保证工程质量的技术组织措施

完美完美DOC格式整理保证工程质的技术组织措施本工程将严格按规范化极强的质体系文件（即IS09001系）进操作，以贯彻和实施IS09001标准，加强项目质管，规范管程序，提高工程质，从而达到我司承诺的质目标。在本章内我们将主要围绕工程质目标、施工质体系、施工质控制措施、成品保护措施、全面质管及防止质通病措施等个方面进阐述，而这五个方面的关系是相辅相成的。第一节工程施工质目标在本工程的施工质上，我司制定如下目标：达到国家验收的合格标准，完成业主提出的质要求。为确保质目标的实现，特制定各节点、各分项工程的质目标计划，以保证工程总的施工质目标计划的实现。详见《分部工程质目标计划表》见下页。第二节施工质保证体系施工质保证体系是确保工程施工质的管要素，而整个质保证体系，又可分为施工质管体系、施工质控制体系两大部分。一、施工质管体系施工质管体系是整个施工质能加以控制的关键，而本工程质的优是对项目班子质管能的最直接的评价，同样质管体系设置的科学性对质管工作的开展起到决定性的作用。（一）施工质管组织施工质的管组织是确保工程质的保证，其设置的合、完善与否将直接关系到整个质保证体系能否顺地运转及操作。（二）质管职责施工质管组织体系中最重要是质管职责，职责明确，可责任到位，于管。1、项目经的质职责：项目经作为项目的最高领导者，应对整个工程的质全面负责，并在保证质的前提下，平衡进计划，经济效等各项指标的完成，并督促项目所有管人员树质第一的观，确保分部工程质目标计划表序号分部工程名称一次交验质目标1地基与基础工程A-R合格2主体工程合格3装饰工程合格4屋面工程h-R合格5安装工程h-R合格6单位工程h-R合格质保证计划》的实施与实。2、技术负责人的质职责：技术负责人作为项目的质控制及管的执者，应对整个工程的质工作全面管，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目工程师负责。同时，作为项目工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质分析会，监督各施工管人员质职责的实。3、质检人员的质职责质检人员作为项目对工程质进全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的，在质检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质要求，并对已成型的质问题有独的处能。4、施工员的质职责施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树质第一的观，并在施工过程中随时对作业班组进质检查随时指出作业班组的规范操作，质达到要求的施工内容，并督促整改。施工员亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。（三）施工质管体系施工质管体系的设置及运转均要围绕质管职责、质控制来进的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质管体系到实处。本工程在管过程中，将对这两个方面进严格的控制。二、施工质控制体系质保证体系是运用科学的管模式，以质为中心所制定的保证质达到要求的循环系统，质保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质的目的。而质保证体系的正常运转必须以质控制体系来予以实现。（一）施工质控制体系的设置施工质控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管活动，它是通过计划、实施、检查、处四个阶段把经营和生产过程的质有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质达到工程质的保证。首先，以我们提出的质目标为依据，编制相应的分项工程质目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管的全体人员均熟悉解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质问题解决于施工之中，并同时对这些问题进汇总，形成书面材，以保证在今后或下次施工时出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进全面检查，以发现问题、追查原因，对同产生原因进同的处方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（二）施工质控制体系运转的保证1、项目领导班子成员应充分重视施工质控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。2、配备强有的质检查管人员，作为质保体系中的中坚。3、提供必要的资，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。4、制定强有的措施、制，以保证质保体系的运转。5、每周召开一次质分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进处和解决。6、开展全面质管活动，使本工程的施工质达到一个新的高。（三）施工质控制体系的实施工质控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法五大要素进的，任何一个环节出差错，则势必使施工的质达到相应的要求，故在质保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质保证措施必须予以明确地实。1、“人的要素施工中人的因素是关键，无论是从管层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质。故对于“人的因素的质保证措施主要从：人员培训、人员管、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管人员及施工劳务人员进各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进再培训，以达到高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管工作，又要加强人员的评定工作，人员的管及评定工作应是对项目的全体管层及劳务层，实施层层管、层层评定的方式进。进这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺完成。2、“机的要素进入现代的施工管，机械化程的提高为工程快、好地完成创造有

条件。但机械对施工质的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进一次全面的保养，使施工机械在投入使用好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3、“物的因素材是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质的最基本的单位，故材采用的优将直接影响本工程的内在及外观质。材采用的优将直接影响本工程的内在及外观质。因素。为确保“物的质，我们必须从施工用材、周转用材进综合地实。4、“环与“法的因素“环是指施工工序程，而“法则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须用合的施工程，先进的施工方法，才能好、快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》，我们对已施工程及施工方法作介绍，其具有先进性、科学性和合性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进全面地实才是确保本工程施工质的关键，只有建好的实施体系，监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。第三节施工质控制措施施工质控制措施是施工质控制体系的具体实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进质上的控制，从而达到施工质目标的要求。一、施工阶段性的质控制措施施工阶段性的质控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部各项工程的施工进有效的阶段性质控制。一）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进的质控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建完善的质保证体系，质管体系，编制《质保证计划》，制定现场的各种管制，完善计及质检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材、半成品、构配件进质检查和控制，并编制相应的检验计划。进设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（二）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进的质控制，是关键。主要有：完善工序质控制，把影响工序质的因素纳入管范围。及时检查和审核质统计分析资和质控制图表，抓住影响质的关键问题进处和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检的实，对达到质要求的前道工序决给下道工序施工，直至质符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质评定标准和办法进检查，验收。审核设计变和图纸修改。同时，如果施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材，或擅自变替换工程材等，项目工程师有权向项目经建议下达停工。（三）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进质控制，是弥补。按规定的质评定标

