液氨泄露事故现场处置方案

液氨泄露事故现场处置方案本文为安全生产事故现场处置方案，针对液氨泄露事故进行编制。冷库采用液氨制冷工艺，危险目标主要在贮液罐、油氨分离器、冷凝器、氨压缩机及相关管道和阀门。设备故障、操作不当、检维修、意外碰撞等原因可能导致液氨泄漏，伴随着人员中毒和火灾爆炸危险，造成财产损失和人身伤亡事故。事故发生区域包括贮氨器的气相进出口、液相进出口、排污口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏，氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏，氨罐车装卸用软管泄漏或爆裂，氨气瓶泄漏或爆炸。液氨泄露事故可能造成健康和环境危害。氨对人体生理组织具有强烈腐蚀作用，液氨飞溅到皮肤上会引起肿胀甚至冻伤，眼睛被溅淋高浓度氨，会造成视力障碍、残废。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺气肿及出血等。当吸入含氨气浓度达0.5%以上的空气时，数分钟内会引起肺水肿，人在此环境中停留半个小时就会引起中毒，甚至会造成呼吸停止窒息死亡。故氨工作场所空气中的氨气浓度不得超过0.02mg/l。氨易燃、易爆，空气中气氨的容积浓度达到11-14%时可点燃，达到15.5-27%时遇明火能引起爆炸。泄漏的氨对大气、水源可造成污染，对动植物造成冻伤。如果大气中的氨含量过高，由于季风影响，对下风方向的周边居住人群有严重伤害。事故前可能出现的征兆包括液氨设备、管道及阀门锈蚀，可燃气体报警器报警，作业过程中出现小的泄漏或小型火灾，正常运行时压力在短时间内快速升高，制冷机油温迅速降低，机器发出不正常响声等异常现象，车间现场有轻微氨臭味出现，法兰连接密封垫、轴封有浸油现象，设备检修、动火、临时用电等危险作业管理混乱，未按规定落实审批、作业票制度。本次液氨泄露事故可能引发次生、衍生事故，影响范围包括生产车间、厂区及周边区域。氨泄露是一种危险的情况，如果处理不及时或不当，可能会导致人员中毒和死亡事故。此外，当挥发的氨气达到爆炸极限时，可能会发生爆炸起火，对周边居民区造成连续的火灾事故。因此，我们需要采取应急措施来应对这种情况，避免大面积火灾和环境污染事故。为了应对这种情况，我们需要建立应急组织体系。公司董事长将担任总指挥，应急救援指挥部将负责通讯联络、医疗救助、安全疏散、物资供应、抢险抢修等方面的工作。同时，我们还需要成立指挥领导小组，由总指挥、副总指挥和成员组成，负责组织实施生产安全事故应急救援工作。指挥领导小组的主要职责包括贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于安全的方针、政策及规定；组织制定生产安全事故应急预案；组织应急救援队伍，并组织实施和演练；负责应急防范设施的建设和应急救援物资的储备；检查、督促做好生产安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；负责组织预案的审批与更新；负责组织外部评审；批准本预案的启动与终止；确定现场指挥人员；协调事件现场有关工作；负责应急队伍的调动和资源配置；生产安全事故信息的上报及可能受影响区域的通报工作；负责应急状态下请求外部救援力量的决策；接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关部门事件调查、经验教训总结；负责保护事件现场及相关数据；有计划地组织实施生产安全事故应急救援的培训，根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。除了指挥领导小组，我们还需要建立应急救援专业队伍，由公司各部门和全体员工组成，负责救援和处置各类生产安全事故。各专业队伍是应急救援的骨干力量，需要分工协作，共同应对突发情况。2、液氨泄漏事故处置措施（1）立即通知应急指挥部和相关部门，启动应急预案；（2）尽快切断液氨供应管道，关闭液氨阀门；（3）疏散周围人员，确保安全；（4）穿戴防护装备进行泄漏处的堵漏和清理；（5）对泄漏现场进行洗消去污，防止二次污染；（6）对受伤人员进行及时的急救和转院抢救。4总结本文介绍了应急处置的组织架构和各组的职责，以及液氨泄露事故的应急处置程序和现场应急处置措施。