喷雾器喷头塑料模具设计与制造

喷雾器喷头塑料模具设计与制造第一章模塑工艺规程的编制1.1塑件整体分析该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。本塑件的材料采用聚氯乙烯，生产类型为大批量生产。塑件图材料：聚氯乙烯图1.1塑件图1.2塑件的工艺分析（1）.塑件的原材料分析塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。注射速度太快时会产生缩瘪。因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。应选用大口径的喷嘴。——————[1]（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析A：结构分析要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。Ⅰ.从零件图上分析该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø36mm、Ø42mm的阶梯通孔。最大圆Ø122mm内径有四个半圆形凸起，半径为R6mm，高为9mm，在圆锥底部有一Ø122mm的凸缘，凸圆高为5mm，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜块抽芯机构成型。———————————————[2]Ⅱ.尺寸精度分析该零件尺寸Ø36+0.600mm、Ø42+0.700mm、Ø500-0.66mm、Ø8+0.300mm、Ø1220-1.30从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm，最小处为5mm，壁厚差为2mm。查《塑料模结构与设计》表2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。—[3]Ⅲ.表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。1.3计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数.计算塑件的体积：V=71.532计算塑件的质量：根据手册可查得聚氯乙烯的密度为ρ=1.4g/。故塑件的质量为：W=V×ρ=99.1g。采用一模一腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备，塑件的耐热性和导热性等情况，选用注塑机为XS-Z-60型。[4]1.4塑件注塑工艺参数的确定选择合适的注塑工艺参数，能以最低的能源和原材料消耗，获得最高的生产率和经济效益。查找相关文献和参考工厂实际应用的情况。聚氯乙烯的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑机类型：柱塞式注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度T选用165中段温度T选用170后段温度T选用180喷嘴温度：选用温度：160形式：柱塞式注塑压力：选用110MPa(相当于注塑机表压35kgf)注塑时间：选用30S保 压：选用85MPA保压时间：选用30S冷却时间：选用30S成型周期：选用60S———————————————————[5]第二章注塑模的结构设计注塑机的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，因此，注塑模的结构形式多种多样，但大体上每一副模具均有动模和定模两部分组成。动模安装在注塑机的移动工作台面上，定模安装在注塑机的固定工作台上。注塑模结构设计主要包括：分型面选择.模具型腔数目的确定.型腔的排列方式.冷却水道布局.浇口位置设计.模具工作零件的结构设计.侧向分型与抽芯机构的设计.推出机构的设计等内容。2.1分型面选择模具闭合时动模和定模相配合的接触面积叫做分型面，也可以叫做合模面，在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过此分型面测出，在塑件上形成较厚的飞边。经修整后还会留下明显的残痕。模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受模件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺寸精度、塑件脱模方法、模具类型型腔数目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式及成型机的结构等影响。分型面有多种形式，常见的有水平分型面，阶梯分型面，锥分型面和异型分型面。在某些情况下，也可以在凹模的一端或两端。除主分型面外，模具中还有辅分型面，特别是带有固定成型芯和活动成型芯的模具，这些情况也应加以考虑。主分型面外的模具的分离，就会造成成型芯合模面处的溢料。