支架立柱两端交错焊接。对于采用型材或板材组合焊接而成的支架立柱两端，应做钢板封堵满焊。钢板厚度为14mm,封堵钢板平面尺寸为出支架立柱截面夕外缘各边20mm。焊接质量要求①支架的焊接不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹缺陷。②支架与管道焊接时应注意防止造成管道损伤，管壁上不得有焊痕现象存在。③焊接时线能量偏向于支架钢板。④支架安装质量要求：支架安装位置正确，埋设牢固，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩。滑动支架、导向支架的偏移方向、偏移量及导向性能符合图纸要求。固定支架检查完成后，应及时填写记录，具体表格见《市政基础设施工程资料管理规程》（口811/1808-2011）的规定。管道支架安装的允许偏差及检验方法如下表所示:实用文档序号项目允许偏差（mm）检验方法1支、吊架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-10水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距离固定支架每10m处5钢尺测量中心处25钢尺测量补偿器安装补偿器进场后应根据设计要求对其规格、夕外观、尺寸进行检查。有流向要求的补偿器应按照流向指示箭头方向安装。安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器，如补偿器起吊吊具应严禁系在补偿器固定装置或限位装置上。导向支架按设计要求安装，确保质量，起到导向作用以免波纹管失稳。在安装中，波纹管应妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到补偿器上，焊接时应用石棉布或其他不易燃物质包裹保护。管道与波纹管的轴中心应对准确，不能有水平方向和标高的错位。补偿器安装完毕后，应按管道安装试压、保温施工及支架施工完成后拆除固定装置，并按要求调整限位装置。阀门安装阀门进场后应根据设计要求对其规格、夕外观、尺寸进行检查。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站人口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门送往有资质单位进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录；其他阀门按照要求比例抽查试压。阀门安装要求：①按设计要求校对型号、规格、尺寸，夕外观检查应无缺陷、开闭灵活。②清除阀口的封闭物及其他杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的阀门的阀杆应处于上半周范围内。实用文档本工程中阀门与管道以焊接方式连接，阀门不得关闭。有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的准确。⑥阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。焊接前应向已关闭的阀体上方注入100mm以上的水。阀门焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。焊接完成后进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。压力试验强度试验①供热管道分段强度试验在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。②供热管道试验按设计与规范要求应进行分段强度试验和总体严密性试验。管道试压方式为水压试验，应以洁净水作为试验介质。强度试验标准2.4Mpa,严密性试验压力为2.0MPa。③进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。检查室、管沟及直埋管道的基槽中应有可靠的排水系统。④管道自由端应安装临时加固装置，并经核算与检查确认。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其它措施隔开，不得影响其它系统的安全。⑤管道试验用压力表精度不得低于1.5级，并经相关检测单位校验。表的满量程为试验压力的1.5—2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。⑥管道水压试验时，应将管道内的空气排净后，再进行加压。试验时环境温度不宜低于5℃。⑦先升压到2.4MPa,进行全线检查，10min无渗，无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30min无渗，无漏，无压力降，即为合格。⑧试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。待压力卸除后，应将渗漏处剔除、清理干净，重新焊接，严禁用捻錾进行修理。消除缺陷后，应实用文档重新进行试验。⑨试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。4.15.2严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道、设备均已安装完毕后进行，其试验长度为一个完整的设计施工段；严密性试验应符合下列要求：①试验范围内的管道安装质量应符合设计和规范要求，且有关材料、设备资料齐全。②应编制试验方案，并应经监理单位和设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。③试验在焊缝质量夕外观检查合格及焊缝无损检验合格后进行。④严密性试验试验压力2.0MPa,管道升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1h内压降不大于0.05MPa,即为合格。管道清洗供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行人工清扫，然后用水进行清洗，清洗合格后对除污短管进行人工清扫，热力管网的水力冲洗应符合下列规定：水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；未冲洗管道中的脏物，不得进入已冲洗合格的管道中；冲洗应连续进行并采用最大流量，管内的平均流速不应低于1m/s。排水时，不得形成负压，严禁随地排放。