框架柱加固方案

框架柱加固方案

篇一：混凝土框架柱加固方案（2087字）

一、工程概况

1、工程名称：中新知识城南起步区ZSCN-A7地块项目低层办公区

2、工程地点：广州中新知识城九龙大道旁

3、建设单位：广州市朗誉房地产开发有限公司

4、设计单位：广州市容柏生建筑结构设计事务所

5、勘察单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司

6、监理单位：广东省建筑工程监理公司

7、施工单位：华锦建设集团股份有限公司

8、建筑概况：本工程包括联排别墅（B1-B4、B30-B33栋，共8栋50户）、双拼别墅（B5-B13、B22-B28栋，共16栋32户）、独栋别墅（B14-B21、B29栋，共9户），独立商铺等。合计建筑面积约24747㎡.本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，约24747m2。本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。联排别墅建筑高度10.6m，双拼别墅建筑高度10.3m，独栋别墅建筑高度11.474m。

9、结构概况：本工程为框架结构，地下一层，地上二至三层。工程地基基础设计等级为丙级，建筑场地为Ⅱ类，别墅采用天然地基扩展基础或者预应力混凝土管桩基础。

现工程已完成主体结构施工，并由广州建设工程质量安全检测中心有限公司对结构进行了检测，在检测中发现B4栋负一层框架柱（16/D轴，L型，500×900）混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，检测结果反馈至设计进行复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，对B4栋负一层墙柱进行加固处理。

二、加固设计

加固采用外粘型钢法，在“L”型柱子阴阳角处用环氧砂浆将角钢粘贴，按一定间距施焊缀板，在角钢与缀板处与原构件化学锚栓，并在角钢与缀板处钻孔注胶，灌填环氧砂浆，使型钢与原构件二者粘结成整体，协同工作。型钢上部包裹钢丝网，外做高强度水泥砂浆粉刷防腐保护。

三、加固施工

1、施工依据

（1）B4栋结构施工图

（2）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20XX)

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

2、施工准备

（1）材料准备（见附表1）

（2）设备准备

根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把，交流电焊机1台。

（3）人员配置

加固工作实际操作配置电焊工1名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

（4）现场准备

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板。

3、施工工艺

（1）材料制作

柱子阴阳角处角钢为L160×14，角钢钢下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

缀板采用-3×150，每块缀板横向长度按柱子角钢粘贴后实际量取，竖向间距为@400，每块缀板与角钢处设置Φ6（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置割出螺栓孔，用于化学锚栓，角钢及缀板下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

（2）角钢及缀板安装

1）画出位置线，与柱子化学锚栓处用钻头冲击电锤钻孔，控制孔深100mm,柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置。

2）用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，阴阳角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

3）柱角抹上环氧砂浆后，立即将角钢粘贴上，并用夹具将两个方向的角钢夹紧，夹具间距为400mm。

3）施焊缀板，缀板与角钢按竖向间距@400进行焊接，且必须在胶浆初凝前完成，分段交错施焊，焊缝符合《建筑钢结构焊接规范》要求。施焊完成后，缀板与柱子用M12化学锚栓固定，埋深为100mm。

（3）注浆

1、焊缝施工经验收后，钢材边缘用环氧砂浆封严，在角钢与缀板上钻Φ6注胶孔，孔间距400mm。

2、注浆竖向从下向上，水平安同一方向的顺序注胶，下一注胶孔溢出该孔注胶结束，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。

（4）抹面在钢材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及缀板及角钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500。

四、质量、安全保证措施

1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

8、施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

9、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。

篇二：混凝土框架柱加固施工方案（2848字）

一、工程概况

XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX设计院进行施工图设计，XXXX公司进行监理，XXXX公司承建。XXXX工程建筑面积13691.06㎡,由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。

二、加固设计

加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。

三、加固施工

1、施工依据

（1）XXXX设计院提供的柱加固设计图。

（2）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20XX)

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1

2、施工计划

根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3）

3、施工准备

（1）材料准备

（2）设备准备

（3）人员配置

加固工作实际操作配置电焊工2名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

（4）现场准备

加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用25#槽钢丁字焊接柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达11.7m，需设置3根柱下支撑，具体详加固现场平面图。

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。

4、加固施工

（1）结构柱表面修复

对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补以整平为目的，可采用1：1：4混合砂浆分层修补。

用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

按设计要求确定钻孔位置，用Φ24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深120mm（楼面需钻通）。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。

按下图，屋面板沿柱顶四角切120mm宽槽。

（2）材料制作

包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少10mm。

每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置Φ10（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置在钢板上割出螺栓孔。详见包柱钢板制作详图。节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

（3）钢板安装

在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板与柱面留3mm缝隙（可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设），板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于8mm。

（4）节点处理

底脚采用L140X12角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接，每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。板底垫-12×100×100钢垫板，螺栓吃紧后焊死。

上部每个梁与柱折角处设L100×10角钢，呈“ㄩ”型，上部伸至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12×100×406连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。角钢与梁、柱用M20化学锚栓固定。950高大梁每侧3个，其余每侧2个，布设时注意位置错开。按设计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm，在焊接完成后布设。

