高低压配电系统施工工艺及施工方法

高低压配电系统施工工艺及施工方法线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点等信息，以备后续维护使用。二、高低压开关柜安装1.材料要求：所有材料必须有出厂合格证、型号、规格、出厂日期标注清楚，应符合设计要求。开关柜箱体表面应平整、无凹凸、无锈蚀、无划痕、无油污，内部应干燥、清洁、无异物。2.工艺流程：安装开关柜→安装电器元件→接线→调试→试运行3.开关柜应按照设计图纸要求进行安装，安装前应先测量开关柜箱体尺寸，确保箱体尺寸符合设计要求，安装时应注意开关柜四周空间的要求，保证开关柜与周围设备之间的距离符合要求。4.电器元件的安装应按照设计图纸要求进行，安装前应进行检查，确保元件无损坏、无缺失、无误装，各元件接线应正确、牢固、无松动，接线前应清洁元件端子、线缆绝缘层表面，保证接触良好。5.接线应按照设计图纸要求进行，接线前应先进行相序检查，确认无误后再进行接线，接线应牢固、接触良好、无松动，接线后应进行绝缘检查，确保绝缘电阻符合要求。6.调试时应按照设计要求进行，逐个检查各电器元件的功能是否正常，确保开关柜的操作性能符合要求，同时进行保护功能测试，确保保护装置正常工作。7.试运行时应进行全面测试，包括开关柜的操作性能、保护功能、接线正确性等，确保开关柜正常运行，无故障现象。三、接地系统施工1.材料要求：所有材料必须有出厂合格证、型号、规格、出厂日期标注清楚，应符合设计要求。接地体应具有良好的导电性能，接地极应符合规定要求。2.工艺流程：接地体安装→接地极安装→接线→测量→试验3.接地体的安装应按照设计要求进行，安装前应先进行检查，确保接地体无损坏、无缺失、无误装，接地体的埋深应符合要求，埋深不应少于1.5米，接地体的布置应均匀、整齐、排列紧密，接地体与接地极之间应保持良好的接触。4.接地极的安装应按照设计要求进行，安装前应进行检查，确保接地极无损坏、无缺失、无误装，接地极的埋深应符合要求，埋深不应少于2米，接地极的布置应均匀、整齐、排列紧密，接地极与接地体之间应保持良好的接触。5.接线应按照设计要求进行，接线前应先进行相序检查，确认无误后再进行接线，接线应牢固、接触良好、无松动，接线后应进行绝缘检查，确保绝缘电阻符合要求。6.测量时应按照设计要求进行，测量前应先进行接地系统的预处理，确保接地系统干燥、清洁，测量时应使用合适的仪器设备，确保测量精度，测量结果应填写在相应的记录表格中。7.试验时应按照设计要求进行，试验前应进行接地系统的预处理，确保接地系统干燥、清洁，试验时应使用合适的仪器设备，确保试验精度，试验结果应填写在相应的记录表格中。打磨等加工后，应安装在预留孔洞内，固定牢固并保持垂直。预埋吊杆的长度应根据设计要求进行调整。(12)桥架安装时，应按照设计要求进行排列组合，保证各个部位之间的连接牢固可靠。在安装过程中，应注意避免桥架变形或损坏，同时也要注意施工安全，防止发生意外事故。(13)桥架安装完毕后，应进行验收，检查各个连接点是否牢固，桥架是否平直，各个部位之间的距离是否符合设计要求。如有问题，应及时进行修正。三、接地系统安装(一)接地系统的种类：接地体、接地网、接地极、接地线等。(二)接地系统的安装要求：1.接地体、接地网和接地极的埋设深度应符合设计要求，接地线的敷设应牢固可靠，不得出现断裂、松动等情况。2.接地体、接地网和接地极的材料应符合设计要求，其表面应光滑平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。3.接地线的敷设应符合设计要求，不得与其他线路交叉，也不得与其他金属构件接触。4.接地系统的安装应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。在安装过程中，应注意施工安全，防止发生意外事故。5.接地系统安装完毕后，应进行验收，检查接地体、接地网、接地极和接地线是否牢固可靠，接地系统的接地电阻是否符合设计要求。如有问题，应及时进行修正。在电缆敷设过程中，需要注意具体坐标、部位及走向。电缆管周围应填入100mm的细土或黄土，土层上部用定型的混凝土盖板盖好，中间接头处用混凝土外套保护。电缆各支撑点间距也需要根据电缆种类和敷设方式进行合理设置。在桥架安装过程中，需要注意材料要求和施工工艺。弹线定位和预留孔洞的过程需要按照设计要求进行，支架及吊架的安装也需要符合国家现行技术标准的规定。在安装过程中，需要注意施工安全，防止发生意外事故。安装完毕后，还需要进行验收，检查各个连接点是否牢固可靠，桥架是否平直，各个部位之间的距离是否符合设计要求。在接地系统安装过程中，需要注意接地体、接地网、接地极和接地线的种类和安装要求。