冲洗以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。实用文档采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环水的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。管埴防腐施工本工程中防腐施工采用无机富锌底漆涂刷2遍，聚氨酯面漆涂刷两遍。本工程管道防腐在工厂进行，防腐层涂刷前对钢管表面进行喷砂处理,使钢管表面露出金属光泽，达到除锈Sa2.5级别的要求，然后统一喷涂无极富锌底漆及聚氨酯面漆。管道施工时，应用柔性吊装带吊装，防止破坏管道防腐层。等管道、设备及附件等的焊接焊口经试压检查合格后，在焊口及防腐层破损处刷防锈油漆。金属表面涂油漆前，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净,露出金属本色。除锈工作完成后及时涂第一层底油漆。刷油漆时，金属表面应干燥清洁。第一层油漆应与金属表面接触良好，等第一层油漆干燥后再刷第二层。油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡、漏涂等现象。油漆应调和均匀、浓度适宜。防腐质量要求如下项目质量标准检查范围检查点数检验方法除锈铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色50m50点夕外观检查每10m计1点涂料颜色光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷50m50点夕外观检查每10m计1点4.18管道及设备保温4.18.1管道保温①本工程管道保温采用珍珠岩瓦保温施工，保温岩瓦厚度如下表所示:序号位置厚度备注实用文档1DN700供水管80mm2DN700供水管50mm3DN300供水、回水管70mm②珍珠岩瓦保温施工前必须检查管道表面防腐层是否完好，对被破坏部分补刷防腐涂料。保温的拼缝宽度不大于5mm,且施工时要注意错缝，珍珠岩瓦块厚度允许偏差为5mm。③用16#镀塑铁丝将保温捆紧，镀塑铁丝间距为200m。要保证每块瓦绑扎不少于2处，每圈镀塑铁丝按保温夕卜局长加150mm，拧紧后接头处按平。④立管上为避免保温瓦块下坠，应在立管上每隔2-3m预先焊接宽度为保温层厚度的2/3,厚度为4mm的保温层承重环，在包扎保温层。⑤铁丝网夕卜抹石棉水泥护壳其重量比为：水60%、石棉15%、细砂25%。其表面要抹光。管径小于150mm时石棉水泥护壳厚度为10mm,管径大于或等于150mm时，石棉水泥护壳厚度为15mm，厚度允许偏差为5mm。⑥保温层夕外包机拧20#x20mm镀锌铁丝网，铁丝网搭接25mm,用16#镀塑铁丝捆紧。⑦滑动支架处保温瓦块、石棉水泥护壳及镀塑铁丝均应断开，16#镀塑铁丝通过支座捆扎孔将珍珠岩瓦块管道捆紧，铁丝拧紧后应将接头按平。⑧当弯头部位保温层无成型制品时，将普通保温瓦块加工成虾米腰桩，管径较大时用保温棉毡、垫绑扎。⑨敷设异径管保温层时，应将保温制品加工成扁形块，并且用环状或网状捆扎，其捆扎镀塑铁丝应与大直径管段的捆扎镀塑铁丝相连。⑩保温层质量要求如下：・质量检查时每50m抽取3处，有一处不合格时，就近加倍抽查，仍有1/2不合格时，该处不合格。・允许偏差及检验方法项目允许偏差检验频率检验方法实用文档厚度硬质保温材料+5%每隔20m测一点钢针刺入保温层测厚柔性保温材料+8%50点伸缩缝宽度±5mm抽查10%尺量检查4.18.2补偿器保温•本工程补偿器保温采用高温玻璃棉材料，厚度为100mm。・补偿器保温质量要求同管道要求。4.19管道试运行试运行条件①本工程热力夕外线土建、热机施工符合设计图纸及文件要求；②工程质量与验收符合《城市供热管网工程施工及验收规范》技术要求；③管道及设备的保温及涂色符合设计要求；④管道系统中的阀门开关灵活，主要设备满足运行要求。⑤管道试运行时间为72小时。4.19.2试运前的各项准备工作①试运人员要熟悉管线及附件、设备明确岗位职责。②向参试人员进行技术交底及安全教育，做到服从命令听指挥。③进行单机试运，达到规范要求。④施工单位组织抢修人员和抢修所用的设备，工具及安装材料。⑤备好压力表、温度计、记录所用文具等。⑥按要求安装测量仪表、温度计、压力表。4.19.3运行步骤①通知调度补水，由输酉己操作分支截门来完成灌水工作。②先开回水阀门，再开供水阀门。③按试运要求打开阀门，同时启动热力站循环泵，施工单位及运行人员注意个小室的设备截门支架工作情况，调节回水截门以回水温度实用文档50℃,开始72小时试运行。④根据工作情况按指挥小组命令控制压力。⑤试运期间的温度控制，由工况情况决定。实用文档质量保障体系与保障措施质量目标工程质量。确保合格等级。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。本工程执行国家和北京市颁发的标准、规范、规程和相关的国家标准。质量保障体系建立项目质量管理程序建立一整套规范的项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。①本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本工程质量目标的制定和实施负责。②项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。本工程项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层,使各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。项目经理部质检、试验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与试验工作负责。施工队组中设有兼职质量负责人，负责酉己合队长及施工员进行各工序的自检及交接验收工作。由项目经理部测量工程师负责本工程导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作、加固桩位、补充施工桩位控制点，负责施工过程中的工序测量监控工作，协助专业竣工测量单位完成竣工测量工作。⑥公司中心试验室负责各种工程材料的进场复试及混凝土的各种试验工作，同时负责对施工过程中重点部位的复试工作。项目经理部设置施实用文档工现场试验室，负责施工现场施工过程中的试验项目。质量控制和保证措施为保证本工程的工程质量能够达到预期的质量目标，总结本公司多年来在施工过程中成功的管理经验，制定严谨的管理措施。以严格的管理、优秀的工作质量创造出顾客满意的工程质量。施工前准备工作：图纸