基本农田项目

基本农田项目第一章工程综合说明工程概况气侯延庆气候类型属暖温带半湿润大陆性季风气候。由于延庆处于黄土高原的东部边缘和华北大平原的北端，是个过渡地带且全境海拔都比近郊高出400米以上，突出表现为气温偏低。其地形特点，特别是水库造成了独有的小气候，夏季凉爽，多阵雨。而距八达岭长城8公里的康西草原，由于海拔高，又临近湖水，气候湿润清爽。其次，四季分明，春秋两季时间长。冬季气温低，结冰期较长。延庆年平均工程概况北京市延庆县康庄镇大营村等十二个村基本农田整理项目位于北京市延庆县康庄镇，本项目建设总规模为亩（基本农田面积亩分为7个片区，涉及火器营村等共12个行政村的基本农田土地整理，包括灌溉排水、农用井、田间混凝土路、变压器安装、架线等电力工程等。北京市延庆县康庄镇大营村等十二个村基本农田整理项目第一标段包括：火工程工期要求：计划开工日期2013年12月26日，计划竣工日期2014年5现场施工条件1.2.1对外交通条件本标段对外交通主要有：延康路、康张路，京藏高速，对外交通便利。1.2.2场内交通运输根据招标文件，本标段工程主要在火烧营、太平庄、西桑园、西红寺、大营、东官坊、大丰营村施工，与社会道路交叉口基本多为镇村道路，社会车辆不多，同时根据施工现场情况，采用分时段运输方案，确保社会车辆通行。1.2.3施工供电条件工程用电主要为钻井和泵房用电，其它用电很少，因工期短，现场具备电源条件的地方，就近外接电源和铺设临时输电线路，不具备电源地方，采用发电机供电，不再长距离外接电源和修建临时输电线路电线路。1.2.4施工供水条件施工用水主要是打井用水，现场具备水源条件的地方，就近接水源，不具备水源，采用浇水车供水。工期、质量要求本工程开期为：计划开工日期2013年12月26日，计划竣工日期2014年51.3.2质量要求工程质量等级为：合格。工程重点和难点分析及相应对策工程重点分析及相应对策由于该地区为国家水源保护区，因此做好水资源保护、防止施工污染水源成1、现场只布置搭设2间工程指挥室（供各方现场临时指挥和办公），而施工生活区、办公区、仓库等设在村里租用的民房内，从而防止了生活和办公带来的污2、临时停车场租用村内广场和企业院内空地，不在施工区设停车场，防止油污染，并减少了环境破坏。3、现场安装移动式厕所，安排专车每天进行清运。1.4.1.2安全施工为了实现本工程的安全目标，在施工过程中必须始终把安全施工作为施工管理工作1、成立以项目经理为组长的安全领导小组，选派具有丰富安全知识及施工经验的专职安全员，由专人负责场区安全施工工作。2、根据本工程特点，有针对性将交通防护、人员防护等方面作为管理重点，制定专项安全治理方案和应急预案，确保施工安全的万无一失。3、建立安全生产保障体系，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定施工现场安全生产规章制度和操作规程。4、施工前期必须详细调查和查阅有关资料以确保施工现场和周边建筑物的安5、根据工程特点，将对居民的出入制定有针对性的安全保护措施。6、在施工现场易发生安全事故的部位设置明显的安全警示标志。1.4.1.3文明施工及环境保护北京春季多风沙天气，因此控制扬尘、噪声污染是环境保护工作的重点之一。1、成立以项目经理为组长的环保领导小组，选派具有丰富环保知识及施工经验的专职环保员，由专人负责扬尘治理工作。2、各施工区、各施工作业队成立文明施工保洁小分队，由环保员及各施工区工长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。3、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。工地出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。4、针对施工中的环保问题，我单位计划加大投入力量，土方作业期间各作业段配备水车，适时洒水。1.4.2工程难点分析及相应对策1.4.2.1交通组织难度大、工程协调量大由于施工所在地通往外界道路为村级路，道路狭窄，如何少影响周围村民的出行，顺利完成本工程施工任务，是摆在我们面前的一大难题。1、成立工程协调、交通疏导综合小组，积极与周围村民进行协调，合理组织交通导流，尽量不影响周围居民出行。2、占路施工过程中，保证施工与协调密切配合，在协调工作完成后，立刻形成大干局面，以“协调促施工”，减少占路时间。3、在横穿现有道路时，采用半幅施工方法，临时导行路满足原有道路和施工车辆通行，同时做好安全防护和安全指挥工作。第二章施工总体规划编制依据及原则2.1.1编制依据1．北京市延庆县康庄镇大营村等十二个村基本农田整理项目(第一标段)招标2．我单位现所有的人力、设备、技术能力及从事市政工程施工所积累的实践经3．工程应用的各项施工技术所涉及的有关标准和规程规范；4．工程应用的各项施工技术参考资料。5．我单位质量保证手册及程序文件2.1.2编制原则创优质工程，实现招标文件所要求的计划工期是我们编制施工组织设计的总原则，合理的、先进的施工技术措施和技术过硬、素质一流的施工队伍、性能优良、数量充足的施工设备是创优质工程，实现招标文件所要求的计划工期的重要保证。1．严格按招标文件的要求进行施工总体布置，并做到布置合理、紧凑，满足环保、防汛、交通等施工需要。2．施工总体安排围绕农田整理工程这一关键线路为中心，对不同部位，不同时段的具体问题做出具体的、有针对性的实施方案，高度重视施工项目，抓住重点，科学合理地安排施工。3．严格按招标文件、图纸和施工规范组织施工。4．本工程按照项目法组织施工，全面贯彻执行ISO9001质量认证体系、ISO14001环境管理标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。全面贯彻执行我公司“以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格过程控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的工程产品和优质服务”的质量方针，和“以人为本，科学管理；全员参与，重在落实；关爱生命，安全至上；防治污染，保护环境；遵纪守法，持续改进”的环保、职业健康安全方针。投入一程质量优良，按期完工。5．本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程特点、有关施工规范的要求和我单位内部规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，制定了工程的施工组织机构和施工技术、施工质量管理，以及安全文明施工管理机构和措施，同时也考虑了现场条件和建设单位的要求，采用新技术、新工艺、新方法、新材料，以确保优质高效的完成工程施工任务。施工总目标2.2.1工期目标抓住施工重点、难点，坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度、网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现本2.2.2质量目标坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；按照ISO9001质量保证体系组织施工，推广、使用新技术、新工艺、新方法、新材料，确保创优规划和质量目标的实现；积极推行先进项目管理模式，调动现场人员积极性，确保优质高效的完成本合同工程的施工任务。确保单元工程合格率100%，单位工程优良率85%，苗木成活率95%以上，工程交验合格率100%，杜绝各类重大质量事故。本工程质量目标为：确保整体工程质2.2.3安全生产目标1．杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6‰以内。2．及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。3．不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。4．安全文明达到“安全生产文明施工工地”标准。