冷水壶盖注射模设计注射模具课程设计说明书

“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书 4 5 5 5 6 6 6 7 9 塑件草图塑件草图塑件成型工艺卡成型设备型号高密度聚乙烯4成型工艺参数材料干燥温度/℃材料干燥后段/℃度前段/℃模具温度/℃成型过程温度设计计算和说明一、塑件成型工艺分析与设计1.PE-HD(高密度聚乙烯)的特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。密度为烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。干燥：如果存储恰当则无须干燥。的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较大生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，有浅侧凹时可强制脱模。特别适用于使用热流道模具。2.塑件原材料成型性能注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析孔，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，零件口部上有一个小台。此塑件的成型工艺性较好FmFm该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于冷水壶盖经常与人的手接触较多，因此表综上所述，该塑件的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成二、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置采用一模四腔点浇口浇采用一模四腔点浇口浇注选用三板式采用平衡性较好的H型排为了保证塑件表面质量要求，选择点浇口成型，浇口位置安模具选用双分型面注射模（三6.选择注塑机型号及其参数V-3x3)此时流道凝料的体积V未知，可按塑件质量的0.6倍进行估算，所以注射量为:131螺杆式注射成型螺杆式注射成型22因塑件为薄壁塑件，且浇口为点浇口，其压力损失比较大，所以取大一些，则型型注射成型机，其有关参数如下：0~47螺杆式0~47螺杆式690×790650×5504模板的最大厚度/mm模板的最小厚度/mm模板尺寸拉杆空间/mm合模方式定位圈尺寸/mm喷嘴孔直径/mm最大成型面积/cm2注射时间/s螺杆直径/mm合模力/N注射压力/MPa注射行程/mm螺杆转速/（r/mm）模板最大行程/mm喷嘴球半径/mm定位圈尺寸/mm由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：型腔数目校核合格式中为Vj注系统凝料和飞边所需的体积Vz为每个塑件的体积Vg为注射机的额定注射量注射压力校核合格注射压力校核合格式中K为注射压力安全系数一般为1.25－1.4锁模力校核合格5N锁模力校核合格型7.确定分型面本塑件要求外侧表面光滑，下端外该塑件的分型面应选如下A-A所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，塑件8.浇注系统选择和设计mmmm主流道的大端直径：CD=C形式由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用T10A，热处理为50HRC－55HRC，如上图所与之相配合的定位圈的结构如下图所示：分流道采用分流道采用态，使凝料熔体尽快地分配到各型腔，因此，采用如下图所示衡式分流道结由于聚乙烯的流动性很好，因此选用加工性能比较好的半圆形流道，查表得d=10㎜迹，因此采用点浇口查表得其尺寸如右图所示：采用组合型采用组合型查XS-ZY-1000注射注射行程为280，浇注系统9.模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为MT7级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分若采用整体式结构将无法加工，所以采用组合型芯结构。对产品图进行归类，分析尺寸采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。由于尺寸精度为中等，故分别取制造偏差为尺寸公差1/3，磨损偏差为尺寸公差61dd00000动模仁采用组合式，用螺钉将其固定在动模板上，查其尺寸公差：00D4-s-000H4-s-0000,D0,D0,H0H0c0c0000c0c000H100H20H3-s-000L斜导柱的规其倾角为c斜导柱的规其倾角为c-δ塑件的侧壁有6个方孔，其均垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具脱出。因此成形时必须设置侧向分型抽芯机构，经分析本模具采用斜导柱抽芯机构。确定抽芯距：此塑件的的侧孔深度为1mm，则S=h+(2-3)=4mm确定斜导柱的倾角：由于此模具的抽芯距比较短w,查表取整得d=18mmS经计算得cos12。,查表取标准斜导柱由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为P4型，模架尺寸为500×560的标准模架，可符合要求。选用模架尺寸为500×560的P4型标准模架型腔零件校核合格与型腔零件有关参数的校核||)」|)」|2]|」2校核合格为模腔材料的许用应用，查Cr12MoV的许用应力为245MPaP为型腔的平均压力模具闭合高度的校核合格模具的外形开模行程的校核合格th开模行程的校核合格th,校核合格2)查XS－ZY－1000得,即模具满足冷水管的直其所开孔数模具的行程为查XS－ZY冷水管的直其所开孔数模具的行程为查XS－ZY－1000的最大开模行程为700mm>183mm,即能满足注射机的开模要求。12.排气的系统设计此塑件为小型逆件，可利用推杆、活动型芯与模板之间的间隙排气，其间隙为查表得聚乙烯成型时所需的模具温度为30-60℃,此设模具的温度为40℃。2采用推杆推3x采用推杆推v=大于最低流速1.10m/s，达到湍流状态，所以管道直径选用合理。查表得f=7.22(水温为30℃时)，因此脱模力校核合格脱模力校核合格222222此塑件采用顶杆推出，推杆设计在塑件的台阶处，每个塑件由8根推杆推出，在台阶处圆形均布，共32根。其结构如装配图所示。ccfjfTj脱模力系数在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量脱模时塑件的温度aTft塑料的线性膨胀系数塑料的软化温度塑件的厚度h型芯脱模方向高度导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择.经计算得其相关的配合见装配图所示