分型面的设计在注塑模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计可以对塑件的质量，模具的整体结构，工艺操作的难易程度及模具的制造等都有很大的影响。选择分型面的原则：塑件脱出方便，模具结构简单，型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理。该塑件为喷雾器喷头，表面质量无特殊需求，为减少模具加工难易程度和塑件脱模方便，需设置三个水平分型面。开模时，首先从Ⅰ-Ⅰ面分型，给斜芯销在斜槽内移动的距离，从而使斜型芯从制品斜孔退出。随着动模后退，从Ⅱ-Ⅱ分型面分型，使定、动模型分离。最后Ⅲ-Ⅲ面分型，推件板的作用是拉断浇口，将制件推下。主分型面如下图所示：图2.1主分型面图2.2型腔数目的确定（1）一模多腔时需确定最经济的型腔数目。影响型腔数目的因素有技术参数和经济指标两个方面。查《中国模具设计大典》得型腔数目计算公式：n=0.375G/V式中：n——型腔数目G——注射机公称注射量（）V——单个制品的体积（）所以n=1.25即本模具在注塑时采用一模一腔。确定型腔的排列方法因为注塑件为一模一腔，所以排列时不影响侧抽芯。不使抽芯距过长，模具简单就行。第三章排气系统的设计注塑模中排气是模具设计中不可忽视的问题。注塑模内积集的气体来源：进料系统和型腔中存有的空气。塑料含有的水分在注塑温度下蒸发而成的水蒸气。由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体。塑料中某些配合剂挥发或化学反应所产生的气体。在排气不良模具中，这些气体经受很大的压缩作用而产生反压力，这种反压力阻止熔融塑料的正常快捷充模，而且，气体压缩所产生的热也可能塑料烧焦。排气的方法主要有排气槽排气、分型面排气、拼镶件缝隙排气、推杆间隙排气、粉末烧结合金块排气、强制排气。该塑件需大中型模具，需排出的气体量多，通常应开设排气槽。排气槽通常开设在分型面凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动末端为好，排气槽宽度为b=4mm，深度h=0.08mm，长度l=0.8mm。第四章浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机的喷嘴起，到型腔入口为止的塑料溶体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个位置。以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着塑件的内在和外在质量，它的布置和安排影响着塑件成型的难易程度和模具的复杂程度。浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。浇注系统的设计应遵照排气良好、流程短、防止型芯和嵌件变形、整修方便、防止塑件翘曲变形、合理设计冷料穴、浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料的原则。4.1主流道的设计所主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道成型腔。其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，以主流道通常设计成可拆卸的主流道衬套如下图：图4.1凸模兼主流道图主流道是连接注射机的喷嘴和分流道的一段通道。根据手册查得XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴前端孔径：d=Ø4mm喷嘴前端球面半径：R=12mm———————————————[6]为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主浇道设计成圆锥形，其锥角为3～6（流动性差的塑料），过大会造成流速减慢，易成涡流。内壁粗糙度为Ra=0.63m主流道大端呈圆角，其半径常取r=5mm，以减少料流转向过渡时的阻力。在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径：R=R+（1-2）mmD=d+(0.5-1)mm取主流道球面半径：R=13mm取主流道的小端直径：d=Ø4.5mm凹坑深度取：3～4mm4.2分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用。分流道的长度取决与模具型腔的总体布局方案和浇口位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。分流道的形状及尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状的复杂程度、所用的塑料的工艺性能、注射速率和分流道的长度等因素来确定。