2.2.4环保及文明施工目标以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”原则，指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。达到“安全文明施工样板工地”标准；达到本单位CI示范工程标准。2.2.5环境及职业健康安全目标达到国家及行业环境及职业健康安全要求。现场管理机构设置及主要人员配备2.3.1现场组织机构设置原则项目部的组建本着：“人尽其才，财尽其利，物尽其用”，和“人尽其才，才得其用，用得其所”的原则组建。按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我公司以往管理人承担该项工程的施工，本工程将作为我公司的重点工程，接受工程公司的直接管我公司成立由生产副总经理亲自挂帅指挥的项目领导班子对本工程进行管理，并对该工程在资金、设备、技术各方面给予全力支持。职能部门对工程进行对口管公司工程管理部对重要部位、阶段性施工技术措施提前组织有关人员讨论审定主要施工技术方案和措施。并参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。公司物资设备管理部提前调配、采购工程所需的开挖施工机械设备。公司财务部依据工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成公司人事部依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。本工程项目部在总经理授权下对本合同工程进行全面管理工作。2.3.2现场组织机构主要管理人员）；施工现场组织机构关系图。项目总经理劳动力计划及管理措施（劳动力计划附后）劳动力计划及管理措施2.4.1劳动力管理措施1、针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的劳务队伍。2、加强对本项目全体参施员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参战员工“干好、干快”的积极性和创造3、做好后勤生活保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参施员工以饱满的热情投入到工作中去。5、由总工组织对入场人员的安全三级教育，质量要求教育及技术交底，具体执行6、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重7、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。8、特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。9、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。10、文明施工管理系统实行分层管理，公司工程部对该项目的文明施工进行宏观控制，项目经理部项目总经理及相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。11、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。12、每周由文明施工管理员按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。13、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是施工机械设备使用计划及管理措施2.5.1主要施工机械设备使用计划（附后）2.5.2施工机械设备管理措施1、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外；2、施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。各种机械的安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并定期进行检测。3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员4、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；。5、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意认真填写机械运转记录。6、自卸车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向、制动器、灯光等应灵敏有7、挖掘机、推土机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并明确规定的指挥联络信号进行指挥；8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3346）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-20）规定9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。第三章施工总平面布置施工平面布置的原则、方式及布置内容、施工平面布置的原则1在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地。2施工现场布置要紧凑合理，充分考虑本工程施工现场的实际情况，合理布置各加面布置依据施工要求及环保和消防的要求。保护好施工现场的原有设施。合理布置4尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有或租用为施工服务。5有利施工、方便生活，居住区至施工区的距离要近。6符合劳动保护、技术安全和防火要求。、施工平面布置的方式1场内临时道路的布置：尽量利用永久道路，必要时在修建的临时道路。2项目部办公区、生活区的布置：办公区及生活区设在火烧营村内租用的民房内，工人宿舍等生活区和办公区分开布设，食堂布置在生活区。根据本工程规模、实际情况、施工需要及进度计划安排，施工总平面布置主要包1施工临时交通(含施工便道和停车场)；2小型施工机械、工机具及综合加工厂；4生产、生活及临时办公用房等建筑。施工管理及生活营地建设根据现场实际情况及施工需要，我单位中标后拟在该地路边不影响施工处安置60平米的现场临时办公室和警卫室，现场安装2台移动式厕所，生活区、库房等安排在附近村租用民房。布置办公、生活、生产设施如下表所示：施工人员高峰期按300人计算，办公室和福利设施按下列标准计算：（2）办公室按施工总人数8%×5m2计算。（6）其它办公和福利设施适当考虑。1现场办公室m2彩钢活动房2生活办公m2租用3宿舍m2租用4食堂m2租用5浴室、卫生间m26m2仓库6m2m2m2施工道路布置（1）本工程所在地区公路交通畅通，沿工地现场的公路主要有对外交通主要有：康张路、延康路、京藏高速等主干道，交通便利，施工期间外来物资运输较为便利，可以承担施工运输任务。（2）施工场地在道路和施工区域内设置指令标志和示警信号灯，保证施工和交通的安全，晴天经常洒水，控制扬尘，并派专人养护。主要施工辅助设施布置机械设备按施工进度情况可就近停放在各施工部位，占地面积约150m2，现场仓储系统布置材料仓库20m2，安排在生活办公区，不在施工场地内布置。施工用水、用电布置工程用电主要为钻井和泵房用电，其它用电很少，因工期短，现场具备电源条件的地方，就近外接电源和铺设临时输电线路，不具备电源地方，采用发电机供电，不再长距离外接电源和修建临时输电线路电线路。施工用水主要是打井用水，现场具备水源条件的地方，就近接水源，不具备水源，采用浇水车供水。施工通信及计算机系统施工区内部通讯为了便于施工区流动人员之间的通信联系，配置6部手提式无线对讲机，构成点对点的通信，以加强生产调度联络。施工区对外通信采用移动电话进行通信联络。计算机系统其他设施消防设施本合同工程实施时，现场将在仓库、施工辅助企业区、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场还将设置警示装置等。