接地体、接地网和接地极的材料应符合设计要求，其表面应光滑平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。接地线的敷设应符合设计要求，不得与其他线路交叉，也不得与其他金属构件接触。安装完毕后，还需要进行验收，检查接地体、接地网、接地极和接地线是否牢固可靠，接地系统的接地电阻是否符合设计要求。制作吊杆和吊架需要进行煨弯和焊接等步骤，端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构时，应将吊杆或吊架锚固在固定位置，并随着钢筋配筋进行。在混凝土浇注时，需要专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时，不得碰坏吊杆端部的丝扣。在固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头。打孔的深度应使套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐，并清除孔洞内的碎屑。在桥架的安装过程中，需要注意以下几点：桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。在桥架的组装过程中，需要注意以下几点：桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与用蝶形夹卡固定在一起。交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。前才拆除。3.支吊架制安时，应根据设计要求选择合适的支吊架型号和规格，支吊架安装位置应符合设计要求，支吊架的安装应牢固可靠，不得出现位移、变形等情况。4.组装封闭式插接母线时，应按照设计要求进行，母线的连接点要牢固可靠，接头处要加强支撑，保证母线的稳定性。5.试运行验收时，应进行电气测试，检查母线的电气性能是否符合要求，同时还要检查母线的机械性能和外观是否有异常情况。6.在安装过程中，应注意保护母线的绝缘层，防止母线表面受到损伤，影响电气性能。同时，还应注意安装现场的安全，防止发生意外事故。7.封闭式插接母线的安装需要严格按照相关规范和标准进行，确保安装质量和安全性。在安装过程中，应注意细节，保证每个环节的质量和安全。在安装高压配电屏时，需要根据进度要求安装设备。运输和吊装方式将根据配电柜及设备的重量、形态大小和现场施工条件来决定，可以采用吊车、汽车或人力搬运。我们公司拥有一辆16吨汽车吊，能够满足设备的吊装需求。配电柜的底座一般采用10-12#槽钢制作，固定底座用的钢板需要在土建施工基础或地坪时预埋。在安装时，需要将底座槽钢与底板焊接好，并保持平整。接时，应确保接触良好。安装基础前应进行基础验收，确保基础的尺寸和位置符合要求。5.安装变压器前应对设备进行开箱检查，检查变压器及其配件是否齐全、完好，是否有损坏或变形等情况。同时，应对设备外罩进行防护，以免在安装过程中受到损坏。6.在安装过程中，应注意电容器、散热风扇、监控系统等配件的安装，确保安装正确、牢固。同时，应注意变压器干燥设备的保护和接地的安装，确保安全可靠。7.在进行试运转前，应对负荷接线进行调整试验，确保各项指标符合要求。试运转前还需要进行供电部门的检查，以确保设备安全可靠运行。8.在变压器装卸和运输过程中，应注意防止冲击和震动，以及防雨措施的采取。同时，安装过程中应注意基础的轨道水平、尺寸和位置的验收，以确保设备的安装质量。接地系统在安装电力变压器时，低压套管的中心线应与封闭母线的安装中心线相符。所有法兰连接处应使用耐油橡胶密封圈密封，密封圈应无扭曲、变形，安装位置准确，擦拭干净。法兰连接面应平整、清洁，安放位置正确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。在运输和装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调校方向发生困难。电力变压器的中性点接地系统进行检查后方可投入试运行，试运行时间一般为24小时。在所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠。所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。等电位连接应将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。电机的检查和接线在安装电机前，应进行以下检查：电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机应做下列试验：测定绝缘电阻，额定电压1千伏以下电动机使用1千伏摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧。