SPA会所工程施工组织设计2

目录编制依据…………………...4工程概况…………………….6施工总承包目标…………….8施工布置…………………….10施工准备…………………….15施工方案…………………….17主要分项工程施工方案…………………….41施工组织措施计划………….56质量控制措施……………….57进度计划保证措施………….61工程质量通病治理措施…………………..63安全保证措施……………..66安全防护防护措施………..66临时用电安全措施………..70脚手架安全措施…………..72模板安全措施……………..73雨季施工安全防护措施…………………..73文明卫生施工措施………..74保卫措施…………………..79降低成本措施…………..80环保措施…………….....81安全管理………………….81民工安全管理…………...83防止对大气污染具体做法……………….84防止对水污染…………...85防止施工噪音污染……….85限制光染措施…………….86材料设备的管理………….86环保节能型材料设备的选择…………….87其它措施……………………87业内资料………………….88主要经济技术指示……….88.强化班组的安全管理…………………….88材料管理………………….89成品保护措施…………….91工程技术档案资料管理及服务………….93施工现场平面布置图…………………….93安全教育与培训………….94安全检查与督导………...94消防管理措施…………..95现场治安、保卫管理措施……………..96现场安全事故应急救援预案…………..97场容管理措施…………..101文明建设管理措施……………………..101竣工验收阶段的配合和管理措施……..102成品保护配合和管理…………………..103机电调试配合和管理…………………..104竣工验收………………..108资料整理和移交配合管理……………..109竣工交验………………..111验收承诺………………..112竣工交验备案…………..112竣工清理…………………113竣工培训…………………114工程保修责任……………115服务宗旨…………………117新技术新工艺新材料推广项目及主要措施……………118一、编制依据：名称编号日期北京国际辉煌度假区SPA工程施工招标文件20110262011年08月日1.1招标用设计图纸工程名称编号日期北京国际辉煌度假区SPA工程施工招标图纸2011年8月1.2国家及北京市现行有关施工规范、规程、标准类别名称编号国家《工程测量规范》GB50026-93《土方及爆破工程施工验收规范》GBJ201-83《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《混凝土结构设计规范》GB50010--2002《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200l《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303--2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243--2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50204--2002《自动喷火灭火系统施工验收规范》GB50261--96《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166--92《机械设备安装工程施工质量验收通用规范》GB50231--98《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程文件归档整理规范》GBT50328-2001《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005行业《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99地方《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-9《建筑工程施工测量规程》DBJ01-《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96《冬期混凝土蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》91京建施字第126号《北京市建筑安装工程数据管理规程》京建质[2000]569号《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》京建科[1999]230号1.1.4现行国家、地方有关法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家建设工程质量管理条例国家中华人民共和国合同法国家中华人民共和国环境保护法国家中华人民共和国安全生产法行业建设工程安全生产管理条例国务院令第393号行业建筑安全生产监督管理规定行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）地方北京市建设工程施工现场安全防护标准地方北京市建设工程施工现场场容卫生标准地方北京市建设工程施工现场环境保护标准地方北京市建设工程施工现场保卫消防标准地方北京市建筑长城杯工程评审管理办法京建质〔2003〕649号地方预防砼工程碱集料反应技术管理规定碱集料.1999230#文件地方见证取样规程DBJ01-41-98地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003二、工程概况2.1工程总体简介

序号项目内容1工程名称北京国际辉煌度假区温泉SPA会所项目2工程地址北京市延庆县张山营镇水域村3招标人北京辉煌益境房地产开发有限公司4设计单位北京科技建筑设计院有限责任公司5使用功能餐饮、SPA6建筑面积总建筑面积6823.18㎡，其中：地上5197.85㎡，地下1625.33㎡7建筑层数地下1层，地上3层8招标工期开工日期竣工日期总工期202012365日历天9工程质量合格三、施工总承包目标3.1施工总承包管理目标3.1.1质量目标质量等级为合格，按照国家规范验收一次合格。具体为：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。3.1.2进度目标我公司将在收到正式施工图或签订施工合同14天内向业主提供施工总控进度计划，每月25日前提供下月进度计划。3.1.3安全文明施工管理目标全面实行企业形象CIS战略方针，达到北京市安全文明施工的要求，建设“花园式”工地，遵循ISO14001：全过程实现“绿色施工”。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3‰以下。3.1.4总包服务目标项目目标施工准备服务目标保证各节点工期按照进度计划按时完成；保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工七天以前，根据总包配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、临时堆场、水源、电源等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。施工配合目标紧密配合、积极服务，优质、高效。积极与设计配合，保证各专业图纸按时到位，保证施工。站在总承包的高度，对各承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。质量服务目标旁站监督、联合攻坚。在本工程中配备相应专业的质检工程师（如：机电质检、装修质检），对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合专业作业人员通过监理的质量验收，发现问题及时整改，保证各工序紧密衔接。安全服务目标确保获“北京市文明安全工地”称号，建立健全的安全保障体系，建立整体安全防护屏障和安全信息网络。在本工程中建立全过程的整体安全防护屏障，并按合同要求提供给各分包单位使用。另外，还将建立健全的安全信息互通网络，确保在高强度的交叉作业中互通讯息，以保障安全。