3.8.2各种信号的设置现场将在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限a.标准道路信号；b.报警信号；c.危险信号；d.控制信号；e.安全信号；f.指示信号。3.8.3施工安全设施1、加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。2、遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。3、将按业主及监理工程师批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。4、将按招标文件的要求做好劳动保护、有害气体的控制、油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。第四章施工总进度计划及工期编制原则充分满足目标工期的前提下，优化施工程序，以均衡强度、降低成本、合理减少资源投入为目的，达到确保工期、统筹整体最优的目的。1、充分响应招标文件及澄清函规定的控制性工期要求；2、统筹安排、整体优化，首尾兼顾、相互衔接、减少干扰、均衡生产、确保3、以关键性的施工项目和施工程序为主导，通过比较和优化，合理安排各分4、采用较先进的施工技术和生产率较高的机械设备，优化配置资源，均衡施工，以期合理地使用建设资金、劳动力、机械设备和建筑材料；5、科学严谨、实事求是地进行进度计划安排，保证工程质量和施工安全。进度计划成本标段全部施工任务。进场后先进行场内外道路的修建、临时建筑的搭设、现场割灌清除杂草、测量。具体安排如下：详见附施工进度横道图。《施工总进度计划图》工期保障措施4.3.1严格施工进度计划1）严格按施工组织设计的总进度计划组织施工，依据总进度计划编制月、周进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人。2）凡因主观努力不够造成实际进度滞后计划，要追究责任人的经济责任，并及时采取有效措施予以弥补；3）凡客观原因或因天气等人力不可抗拒的原因造成进度滞后，均应及时补救`采取措施完成计划，确保合同工期实现。4.3.2资源保证1）超前一个星期编制物资需用量周计划，规定人员、设备、材料进场时间，并由专人组织材料进场。根据施工进度需要，随时调整或增补需用量计划。2）材料的储备量保证3天以上施工的用量，避免因材料储备不足，影响施工3）项目部各部门按计划要求的时间组织人员、设备、材料进场，满足施工进4.3.3组织协调保证1．生产调度会每周六晚上召开生产调度会，对上周各部位进度完成情况进行检查、小结，找2．每晚碰头会每天晚饭后，主管生产的项目副经理召集部门负责人、作业队生产碰头会，根据实际情况作生产安排调整。3．加强对外协调工作由综合办公室专人负责进行外部协调工作，提前排除施工沿线的各种障碍；及时解决施工过程中出现的各种问题，积极、主动地与监理、业主及有关部门勾通、配合。积极争取对本工程的支持。4.3.4施工进度保证措施为了确保工程按期完成，我们在认真研读施工设计图纸，并经过全面现场实际考察后，根据我公司以往施工经验并结合本工程特点，从管理、制度、技术、物资和后勤保证等方面制定了如下措施：4.3.4.1管理保证措施1、建立现场例会制度，协调内部管理事务，并使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。积极加强与业主、监理、设计单位以及社会各方的联系和沟通使施工中亟待解决的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时地解决，进一步保证工程施工的正常进行。2、针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的劳务队伍。3、根据本工程工程实际情况及以往施工经验，合理安排划分施工段落，充分利用现有的人力、物力资源。重点考虑业主提出的工程施工的指导思想与实施原则，在施工中对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保障施工4、加强对本项目全体参施员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参战员工“干好、干快”的积极性和创造5、现场将全面采用施工项目管理信息系统，以项目计算机局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速的信息沟通和传递。4.3.4.2制度保证措施1、制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，每月25日前编制月控制计划：根据月控制计划，编制旬计划，旬计划根据前5天的实际完成情况调整后5天的计和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2、建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季度对各作业队生产计划的完成情况进行考核。并加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业。结构施工期间合理划分施工流水段，4、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。4.3.4.3技术保证措施1、以施工设计和本投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。2、施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。对于全线工程关键控制点管线工程的施工，其工程进度的好坏直接影响是否能够顺利竣工。3、根据本投标文件确定的网络施工计划，编制分月和分旬进度计划安排，并制定及时找出新的关键线路，重新确定重点工程或工序，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。4、配备无线电话、有线电话、网络等通讯设施，加强信息交流和指挥协调。5、经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，冬季、雨期采取相应的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免灾害天气对施工造成不良影响。4.3.4.4设备物资保证措施1、合理组织施工提高周转材料的周转次数及利用率。2、通过多家比选确定合格苗木供应商，严格考察其苗场规模、供货能力、技术实力。提前做好苗木委托供应。加强对苗木的入场检验，严禁不符合要求的苗木应用于工程。加强进场苗木的管理，合理规划存放场地，避免苗木多次倒运。3、结合工程特点，科学选用机械设备，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。4.3.4.5后勤保证措施1、项目经理部设置专人负责外事协调，加强与地方政府、治安、交通、市政、场区周边单位的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。2、做好后勤生活保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参施员工以饱满的热情投入到工作中去。4.3.4.6工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更等不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。4.3.4.9加强施工管理，保证工期追补顺利实施。加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故。第五章主要工程施工方案和技术措施施工准备5.1.1程序框图施工准备过程程序框图人员准备中标后我们将按所报项目管理人员名单及各施工作业班组人员尽快组织进场，各岗位人员均有类似工程工作经验，施工、管理水平高，综合素质好，并配有相应的上岗证件。施工高峰期总人数在260人左右。详见“劳动力计划表”。5.1.3生活设施准备按业主给定的总体平面布置规划图，首先布置、建设好办公、生活用房；现场工具房；停车场；现场临时用水、用电设施等。