在应急处置过程中，各组需要密切协作，做好内外通讯，及时采取措施，保障人员安全和生产设备的正常运行。同时，也需要加强应急演练和培训，提高应急处置的能力和水平。在压力容器漏氨事故中，首先需要采取控制措施，以防事故扩大。然后，需要将事故容器与系统断开，并关闭设备所有阀门。如果漏氨情况严重，无法贴近设备时，还需要关闭与该设备相连接的其他设备阀门。同时，应该用水管喷淋漏氨部位，使氨与水溶解。需要注意的是，压缩机电机需要进行防水保护。油氨分离器漏氨后，如果压缩机正在运行，应立即切断电源，并关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀以及冷凝器进气阀和压缩机至油氨分离器的排气阀。冷凝器漏氨后，如果压缩机正在运行，应立即切断电源，并关闭所有高压桶均压阀和其他所有冷凝器均压、放空气器阀。然后，关闭冷凝器的进气阀和出液阀。如果工艺允许，可以对事故冷凝器进行减压处理。高压贮液桶漏氨后，应立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如果氨压缩机处于运行状态，需要迅速切断电源，并在条件和环境允许的情况下，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液，尽量减少氨液外泄损失。当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。中间冷却器漏氨后，如果压缩机处于运行状态，应立即切断电源，并关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门。同时，需要开启放油阀进行排液放油减压处理。低压贮液桶漏氨后，如果系统压缩机处于运行中，应立即切断电源，并关闭压缩机吸气阀和低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门。然后，需要开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内。待低压贮液桶内无液后，关闭氨泵进液阀。排液桶漏氨时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，并根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。集油器漏氨的处理方式与其他压力容器类似，需要立即关闭所有与其它设备相连的阀门，并根据漏氨情况采取相应的措施。当集油器漏氨或放油时，应立即关闭进油和减压阀。放空气器漏氨时，需要关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。设备玻璃管破裂或油位指示器漏氨时，需要关闭批示器上、下侧的弹子角阀，以控制氨液外泄。贮氨器漏氨时，应关闭氨瓶出液阀和加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，并将氨瓶推离加氨现场。处理库内蒸发器漏氨时，需要关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀，并及时将蒸发器内氨液排空。确定漏氨部位后，可以采取临时性处理，如打管卡紧固，开启排风扇强制通风等。对于阀门漏氨和管道漏氨，需要关闭事故阀门或管道两边最近的控制阀，并采取堵漏或封堵漏口的措施。在处理加氨装置漏氨时，应迅速关闭最近的阀门和氨瓶的出液阀。在救护人员进入事故区抢救时，需要做好个人防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套，并拨打120急救电话。2、如果有人被氨熏倒，应立即将其移到温暖通风的地方，但要注意不要强行拖拉，以免给中毒者造成外伤。同时，要松开中毒者的颈、胸部钮扣和腰带，保持呼吸畅通，关注中毒者的神态、呼吸状况、循环功能和心跳变化。可以用2%硼酸水漱口，少量饮用柠檬酸汁或3%乳酸溶液。对于中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对于中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。中毒病人严禁饮水。