一级建造师机电专业 发电设备安装技术全考点

一级建造师机电专业发电设备安装技术全考点电厂锅炉设备安装技术一，电厂锅炉设备的组成：主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备1,锅炉本体设备：锅炉钢架，锅筒或汽水分离器及储水箱，水冷壁，过热器，再热器，省煤器，燃烧器，空气预热器，烟道。超临界和超超临界不含锅筒2，锅炉辅助设备：送引风设备，给煤制粉设备，吹灰设备，除灰排渣设备。二，电站锅炉主要设备的安装程序技术要点1,电厂锅炉安装一般程序（节选）：热工仪表保护装置安装——单机试运转——报警及联锁试验——水压试验——锅炉风压试验——锅炉酸洗——锅炉吹管——锅炉热态调试与试运转。2锅炉钢架安装程序：基础找正划线——柱底板安装，找正——立柱，垂直支撑，水平梁，水平支撑安装——整体找正——高强度螺栓终紧——平台，扶梯，栏杆安装——顶板梁安装。3,钢架安装找正的方法：用弹簧配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前，锅炉水压前，锅炉水压试验上水后及放水后，锅炉整套启动前测量。4,锅炉受热面组合安装施工要求：1）锅炉受热面施工程序：设备及其部件清点检查——合金设备部件光谱复查——通球试验与清理——联箱找正划线——管子对口焊接——组件地面验收——组件吊装——组件高空对口焊接——组件整体找正。2）锅炉受热面施工程序的选择：根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。组合形式包括直立式和横卧式。①直立式：优点在于组合场占用面积少，便于组件吊装，缺点在于钢材耗用量大，安全状况差。②横卧式：克服了直立式组合的缺点，（钢材耗用量小，安全状况良好），不足之处在于占用组合场面积多，在竖立时若操作不当则可能造成设备变形或损伤。3）锅炉受热面组件吊装原则：锅炉顶板梁验收合格后进行。先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前炉后炉左炉右进行。5,电站锅炉安装质量控制要点1）锅炉钢结构安装质量控制：确认高强度螺栓连接点安装方法，临时螺栓，定位销数量符合规程要求。检查立柱垂直度，大梁标高并做记录，对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。安装后，按规程复测柱垂直度，大板梁标高，挠度并做好验收记录，检查所有高强度螺栓连接点终紧质量。2）锅炉受热面安装质量控制：安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求。3）燃烧器安装质量控制：就位再次检查内外部结构，调平喷口位置，角度和尺寸并用压缩空气作冷态调整。4）锅炉密封质量控制：密封结束后，对炉膛进行气密性试验5）锅炉整体水压试验质量控制：试验前保证设备，原材资料及锅炉安装，焊接，热处理记录报告等验收资料齐全。6）回转式空气预热器质量控制。三，锅炉热态调试与试运行整套机组启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉，化学清洗，锅炉及其主蒸汽，再热蒸汽管道系统的吹洗，锅炉的热工测量，控制和保护系统的调整试验工作。1）严密性水压试验：试验后，利用锅炉内水的压力冲洗衣取样管，排水污管，疏水管和仪表管路。2）锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗：①临时管路应具有设计资质的单位进行。②排汽口加装消音器。③吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器，再热器及过热蒸汽管道吹洗。④吹洗过程中，至少的一次停炉冷却（时间12h以上）以提高吹洗效果。3）锅炉试运行：①安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运行时间和程序按有关行业标准和规定执行；②对施工设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求；③启动时升压应缓慢，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱安全工作，同时仔细对人孔，焊口，法兰等部件认真检查；④发现有泄漏应及时处理，同时要仔细观察各联箱，分离器储水箱，钢架支架的热膨胀及其热位移是否正常；⑤300MW及以上机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。4）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。汽轮发电机安装技术一，汽轮发电机系统设备组成1,汽轮机设备组成电站汽轮机主要由汽轮本体设备，以及蒸汽系统设备，凝结水系统设备，给水系统设备和其他辅助设备组成。其中，汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸，喷嘴组，隔板，隔板套，汽封，轴承及紧固件。转动部分包括动叶栅，叶轮，主轴，联轴器，盘车器，推力盘，机械危急保安。2,发电机设备组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成1）定子由机座，定子铁芯，定子绕组，端盖2）转子由转子锻件，励磁绕组，护环，中心环和风扇二，汽轮机主要设备安装技术要求1,低压缸组合安装1）低压外一下缸组合：后段与前段分别就位后，调整水平，标高，找中心后试组合，前后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，无卉物后进行正式组合。汽缸找中心的基准可以激光，拉钢丝，假轴，转子。2）低压外上缸组合：先试组合，检查水平，垂直结合面间隙，符合要求后正式组合3）低压内缸组合：当低压内缸就位找正，隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后再进行通流间隙调整。2,转子安装1）转子安装：转子吊装，转子测量和转子汽缸找中心2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁与吊索3）转子测量包括：轴颈椭圆度，不柱度的测量，推力盘晃度，瓢偏度测量，转子弯曲度测量。3,隔板的安装隔板安装找中心的方法一般有假轴找中心，拉钢丝找中心，激光准直仪找中心。