5.1.4生产设施准备测、布设至施工区域；前期所用机械设备组织进场；现场平整、清理；临时道路接通。各种料源的考察、预订，所需物料的采购等；5.1.5施工材料的运输和贮存准备一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途中漏失和离析。材料的贮存方式保证其质量的完好并满足工程进度的要求，同时放置于便于检查的地方。各种材料均分别堆放立牌，并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管，各原材料在检测合格的前提下，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料供应。5.1.6技术准备1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。2、编制细化的施工组织设计，及时报监理单位审批，并做好分项工程的技术交底3、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细的材料供应计划。5、提前做好试验、试配工作。6、提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。7、统一筹划，合理布置，建好临时设施，以利于施工生产顺利进行。入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。9、做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。10、做好不良地质地段施工时的安全、质量、工期保证措施及施工预案。施工测量测量是工程施工的眼睛，是精确布设建筑物平面位置的唯一方法，是量测结构物几何尺寸的唯一措施，是工程建设，特别是范围较大，结构较复杂的水利管道工程建设中保证工程质量和计划工期的一项专业性很强的重要技术工作。如果测量点、线发生问题将产生严重后果，因此我公司一直十分重视施工测量工作，严格按照《施工测量控制程序执行》。5.2.1施工测量组织保障措施1、设置测量组，由丰富工作经验的技术人员和测量工程师组成，其中责任工程师由具有丰富工程测量经验的测量工程师担任。拟组建一支专业测量队，由6人组测量组下设测量放样与检查控制小组。测量放样组负责点线布置、测量放样，检查组所用仪器精度等级不许低于测量放样组所用仪器精度等级。假如测量放样组某点测量有误，检查控制组能及时发现问题。此种施工测量组织形式能充分保障测量工作准确无误，我公司多年来所承建的各项工程特别是规模较大，结构复杂的地下工程均采取了这种施工测量组织保障措施，使施工测量工作从未发生过任何差错，本工程将继续采取这种施工测量组织措施，保障施工测量工作准确无误。2、选用技术先进，性能可靠的测量仪器，见下表5-1。测量仪器技术的先进性，精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保障。本工程测量组配备以下测量仪器用于测量放样及测量检测工作。本工程测量用仪器每公里高差每公里高差测距精度全站仪GTS-211D5″2ppmDI-05A仪水准仪仪器名称型号测角精度数量NA2NA1水准仪NA1以上测量仪器我公司均已校核过，实践证明从测量精度等方面满足本工程施工测量5.2.2施工控制网的布测1、原有控制点的复测检查对业主及其监理单位提供的测区范围内所用的三角网点、水准网点必须进行复测检查，复测网的等级与原有控制网的等级相同，以验证监理单位所提供的成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理或根据建筑物测量精度要求及监理单位所提供的控制点的等级确定加密施工控制网的等级，并且据此选择相关的控制测量仪器，本工程为绿化工程，在测量精度上若无特殊要求，平面和高程控制网（点）精度严格按照SL52-93《水利水电施工测量规3、施测方案根据本工程的特点与布局，我们均采用四等平面与高程控制网的精度标准来进行控由于利用了先进的全站仪进行观测，所以采用三角网和四等导线网进行平面控制。均采用四等几何水准测量进行高程控制。4、实测的技术要求工程测量技术必须严格执行如下标准《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91《国家三角测量和精密导线测量规范》；在内业数据处理过程中，首先检查外业记录，然后对观测边长进行气象、投影、固定及比例误差等各项改正，采用平差软件进行严密平差。5.2.3控制测量（1）当原测的中线主要控制桩有导线控制时，必须根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用SET2CⅡ全站仪，仪器使用前应进行检验校正。（2）当原导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。（3）对有障碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可采用交点法或其他固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。2、中线复测（1）开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、起讫点等。对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。（2）恢复中线时应注意与起终点中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。（3）如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应用断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。3、校对及增设水准基点（1）使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并于国家水准点闭合，超过允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。（2）如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原（3）增设的水准点应设在便于观察的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。（4）根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000，水准线路闭合差不低于2毫米（n为测站数），并报监理工程师认定。（5）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班使用。5.2.4道路测量控制5.2.4.1道路高程控制采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布设成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8L1/2(L为路线长以千米计)。精度合格后，作为线路高程控制点。管线测量控制5.2.5.1平面控制（1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合本工程施工的需要做到测（2）根据内业计算的数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，定中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。（3）管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点，测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制点设中心桩，在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测中心线及高程桩的高程。