准和办法，对完成的单位工程，单项工程进检查验收。整所有的技术资，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进维修。二、各施工要素的质控制措施（一）施工计划的质控制作为承建商在编制施工总进计划、阶段性进计划、月施工进计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务的平衡，合安排施工工序和施工计划，合配备各施工段上的操作人员，合调拨原材及各周转材、施工机械，合安排各工序的轮作息时间，在确保工程安全及质的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。本工程在施工中应树起工程质为本工程的最高宗旨。如果工期和质两则发生矛盾，则应把质放在首位，工期必须服从质，没有质的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时必须在项目经部树起安全质放首位的概，但悉施工工艺，解施工程，编制科学、简、经济的作业指导书，在保证安全与质的前提下，编制每周、每月直至整个总进计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保地完成。前做好充分的准备工作，熟前做好充分的准备工作，熟1、施工技术的质控制措施施工技术的先进性、科学性、合性决定施工质的优。发放图纸后，内业技术人员会同施工员先对图纸进深化、熟悉、解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质目的的内容进摘录，并组织有关人员进深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进质上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合地安排施工工序、劳动，并向操作人员作好相应的技术交底工作，实质保证计划、质目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，应实至班组每一个人，而且应让他们解本此交底的施工程、施工进、图纸要求、质控制标准，以操作人员心有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进技术交底。第一级为项目经，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工程、进安排、质要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管人员，特别是施工员、质检人员进交底。第二级为施工员向班组进分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进重点控制：（1）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材的材质证明、合格证、复试报告；（3）各种试验分析报告；（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制（5）沉观测；（6）混凝土、砂浆配合比的试配及强报告。2、施工操作中的质控制措施施工操作人员是工作质的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管均要有严格的要求，对操作人员加强质意识的同时，加强管，以确保操作过程中的质要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动进考核，同时，在施工中进考察，对合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质意识教育，提高他们的质意识，自觉按操作规程进操作，在质控制上加强其自觉性。再次，施工管人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进检查，在现场为他们解决施工难点，进质标准的测试，随时指出达到质要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙操作管方式，以确保工程质。3、施工材质控制措施施工材的质，尤其是用于结构施工的材质，将会直接影响到整个结构的安全，故在各种材进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质检报书，有必要提供进杭许可证的必须提供进杭许可证；同时对钢材、水等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材质，要求材管部门严格按公司有关文件、规定及相关质体系文件进操作及管。对采购的原材构（配）件半成品等，均要建完善的验收及送检制，杜绝合格材进入现场，允许合格材用于施工。在材供应和用过程中，必须做到“四验、“三把关。即“验规格、验品种、验数、验质、“材验收人员把关、技术质试验人员把关、操作人员把关，以保证用于本工程上的各种材均是合格优质的材。4、施工中的计管的保证措施计工作在整个质控制中是一个重要的措施，在计工作中。我们将加强各种计设备的检测工作，并在杭州市指定权威的计工具检测机构（经业主及监同意），按公司的计管文件进周检管。同时。按要求对各操作程序绘制相应的计网络图，使整个计工作符合国家的计规定的要求，使整个计工作完全受控，从而确保工程的施工质。第四节成品保护措施成品保护是施工质的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进论证：一、成品保护的职责1、项目经组织对完工的工程成品进保护。2、技术负责人制定成品保护措施或方案；对保护当的方法制定纠正措施；督促有关人员实保护措施。3、材员对进场的原材、构配件、制成品进保护。4、班组负责人对上道工序产品进保护；本道工序产品交付前进保护。二、成品保护的分工（一）原材存放、场内搬运的保护由材员负责；（二）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材员负责保护；（三）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；（四）最终的工程产品由项目经指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施（一）一般成品的保护按如下方法：1、制成品保护（1）车间制成品指车间生产的成品按翻样单加工的断弯曲成型钢筋、预埋件、属制品及其它进场的装饰品、砼构件等。场地要求：地基平整、干净、固、干燥、排水通风衣好、无污染。所有成品就按方案指定的位置进堆放，运输方。2）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上得堆放其它物件。（3）成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高、宽、长符合规定，堆放科学合；超长构件成品，应配置超长架进运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎运输及装卸散、损坏。2、现浇钢筋砼工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清干净。接地及预埋等焊接能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预、预埋、砼浇筑时，得随意弯曲、拆除钢筋。基础、、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上垃圾应及时清干净。模板隔离剂得污染钢筋，如发现污染应及时清干净。水平运输车道应按方案辅设，能直接搁置在钢筋面上。（2）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材及垃圾清干净。