常用的分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U字形和六角形等。本塑件的形状较为复杂，熔料填充型腔不容易。根据型腔排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为梯形的分流道。查表得：h=2/3b1b=3/4b1b1=8则h=5.3mmb2=6mm————————————[7]4.3浇口设计浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的主要作用有：一是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。二是型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件的形状、断面面积、模具结构、注塑工艺条件及塑料性能等因素有关。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度，快速冷却封闭，便于与塑件分离，以及浇口残痕最小等要求。塑件质量上的缺陷，也常常是由浇口设计不良所造成的。常用的浇口形式有：点浇口、侧浇口、环形浇口、扇形浇口、盘形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、中心浇口、潜伏浇口等。根据该塑件的成型要求及型腔排列方式，选用侧浇口较为理想。采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为b×l×h=3.5mm×0.8mm×2.3mm，试模时修正。——————————————————————————[8]4.4冷料穴设计冷料穴位于主浇道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是除去熔体流动前锋的“冷料”，防止冷料进入型腔而影响塑件质量。对于主流道冷料穴，开模时应将主流道中的冷凝料拉出，所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径。由于该塑件的型芯也起拉料杆的作用，所以该塑件的冷料穴可设计为沟槽形。——————————————————————————[9]第五章抽芯机构设计当塑件上具有与开模方向非一致的孔或侧壁有凹凸形状时，必须首先将成型这部分的型芯或型腔脱离塑件，才能将整个塑件从模具中脱出。通常将这种型芯或型腔称为侧型芯或侧型腔，并加工成可动形式。开模时推动侧型芯或侧型腔外移脱离塑件，合模时推动侧型芯或侧型腔复位的机构成为侧向分型与抽芯机构。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：第一种是开模时首先完成侧向分型与抽芯，然后推出塑件；第二种是侧向抽芯与分型，与塑件的推出同步进行。该塑件为第一种情况。确定抽芯距抽芯距一般应大于成型孔的深度。因为H2H1，所以只计算H2的轴心距。H2=29mm另外3～5mm的抽芯完全系数，取抽芯距S抽=34mm确定斜芯或斜块的倾角。由零件图可知，倾斜角为45确定斜芯的尺寸。斜芯的直径由已知零件图可知直径d=24mm斜芯的长度l=30+94=124mm斜槽的尺寸确定斜槽的长度初步定为30mm斜槽的宽度初步定为19mm斜块的尺寸确定斜块的作用使斜芯沿斜块抽出。斜块倾角=45为提高斜块的导向精度，装配时可对其采用配磨、配研的装配方法。斜芯的导滑长度和定位装置设计。本例中由于侧抽芯较长，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。斜芯的定位采用挡销和键槽配合实现。第六章成型零部件的结构设计注射模闭合后，其中组合成一个能容纳塑料的闭合空腔，即所说的型腔，它将接受由注射机注射的熔体，并使它们在其内部固化成型为塑料制品。显然，型腔的几何形状和尺寸决定了塑件的几何形状和尺寸，所以构成型腔的所有零部件统称为成型零部件。这类零部件包括凹模、凸模、型芯、成型杆、螺纹成型杆，以及各种成型环和成型镶块等。成型零部件在注射成型过程中直接与塑料熔体接触，需要承受温度、压力及塑料熔体的冲击和摩擦作用，长期工作之后，容易发生磨损、变形和断裂。设计注塑模时应针对塑料制品的结构特点、生产批量、使用要求以及模具的使用寿命等，合理确定成型零部件的结构，满足精度、粗糙度、强度及刚度的要求。所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部位的尺寸。工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素甚多。且十分复杂。因此计算成型零件工作尺寸的内容有：型腔和型芯的径向尺寸（包括矩形型腔、型芯的长和宽）、型腔深度和型芯的高度、中心距尺寸等。6.1凹摸的结构和尺寸设计6.1.1结构设计凹摸用于成型塑件的外表面，又称型腔。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌式等4种。