质量管控三忙现象

忙，盲，茫，质量管控三“Mang”现象目录第一部分第三部分第二部分质量管控三“mang”现象透过现象查找原因基于原因寻求对策质量管控三”mang”现象三”mang”忙于生产现场，忙于处理问题，忙于查阅文件，忙于各种异常，忙于打电话，不能自拔异常太多，责任不清，原因不明，重复发生，不断发生，纠正问题，无从下手精力有限，能力有限，矛盾不断，一片茫然，束手无策“忙”“盲”“茫”是表面现象，是其原因导致的结果二、透过现象查找原因查找原因技术方面检测方面二、透过现象查找原因查找原因技术方面1、专业不精，技术标准不熟悉3、策划不足，输出标准不准确2、流程不清，管理制度不熟知专业能力是质量工程师开展质量管控工作的基础，项目开工前技术准备不足，没有充分消化设计工艺文件，对车辆结构不了解，对质量要求不熟悉，加之专业积累不足，造成现场对检验人员技术支撑欠缺，对质量问题分析不透彻，措施不到位，问题不断发生，只能不断地忙于纠正只注重以常规的采购技术规范、作业指导书为策划输入，忽略了“三新”点、关特防、用户需求、以往项目问题点等关键输入，造成输出检验文件项点不全；盲目性的借用以往文件，造成文件适应性差；文件编制时，直接复制工艺标准，没有转换为检验语言，造成文件可操作性不强各项管理制度是质量工程师开展现场现场质量管控活动的依据，也是与各单位业务对活的平台，对制度流程不清楚，职责分工不清晰，活动要求不了解，随意性开展管控活动，造成工作质量不高，效率低下，漏洞百出，并且与其他单位配合时，容易引起不必要的争执与矛盾二、透过现象查找原因查找原因检验方面1、注重结果多于关注过程3、脱离标准，依靠主观判断2、专注专检，忽略自互检《工位检验管理办法》定义了过程巡检，《检验类文件管理办法》设定了过程停滞点；目的是通过对质量要素的管控来确保作业的结果。过多的精力用来确定结果，过程管控不足，必然导致不良现状的恶性循环因标准模糊等客观问题，个人习惯等主观原因，对质量六要素管控及实物质量检查时，凭借个人经验和主观感觉进行检查，不但容易错漏检，而且前后工序检验标准不一，结果判断差异较大，甚至容易引起不必要的矛盾和争议工位作业人员习惯性的在作业完工后直接交检，自互检流于形式，质量检验人员侧重自检记录填写的确认，疏于对自互检行为的约束与管控，加重了自己专检负担的同时，还纵容了作业人员的不良习惯，必然造成过程问题越管越多三、基于原因寻求对策对策事前准备事中管控事后总结三、基于原因寻求对策事前准备技术方面消化技术标准熟悉使用TB、QB、部文、暂行技术规范；了解分管系统产品结构；掌握分管系统设计技术要求、技术规范和工艺要求；了解用户要求。以此提升自身专业能力。策划检验输入策划检验输出运用管理制度常规输入：作业指导书、采购技术规范、图纸、技术协议常规输出：质量计划、质量控制计划、首件鉴定计划将常规输入外的“三新”点、关特防计划、标书/合同技术规范、与用户签订的技术协议、以往项目中的典型问题、用户关注的问题、运用反馈的问题等纳入策划输入，全面确认和预防。除常规输出外，还要输出项目管理计划、系统技术分析、计量器具需求、专题确认表单（技术规范及用户特殊要求验证表、确保输出充分，保证后续检验开展。活动开展时，要选择性携带部门汇编的三本管理制度《管理篇》《技术篇》《供方篇》，结合具体掌握常用制度，了解不常用制度，习惯性制度。三、基于原因寻求对策事前准备检验方面改变检验习惯改变“依靠大量的检验来保证质量”的习惯；相信过程质量要素管控可以保证产品质量，而且要对分管工位的要素充分了解。熟悉检验标准开展交底培训参与开工评审提前翻阅图纸和工艺文件，了解产品结构，熟悉工位作业内容，提前学习检验文件，熟悉工位检验内容，检验要求，做到不打无准备之仗。对分管工位作业人员组织交底培训，告知工位检验关键点、交检点，强调自互检要求，约定工位自我管控要求，约定工位自我管控要求，确保“人”的要素受控。通过参与分管工位开工前评审，熟悉掌握分管工位质量要素内容和特性，提前发现并消除要素中存在的问题，为开工后过程管控奠定基础。三、基于原因寻求对策事中管控技术方面跟踪验证全程参与首辆车生产，结合实物进一步了解设计结构和工艺流程，及时修订完善，提高检验标准完整性，适应性和可操作性，同时提升自身专业能力。指导支撑分析调查管控活动从实作方面定期对工位检验人员进行支撑和指导，适时了解检验人员业务状态，提高检验人员过程管控能力，协助帮扶工位关键检验项点质量管控。专题分析过程中发生的重大问题，批量问题，典型问题和高频次问题，从管理和技术两个方面查明问题原因，制定纠正和预防措施，及时消除隐患，防止重复发生。按制度按计划开展专项检查、过程审核和工位达标、不定期开展质量点检，及时发现过程管控中存在的问题和隐患，提示检验人员和责任单位及时纠正预防。三、基于原因寻求对策事中管控检验方面强化自检互检自检互检是作业内容和检验工序的一部分，是保证质量的手册之一。要结合过程巡检、实物抽查审核自互检质量，借助十二分、质量绩效评价强化自互检意识和责任意识。确认变更关注异常立足标准关注分管工作质量要素的变更，监督生产单位对要素变更的管理，借助整改通知书公布发现的时间，强化责任单位过程管控意识，推动责任单位举一反三，分析整改。已发现的质量问题中，非工位异常作业导致占比较大，流出和流入工位检验人员要重点关注因设计变更、返修、反工或例外转序等导致的非工位作业，并逐渐确认。质量即符合标准，没有标准，无从谈质量，检验人员要将标准作为符合性检查的唯一标准，不以个人主观判断为标准，没有标准不开展检验，同时，习惯以标准学术语言对话，不说口语，外行话。三、基于原因寻求对策事后总结全面系统分析质量策划、检验策划、检验实施、管控活动开展、质量问题分布和趋势、总结经验与不足、并加