（4）在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。（5）测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中需建立地面及地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、实现清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。（6）对新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。（7）测量放线要严格执行北京市城市测量规范要求，采用全站仪布设控制网，对IP点事先做好拴桩工作，对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。（8）按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。（9）未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。（10）测定中心桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺测量出井室位置，并注明井号，以便施工。5.2.5.2高程控制（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校核，其闭合差不大于(L为两点间水平距离以千米计)。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进（3）控制槽底及管道铺设时，采用腰桩法进行控制，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，高程钉画上用红漆标志控制铺管高程。（4）井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。5.2.6测量质量保证措施导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求，使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规定限差内，如有超限必须重测。经常性进行联测，及时发现误差，保证基准点正确性。下几个方面加以保证。（1）工程开工前制定具体测量方案，并上报主管部门。（2）实测人员又具有丰富施工经验的持证人员担任。（3）交接桩要有交接记录，记录必须完整，签字齐全。（4）原始数据必须标明日期、施测人、校核人。（5）所有测量成果必须经专人复测后，方可指导施工。（6）有效保护一切基准点和其他相关标志，直至工程验收、结束为止。（7）保证在工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳务。5.2.7竣工测量（1）依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。（2）与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。钻井工程5.3.1施工工艺流程设备进场→设备安装调试→开钻钻孔→下管→洗井→抽水试验→化验水质→甲方验收整理资料→撤场。5.3.2钻进方法：采用泥浆护壁冲击钻机械钻进井孔结构设计：采用一级井孔结构0-130米采用￠500mm钻头钻进，下￠400mm混凝土钢壁管。5.3.3施工准备平整场地，以便钻机安装和就位,平整的场地有足够的压实度，严防钻进过程中钻机倾斜；泥浆池、沉淀池的布设容积满足排浆量要求，尽量安排在远离路线用地的冲击钻机一台，功率30千瓦。600/50泥浆泵一台，功率千瓦。搅拌机一台，功率千瓦。电焊机、气割各一套。活动房2间25平米。施工人员：机长1人，班长3人，配合工人9人，技工2人，施工为昼夜连续施工，三班运转作业。5.3.4护筒埋设采用6mm厚钢板制作护筒，护筒内径120cm；埋设时，护筒顶端高出地面以上,并高出施工水位。护筒周边采用不透水的粘土填塞夯实，严防护筒倾斜、漏水和变5.3.5钻进成孔钻进开始后，必须连续作业，不得中途停止钻进，特别情况要停钻的，须及时提起钻头以免塌孔埋钻头。钻进过程中，钻进应经常检查钻进的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，派专人负责作好施工记录。施工时应采用膨润土或合格的粘土造浆。在钻到设计桩位后经监理工程师检查确认，进行测孔。测孔用长度为钻孔直径的6倍、直径比孔直径小1cm的测孔器检查孔的垂直度，严禁利用超钻深度来满足泥浆沉淀，检查合格后进行清孔。5.3.6施工技术要求：5.3.6.1循环液：采用优质纳土配制，必须保证钻孔要求严格监视循环液的变化，保证各项指标在规定范围之内，年度为18-22秒，比重为，含少量不超过4‰，胶体率96-98%，失水量不超过7-10%。（1）孔斜每百米不超过1度，为保证孔斜在规范之内，每钻进10米校正钻机一次，必须保证塔基稳固，水平周正，滑轮、吊勾、转盘“三心”在一垂直线（2）开钻时必须采用轻压低速运转，严禁盲目追求进尺，待钻进5米以上钻具稳定后，在正常钻进。（3）在钻进时，测量要准确，孔深与钻杆误差不准超过15毫米，终孔误差不（4）所有材料进场时，必须检查质量是否合格，核对数量是否准确，必须有材质单及合格证方可使用。5.3.6.3地质取样（1）每班均要取样，且数据准确，保存完整，记录清楚真实，装袋保存，每班取样一次，变层时加取一次取样。（2）成井后结合取样编录资料，认真分析研究含水层部位及地层含水量大小。5.3.7下井管、封孔（1）下管前准确测量井孔深度，确定滤水管位，丈量井管长度，排列井管位置，滤水管位置与含水层位置偏差不准超过0.5米。（2）井管安装时要用经纬仪或水平尺侧对垂直提吊，对口时内、外壁对齐，焊缝均匀、平整、无砂孔，焊口在三遍以上，以保证井管连接强度，井管数量过长时，焊口要用钢板加强。（3）封孔：根据地层条件及地层有无污染情况，确定封孔深度，封孔时井壁管外部要用粘土或粘土球封孔，防止水质受到污染。5.3.8洗井、抽水试验（1）洗井：终孔后应立即进行井内换浆工作，将井内泥浆换清，必要时用活塞拉孔，确认拉透后再用空压机洗井，将孔内沉砂洗净。位波动值的平均值不超过降深的1%，涌动量的波动值不大于平均值的3%。井房土方开挖5.4.1施工准备1.主要机具：2）、一般施工机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线、钢卷尺及坡度尺等。1）、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2)、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，边坡保护等。桩的布置和标高测设，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4)、在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，使场地不5)、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、6)、设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。7)、作业人员：测量工、机械工等。上述工种必须要有操作证。5.4.2操作工艺根据工程规模、土质情况、地下水高低、施工设备条件、进度要求等合理安排开挖5.4.3质量标准1)、在挖方前，应做好地面排水。2)、土方施工时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应该堆在3)、对冬季施工还应遵守国家现行的有关规定。5.4.4成品保护1)、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2)、施工中如果发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，、方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重1).