铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿

粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第第#页共18页目录前言2TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 3P001缩孔 3\o"CurrentDocument"P002针孔 4\o"CurrentDocument"P003桔皮 5P004杂色 6\o"CurrentDocument"P005吐粉 7\o"CurrentDocument"P006露底 8\o"CurrentDocument"P007渣点 9\o"CurrentDocument"P008气泡 10\o"CurrentDocument"P009砂粗 11\o"CurrentDocument"P0010流挂 12P0011色差 13\o"CurrentDocument"P0012欠膜 14\o"CurrentDocument"P0013擦花伤 15\o"CurrentDocument"粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析 16\o"CurrentDocument"P001冲击 16P002弯曲 17\o"CurrentDocument"P003耐磨性 18刖言在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯曲、附着力、划格、杯突等。下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷P001缩孔名称缩孔起因粉末、设备、6S英文定义：涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）特征：喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、涂层过厚，造成静电排斥； 4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；对策：1、 改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染；2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、 降低膜厚，控制在相应的标准内；4、 要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油;5、 前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；

P002针孔名称针孔起因粉末、6S英文定义：因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。特征：目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、 粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、 更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认；对策：1、 改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认；2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、 要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、 增加培训，搞好6S；P003桔皮P004杂色名称 杂色 起因 粉末、设备英文定义：粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。特征：杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观:喷涂产品表面实物图杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1发生原因：1、生产环境受污染;3、固化炉污染；2、换色粉末交叉污秽;4、粉末本身受污染；对策：1、 换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料；2、 增加回收风量，改善5S；3、 定期清理固化炉；4、 更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间的交叉污染；P005吐粉名称吐粉英文P006露底名称露底起因粉末、喷粉工艺英文定义：在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。特征：目视喷涂型材表面可以看出基材表面。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、喷枪移动速度及链速过快； 2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理；3、喷枪口积粉过多或堵塞； 4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；5、粉末涂料导电性差；对策：1、调整喷枪速度及降低链速； 2、调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况；3、随时清理喷枪上的粉末； 4、调整粉末配方；P007渣点名称渣点英文P008气泡名称 气泡 起因 粉末、固化工艺英文定义：涂层固化后残留气泡或气泡痕的现象。特征涂层表面有不同大小的气泡。外观\:•喷涂产品表面实物图发生原因：1、 粉末中含有挥发性物质和水；2、 铝材表面有水分；3、 膜厚过厚；3、涂层固化升温过快；对策：1、 调整粉末原配方；2、 前处理必须烘干，进炉前将料倾斜一定的角度进行滴干，目视无水滴点状态，方可进炉;3、 降低膜厚，控制在标准范围；4、 调整炉温；

P009砂粗名称砂粗起因粉末、喷涂工艺英文定义：因涂层表面膜厚过高，且砂粒粉径超出标准范围造成表面砂粗现象，此类情况一般出现在砂纹粉里。特征：喷涂表面手感粗糙、目视明显、无光泽缺陷。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、 粉末质量太差，粉末粒径较大；2、 膜厚过厚；对策：1、 调整粉末，控制粉末粒径；2、 降低膜，控制在标准范围；

P0010流挂名称流挂起因粉末、喷涂工艺英文定义：在粉末喷涂型材表面，固化时粉末流平产生的流痕。特征：在固化后，涂层表面有流动过的痕迹，边角位出现流痕、皱状现象。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、 粉末质量太差；2、 膜厚过厚、不均匀；对策：1、 调整粉末流平；2、 控制膜厚在标准范围；P0011色差名称 色差 起因 粉末、膜厚英文定义：1、 粉末喷涂车间生产工艺不合理，导致与标准板产生的色差；2、 由于粉末厂在调色配方与标准板产生的差异形成色差。特征用色差仪数据进行分析，总色差超国标△E=1.5的，或目视与标准板有明显色差的，判定为色差。外观喷涂产品表面实物图发生原因：1、膜厚太薄太厚； 2、速度、炉温不均、烘烤时间;3、与标准色板的厚度偏差较大； 4、粉末问题；对策：1、 调整固化工艺，按粉末生产工艺进行调整；2、 控制膜厚在标准范围；3、 样板留样膜厚要达标准要求，不能有过厚或欠膜现象；4、 新粉、库存粉末、回收粉末通过打板确认后才进行批量生产；

P0012欠膜名称欠膜起因粉末、工艺英文定义：漆膜厚度达不到标准要求。特征：膜厚低，不符合标准要求。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、 粗细粉含量太多及导电性差； 2、喷涂工艺操作不当；2、 料挂具不导电；对策：1、 调整粉末质量，提高上粉率；2、 合理控制工艺，可参考操作规程进行调整；3、 挂料时要选取处理干净、导电良好的挂具进行挂料；P0013擦花伤名称擦花伤英文2.粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析P001冲击名称冲击起因粉末、工艺英文定义：冲击试验是用锤击在一定的高度下自由落下冲击涂层背面，产生冲击凹坑，检查涂层表面变化情况。特征：用粘着力大于10N/25mm±0.3mm的粘胶带检查有无粘落。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、前处理除油不干净； 2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力差； 4、固化温度不够；对策：1、 除油刻蚀量要N1g/m\铬化膜重要N06-1.2g/m2；2、 调整粉末配方；3、 要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200°C±10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整；P002弯曲名称 弯曲 起因 粉末、工艺英文定义：将标准试样进行试验，弯曲半径为3mm。特征用粘着力大于10N/25mm±0.3mm的粘胶带检查有无粘落。外观喷涂产品表面实物图发生原因：1、前处理除油不干净； 2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力及折弯性能差； 4、固化温度不够；对策：1、 除油刻蚀量要N1g/m\铬化膜重要N06-1.2g/m2；2、 调整粉末配方；3、 要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200°C±10，保温时间10-13min，可参考立式炉温