安装预、预埋应在支模时配合进，得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质。模板侧模得堆放钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质。砼浇筑时，准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，得直接搁置在侧侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进检查、校正，以确保模板安装质。（3）砼成品保护砼浇筑完成应将散在模板上的砼砼清干净并按方案要求进覆盖保护。冬雨期要求进覆盖保护。砼终凝前，得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材，分散均匀尽轻放，得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进覆盖保护。得随意开槽打，安装应在浇筑前做好预预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好污染覆盖措施，防止机油等污染。得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强方可拆除。3、砌体成品质保护需要预预埋的的管道、门框应同砌体有机配合，做好预承埋工作。砌体完成后按标准要求进养护。冬雨期间施工按要求进覆盖保护，保证砌体成品质。砌体完成后应及时清干净，保证外观质。得随意开槽打，重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑、应保证砌体达到要求强后方能拆除。4、楼地面成品保护水砂浆及块面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强后方能拆除，成活后建筑垃圾及我余材应及时清干净。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质。水砂浆、地砖等硬块贴在楼地面，允许放带棱角硬材及污染的油、酸、漆、水等物。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进覆盖保扩，对油漆、砂浆操作面下，楼面应辅设防污染塑布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉生火。5、水电成品安装保护预预埋管（件）应做好标记，固地固定于已有基础上；混凝土浇捣过程中，振动棒尽要接触预埋件，避免其产生位移；穿线管、线盒保护同预埋件；开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进保护；6、门窗成品质保护木门框安装后，应按规定设置档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小圜高一致，以免小车碰撞挤压门窗。得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。7、装饰成品质保护。所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清干净，进成品质保护工作。得在装饰品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。对室外、厅堂装饰品设置护栏杆保护。高层建筑应按层对装饰成品进专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时,应换穿工作鞋,防止浆污染。8、屋面防水成品保护屋面防水施工完毕后应清干净，做到屋面干净，排水畅通。得在防水屋面上堆放材、物、机具。和在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板，铁皮覆盖保护设施，散材及垃圾应先工完场清，清干净。电焊工作应做好防水隔离。因设计变，在已完防水屋面上增加或换型安装设备，必须事先做好防水屋面成品质保护措施方能施工。作业完毕后应及时清现场，并进质检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质。9、交工前成品保护措施为确保工程质美观，达到用户满意，项目施工管班子应在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质保护，值班巡查，进成品保护工作。成品保护专职人员，按项目领导指定的保护区域楼层范围进值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质保证计划中规定的成品保护职责、制办法，做好保护范围内的的现有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办移交手续后终止。在工程未办竣工验收移交手续前，任何人得在工程内使用衣帽间、设备及其它一设施。（二）对于原材、制成品、工序产品，最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。（三）当修改成品保护措施，或成品保护当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护负责人执。第五节全面质管在本工程的施工过程中，项目经部将大推及开展全面质管活动，在实全过程、全员、全方位的“三全管为基本手段，开展群众性的质管和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树起质第一的观后，加强质意识、质教育、提高施工管人员及施工操作人员的质觉悟，自觉地抒抓为自身重要的任务。全面质管的主要内容还是围绕《质保证计划》质保证体系、质管体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质工作。全面质管的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质管目标的达到。第节防止质通病措施、土方工程：、回填土应按规定每层取样测夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填土一层。、严格控制每层回填厚，禁止汽车直接卸土入槽。、严格选用回填土质，控制含水、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细土回填。、雨大应进填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填。现场应有防雨和排水排施，防止地面水入坑(槽)内。、模板工程：、模板安装前，先检查模板的质，符质标准的得投入使用。、模板通病现象：身平直。底平及下挠。侧模炸模。局部模板嵌入柱间、拆除困难。防治措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，模与柱模连接处，下尺寸-般应为缩短。b、测模必须有压脚板、斜撑、线通育后将侧钉固。底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、浆、混凝土密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉固。b、成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部通长线，再中间柱模。c、四周斜撑要固。、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面平。防治措施：a、楼板模板厚要一致，搁栅木要有足够的强和刚，搁栅面要平整。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、板模按规定起拱。、钢筋工程：1、钢筋加工：、钢筋开断尺寸准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋断后的误差情况，确定调整或返工。、钢筋成型尺寸准确，箍筋歪斜，外形误差超过质标准允许值：对于I级钢筋只能进一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装、钢筋骨架外形尺寸准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。、保护层砂浆垫块厚应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现缝，底柱侧筋。、钢筋骨架吊装入模时，应求平稳，钢筋骨架用“扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎固，必要时焊接固。、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗。间距对要及时调整好。