06-02-设施检修、维修、保养管理制度

设备设施检修、维修、保养管理制度1、目的1.1、为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。2、适用范围2.1本操作规程适用于公司车间生产设备现场检修、维修、保养作用。3、设备维护保养原则3.1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划外包检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。3.2、生产部门每天生产前必须对设备进行点检，并且按照设备操作规范执行，确保生产安全，设备负责人对所负责的设备进行保养，并填写设备保养记录。3.3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合外部来厂维修工人，坚持“修用结合”的方法，确保维修的顺利进行。3.4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。4、设备在中修、大修前检查4.1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，预检之后，设备确实存在问题的，先填写设备检修单，提交检修申请，后由采购部联系外部检修团队维修。4.2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。5、建立设备检修文件资料5.1、设备检修必须建立设备检修单，包括设备故障原因，设备检修记录，设备验收记录；6、设备修理的技术由外部维修公司维修！7、验收和移交7.1、设备保养验收：生产设备维修保养后的检查验收由公司保养人员和设备操作人员进行，填写检修记录。验收过程中应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。7.2、设备中修后的检查验收：设备中修后由设备主修人员、车间设备负责人、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备负责人填写“设备修理验收单”，一式三份，外部维修人员、设备使用车间、财务科各一份。7.3、设备大修后的检查验收：设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，外部维修人员、使用车间、财务部各一份。7.3.1、设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。7.3.2、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。7.3.3、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。7.3.4、大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。7.3.5、验收后由设备负责人将设备检修单整理交设备管理员存档。7.3.6、验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。7.3.7、验收中交接双方意见不统一时，应当由生产计划部组织研究并作出决定，