文明施工服务目标确保获得“北京市文明安全工地”称号，统一部署，四、施工部署：1、项目管理目标：根据建设工程施工合同和公司有关要求，确定工程各项管理目标如下：1.1、质量目标—确保工程质量达到合格标准，争创北京市建筑工程质量“长城杯”奖1.2、工期目标—保证合同工期。1.3、安全生产目标—杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率控制在3‰以内。1.4、现场文明施工管理目标按照北京市安全文明卫生工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成符合标准的施工现场。1.5、工程服务积极履行各项承诺，满足合同的各项要求，工程竣工后我公司将定期回访保修，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定,顾客满意度不低于95％。2）、项目管理特点及总体要求2.1、项目管理特点：该工程项目管理实行项目法施工管理。2.2、总体要求：为了优质、安全及时完成该工程的施工任务，有机的组织各生产要素，做到人、材、物合理配置，该工程严格实行项目法施工管理，成立工程项目经理部，选派公司具有丰富施工经验、专业技术过硬的人员组成项目班子，项目班子由中青年结合，具有较强的施工组织能力。项目班子本着“团结奋进、求真务实、勇于开拓、争创一流”的宗旨，各负其责，紧密合作，精心组织施工。共同完成该工程的施工任务。各岗位组成人员及职责如下：岗位姓名学历职称职责项目经理王炳松大本工程师项目全面管理技术负责人朱志大专工程师技术、质量管理核算员张吕洲大专助工核算管理质检员沈建斌大专助工质量管理技术员徐斌大专技术员技术管理安全、设备负责人林杰中专助工安全管理施工员沈建斌大专施工员施工管理村料负责人钱进高中材料员材料管理资料员毕艳丽大专资料员资料管理实验员韩志杰材料检验试验后勤周永波高中后勤3）项目部主要岗位职责：1、项目经理职责：1.1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。1.2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。1.3、组织编制项目管理实施规划。1.4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。1.5、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。1.6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。1.7、按“项目管理目标责任书”处理项目经理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。1.8、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。1.9、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。1.10、处理项目经理部的善后工作。1.11、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2、项目技术负责人职责：2.1、主持项目的技术管理。2.2、主持制定项目技术管理工作计划。2.3、组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。2.4、负责技术交底。2.5、组织做好测量及其核定。2.6、指导质量检验和实验。2.7、审定技术措施计划并组织实施。2.8、参加工程验收，处理质量事故。2.9、组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。2.10、领导技术学习，交流技术经验。2.11、组织专家进行技术攻关。3、材料负责人职责：3.1掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。3.2根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应至现场.3.3采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购。3.4严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额。3.5进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运。3.6具体负责管理现场材料的使用工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析。3.7深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。3.8把好材料验收的质量关、数量关、单据关，材料进厂及时与项目部技术人员联系，共同验收，做到：凭证手续不全不收，规格不符不全不收，无生产厂家的材质证明和出厂合格证不收；材料验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识。3.9认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。3.10料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物相符。3.11库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；4、安全员职责：4.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度；落实安全设施的设置。4.2对施工全过程的安全进行监督，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患。4.3做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作。4.4发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理。4.5负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。5、质检员职责：5.1认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度，检查、监督工程项目的施工质量情况,负责项目工程质量的核交工作，并对其工作质量负责，保证其正确率。5.2纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报告主管领导处理。参加样板工程的验收。5.3参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查，督促检查签证、三检制的落实情况，核交验收卡。5.4负责做工程项目的质量总结和统计报表，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书台帐、质量事故台帐、砼、砂浆、回填土试验台帐、工程质量奖罚台帐及其它台帐。5.5检查工程材料质量，制止使用不合格材料。5.6参加工程质量事故处理，督促质量事故单位上报质量事故报告。5.7保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。6、技术员职责：6.1在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施。6.2制定技术措施，开展全面质量管理，参加本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。6.3参加图纸会审、参与编制施工组织设计。6.4办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证。6.5对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工过程中进行指导和监督，取样员及时制做试块和留取试样，并及时送检。