本例中模具采用一模一腔的结构形式。考虑模具型腔的复杂程度和材料的利用价值等因素，凹模拟采用整体式结构。6.1.2凹摸的尺寸设计本例中凹摸工作尺寸计算均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。查表得聚氯乙烯的收缩率为S=0.2%～×0.6%，故平均收缩率为：=（0.2+0.6）/2=0.4%.考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取=Δ/3由公式=（+×%-3/4Δ）——型腔内表面直径——塑料制品的最大极限尺寸——塑料的平均收缩率——模具的制造公差塑件尺寸Ø122=（122+122×0.4%-3/4×1.3）=121.503按表圆整后：=121.5塑件尺寸Ø=（56+56×0.4%-3/4×0.8）=55.62由公式=（+×-2/3Δ）——型腔高度——塑件制品的最大极限尺寸——平均收缩率Δ——制品公差——模具制造公差塑件尺寸=（42+42×0.4%-2/3×0.7）=41.70塑件尺寸=（5+5×0.4%-2/3×0.3）=4.826.2凸模的结构设计和尺寸6.2.1凸模的结构设计凸模和型芯均是用来成型塑料制品的内型轮廓的零部件，凸模与型芯之间无严格区分，一般凸模是成型制品整体内型的模具零部件，而型芯则是成型制品孔、槽的小型芯。凸模结构形式也可分为整体式、嵌入式、镶拼组合式和活动式。本例中，考虑材料的利用价值等因素，凸模拟采用整体式结构。成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得聚氯乙烯的收缩率为S=（0.2～0.6）%，故平均收缩率为0.4%，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取=Δ/36.2.2凸模的尺寸设计由公式=（+×%-3/4Δ）塑件尺寸Ø=（36+36×0.4%-3/4×0.6）=35.69塑件尺寸Ø=（42+42×0.4%-3/4×0.7）=41.64塑件尺寸Ø=（50+50×0.4%-3/4×0.7）=49.67塑件尺寸Ø=（8+8×0.4%-3/4×0.3）=7.80塑件尺寸Ø110=（110+110×0.4-3/4×1.14）=107.57由公式=（+×+2/3Δ）——型芯高度尺寸——塑件制品的最大极限尺寸——平均收缩率Δ——制品公差——模具制造公差制品尺寸18=（18+18×0.4%+2/3×0.4）=17.806.3型腔整体设计和推件板设计6.3.1型腔整体设计因为该模具为斜滑块抽芯机构，即斜滑快即为型腔，该型腔为两个斜滑块组成，该型腔按组合式矩形型腔计算，其侧壁厚为：h=式中：p=40Mpaa=15.5mmL=10.05mmE=2.110MpaA=0.025-0.04取[]=0.030mm带入公式得h==1.17mm斜芯型腔下壁厚单边取10mm，取斜芯两侧底部宽度单边为20mm，斜芯顶部宽度单边为40mm。又因该塑件较小，塑料原料流动性较好，取主流道至型芯间距离为40mm，又因考虑冷料井等，则斜芯长度尺寸取124mm，则斜芯的尺寸为124mm24mm。6.3.2推板的设计推板与斜滑块配合使用，则推板尺寸为120mm10025mm。第七章模具加热与冷却系统的设计在注塑模成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产率。模具温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力较大，甚至还会出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。因此对与高熔点、流动性差的塑料、流动距离长的制品，为了防止填充不足，有时也在水管中通温水或把模具加热。但模具温度也不能过高，否则要求冷却时间也长，且制品脱模后易发生变形。总之，要做到优质、高效率生产、模具必须能够进行温度调节，应根据需要进行设计。温度调节与生产效率有关，对塑件质量也有影响。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可做如下设计计算。试定模具平均工作温度为60，用20的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为30，产量为（初算为2分钟一套）0.12Kg/h。（1）求塑件在硬化时每小时释放的热量Q，查有关文献得PA6聚酰胺6的单位热流量为5510J/Kg.Q=WQ=0.125510J/Kg=14×10J/Kg（2）求冷却水的体积流量VV==0.2310/min由体积V查表可知所需冷却水管直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第八章模具闭合高度的计算在支承与固定零件的设计中，根据经验确定：选模架的尺寸组合为240mm260mm（BL），选动模板：H=46mm，脱件板H=26mm，型腔固定板H=81mm，型芯固定板H=42mm。