经过以上处理后，应立即送往医院治疗。3、如果眼、鼻、咽喉或皮肤等部位沾有氨液，应采取相应的处理措施。对于眼睛，切勿揉搓，可以翻开眼皮用水或2%硼酸水洗眼，并迅速开闭眼睛，清洗后立即送医院治疗。对于鼻腔和咽喉部位，可以滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。对于皮肤，应脱掉沾有氨的衣、裤，用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。人员呼吸有三种方法：背压、振臂式和口对口呼吸式。3.3信息报告程序发生Ⅲ级事故后，最早发现者应立即带班班长、车间主任及安全员报告，车间主任应组织车间力量开展自救，采取现场处置措施。安全员迅速赶往现场，根据实际情况通知公司应急指挥组成员及相关部门迅速赶往事故现场。发生Ⅱ级事故后，最早发现者应立即向带班班长、车间主任及安全员报告，车间主任立即采取紧急处置措施，防止事故扩大，必要时撤出作业人员。安全员接到报警后,应迅速通知公司应急指挥组成员及相关部门迅速赶往事故现场，并组织公司应急救援力量，开展应急救援工作。发生Ⅰ级事故后，最早发现者应立即上报公司班长、车间主任、安全员及办公室，车间主任组织采取有效控制措施，立即撤出事故区域作业人员。安全员接到报警后,应迅速通知公司应急指挥组成员及相关部门迅速赶往事故现场。办公室应拨打119、120等外部救援电话报警。有关应急部门、机构或人员的联系方式详见附件。3.4现场恢复在事故完全得到控制后，岗位人员应将现场清理干净。同时，要成立事故调查小组，根据“四不放过”原则调查事故发生原因和研究制定防范措施。为了尽早恢复生产，应成立抢修小组并制定抢修方案。在夜间发生事故时，调度室应按照应急救援预案组织指挥事故处置和落实抢修任务。注意事项：1.进入事故区域开展应急处理时，必须保证二人或二人以上人员一同进入，做好联保互保。现场应急处置人员必须熟悉了解制冷系统的工艺和管线。2.进入事故区域开展应急处理时，必须使用安全工具，防止产生火花。3.必须佩戴正压式呼吸器、穿防静电、防化服装、便携式可燃气体报警器，并确保处于良好状态。4.拨打急救电话时，必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况，并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。5.发生大面积泄漏时，及时疏散厂区及周围的群众，禁止一切机动车辆及人员进入划定的警戒区内。6.消除事故现场所有点火源，防止燃烧和爆炸。7.实时监测空气中有毒、易燃易爆气体的浓度，及时调整隔离区范围。一旦出现爆炸征兆时，所有应急人员均及时撤离事故现场，尽量降低人员伤亡。8.如果泄漏引起着火，应迅速组织力量，用水对四周设备及着火部位进行喷淋冷却保护，等待消防队增援。9.对在事故抢险（处理）中发生的中毒受伤人员应迅速搬至空气新鲜处进行抢救处理或转送医院治疗。10.堵较大的泄漏时，应内穿棉衣裤，外穿防化服。在处理液态氨泄漏时，应佩带防冻伤防护用品。11.排除险情后，不可急于解除警戒。经认真检测空气中可燃气体浓度确认无险情后，再恢复正常用火用电。附件：1.有关应急部门、机构或人员联系方式2.公司应急物资、装备清单3.关键的路线、标识和图纸附件1：报警及通信联络方式1.应急救援办公室（24小时值守电话）：2.外部救援及报告电话：-市安监局-区安监局-市环保局应急办-市环保局办公室-火警报警电话：119-急救中心：120附件2：主要安全实施及应急救援物资、装备清单序号名称1手提式干粉灭火器2可燃气体报警仪3应急照明灯4事故排风扇5消防水管6消防水带7消防泵8吸附材料9回收泵10防护服11防毒口罩12橡胶手套液氨喷淋装置、洗眼器、急救药品、绝缘鞋、绝缘手套、消防沙、铁锹和视频监控设备是应急设备的必备品。其中，液氨喷淋装置用于灭火，洗眼器用于清洗眼睛，急救药品用于紧急救治，绝缘鞋和绝缘手套用于保护工作人员，在紧急情况下防止电击和化学品灼伤。消防沙和铁锹用于扑灭火灾，视频监控设备用于监测安全情况。这些应急设备的数量和配置地点应根据厂区和生产车间的具体情况而定。比如，液氨喷淋装置、洗眼器、急救药品和绝缘鞋等应该在厂区和各生产车间配备，而消防沙和铁锹则应该在厂区和制冷机房配备。视频监控设备则可以在若干地点配置，以便