6.6领导现场试验管理工作；制定具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实。6.7领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收。6.8负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制。6.9负责技术资料的收集、整理、归档工作。6.10编制竣工图，做好项目技术总结。7、施工员职责：7.1负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力，材料机具进场及施工。7.2协助技术员进行工程放线、测量。7.3根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准。7.4负责实施成品、半成品保护和技术负责人下达的纠正措施。7.5合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收。7.6制止使用不合格的工程材料，并对此负责。劳动力组织与安排由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：木工、瓦工、砼工、钢筋工、架子工等工种以本项目部为主完成。水、电、由安装项目部承担施工，本工程的暖通、门窗及地源热系统、电梯、安保警示等均由建设单位单独发包给有资质的专业施工队，服从项目部统一管理。以上各工种、施工队必须服从项目部的统一管理，与项目部密切配合，在项目部统筹安排下，按期陆续进场作业。劳动组织按照基础、主体结构、装饰装修、屋面等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。工期安排根据合同工期要求，合理有序安排工期，通过对图纸、地质报告的学习，结合工程的实际情况，经过对拟定施工方案的详细研究分析、选择，计划将该工程分为六个阶段组织施工，在正常情况下工期如下：（附施工进度计划表）。五、施工准备：5.1、为保证工程顺利及时开工，开工前作好现场定位放线测量工作。5.2、现场临时设施准备：按照建设单位批准的施工现场平面布置图，建好临时设施。各种物料进场后严格按照施工平面布置图位置进行堆放。（具体详见临时设施平面布置图）。5.3、技术准备：组织有关人员熟悉图纸，进行交底讨论，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺，做好充分的技术准备工作。组织进场工人对其进行技术交底、安全教育，对班组划分作业任务。培训施工人员掌握新技术、新工艺、考核合格后上岗。根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其他制品加工定货工作。5.4、机械设备供应计划:编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪2″1台施工放样2铝合金塔尺5m1台标高控制3DZS3-1水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样57.5m卷尺1mm3把施工方样6对讲机------2部通讯联络7塔吊45m1台施工用8混凝土搅拌机3501台施工用9砂浆搅拌机2002台施工用10钢筋机具1套施工用11电焊机3台施工用12盘踞1台施工用13切割机1台施工用14振动棒3台施工用15云石机4台施工用16电锤2把施工用17斗车10部施工用5.5、临时用电、用水、场地平整（具体详见临时用电施工方案、供水方案、场地布置方案）5.6、外脚手架搭设方案（具体详见外脚手架搭设方案）3.5.7、按施工进度计划组织主要材料货源，并安排分期分批进场，做好各种原材料送检试化验。六、施工方案：6.1、工程施工流向及施工顺序：根据本工程特点和现场情况，总的施工顺序按先地下后地上，先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内精装修期间，进行室外配套及场区设施的施工。6.2、施工阶段划分：根据工程的实际工程情况，综合比较拟采取的工序流程如下：1、地下室部分 施工准备→土方开挖→轴线及标高测量→明沟排水→放线→底板砼垫层→地下室防水底板及筏板的砖砌外模→水泥砂浆找平层→防水层→防水层的保护层→底板钢筋绑扎→钢板止水带安装→地下室上返砼墙的模板支设→浇筑砼→地下室钢筋砼墙、柱钢筋焊接、绑扎→支设模板→浇筑砼→地下室顶板的模板支设→钢筋绑扎→浇筑砼→地下室外墙防水→保护层施工→回填土。2、主体阶段根据建筑物平面布局，每区做为一个施工段；以组织木工、钢筋工、砼工的工序小节拍流水作业为主要施工手段；在主体框架完成后开始砌筑填充墙。楼层工艺流程：抄平、放线→绑扎柱（墙）钢筋→柱（墙）内予留予埋→支柱（墙）模板→浇筑柱（墙）砼→梁板支模→梁板钢筋→电气配管及予留予埋→梁板砼→抄平、放线进行上一层施工土方开挖施工1）准备工作a.场地清理：包括清理地面及地下各种障碍。拆除和改建通讯、电力设备、地下上水管线及原建筑的地基。b.排除地面水：提前修好地面挡水墙以利于雨水能及时的排除，使场地保持干燥，以利于基槽开挖。c.修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。d.做好材料、机具及土方机械的进场工作。e.结合本工程的地质勘察报告所提供的地质及地下水位情况，提前选好有基坑支护设计与施工资质的单位。f.在基槽开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准抄平桩及挖掘边框线，必须经过复测检查，由现场施工质量检查员办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。h.施工现场布置照明灯，以便夜间施工。2)土方开挖a.根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人工配合的方法进行。b.基坑深为-17.6m，根据现场实际情况及基坑护坡做法要求。分步开挖，每步挖深c.挖土采用两台反铲挖掘机开挖，基底按设计要求留300mm余土由人工清运，先清理2003）马道设置：根据施工现场平面的布置，考虑在基坑的南侧设置一个马道，马道面宽度6m，坡度为1:4左右,坡道两侧放坡1:1。为防止马道陷车，整个马道铺垫30cm4）基底钎探绘制钎探图并编号。采用人工钎探，严格按照技术交底进行钎探，为验槽提供准确数据。5）质量标准基坑开挖允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检验方法1标高+0-50水准仪检查2长度、宽度-0由中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许偏陡坡度尺检查土方施工质量保证措施（1）土方开挖质量保证措施1）开挖前应放出土方作业区域的分界线、作业面分界线、基槽上、下口线，每步开挖深度必须严格按方案开挖。施工中要配备专职测量人员进行质量控制；2）及时复撒灰线，及时控制开挖标高，挖掘机5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；3）挖掘过程中，不得碰撞土钉墙，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理；4）及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。5）开槽见底后，如有土层滞水，人工沿沟槽底两侧开挖200mm×150mm排水沟。每隔20～50m左右设一个用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。（2）防超挖措施1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留200mm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。2）施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m要检查边线和边坡，随时纠正偏差。4）操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。