额定电压1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测绝缘电阻值在0.75兆欧时，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧，并做吸收比试验。额定电压1KV及以上电机应做交流耐压试验。在试运行和验收时，电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2小时，并做好电动机空载电流电压记录。应按照设计要求进行固定。②根据设计要求安装进气管道、排气管道、燃油管道、冷却水管道等管道。③安装发电机控制柜，接线盒等附件。④按照设计要求进行电气接线。2.5.静态试验①在机组主体安装完毕后，进行静态试验，检查各部件的安装是否符合要求，是否有松动、漏气、漏水等现象。②检查机组的电气系统，包括控制柜、接线盒、电缆等，是否符合要求。③检查机组的机械系统，包括发动机、发电机、附件等，是否符合要求。2.6.空载运行①在静态试验合格后，进行空载运行，检查机组的运行是否正常。②检查机组的电气系统、机械系统是否正常。2.7.负荷试运行①在空载运行合格后，进行负荷试运行，检查机组在负荷情况下的运行是否正常。②检查机组的电气系统、机械系统是否正常。3.安装质量要求①基础应符合设计要求，基础面平整，基础混凝土强度符合要求。②机组安装牢固，各部件接口紧密，无松动、漏气、漏水等现象。③机组的电气系统、机械系统均符合设计要求，运行正常，达到设计要求的性能指标。④机组安装完成后，现场应保持清洁，无杂物、垃圾等。1.安装减震器首先要确定好减震器的位置，然后使用螺栓将机组埋好，最后拧紧螺栓。如果不允许使用吊车，可以将机组放在滚杠上，滚至选定位置。使用千斤顶将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。装好剩余的减震器后，撤出滚杠，释放千斤顶。2.安装燃料系统燃料系统包括储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路等。如果储油罐位置低于机组油泵吸程或高于油门所能承受的压力，则必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关，油泵系统工程的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。3.安装排烟系统排烟系统由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成。首先将导风罩按设计要求固定在墙壁上，然后将随机法兰与排烟管焊接，焊接时注意法兰之间的配对关系。根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍。用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好。排烟管外围要包裹一层保温材料。柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。4.安装通风系统首先将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干燥后装配。然后安装进风口百叶或风阀用螺栓固定。通风管道的安装详见相关工艺标准。5.安装排风系统先测量机组的排风口的坐标位置尺寸，然后计算排风口的有关尺寸。预埋排风口后，安装排风机、中间过度体、软连接、排风口等，有关工艺标准见相关专业。6.安装冷却系统冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。对于热交换器，要核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管。冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。对于随机安装散热水箱，要核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够窨，便于日常维护。同时，要检查风扇皮带张紧程度。7.安装电气系统参照有关电气设备系统的安装要求。8.试运行前的检查准备工作在试运行前，要对所有系统进行检查，确保各项设备安装完好、接线正确、管路畅通、电气系统稳定等。同时，还要进行相关的试运行前准备工作，如加注润滑油、冷却水等。1.发电机组准备工作为确保发电机组正常运行，需要进行以下准备工作：①确保发电机容量能够