6.1-精益生产管理策略与规划-台湾赵智平老师-副本_第1页
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文档简介

精益生产管理策略与规划主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何站在巨人的肩膀上，不走丰田走过的弯路？课程对象总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。课程目标：了解什么是精益思想了解什么是精益生产的门槛及因应对策了解什么是OEE及如何应用OEE定位改善方向了解消除七大浪费的步骤与顺序学会快速完成产线平衡的知识与技能了解产线平衡为何产出不如预期的原因与应对的方案了解如何运用限制理论(TOC)以全局优化推进精益生产了解如何应用TLS结合价值流图定位精益生产的路线图与理程碑课程时数共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）课程大纲精益思想精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序精益生产的门槛高品质高设备可靠度制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率限制理论(TOC)当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC:丰田的头号问题就是太强调局部效益聚焦五步骤DBR/SDBR的模型瓶颈与非瓶颈的管理方式以重局优化为导向瓶颈的管理的方法与重点非瓶的管理的方法与重点以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目以缓冲状态取代生产看板产线平衡生产线平衡U型生产线平衡精益产线布置产线平衡后产出不如预期的原因工序的相依关系统计波动推动精益生产的策略_TLSTOC、LEAN与6Sigma的关系以限制理论SDBR为火车头，让公司奔跑起来从离散到精益的步骤TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间以价值流图规划精益之路及里程碑以

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