土方施工安全、环保措施（1）土方施工安全措施1）机械挖土与人工清理修坡要采用轮换工作面的方式作业，挖土作业要等土钉达到养护期要求后方可开挖下层土方，确保施工安全和边坡稳定的安全。2）挖掘机作业范围严禁站人，夜间施工必须有充足的照明。3）挖掘机站立面必须安全、稳固。4）运输车辆必须在进场运行前进行检查，确保车况良好，以防运输途中出现交通事故。1、土方回填（1）本工程基坑肥槽回填，在结构外墙边缘500mm厚宽度范围采用2：8灰土回填，其余部位采用素土回填。对于汽车坡道与结构外墙交接处土方超挖部分采用2：8灰土回填。回填土应分层回填夯实，夯实后的干容重不得小于16KN/m3。（2）将基底清理干净，清除积水杂物及软弱土层，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区，以免浸泡地基，造成基土下陷。（3）回填土回天前应过筛，使其有机质物的含量不大于5%。灰土在场边用量斗按体积比2：8将白灰和素土拌合均匀、过筛，剔除粒径大于50mm部分。施工人员在基槽土上钉水平标高木橛，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高或厚度。（4）根据设计要求的压实系数，对回填土料取样试验确定回填土最大干密度。（5）回填土含水率以手握成团，落地开花为宜。当含水量过高时，采取翻松、凉干等措施，含水量过底时用喷水器洒适量水。（6）采用蛙式打夯机打夯，蛙夯夯不到位的边角采用木夯夯实。回填土料每层虚铺厚度不大于250mm，每层压实3～4遍（根据环刀取样检验结果确定）。（7）回填过程中用环刀分层取样试验，并如实填写实验记录。要求填土压实后的干密度有90%以上符合要求，剩余不足10%部分的最底值与要求值之差，不大于0.08t/mm3。（8）土方回填处于雨季施工时，应采用小步距流水段施工，上下错槎1m，夯实部位的土方收工前用塑料布盖好。（9）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。2.地下防水工程施工方案（1）地下防水设计概况本工程地下室防水等级为一级：钢筋混凝土自防水，外侧做双面自粘型防水卷材4mm)一道。外墙防水保护层：50厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层、底板40厚C20细石混凝土保护层，地下一层顶板附土面以下采用70厚C20细石混凝土保护层。（2）地下防水卷材施工1）地下外墙防水节点构造①地下外墙底部防水构造②地下外墙顶部防水构造③地下结构变形缝防水节点构造2）SBS沥青卷材施工①工艺流程基层清理→基层处理剂→铺贴卷材附加层→弹控制线→热熔铺贴第一层卷材→验收→热熔铺贴第二层卷材→验收→热熔封边→做防水保护层②基层处理用铲刀和扫帚及其它工具将铺贴防水层的基层表面残留的灰浆硬块及突出部分清除，杂物清扫干净。基层表面达到坚固密实，不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好，对阴阳角、管根等部位用水泥砂浆抹出直径10cm的圆弧，并收头圆滑。基层表面平整、牢固，含水率不大于9%，现场检验以1平米卷材平坦覆盖在基层表面，静置3~4小时，紧贴基层一面无明显水印即可。③涂刷基层处理剂配套的基层处理剂开桶后搅拌均匀，在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷，不易滚刷的部位可采用油刷补齐。底油涂刷均匀，无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象。常温经过4小时后，指触不粘可进行下道工序施工。④卷材附加层增强处理：阴阳角、后浇带和施工缝均应铺贴附加层，附加层材料应与底板防水材料相同的3mm厚SBS卷材，粘贴牢固。阴阳角铺贴附加层时，两侧铺贴宽度均不小于250mm，并且应将加固部位的形状粘贴严密。三面角的处理方法见下图：⑤弹控制线：根据防水卷材的规格尺寸及搭接部位要求，用明显的色粉线盒弹出防水卷材铺贴控制线。⑥卷材防水层施工：采用外防外贴法铺贴卷材时先铺平面后铺立面，交接处交叉搭接。采用外防内贴法施工时先铺立面后铺平面。底板和外墙防水卷材铺贴采用热熔法。a.熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1m，一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。b.滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如下图），喷灯距卷材与基层加热处约300～500mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固并及时推滚卷材进行粘铺。c.卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开500mm以上。作业时一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手用喷灯从搭接缝外侧斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。搭接缝粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接缝边缘再进行一次加热抹压封严。d.第一层防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理验收合格后方可进行第二层防水卷材铺贴。上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开1/3～1/2宽幅。防水卷材沿结构短边方向铺设。e.上下两层防水卷材施工完毕，经监理验收合格，办完隐检进行保护层施工。f.承台基坑立面与平面的转角处，卷材接缝留在平面上，距立面不小于60cmg.卷材铺至底板边缘时直接上翻铺至防水导墙顶，临时固定在防水导墙顶，同时再铺贴一层卷材加强层，上用石灰砂浆砌临时保护墙（两皮砖）保护，底板混凝土浇筑完毕后，边缘处用1：3水泥砂浆抹成r=50mm圆角，拆除临时保护墙，将卷材反向铺贴于外墙，卷材表面必须清理干净，不得出现破损情况，否则须重新铺贴一层卷材加强层。（3）穿墙螺栓、穿墙管细部构造1）穿墙螺栓地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。2）穿墙管所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处钢筋工程施工方案技术要求（1）钢筋原材要求直径＜12mm的钢筋采用HPB235级钢筋12≤直径≤18mm的钢筋采用HRB335级钢筋直径≥20mm的钢筋采用HRB400级钢筋（2）钢筋混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度：基础底板迎土面：40mm；地下室外墙：40mm；地下室顶板室外部分：25mm；柱纵筋：30mm；梁纵筋：地下室顶板室外部分及悬挑梁室外部分为35mm，室内部分为25mm；剪力墙边缘构件主筋：30mm、剪力墙水平筋：15mm；室内楼板：15mm。墙拉筋：10mm；边缘构件箍筋：15mm。钢筋保护层厚度不小于钢筋的直径。（3）钢筋机械连接接头：基础底板、档土墙、柱、剪力墙边缘构件纵筋要求采用机械接头，机械接头等级为Ⅱ级，在同一连接区段内，接头百分率不大于50%。（4）楼板钢筋构造板的底部纵筋伸入支座长度≥10d，且应伸入到支座中心线。一层要求伸至梁、墙外皮。板的中间支座上部钢筋两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞尺寸≤300时，板内外钢筋由洞口边绕过，不得截断，洞边不需加筋。当洞口尺寸大于300时，应设洞边加筋。加筋的长度为单向板板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸过支座中线。单向板非受力方向的洞口加筋伸过洞口边40d，且放置在受力钢筋之上。楼板上砌筑隔墙，当墙下无梁时，在墙下板内设置3Φ20的纵向加强筋，沿墙通常，两端锚入支座300mm。现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接。