因而模具闭合高度：H=H+H+H+H=46+26+81+42=195mm第九章注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为260mm240mm195mm，XS-Z-60型注塑机模板最大安装尺寸为350mm280mm，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度H=195mm，XS-Z-60型注塑机所允许模具的最小厚度H=70mm，最大高度H=200mm，即模具满足安装要求。HHH经查资料XS-Z-60型注塑机的最大开模行程S=180mm，满足顶出塑件要求：SH+H+（5-10）mm=14+15+10=39mm此外，由于该塑件较小，侧分型抽芯距教短，不会过大增加开模距离，注塑机的开模行程是足够的。经验证XS-Z-60型注塑机能满足使用要求，故采用XS-Z-60型注塑机。第十章绘制模具总装图和非标准零件工作图模具总装图如图所示，非标准零件工作图如图所示。本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上，合模时，注塑机通过喷嘴将熔料经流道进入型腔，经保压冷却后塑料成型。开模时，由于弹簧的作用使模具沿着Ⅰ—Ⅰ面分型，给斜销在斜槽块内移动溢出距离，从而使斜型芯从制品斜孔中退出。随着动模后退，由于定距拉杆的作用，使模具沿Ⅱ—Ⅱ面分型，因为塑料在定模芯上的包紧力大于在动模芯上的包紧力，所以塑件留在了定模芯上，然后由于定距拉杆的作用，使模具从Ⅲ—Ⅲ面分型，推件板的作用拉断浇口，将制件脱下。第十一章注射模的试模11.1模具安装（1）清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。（2）因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。（3）调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。（4）慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出机构。开闭模具观察顶出机构情况，动作是否平衡、灵活、协调。（5）模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度20-30，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。（6）开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。11.2试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析、排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件、成型设备、模具结构及制造精度、塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后在采取调节成型条件、休整模具等方法加以解决。————[4]第十二章模具标准件的选用1.挡销：根据GB119—86，查得d=2mm，l=20mm，属于C型圆柱销。2.弹簧：根据GB1358—78，查得弹簧属于第一系列。3.螺母：根据GB41—86，查得螺母属于Ⅰ型六角螺母—C级。4.螺钉：根据GB5780—86，查得螺钉属于M10×12。第十三章注塑模主要零件加工工艺规程的编制13.1在此仅对动模板，定模板的加工工艺进行分析。13.1.1动模板。动模板加工工艺过程见表13-1表13-1动模板加工工艺过程序号工序名称工序内容1下料2热处理退火至180~200HBS3平磨磨凹模镶块上下两个平面，并保证上下平面与侧面的垂直度0.02mm4数控铣以图01所示上平面为基准铣型腔，直径，圆弧达到要求，深度到42mm5钳研光型腔及浇口流道6热处理淬火至要求7平磨磨达到要求8成型磨磨到要求。9钳将本件压入上固定板10平磨与上固定板配磨，使本件与上固定板上下齐平，且是型腔深度达到要求11钳研型腔到微米，研浇口到微米13.1.2定模板。定模板如图，其加工工艺过程见表13-2表13-2下固定板加工工艺过程序号工序名称工序内容1下料切割钢板至尺寸2刨刨六面至尺寸3热处理调质至尺寸4平磨磨六面至尺寸保证上下平面和侧面垂直，垂直度5钳划线以侧面为基准划各孔位中心线；钻穿线孔6铣翻面铣柱台；与上固定板配镜孔到要求；7钳与下垫板配合加工，钻螺纹底孔，并攻丝到要求；8铣铣四个长圆孔到要求结论经过一个多月日日夜夜的奋战，本次毕业设计—喷雾器喷头注塑模设计终于按照设计任务书规定的要求完成了。通过毕业设计，使自己对几年来学习的各门课程进一步加深了了解，对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有很大的距离，在今后的工作中需继续学习和实践。