4,上下汽缸闭合连续进行，不得中断（从上至下)1）用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其间隙2）进行试扣3）全面检查4）正式扣盖：扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位5）紧固连接螺栓（采用冷紧，50-60%规定力矩左右对称进行预紧）5,凝汽器安装1）凝汽器壳体的就位和连接：支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上。与低压缸排汽口之间的连接采用具有伸缩性能的中间连接段；与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。2）凝汽器内部设备，部件安装：包括管板，隔板冷却管束。组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度在汽封洼窝以下100mm，维持24h无渗漏，试验前应加临时支承，完成后应及时把水放净。6,轴系对轮中心找正1）主要对高中压对轮中心，中低压对轮中心，低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心找正。2）要轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准，其次，对轮中心通常都以全实缸，凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整，再次各对轮中心时的开口和高低差要有预留值，最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。如：轴系中心找正进行多次：轴系初找；凝汽器灌水至模拟到处运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。除轴系初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至模拟到处运行重量的状态下进行。三，发电机设备的安装技术要求1,发电机设备安装程序程序：定子就位——定子及转子水压试验——发电机穿转子——氢冷器安装——端盖，轴承，密封瓦调整安装——励磁机安装——对轮复找中心并连接——整体气密性试验。2,发电机定子安装技术要求1）发电机定子较重，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车2）发电机定子吊装方式：液压提升装置吊装，专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。3,发电机穿转子技术要求1）穿装前单独进行气密性试验：重点检查集电环下导电螺钉，中心孔堵板的密封情况。消除泄漏后再进行气密性试验，试验压力和允许漏气量符合制造厂规定。2）发电机穿装工作要求：①必须在完成机务工作，电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫与检查，无任何杂物并经签证后方可进行；②要求在定子找正完，轴瓦检查结束后进行；③常用的方法的滑道式方法，接轴的方法，用后轴承座作平衡重量的方法，用两台跑车的方法。风力发电设备安装技术（一）一，风力发电设备组成风力发电设备主要包括塔筒，机舱，发虬机，轮毂，叶片，电气设备。二，风力发电设备安装程序程序：施工准备——基础环平台施工及变频器，电器柜——塔筒安装——机舱安装——发电机安装——叶片与轮毂组合——叶轮安装——其他部件安装——电气设备安装——调试试运行——验收。三，风力发电设备安装技术要求安装前制定专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。1,基础环，基础平台，变频器，塔基柜的安装1）检查清理基础表面，在基础上安装环，用力矩板手紧固固定螺栓达到厂家资料的要求；2）检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变频器，塔底控制柜和水冷柜的吊装就位2,塔筒安装要求1）分多段供货，现场根据塔筒重量，尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况；2）由下至上的吊装顺序进行塔筒安装。①第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶，②塔筒就位紧固后，塔筒法兰内侧间隙应小于0.5mm，③塔筒螺栓分别使用虬动板手和2次液压板手按相应的拧紧力矩分三次紧固。3,机舱安装要求1）在螺栓表面涂MoS₂润滑脂2）安装风速仪包括安装风速风向仪支架，航空灯，额头及空冷风机罩。3）吊装机舱就位后分别使用力矩板手，电动板手和两次液压板手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓4,叶轮安装1）叶轮与机舱的螺栓紧固分别使用力矩板手，电动板手和两次液压板手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓，2）吊装组合的叶轮要保持叶片位置和角度的正确。3）使用水平仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用400N•m的力矩板手，1000N•m的电动板手主液压板手逐次紧固螺栓，用塞尺检测塔筒法兰的间隙。光伏发电设备安装技术太阳能发电包括光伏发电和光热发电。光热发电包括：槽式光热和塔式光热。一，光伏发电设备安装技术1,组成：

由光伏支架，光伏组件，汇流箱，逆变器，电气设备组成。光伏支架包括跟踪式支架，手动可调式支架，固定支架。2,安装程序：

施工准备——基础检查验收——设备检查——光伏支架安装——光伏组件安装——汇流箱安装——逆变器安装——电气设备安装——调试——验收。3,安装技术要求安装前，编制专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。1）光伏组件安装：组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。2）汇流箱安装：检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，垂直度偏差应小于1.5mm。3）逆变器安装：基础型钢其顶部应高于抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。4）设备及系统调试：包括