（5）梁钢筋构造1）主梁内在次梁作用处，凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数及直径同主梁箍筋（相邻梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm；次梁同截面相交时，在次梁两侧各设两组箍筋；主次梁相交处另设吊筋3Φ16。2）主、次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。3）梁的纵向钢筋需设置接头时，底部钢筋在靠支座处1/3跨长范围内搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。（6）墙体钢筋构造要求1）剪力墙的双排钢筋之间的拉筋直径为Φ8，剪力墙底部加强区拉筋间距≤450mm，以上为≤600mm，埋花型布置。2）钢筋混凝土墙洞边无梁、柱时应加设洞口加筋，当图中未注明时，每边配置的补强钢筋不小于北切断钢筋面积的50%。钢筋原材检验钢筋进场必须具备如下资料:产品合格证、出厂检验报告。进场后按规定抽取试件做力学性能检验。纵向受力钢筋需满足如下规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。对用机械连接的钢筋，进场后对钢筋进行接头工艺检验。（1）钢筋原材进场检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-1998）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。（2）钢筋原材堆放为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，同时满足清水混凝土钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。在存放时，用塑料布或彩条布进行全面覆盖，防止被雨淋锈蚀。（3）钢筋原材复试1）原材料取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。2）低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。3）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。5）钢筋接头型式基础底板、档土墙、柱、剪力墙边缘构件纵筋采用机械接头，其余部分纵向钢筋直径≤18mm时采用搭接绑扎连接，直径＞18mm时均采用等强直螺纹接头连接；端部带弯钩的钢筋接头使用双向正反扣连接套筒。机械接头等级为Ⅱ级，在同一连接区段内，接头百分率不大于50%。6）钢筋加工钢筋原材进场后经复试合格，并经监理验收通过后即可进行加工。（1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；墙体、梁截面突变时的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（4）对于圆柱箍筋加工，使用钢筋焊接定型模具，模具大小为：柱截面－钢筋保护层厚度－5cm，具体形式如下图所示：圆柱螺旋箍筋加工定型模具（5）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋加工质量标准：直筋长度误差±10mm，箍筋外包尺寸误差±5mm，弯起筋弯起位置误差±10mm5.2.5.5钢筋滚压直螺纹连接（1）套筒检验1）所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。2）钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。（2）钢筋连接端头螺纹加工与检验1）保证钢筋端部顺直，如有弯曲，将其调直。2）钢筋切割要求：采用砂轮切割机切割，使钢筋端部平直并与钢筋中心线垂直，无马蹄形或扭曲情况。3）滚丝器与钢筋规格调成一致，螺纹滚压至设计规定长度。钢筋丝头加工完毕后，立即在一端戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。4）钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度控制在两个螺纹周长以内，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。（3）钢筋连接1）钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）将已拧上套筒的被连接钢筋连接到待连接的钢筋上，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。3）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣均控制在1扣以内。4）接头拧紧后随即画上红油漆标记，并检查钢筋另一端保护帽有无松动或脱落。（4）滚压直螺纹接头除按规范要求进行各项检验外，在施工前加强对接头施工质量的预控。滚压直螺纹接头的加工及安装工人事先由接头连接技术提供单位负责培训，并经考核合格后持证上岗，在施工前，每个套丝工人试加工一组试件送检，经检验合格后正式录用为加工工人。对接头连接的工人亦经相应的考核后再正式录用。（5）按进场钢筋批次分别做好工艺检验。（6）钢筋接头取样规定：接头取样在现场随机进行，取样完毕后，接头处钢筋采用单面帮条焊焊接，帮条长度不小于10d。柱子钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎工艺流程清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→绑扎箍筋、拉钩2）柱子钢筋绑扎方法①柱钢筋绑扎前，在柱四周搭设双排钢管架组成井字架，作为钢筋施工操作平台，以确保操作人员安全。②直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。③按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。箍筋与纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。④柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，⑤绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。⑥梁上柱插筋构造见下图：⑦连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。⑧为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→检查验收。墙体钢筋绑扎方法①修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。②墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。③墙水平钢筋：对于直径d≤18mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如下图所示：对于直径d＞18mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。④墙竖向钢筋：对于直径d≤18mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d＞18的钢筋，一律采用滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不小于10d。接头位置如下图所示。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。⑤墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d＞16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。