技术准备：先做土工击实试验，确定压实系数。2).材料机具准备:人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线、钢尺、墨斗和环刀等。确定回填土来源，准备运输车辆。3).回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础等进行检查验收。并要办好隐检手续。4).施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。5).房心和沟槽的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。6).施工前,应做好水平标高和标志的设置。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木5.5.2施工工艺：1）.工艺流程:基坑清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→找平验收2）.材料要求：回填土不得含有有机杂质。使用前过筛，优先利用基槽中挖出的土，其粒径不大于50mm。3）.填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。4）.检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。5）.回填土应分层铺摊和夯实,每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土采用蛙式打夯机，在边角处配合人工夯实，机夯每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。6）.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不7）.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。暖沟墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的暖沟墙，应采用内部加支撑的措施。8）.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。管道周围，应回填细粒料。9）.回填土每层夯实后,应按取样平面布置图进行取样，取样布点间距为20m一点，点与点相互错开布置。实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。10.回填时要做好技术交底，所用土应用网布遮盖防止风刮起尘。填土全部完毕后，回填土表面向外找坡，利于排水。素土应注意防冻保温，避免土料冻结成块，必要时进行翻晒，严禁冻土回填。1）.回填土标高必须符合设计要求。2）.回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。3）.基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4）.回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。5）.回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。6).回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。7）.允许偏差:标高-50mm，表面平整度20mm。5.5.4成品保护：1）.施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2）.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3).基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可4).管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽内的管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。1).按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2).防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施3).防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4).回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。⑴轴线控制网、标高控制网及时测设完毕并报验合格，做好书面和口头交底，拟定质量控制点和控制措施。⑵上道工序已经完成，并经过验收合格；根据定位轴线和高程控制线，检查上步施工钢筋甩筋位置，若有偏差，应及时调整归位。检查甩筋高度，若有偏差在框架柱接筋前，将钢筋长短做合理调整。⑴在施工前将各项施工用具配备齐全,如：绑钩、扳子等，提前准备充足；将施工所需用施工机具检修、准备齐全，如：切割机、切断机、等钢筋加工机具配备充足并维修保养良好。操作施工用脚手架搭设完毕，并经过检查验收合格。钢筋进场时要收集钢材的备案、合格证、材质证明文件、试验报告、并办理材料入种、数量，复试后还要写明复试报告单编号及合格（或不合格）。钢筋进场后，及时按批量、规格、型号、试验取样规定及制定的材料试验计划，会同监理方分批进行取样复试，按30%做见证取样试验并做好记录。1.钢筋工程施工工艺流程：审图抽筋→制定材料计划→制定采购计划→进场堆放、保管→进场检验→下料加工→现场接筋、绑扎→验筋。在接到施工图纸后，马上组织施工人员（技术负责人、钢筋工长、钢筋班组长）集中审图，分别抽筋。将每一段、每一构件内的每一根钢筋的规格、级别、型号、尺寸等，放样制单（抽料单），再逐级向上汇总；将工程使用钢筋的规格、级别、尺寸、数量制表成单。由钢筋工长负责整理配料单，配料单标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。再由技术负责人审核校对后，上报项进场计划，上报公司料具科。根据工程的实际进度情况，将钢筋分批次进场，节省资金、节约场地。料具科根据项目部上报的材料计划，制定合理、保证施工的采购计划，选择合格分供方，组织货源，安排运输、装卸等，及时在使用前采购钢筋进场。为保证钢材质量，应优先选用首钢钢材。钢筋运至现场后，由保管员组织：分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，并用混凝土进行硬化场地，设置排水沟，避免积水。钢筋堆放时钢筋下面铺设垫木，钢筋离地面不宜少于15cm，并用苫布加以遮盖，以防钢筋锈蚀和污染。码放钢筋要顺直，以便拿取方⑸进场检验：钢筋进场后由现场试验员检查钢筋的出场质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面按炉罐（批）号及直径分批取样做机械性能试验，合格后上报技术负责人可以使经检验钢筋合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按下料单，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面；然后按先梁后板再插筋的顺序进行绑扎。钢筋接头形式采用绑扎接头。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。⑻验筋：绑扎完后，先班组自检（自检合格后报请验收）→由专职质检员进行专⑼要点：钢筋加工—所有钢筋均采用现场预制、现场加工成型。钢筋原材及施工试验—钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样(包括见证取样)，原材经复试合格后方可使用。不合格的原材禁止使用。2.