设计过程中，需要查阅大量的手册，资料，中外有关公司的产品说明书，使我翻阅资料的能力得到了提高，同时也提高了阅读科技英语的水平。本次毕业设计因为是整套模具设计，工作量较大，时间紧迫，锻炼了我快速反应的能力，随着市场竞争的日益激烈和中国加入WTO的到来，这也将是一个现代工程技术人员的基本素质。本次毕业设计对我们来说时间真的有点仓促，因为平时的知识掌握不牢固，很多东西都要在图书馆里面慢慢摸索。不过值得庆幸的是在这个过程中有杨老师的耐心指导，每周一次往来于单位与学校之间，不顾舟车劳顿辛苦的杨老师都会准时为我们的疑问做一个认真的答复，虽然我们的基础不是很好，老师却从没有放弃我们，总是耐心的鼓励和悉心的指导。杨老师对我们的严格要求也给我们一定的压力，这就让我们不能自我放纵懈怠，也只有这样才能静下心来做未完成的任务，虽然我感觉我们做的还不够好，还有很多东西我们都不是很清楚明了，但是让我明白了作为一名模具设计与制造专业的毕业生，孜孜以求，学术专攻，这些是我们每个人都必须具备的基本素质。杨老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于绘图方面的知识，实际操作技能有了很大的提高。总之，本次毕业设计让我受益非浅，各方面的能力都得到了一定的提高。本次毕业设计从一开始就得到我的指导老师—杨占尧教授的悉心指导和帮助，在此表示深深的感谢，同时也感谢为自己答辩而辛勤工作着的老师们。最后，再一次向他们表示感谢。参考文献[1]许鹤峰陈言秋编著.塑模具设计要点与图例.北京：化学工业出版社，1999[2]杨占尧主编.塑料注塑模结构与设计.北京：清华大学出版社，2004[3]上海市模具技术协会.塑料技术标准大全.上海：浙江科学技术出版社，1989[4]中国机械工业教育协会组编.塑料模设计与制造.北京：机械工业出版社，1982[5]冯炳尧韩泰荣蒋文森编.塑料设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1985[6]陈锡栋周小玉主编.使用模具技术手册.北京：机械工业出版社，1997[7]王天成主编.注塑成型新工艺新技术与注塑模具创新设计使用手册.北京：世界知识音像出版社，2001[8]王孝培主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京：机械工业出版社，2000[9]Q.曼格斯，P.默兰.塑料注塑成型模具的设计与制造.北京：中国轻工业出版社，1988[10]贾润礼程志远主编.实用注塑模设计手册.北京：中国轻工业出版社，1983[11]HeBMaTnqeckar,TepepepaooTkATemponnactob.1963[12]王树勋主编.模具实用技术设计综合手册.广州:华南理工大学出版社，1996[13]张鲁阳主编.模具失效与防护.北京:机械工业出版社，2000[14]宋玉恒主编.塑料注塑模具设计实用手册.北京:航空工业出版社，1999金融+互联网必将诞生一个伟大的公司，金融电商化的大幕已经拉开！注：本内容由“财经道”金融搜索引擎合伙人提供，载请注明作者及出处！谈：金融+互联网的金融电商化钱，通货。互联网，通道。原本就是天仙配。众所周知的原因，一直配得不如意。钱在个体内的流通，还能形成快速资金流。出了企业，出了个人。出于信用，安全，信息交互，壁垒，垄断等等许多因素，会大大降低流动速度。在体外，打造一个快速的资金流体系，不仅仅是一场行业革命，更加是一场社会变革，让我们尝试追溯这场变革的前世今生。

传统金融的那点事传统金融，其实就做2件事：一个产品，一个服务。产品而言，我们根据属性把其分为攻丶守丶退丶破4大类。所谓“攻”：如股权PE丶股票丶信托丶期货丶部分基金高风险高回报产品。“守”：低风险的预期收益类理财产品丶储蓄。“退”则指保障类产品，如保险等。“破”是指：信用卡丶贷款。所有的金融服务都是围绕“攻丶守丶退丶破”的金融产品和资金的流通而展开的，如果就金融服务分一下大类的话，应该是：金融媒体丶金融数据丶资金流转丶产品交易丶财富管理。下图能更形象的对传统金融的归纳：互联网对金融服务的那点事互联网对于传统金融的改变，在很早就从金融服务慢慢渗透了。我们根据传统金融服务的分类，用红色字体，逐一对应一下互联网介入的模式。

1.金融媒体在言论的自由度丶开放度和成本上而言，金融社区也许会比金融新闻门户，更加有竞争力。由独立专业的金融人士，在社区内以自媒体方式存在，也许是一种未来金融媒体的方向。