⑥剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋深入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固范围内密布。⑦墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。⑧墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓。⑨墙体拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。⑩墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，具体如图所示，梯子筋规格同墙体立筋。（3）梁板钢筋绑扎1）梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑扎顶板下铁、专业预留预埋→绑扎顶板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。2）梁钢筋绑扎①绑扎要求a.框架梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，梁主筋≥18mmb.梁筋端部锚固长度按设计要求设置；c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍的锚固长度，并向上或向下做90o弯钩，弯钩长度15d；梁下铁伸入支座长度不小于锚固长度，且≥0.5hc+5d（hc为柱截面沿框架方向的高度）；d.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm；e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋断面，梁筋从柱筋内侧穿过；f.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500mm,且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；②梁筋就位工艺a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后穿梁其他钢筋；e.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；③梁筋就位质量保证措施本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋；施工柱插筋时，根据梁柱节点大样模型确定插筋位置，以保证梁柱节点位置钢筋的位置准确。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且不小于Ф25的钢筋做分隔钢筋，保证钢筋净距要求。3）顶板钢筋绑扎①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。先铺一排钢筋，用粉笔在先铺钢筋上划好主筋、分布筋位置。②按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③顶板钢筋的连接下铁在支座，上铁在跨中，Ф16以上的钢筋采用直螺纹连接技术。下层主受力筋搭接应在跨中1/3处，并应符合搭接长度要求，钢筋之间的绑扎接头应相互错开。双层钢筋网片中间使用工字型马凳间距1500mm④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。8.2.5.7钢筋定位措施（1）墙体钢筋定位采用梯形定距框，墙体竖向定距框间距1.6～2m,水平定距框在模板上口设一道并周转使用。定距框制作要求尺寸准确，顶住模板的钢筋端头用砂轮切割机切割平整，并点防锈漆。（2）顶板上铁定位采用钢筋马凳，马凳高度事先精确计算。制作马凳应利用钢筋加工的下脚料。马凳搁置在下铁上，不与顶板模板接触。（3）方柱主筋的定位采用方型定位箍,在模板上口位置设置保证主筋位置及间距。（4）圆柱主筋采用圆形定位箍定位,柱子钢筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块或者水泥垫块，横、竖向间距600mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板或基础面200mm；（1）地下室墙体模板地下墙体模板墙体模板采用木框木胶合板模板，模板基本单元宽度2440mm。面板采用18m厚覆膜木胶合板，竖肋采用50×100mm方木、100×100mm方木（用于边框）。为增加模板的整体性，保证拼缝处模板的平整度并有效的保证面板不变形，在面板拼缝部位背面设短方木。相邻模板拼接采用企口缝。标准墙体模板构造详见下图:楼梯模板楼梯模板采用木胶合板配置，踏步立面支设模板，模板后备二道木方，最下一道木方距板边30mm，模板拼缝应严密，不得漏浆，楼梯施工缝留置时，考虑钢筋的保护层的准确性，施工时，将封堵踏步的斜板根据钢筋间距加工成企口状。8、模板拆除：墙、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。地下室外围砼墙模板，考虑到对拉螺栓为带止水板的螺栓和剪力墙的防水效果，为避免在混凝土未硬化好提前扰动，让对拉螺栓部位成为防水的薄弱环节，地下室外围剪力墙模板延迟两天进行拆模。模板的高度设计如下:模板的设计高度为：H=hc-hl+a式中H—墙体模板配板设计高度（mm）hc—楼层层高（mm）hl—楼板厚度（mm）a—搭接尺寸（mm），取a=50mm配板高度尺寸示意图模板的横向背楞采用2Φ48×3.5mm钢管，间距610mm，对拉螺栓采用T16冷挤压高强螺栓，最大间距610×820mm。墙体阴角模加工成定型角模，板面为18m厚覆膜木胶合板。详见下图：阳角不单独配置角模，采用大模板直接拼接，在方钢管横楞上焊L100×5角钢连接件，通过螺栓45°拉结连接，具体形式见下图：2、楼梯模板梯模板采用木胶合板配置，踏步立面支设模板，模板后备二道木方，最下一道木方距板边30mm，模板拼缝应严密，不得漏浆，楼梯施工缝留置时，考虑钢筋的保护层的准确性，施工时，将封堵踏步的斜板根据钢筋间距加工成企口状。8、模板拆除：墙、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。地下室外围砼墙模板，考虑到对拉螺栓为带止水板的螺栓和剪力墙的防水效果，为避免在混凝土未硬化好提前扰动，让对拉螺栓部位成为防水的薄弱环节，地下室外围剪力墙模板延迟两天进行拆模。件。七、主要分项工程施工方案：7.1、定位测量本工程占地面积较大建筑物分散，布局异形，测量放线繁复，需建立一套严密的平面和高程控制系统，并根据设计图纸埋设统一的永久性和临时性控制点。1）、定位测量平面控制：依据规划给定的建筑物控制点，将控制点引至基坑周边，地下部分均采用经纬仪进行引测，地上部分在②轴和G轴为控制轴线。施工测量中，楼层内放线采用电子经纬仪测设辅以钢尺，严格执行校验制度，轴线必须闭合。高程控制：根据规划部门给定的标高，在工程的附近区域设置水平控制点，根据图纸标高进行引测，控制基底标高。主体施工期间在框架柱、墙上弹出1.0米标高控制线，每层用钢尺引测，采用水准仪抄测，必须保证水平线闭合。2）、沉降观测根据设计要求该工程对进行沉降观测，本工程沉降观测由建设单位委托专业测量部门进行沉降观测。3）、降、排水工程：根据本工程的地质勘探报告显示和工程现场实际情况，基坑开挖深度处在地下水位线之上，因此无需考虑降水措施；考虑到自然雨、雪水的因素，该工程排水采取明沟与积水井结合的排水办法，将水疏导至集水井内集中排出，采用泵提排水系统。在底板防水层施工前，为保证基层干燥，防止基底潮气，影响防水层施工，在基础垫层下满铺塑料纸一道，塑料纸搭接长度150mm，采用胶带胶接接缝。（具体基坑排水措施，详见土方工程专项方案）4）、边坡处理本工程基坑深度约在4.9m内，边坡土质为②层粉质粘土、重粉质粘土，采用自然放坡，放坡系数根据工程地质勘察报告和施工手册规定按照1:0.33（坡上无静载）、1:0.5（坡上有静载）放坡。在防水层施工前，为防止边坡受雨水冲浸塌方及边坡表面浮砂落入基坑内，影响防水层施工，需将边坡表面采用塑料布覆盖。