、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。、同截面钢筋接头数超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆以及接头区域有纹等现象。4、电弧焊：、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电，保证焊缝与钢筋熔合好。、帮条尺寸、坡口角、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下措施：a、对称施焊，b、分层轮施焊'c、选择合的焊接顺序。5、电渣压焊：、在整个焊接过程中'要准确掌握好焊接通电时间'密监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化'并根据焊接工作电压的变化情况提升或低上钢筋'使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时'要保持压数秒钟后方可松开操纵杆'以免接头偏斜或接合个。在焊接结柬时'应即措施扶正钢筋上端'以防止上、下钢筋错位和夹具变形'钢筋焊接结束时'应即并检查钢筋是否顺直。如顺直，要即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直'然后稍延滞1〜2分钟后卸下夹具。、电渣压焊焊接工艺适用于直径16〜40mm的I级、H级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时得随意变参数，否则会严重影响焊接质。、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭直，在夹具中夹持正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下同心。、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深够，停机太晚，通电时间过长。、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速过慢、钢筋端部熔化或形成断弧；焊接电过小或通电时间够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。、焊包匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化属形成的焊包很均匀，一边大一边小，小的一面其高足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化又足，顶压时熔化属在接四周分布匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放正，偏向一边。、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面清洁。、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极干净；钢筋未夹紧，顶压时发生移。、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即顶压，熔渣尤法排出；焊接电过大或过小；焊剂熔化后形熔渣粘大，动，顶压太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面清洁。、成型：主要原因是焊接电大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化属容上翻；焊接过程中焊剂泄，熔化铁水失去约束，随焊剂泄下。、混凝土工程：1、混凝土浇筑：、蜂窝产生原因：振捣实或振；模板缝隙过大导致水浆失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。接缝宽超过2.5mm应予填封，筋过密时应选择相应的石子径。、筋产生原因：主筋保护层垫块足，导致钢筋紧贴模板；振捣实。预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。、麻面产生原因：模板表面光；模板湿润够；涂隔离剂。预防措施；模板应平整光，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。、孔产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或振。预防措施：对钢筋较密的部位(如柱接头)应分次下，缩小分层振捣的厚；按照规程使用振动器。、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进清和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清杂物、沙、木屑。、墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙严密，导致水浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水砂浆。预防措施：模板缝隙宽超过2.5mm应予以填严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50〜100mm厚的水砂浆。、柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质控制和监督。预防措施：安装板模板前，先安装柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直、刚，符合要求才允许接驳模板。、楼板表面平整差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。、基础轴线位移，孔、埋件位移产生原因：模板支撑，埋件固定措施当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至孔底时，要进复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在孔周边均匀下，对重要的预埋栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。、混凝土表面规则缝产生原因：一般是水保养及时，湿润足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执有关规定。预防措施：混凝土终凝后即进水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规宀定。、缺棱掉角产生原因：投准确，搅拌均匀，出现局部强低；或拆模板过早，拆模板方法当。预防措施：指定专人监控投，投计准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强能保证其表面及棱角应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。、钢筋保护层垫块脆产生原因：垫块强低于构件强；沉置钢筋笼时冲过大。预防措施：垫块的强得低于构件强，并能抵御钢筋放置时的冲击；当承托上人的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。、柱混凝土强高于板混凝土强时，应按图在柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇柱接头，随后浇板混凝土。、计准确。砂、石、水(包括散装水和水)未经计或计准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质下。、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。、混凝土缺陷的处a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:2.5水砂浆抹平。b、蜂窝、筋：先凿除孔周围疏松软弱的混凝土，然后用压水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔用1:2或1:2.5水砂浆抹平压实，对大的蜂窝筋按孔处。c、孔：凿去疏松软弱的混凝土，用压水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水浆进封闭处；缝较严重时，可用埋管压灌浆。、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：、遇有雨水影响砂、石含水，应及时通知试验员进测检，并调整配合比。、经常检查掺合、外加剂的自动计系统的工作状态是否正常。、混凝土搅拌车卸前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍超过允许偏差值时应及时处。