钢筋施工操作工艺：⑴图纸上的一般规定：除特别注明外，施工图表示方法及构造要求采用国家建筑标准设计图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。⑵钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。若为焊接，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，光圆盘条钢筋可在钢筋调直过程中除锈，亦可用手工（用钢丝刷）除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重，并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面的，应降级使用或剔除不用。φ10和φ12钢筋使用钢筋调直切断机，φ6和φ8钢筋的调直采用慢速卷扬机拉直的方法调直光圆盘条钢筋；Ⅱ级钢筋弯不多、弯度不大，可采用人工扳手调直。采用慢速卷扬机对光圆盘条钢筋的调直，冷拉率不大于4%；调直时在卷扬机一侧设两个标点和一个警戒点，前一个标点为挂筋点，后一个标点为冷拉率极大值（4%）临界点，警戒点为临界点前5cm点；挂好钢筋后开动卷扬机加力拉伸，拉至警戒点前停机，截断钢筋，两个标点间距为2m（拉筋长度为50m，冷拉率取4%，所以拉⑷钢筋配料：钢筋配料是根据配料单进行。配料单内注明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注清总重量。钢筋原材检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单，进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注名构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以备现场接筋、绑扎时，随时取用。①各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的，还应增加钢筋搭接长度。②增加长度：通常采用经验数据或试弯。③箍筋调整值：箍筋调整值，即弯钩增加长度和弯曲调整直两项之差或和根据箍筋外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋配料计算完毕，填写配料单。钢筋配料单应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。梁、板主筋及其他部位接头钢筋必须用砂轮锯切断，保证端头平齐，无毛刺。细、①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。③钢筋切断机的刀片，刀口要密合。固定刀片与冲切片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm；对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部反应，查明情况。⑤质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。⑹钢筋弯曲：原则是对粗、量大的构件用钢筋采取弯曲机弯曲；细、少的构件用钢筋采用人工板把弯曲。①对Φ10以上的钢筋采用弯曲机弯曲，对Φ6、Φ8的细筋采用人工扳把弯曲。②现场钢筋弯钩弯折的规定和形状：A.Ⅰ级钢筋弯曲180°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径d的倍；平直段长度≥3d。B.Ⅱ级钢筋弯曲90°或135°弯钩（弯折）时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径D不宜小C.箍筋的末端作弯钩时,平直段不小于箍筋直径的10倍,平直段必须平行，偏差不许大于5mm，弯钩弯弧内直径稍大于受力筋直径且不小于箍筋直径的倍。平直段钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋90°时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为。曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。⑻钢筋绑扎：待施工现场具备施工条件后，将钢筋半成品由加工区运至现场；构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直。①绑扎前由工长进行交底，并要求操作工人牢记要点。②绑扎要求：绑扎牢固、间距准确,钢筋的规格型号准确，使用部位正确，绑丝尾部宜朝向混凝土内部。绑扣：梁板用八字扣绑扎，梁四角绑兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎3扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。③板绑扎前先弹好分档线，然后再放料绑扎；下筋绑扎成型后，摆放马凳，再布上筋或扣铁。设置的马凳按梅花形布置，间距为；可以适当加密。泵房砌筑工程5.7.1施工准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5混合砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5混合砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（6）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。操作工艺砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。4、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.7.3冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑5.7.4质量标准A砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。C砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.7.5成品保护A砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。B井盖安装应待砌筑砂浆满足一定强度后进行。井房混凝土工程5.8.1砼浇筑前的准备工作1、检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否2、检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。3、请甲方及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。4、提前联系好砼的供应的数量、交货的时间、地点等；混凝土地泵、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。5、砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交代，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。6、浇筑混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。5.8.2砼的浇筑1、混凝土自吊斗口或布料杆口下落的自由倾落高度不超过2m。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应该尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。5.8.3砼的养护砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分进行水化反应，必须保证砼有适当的温度条件，如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使其强度严重降低，所以在砼浇筑完毕，应采取有效措施保证和促使砼硬化与加速硬化。