5）、基础土方回填：在室外防水施工完成后，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，回填土采用3：7灰土，采用蛙式打夯机按照每层300mm进行逐层夯实。控制填土的含水率在最优含水率范围内，土在北区用汽车运至现场回填。回填后按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。安装施工工艺流程为：搭设满堂脚手架→抄测水平线→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。6）二次结构本工程采用现场搅拌砼主要是二次结构、小型构件及楼地面砼垫层。水泥要选择质量好、信誉高的生产厂家，每次交付水泥时应连同水泥检测合格证书一起交付，其中标明数量、强度等级、交付日期以及代表样本的最新测试结果等。各种不同强度等级的水泥应分别存放在仓库的不同位置并明确标识。水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。地材即石子、砂子等骨料进场后必须按规范规定进行取样检验，合格后方可使用。砼现场搅拌前，必须到有资质的实验室依据现场材料配置施工配合比，施工时由技术人员专人现场监控，各原材料的用量及水的用量必须严格控制，确保砼的搅拌质量。7）.砼的浇筑：1、垫层砼：垫层砼标高采用直径10mm长200mm钢筋进行控制，以每10平方米作为一个控制点。地基验收后，立即安排人员进行打点，。2、独立基础砼浇注：浇注砼时派专人木工和钢筋工随时观察模板、柱插筋及各种预埋件有无松动现象，发现问题，应停止浇注，整改完后再进行砼浇注。底板砼浇注时，按标高用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，待砼收水后，再施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。二次搓平完成后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上盖毡子。3、墙砼：地下室墙砼在浇筑过程中依照“分层浇注，循序退灌，连续施工”的施工方法，每一层砼浇筑厚度控制在500mm左右，并且形成分层退灌局面，确保上下砼层的紧密结合。墙体砼的浇筑速度控制为1.0m/h。内墙砼水平施工缝根据独立基础的高度设置在独立基础顶面，外墙水平施工缝留置在防水底板顶表面上500mm处，施工缝处采用300mm高、3mm厚钢板止水带。钢板止水带在安装时应注意标高位置，在3个柱箍筋净距范围内，箍筋截断不得超过2根，截断箍筋应与钢板焊接牢固。4、柱、梁、板砼浇注：本工程柱、梁、板砼浇注根据设计的砼强度等级的不同，应分开浇注。地下部分外墙及与墙相连的柱砼为抗渗砼，必须先浇注墙柱砼，再浇注柱砼，后浇注梁、板砼，柱梁板砼强度等级相同采用一次性浇注，其它采用分二次浇筑，砼浇注前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。梁砼应分层浇筑、振捣。楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋。因此在砼浇筑前，应设置宽度不小于500mm的通道，通道采用600宽、300高钢筋马凳上架两块木脚手板组成，作业面铺脚手板。梁楼板均采用插入式振动器。梁、墙柱节点处钢筋密集，浇筑砼时应加强振捣。浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1～2小时，开始进行表面处理：先拉线进行标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木拉板打磨待砼收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，随铺一层地膜，以防收水裂缝。砼强度达到1.2N/mm2后方可在其上进行下一道工序。8）施工缝处理柱在梁底及板顶各留置一道水平施工缝。每一段砼应一次性连续浇筑，如遇特殊情况确需留设施工缝时，现场由技术负责人确定施工缝的位置。施工缝在二次浇筑砼前应清理干净，并凿出松动的石子，并保持湿润，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。9）、砼的养护柱和梁板砼采用覆盖塑料薄膜的方法养护，正温期间同时采用浇水养护；负温期间不浇水。在一区、二区楼的南侧随施工楼层高度架设Φ50给水管线，采用高压水泵供水，用以砼养护、装饰阶段及消防用水。砼设专人养护，养护时间自浇筑砼后12小时开始养护，普通砼浇水养护不少于7天；掺加外加剂的砼不少于14天。10）、砼测温：本工程筏板厚400mm，砼强度等级为C30；筏板板厚度较小，在独栋中间区域设置四个内测温点。

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27要求:由于水泥水化热在大体积砼中造成内外温差过大，以及升、降温过程中产生的温差、收缩可能导致底板开裂为避免开裂、降低温差和减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃。为此水泥采用非早强水泥，并按要求掺加一定水泥用量粉煤灰以降低水化热。水泥水化热在内部产生的最高温度值估算如下：本工程的筏板砼计划安排在2010年的五月上旬施工，此时的大气温度（砼的浇筑温度（To）将在18℃，每立方米的砼的水泥用量（Mc）不大于275Kg，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥水化热（Q）为377KJ/Kg，砼的比热（C）为0.96KJ/Kg.K，砼的密度（ρ）为2400Kg/m3。1、计算：砼最终绝热温升为：Th=McQ/Cρ=275×377/0.96×2400=45℃（1）保温：砼养护阶段采用表面覆盖塑料薄膜和保温毡，提高表面温度，降低内外温差，覆盖层数由测温结果确定。（2）测温：基础大体积砼中埋设测温点，随时监控内部、表面、大气温度，为养护措施提供必要的温度数据。a、测温点布置独栋地下室底板共设置3个测温点（3/L、4/K、3/E轴各设置一个测温点），每个测温点分别测砼核心温度，表面温度及大气温度。b、温度检测方法仪器：电子测温仪温度范围：－30～＋130℃精度：≤±0.5℃c、测温制度测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）开始降温后，每8小时测一次，内部温度低于20℃后温度稳定为止。d、测温结果记录整理：实测时绘制每测点温度Ｔ－t时间曲线，绘制每测点最大温差△Ｔ时间曲线，并及时将测温结果、收缩应力大小告知有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。11）、防水工程本工程地下室防水为SBS改性沥青卷材防水。（如采用其它防水材料，施工方法另定）（如采用其它防水材料，施工方法另定）基层要求：找平层要求抹平压光，坚实平整，不起砂、表面平整。阴阳角处应作成半径为50mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。基层表面要求干燥、无明水、含水率低于10％，并不得在雨天进行施工。操作工艺要求：防水层施工前，先将基层表面上的杂物，砂浆硬块等清理干净，基坑边坡用塑料纸或密目网覆盖，防止砂土粉尘落入基坑。经检查无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。在铺贴防水层前应在基层上均匀涂刷专用基层处理剂，在大面积铺贴防水层前，在阴阳角先做附加层。铺贴将隔离纸朝下，将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开。铺贴时拉住已撕开的隔离纸纸头均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开。卷材短边搭接、卷材收头及异型部位等，应采用密封膏密封。卷材四周末端收头，用金属压条固定，再用密封膏密封。卷材防水铺贴完经建设、监理、施工单位验收合格后，即可进入下道保护层工序施工。施工缝处防水接槎处理：底板周边防水层应在240厚砖模顶部收头采用两层塑料纸覆盖，并用砂浆保护地下室外墙砼施工完毕，墙面防水施工前，将保护部分砂浆去除，进行防水施工，外墙防水层与底板防水层的有效搭接宽度不应小于200mm。