2.金融数据金融数据数据分析应该会和金融产品数据垂直搜索慢慢融合。守属性的固定类收益理财产品搜索引擎，结合宏观丶微观丶历史等金融数据分析。使得有一定金融知识的投资者可以DIY一些简单的投资选择。金融产品垂直搜索引擎，成为金融产品的入口和平台，是必然趋势。3.财富管理财富管理方面，记账作为工具和金融切入点，被大家广为认可。第三方支付中，最新版的支付宝，在记账方面有了长足的进步。部分网银也有记账功能。互联网公司中挖财是移动当中比较知名的。PC端，个人比较认可易投网。理财规划方面，现在有两种趋势。一种是通过互联网公司提供的理财规划服务，一种是理财师通过互联网对接平台，对用户进行理财规划服务。个人认为，类似诺亚财富这种第三方金融服务机构的互联网转型，会诞生第三种模式：第三方金融机构互联网模式的理财规划服务。金融的专业性，个人会比较看好理财师和用户对接平台的金融理财服务模式。通常攻属性的投资产品丶退属性的部分复杂的保险和企业和个人的税收问题。还是需要具备高素养理财师丶私人银行家来个性化服务的。真正有专业经验的理财师，逐步脱离金融机构，通过挂靠第三方理财机构或者以独立理财师身份来代理各个金融机构的理财产品。在对接平台上建立个人理财工作室。通过自己的在网络上留下专业和诚信足迹，建立自己的个人品牌店。这也许是金融互联网变革中的又一大亮点。以提供一站式金融服务的互联网公司和类似诺亚财富这种第三方金融机构互联网的竞争会很激烈，但在金融行业中，理财师这个关键因素是其他行业没有的。照搬其他行业互联网的一站式服务模式，在金融行业未必能行。理财师资源薄弱的互联网公司和底蕴深厚的类似诺亚财富这样的第三方机构竞争，会比较被动一点。当然，一开始两方面的用户群可能不一样，互联网一站式服务模式刚开始一定是走低端路线。以标准产品为切入点的引流方式，造成他们的基础用户不会很高端。而老牌第三方金融服务机构，当互联网大大降低了他们的服务成本后，是否可以逐步去侵蚀中低端的市场呢？这是有可能的。高往低容易，低往高难。

4.产品交易金融机构产品互联网交易丶互联网+金融机构产品的互联网交易丶互联网自有产品的互联网交易。这3种形式的交易，都算直销形式。金融机构产品互联网交易，已经非常普及。互联网+金融机构产品的互联网交易，最近比较热。余额宝，百度理财等，其实就是货币基金，也不是什么新鲜事物。余额宝能热卖，关键是人家打造了一个商业资金流，钱在人家门前过。人家挖个池，做一个产品，给资金一个停留的理由，这事顺理成章。百度的土豪的玩法，是在一个没有资金流的地方挖了一个池子。通过高收益来‘空降’汇集成一个资金池。不知道他后续怎么玩，我们拭目以待。互联网自有产品主要是P2P，阿里小贷应该也是一个阿里系的自有金融产品。互联网对金融最大的威胁，个人以为就在于产品。这是可以彻底抛弃传统金融而完成体外资金循环的关键点。稍后在产品部分，会重点讨论一下。第三方互联网销售渠道的交易平台，目前主要销售的产品应该是基金和单一类结构的部分保险丶车险。通过销售一两个‘爆款’的方式，来完成原始用户积累，是一种不错的方式。5.资金流转目前来说，互联网公司网上发布金融机构开户信息，机构理财师线下开户的o2o模式为主。金融机构互联网开户是必然的，民生和阿里合作的直销银行，就是银行网上开户的先驱，这是一件大事。一旦银行网上开户普及，金融体外循环中最大的障碍将会被清除。个人拥有几十个，甚至上百个金融机构账户，成为常态。招商银行的超级网银和支付宝都有绑定各方帐户的企图。大家注意，金融互联网最最核心的故事，就在这个地方。话说到这里，我们插一段余额宝的故事。话说马云同学搞了一个全民企业网——淘宝。这是一个商业类平台网站，打造信息流，物流，资金流是其完成商业闭环的必要条件。其实马同学搞金融，刚开始也确实是被逼的。没资金流，玩不转啊。搞了个中转站，取名支付宝。千辛万苦让支付宝活下来了，总算是资金流起来了。这个资金流，一流就是8，9年。问题的核心来了，资金流天天从谁家门前流过，谁才是真正的王！振臂一呼，哗啦一下，1个月200亿，流变池子，取个名字叫余额宝。修沟建渠，能让资金流四通八达，让挑选丶购买丶沟通一站式完成。这才是互联网服务平台的魅力。

故事说完，我们思考一下。一个交易量等于零售总额5%的互联网商业平台。用户屌丝居多，就有如此强大的资金号召力。那么，金融的呢？打造一个涵盖所有金融服务的超级平台，有可能吗？金融媒体（社区形式）丶金融数据丶财富管理（理财师和客户对接形式）丶产品交易丶资金流转这五大服务功能，没有理由不融合在一个平台中去实现。这个平台，让产品筛选丶产品交易丶咨询丶转账丶支付丶记账丶学习等功能融为一体。让金融的参与者：机构丶客户丶理财师丶媒体丶借方丶贷方等，这一些服务和参与者都能充分整合到最好状态。互联网将金融服务做到极致，就是完成这样一个大平台。而在这个平台上，就会形成体外资金流中最核心的金融工具——超级帐号。而这个大平台所有的一切，都是为了造就这个超级账号。资金流从谁家门前过，谁就是王！金融的王！列举一些目前在金融服务领域，勤奋耕耘的小伙伴们（非常不全，也不一定列举的就是行业领先者，只是抛砖引玉，欢迎拍砖）：

1.金融媒体2.金融数据3.财富管理

4.产品交易5.资金流转

互联网对金融产品的那点事

金融机构原有产品通过互联网方式销售，我们在产品大类中就不做介绍了。我们主要讨论由互联网而产生的新金融产品。金融机构专门针对互联网而推出的产品中，感觉最积极的是保险公司。他们推出一些更加适合互联网销售的，守属性的，基本没有保障功能的简单理财产品，在淘宝上交易量还是不错的。基于保险的特质，产品可以在保本的基础上，有一个保底收益。同时，用户购买