1、在自然条件下（气温+5℃以上），用草帘或麻袋等将砼覆盖，并在上面合理浇水保持其湿润，（气温低于+5℃时不得浇水养护）。2、在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二3、砼浇筑过程中，应按规范规定做好抗压、抗渗的砼试块，并标明日期、浇筑部位、标号等，还要填写砼施工记录以备检查。5.8.4砼质量保证措施1、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。3、浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体田间道路工程施工5.10.1路基填筑施工方法（1）施工准备施工前做好各项施工准备工作，包括劳、材、机准备，水、电供应，测量放线等，同时做好土质调研和室内击实试验工作，并在工程师的指示下，对填筑路段做现场填土压实工艺试验。试验段宜选100-200m的试验路段进行压实试验，以确定土方工程为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及有效压实层厚等。还应包括不同土质施工机械（挖、运、装、卸、平整等）设备的组合和全部施工工艺，以及质量控制等。用于填方的每种类型的材料都应进行压实试验。试验路段完成后根据试验情况将拟在路基填筑所使用的设备类型及数量、设备组合、压实遍数、压实厚度、松铺系数等以书面形式上报工程师审批。（2）测量定位设置永久性的平面和高程控制点，精度达到设计和施工规范的要求。在施工范围内测量放出路线中心线位置，并根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，按设计位置开挖边沟。（3）清理场地路基范围内的地表清理必须达到规范要求，非适用性材料必须按要求全部挖除，弃于监理工程师或环保部门认可的弃土场内。挖除后的坑洞，经工程师现场确认后，用适合的材料回填至周围地面标高，并按路基填筑要求进行碾压，压实度符合规范要求。斜坡地段应按规范要求开挖台阶。（4）填前碾压路基填前碾压密实度应符合设计及规范要求，特殊地段应按设计要求采取排水疏干、挖除换填或填砂砾石等地基加固措施。（5）填筑程序路基填筑严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施。三阶段是：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四分区是：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验鉴证、路拱成形，边坡修整。（6）填筑路堤水平分层填筑施工即按照横断面全幅分层，纵、横向坡度与设计保持一致，逐层向上填筑。如原地面不平，由最低处分层填起，每填一层，经过压实、检验符合规定要求之（7）晾晒填料的含水量应控制在最佳含水量正负2%范围内。小则补充洒水闷料；过大时应摊铺晾晒。每层应进行至少两次的含水量测定。平整后采用振动压路机进行压实，先静压，后振动。直线路段由路堤两侧向路基中心碾压，曲线路段由弯道内侧向外侧碾压。每一遍压路机的轮迹应与上一次轮迹重叠1/3轮宽。路基边缘由人工配合边坡压实机进行压实、整修边坡。每一填筑区段的每层内不得使用两种（含）以上的不同土质的填料。采用砂砾土或砾石土作填料时，其最大颗粒的直径应符合有关规定。每层碾压完成后应及时采用监理工程师认可的检验方法对路基压实度进行检测（细粒土或改良土采用压实系数K≥和地基系数K30≥90MPa/m作为控制指标，除粉砂外砂类土采用相对密度D≥和地基系数K30≥90MPa/m），检测合格后r并将结果报监理工程师认可，方可进行上层填筑。5.10.2过渡段填筑施工填筑材料采用自卸汽车运输，采用推土机、平地机、压路机进行作业，对于靠近台身和墙身范围内机械不能到位的地方，采用小型振动夯进行振压（每层松铺度控制范围根据规范和建立指示）。5.10.3路基填筑施工注意事项(1)路堤施工前，地基必须进行复查核对及处理，并应及时作好防排水设施。填筑料含水量高于填筑路基最佳含水量时，施工时在取土场及路基上采取晾晒措(2)各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。每个区段的长度要根据使用机械的能力、运输车辆的数量确定。但为了保证机械有足够的安全作业场地，每区段的作业长度最少要大于40米，长度不够或(3)基底在填筑路堤前根据现场地面地质和设计文件要求,对基底进行彻底的清理。砍伐地面种植物，清除地面植被，挖除所有树根。(4)对于填土高度小于基床的路堤，为了保证基床质量，在基底宽度范围内不得有软弱土夹层，应采取基床土质换填和加固措施。5.10.4保证路基工程质量的措施（1）填筑路基在施工前严格按照设计和施工规范要求对基底进行处理。对于有特殊设计的路基基底严格按照设计文件要求施做，并做好施工记录，同时进行基底检测，符合设计要求后再进行下一道工序施工。（2）填筑路基在施工时，根据路基试验段提供的有关资料合理选择基床底层路基填料和基床表层级配碎石，并确定其使用部位。杜绝不同种类的填料混填，杜绝不合格填料运入施工现场。（3）路基填筑每层厚度符合设计或规范要求，采用φ10的圆钢加工成标签，标签长1米，每20cm用红、白相间的油漆涂刷。施工过程中在路基边缘或中间每10m插一标签，用于控制路基填筑虚铺厚度的标志，严格控制虚铺厚度。整平做到大面平整，不存在明显的凹凸不平现象；碾压采用试验段所选定的压实设备，碾压遍数和填土的最佳含水量等参数的参考值进行控制；碾压结束后按照设计或规范要求对该层填筑进行孔隙率n、Evd、地基系数K30检测，经检测各项指标（4）每层填筑时根据路基面设计的横向坡度方向做横坡，确保路基表面不积（5）所有路堤每隔50～100m布设一监控断面监测地基和路堤沉降变形，点绘沉降曲线进行路基工后沉降分析，控制填筑质量、指导路基施工，对高路堤、深厚软基、桥头过渡段等重点监控断面进行长期连续观测。（6）路基施工在进行区段划分时，考虑周全，以桥涵等结构物为区段，尽量杜绝路基与路基的接头出现。（7）填土路基填到设计高度后，按路基宽度、预留边坡土的厚度及坡率清刷边坡，清刷多余浮土运走，或夯填在护道上，使边坡整齐美观。路基边坡采用边坡压实机进行压实，以保证边坡不溜不坍，平整密实。提倡边坡随填随修，与填土一次完成达标。边坡整修与边坡防护相结合进行，及时修建排水系统，并保证沟渠排水畅通，排水系统做到顺直。（8）各种填料在大面积展开施工前，在现场做填筑试验来验证其能否满足路基路堤填料时，提高一级压实标准，并采用冲击碾压进行追密压实，同时坡面边坡加强坡面防护。时电脑自动计量严格控制灰、土配比精度，以此控制灰土比例，碾压前严格控制（10）路基施工完成一段，成型一段。（11）采用细粒土填筑路堤时，在摊铺平整后，要增加洒水或晾晒。（12）路基防护紧跟土石方施工进行，并及时完成，使之起到防护作用。（13）采取必要的路基加固措施控制工后沉降，同时根据各种土类压实试验所取得参数，设置填层厚度控制杆，严格控制碾压厚度和填土速率，加强碾压以确保（14）每层填筑须按规定的方法和频度进行检测，达到要求后，方可进行下一层的填筑施工。另外，为避免不均匀沉降，对路堤与横向结构物等过渡段，应制定并实施具有针对性的施工技术措施，在填筑过渡段的时候，对大型机械夯实不到的边、角、缝等部位要采用手扶式振动夯进行夯压，做到不漏压每一处。(15)新旧路基的接头部分要严格按照图纸和监理、业主的要求进行施工并充分压5.10.5路面施工开工前，试验室将拟用材料的样品进行混合料设计。路面施工正式开工前28天，将拟采用的最佳混合料配合比方案提交工程师批准。并按工程师批准的混合料配合比及试验地点，试铺一段长度不少于用不同的压实厚度、压实遍数、碾压速度，测试其干密度、含水量，使混合料达到最佳含水量时的机械配置、压实系数、压实遍数、压实程度等指标，确定施工组织和施工工艺的合理性和适应性。按照试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等参数指导全线路面工程的施工。上面层粗集料花岗岩碎石与沥青的粘结力