外墙防水施工完毕，施工水泥砂浆1：2.5保护层20mm厚，胶粘一层60mm厚聚苯板，然后进行3：7灰土回填。12砌体分项墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，灰缝厚度控制在8～12mm之间，砂浆要求饱满。加气砼块墙砌筑前应先砌三皮砖，非整块砌块要采用锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶砌至近梁底，板底处应留一定空隙，在墙体砌完7天后在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。所有工程窗台下均需加设钢筋混凝土压顶，框柱间压顶要通长设置，主筋与框架柱连接。填充墙长度大于3.0米的120墙，大于4.0米的200墙及大于5.0米的240墙，在墙中间部位增加构造柱，上下分别与结构连接。填充墙的拉结筋采用结构胶植筋工艺，在填充墙砌筑前，首先根据砌块尺寸放出水平位置线，植筋完成后，胶强度达到要求方可进行砌体施工。13）脚手架工程主体工程内脚手架为满堂钢管扣件式脚手架，外脚手架双排钢管扣件式脚手架，脚手架外满挂密目网。本工程防水底板基础施工完后，马上搭设满堂承重脚手架，兼作地下一层梁板模板支撑，满堂脚手架采用Φ48钢管搭设，壁厚3.5mm，每个柱距间均设纵横向剪刀撑。梁底部立杆纵横向间距900，立杆底部设扫地杆。主体现浇板满堂脚手架立杆纵横间距1100mm，横杆步距1600mm，框架梁小于250*600断面梁底立杆间距1000mm，大于250*600断面梁底立杆间距900mm，具体见专业施工方案。外墙脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆搭设在纵向扫地杆下，立杆纵距1.5m，横距0.9m，立杆步距1.8m，纵横向水平杆步距与立杆步距相同、内立杆距外墙0.2m，连墙件二步二跨设置一组。具体搭设方法：a.搭设立杆和大横杆，大横杆1.8m设一道。b.搭设拉结杆，拉结杆于每层柱处设置，水平间距≤6m，竖向间距≤4m。c.搭设剪力撑，在脚手架的端部和中间不超过15m处设置上下连续的剪力撑。d.铺好脚手板（不超过3层）内挂全封闭密目网。e.脚手架的搭设高度必须始终保持大于作业层3m。f.要求随施工进度由下向上逐层搭设，并与构件拉结牢固。架子搭设要整齐美观，小横杆外露部分必须一致。脚手架上的杂物必须及时清理干净，以免坠落伤人。脚手架搭设完毕后，必须由项目部组织有关人员验收，合格后并办理验收手续后方可使用，在使用过程中，要经常检查架子的牢固性及是否超载等问题，尤其是大风、雨雪天气更应注意。拆除时，应按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉结杆。14）装修分部:装修顺序为：主体竣工验收→外墙抄平放线→贴饼冲筋→外墙抹灰找平层、保温层→屋面工程→室内抹灰→内墙块料镶贴→自上而下地面垫层→地面面层镶贴→室外工程。各分项工程均应先做样板，经验收合格后，方可大面积施工。15）捆绑岩棉外墙施工本工程外墙保温体系参参照10BJ2-11中外墙M1-2施工。本工程在外墙贴砌岩棉捆绑保温板前，建议墙体基层先做25厚1：3水泥防水砂浆找平层。基层墙在界面处理前要先淋水湿润，水泥砂浆找平层的平整度、垂直度、阴阳角方正、阴阳角直线度、洞口尺寸、洞口上下层位移一般项目允许偏差均不得超过±3mm。安装岩棉捆绑板时，板缝应相互错开、挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm。墙阴阳角处保温板板应交错互锁，洞口四角部位的聚苯板应切割成型，板拼缝应距离洞口200mm外。辅助锚栓固定体系，锚固件锚固在基层墙体内的长度不小于25mm，最低抗拔力不得小于1.2KN,锚固件数量为4个/m2。保温层施工完成后，普通涂料外墙应设置3～5厚抗裂砂浆粘结复合耐碱玻纤网格布。施工时应按照从左至右、从上到下的顺序先在墙面抹一道聚合物抗裂砂浆，厚度小与2mm，然后铺设耐碱玻纤网格布，注意玻纤网间搭接宽度不应小于50mm，且严禁干搭接；最后再抹第二遍聚合物抗裂砂浆，其厚度应控制在2mm左右，并用铁抹子将玻纤网压入抗裂砂浆内，保证耐碱玻纤网格布在抗裂面层1.5mm以内，不得外露。网格布在阴阳角处采用400mm宽的搭接成附加层，每边200mm。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道400×300mm的附加层，并于门窗口处网格布做翻包处理。同时，第二遍聚合物抗裂砂浆的表面必须处理好，应平整顺直，无褶皱，窗台、窗眉、腰线等流水坡度符合要求。在抗裂层施工完2h后即可涂刷高分子乳液弹性防水底涂，涂刷应均匀。地上墙裙部分外墙面层采用干挂理石。其保温层建议采用现喷发泡聚氨酯，外抹聚苯颗粒保温层（其施工方法详见专项施工方案）16）.墙面抹灰施工要点如下：墙面抹灰前是先找好规矩：四角规方，横线找平，立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。17）.楼地面分部卫生间、厨房地面防渗漏作法要点：卫生间在铺设找平层前，检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理。卫生间、厨房间楼、地面找平时要按1%～1.5%的坡度要求向地漏进行找坡。铺涂防水层时，注意以下细部处理：在穿过楼板面的管道四周处，防水材料向上铺涂并超过套管的上口在靠近墙面处，防水材料亦应向上铺涂，并高出面层200～300mm，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料，铺涂完毕后，蓄水20～30mm，在24h内无渗漏，方可进行下道工序。在防水层上作保护层时应有专人看管，防止破坏防水层。防水层表面作拉毛面层。水泥地面施工前应将基层清理干净，并浇水湿润，按要求绑扎钢筋网后进行扫浆。细石混凝土用平板震动器振实，木抹子搓平，铁抹子压光。18）.门窗工程铝合金窗安装窗的三性试验必须合格，各项材料证明资料合格、齐全。窗框四周用塑料包装带自下而上搭接包装严密，然后根据墙体已弹好的水平和竖直控制线进行安装，窗四周与抹灰表面留3mm宽、5－8mm深槽口以填嵌发泡剂。玻璃四周要与框做以弹性连接。在施工中注意成品保护，使门窗表面洁净、无划伤、无水泥污染。装修工程的工序安排原则：先湿后干，先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保证产品不受损坏。装修要求工序搭接合理，避免返工费料，并安排交叉作业，以缩短工期，确保工程按期交付使用。本工程的装饰、安装施工工期计划基本在常温施工，这给施工安排和质量保证提供有利的条件，在计划安排上首先及时完成外墙装饰工程，以利于脚手架等器材周转。19）、屋面分部1、基层要求基层必须坚实平整，不得空鼓起砂。表面凹凸不平或起砂时，先用粘合剂水泥砂浆抹光找平。基层保证干燥，含水率在9％以内方可施工。施工时，将一平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置12小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9％。基层表面要清扫干净，铲除表面的水泥砂浆余渣、尘土等杂物。阴阳角部位要做成弧形，管根、排水口等部位要按规范设计要求施工。2、防水层施工卷材防水：施工顺序：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水实验→做保护层基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥并不得有空鼓和开裂起砂等现象。涂刷基层处理剂应均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工：待基层干燥后先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。铺贴卷材：采用满粘热熔法。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，不得互相垂直铺贴。卷材的搭接长度≥80mm。铺贴卷材的胶粘剂涂