、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处。、搅拌车的转速应按搅拌站对装。搅拌、卸等同要求或搅拌车产品说明书要求进动转，以保证产品质。、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装前排清积水。3、泵送混凝土：、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实浆，转弯位置的锚固应固可靠。、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲和保证泵的振动直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截阀，防止停泵时上面管内混凝土倒产生负压。、向下泵送时，混凝土的坍应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送。、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，得育接与模板。钢筋接触，放在脚手架上应采取加固措施。、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋栓加以锚固。、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水砂浆润管壁。、尽减少布器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。、用布器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。、使用预拌混凝土时，如发现坍损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水浆，或与混凝土配比相同的水砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储斗或搅拌车内加水。、泵送中途停歇时间一般应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。、搅拌车卸前，必须以搅拌速揽拌一段时间方可卸入斗。发现初出的混凝土拌合物石子多，水浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，能集中一处浇筑。、采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水，以制砂浆或自拌少混凝土。、泵送过程，要做好开泵记录、机械运记录。压表压记录，管及处记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍抽查记录。(五)、砌体工程：、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。、水平灰缝厚薄均。造成原因：在皮数杆(或框架柱上画水平线)标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线没紧。、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。、同一砖层的标高差一皮砖的厚。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平顺，皮数杆能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清干净。、墙体顶部与。板底连接处出现缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与板底连接处没有用侧砖或砖斜砌(60)顶贴挤紧。()、楼地面工程：1、细石混凝土面层。、起砂、起泡：其原因有：水质好(过期或受潮至使强低)，细石混凝土搅拌均匀，砂于过细或含过大，水灰比过大，压光遍数够及压光过早或过迟，养护当等。因此。原材一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的细石混凝土坍宣大5cm(以标准圆锥体沉入计)；掌握好面层的压光时间。细石混凝土地面的压光一般应少于三遍。第一遍随铺随进，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭细毛孔，亦忌在水终凝后进，连续养护时间少于7昼夜。、面层空鼓(起壳)：其原因有：砂子过细，水灰比过大，基层清干净，基层表面够湿润或表面积水，未做到素水浆随扫随做面层细石混凝土。因此，在面层细石混凝土施工前应严格处好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材质，素水浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：、面与基层空鼓：主要是由于基层清够干净，够湿润；水浆涂刷均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块时没有洒水湿润；釉面砖、水花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水膏抹涂均匀等。、错缝：面尺寸规格一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。、相邻两板高低平(剪口大)：由于块本身平正：铺贴操作当；铺贴后过早上人走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。(七)、装饰工程：1、一般抹灰：、门窗口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、缝，其主要原因有如下几点：a、门窗框两边灰严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵实。b、基层清干净或处当，墙面浇水透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清和提前浇水。c、基底偏差较大，-次抹灰过厚，干缩较大。应分层找平，每遍厚宜为7〜9mm。d、配制砂浆和原材质好或使用当，应根据同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材的使用管工作。、抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还夫收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来及压光，故残抹纹。、抹灰表面平，阴阳角垂直，方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面平；冲筋与抹灰层收缩同，因而产生高低平，阴阳角垂直，方正。、门窗口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色一致。主要是操作时随意施工缝造成。施工缝应尽在分格条、阴角处或门窗框边位置。、踢脚板、水墙裙和窗台板上口出墙厚一致，上口毛和口角方等。主要是操作细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有线找直，抹完后又反尺把上口赶平、压光。、管道抹灰平。主要是工作认真细致，没有分层找平，压光。2、乳胶漆工程：（1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意刷外，还应保持乳胶漆的稠，可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，间隔时间稍长，容看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：乳胶漆稠要适中，排笔蘸漆要适当，多多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用均匀，起要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的乳胶漆时，配要合适，保证独面每遍用同一批涂，并且一次用完，保证颜色一致。（八）、安装工程1.管道安装错位1）现象管甩口准，能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。2）原因分析（1）管道安装后，固定得，在其它工种施工（如回填土）时受碰撞或挤压面位移。（2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑周，造成预甩口位置当。（3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预甩口位置合适。3）预防措施（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将