5、后续工作

（1）屋面修补：

屋面修补采用C35混凝土，掺入12%UEA，湿润养护一周。

（2）注浆

钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭周边空隙。环氧胶泥配方：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根据需要适当调整)配制环氧注浆液：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5)(丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不要超过5%，如灌注顺利，可不加)。每次配制不宜超过5KG，配置后应在15min内用完。

注浆要点：注浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用木塞塞紧。待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注浆必须连续进行。

浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮。

（3）抹面

按设计要求，在钢板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500，详见右图。

四、成品保护

1、抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留，待室内装饰工程开始后方可拆除。

2、屋面补洞养护一周后在屋面柱顶1.0×1.0范围内涂涮环氧树脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。

3、临时支撑在加固完成2周后方可拆除。

4、临时支撑及操作架拆除时，注意避免碰撞粉刷面层。

五、质量、安全保证措施

1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

8、由于内部为实心柱，高温影响内部混凝土柱，且不易冷却，故包钢焊接时不能长时间在一个面上作业，焊接后不得浇水冷却。

9、按公司重大危险源管理要求加强安全防护，重点预防高处坠落、物体打击、触电、爆炸、烫伤、中毒等事故发生。

10、施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

11、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。

六、附图（P9、P10）

1、加固现场平面图

2、包柱钢板制作详图

篇三：漳山一期脱硝框架柱加固方案（6390字）

第一章、概述

一、编制依据

1、漳山发电有限责任公司1#、2#机组烟气脱硝工程建筑、安装工程施工招标文件。

2、漳山发电有限责任公司1#、2#机组烟气脱硝工程建筑、安装工程技术协议。

3、有关技术规范及标准

1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20XX)

2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20XX)

3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-20XX)

4）、其他相关施工图纸、技术标准、规范

二、编制原则

1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。

2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。

3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。

4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。

三、工程概况

本工程为漳山电厂一期2*300MW机组烟气脱硝改造工程。位于山西省东南部、长治市西北约15km的电厂规划区内。

本工程原结构系锅炉尾部风机间，为3层混凝土框架结构，原结构高度为19.322m。由于使用需要改变，现拟于上部加建钢结构并增设设备布置，需于原有结构上加建钢结构，加建后建筑高度约为47.370m。经复核验算部分构件承载力不满足设计要求，需对不满足承载力要求的结构进行加固。经设计人员现场踏勘及与业主商议，本着安全、经济、合理的设计原则，采用增设H型钢斜支撑结合对原框架构件进行加固，以满足结构改造后正常使用要求。

第二章、施工准备

一、技术准备

根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。

二、临时设施准备

根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

三、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。

1、材料准备

根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。

2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。

3、质量检验设备的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备质量检验设备以便在施工中进行同步监测。

第三章、施工管理体系

一、施工管理网络

为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员。

二、主要劳动力配置

主要劳动力配置表（见附表1）

三、主要机械设备配备（见附表2）

第四章施工总体方案布置

一、主要加固施工工艺

1、清理、改造施工前先对框架柱上及周边影响施工的电缆桥架、管道等设备进行改造或者移除，确保在不影响机组运行的情况下顺利施工。

、安装新增钢筋（包括种植钢筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋种植

（1）用电锤或水钻钻孔，并清除孔内的灰尘，植筋钻孔直径及深度必须满足设计要求。

（2）按植筋胶说明配置胶，用植筋枪打入孔内，植筋胶须从内向外注射，以排除孔内空气保证灌注饱满，孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为宜；植筋胶原则上随用随配，以免时间过长植筋胶固化。

（3）植筋时钢筋宜先焊后种植，如必须后焊，其焊点距原混凝土表面应大于15d。

（4）将除锈后的钢筋插入孔中并固定，确保植入深度。

（5）待植筋胶完全固化后方可进行下道工序。

（6）植筋72小时后按规范要求进行非破坏性检验（拉拔试验）。

4）钢筋连接：本工程中主筋主要采用直螺纹接头或焊接接头。直螺纹连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧因符合规范要求。焊接长度必须符合规范要求，在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、柱表面处理

1）对原混凝土构件的表面处理，先清除被原构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并除去原构件表面的浮渣、尘土。

2）对于新旧混凝土结合面处理，严格按照规范及设计要求对原混凝土构件表面凿毛，施工时按规范及设计要求用锤錾或电镐在混凝土结合面上錾出麻点，或将表面打成沟槽，沟槽深度为10mm，间距200mm左右，并将原混凝土构件的棱角打掉，同时除去浮渣、尘土。

4、安装模板

1）柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。如柱净高超过6m，则柱模板自下而上每隔3m~4m开振捣口，以便于对柱砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。

2）模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

5、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面梁、柱及基础均采用C35的混凝土。

2）原材料质量控制：根据现场实际情况，本工程采用的商品混凝土，且柱加固用商品混凝土的骨料粒径不大于20mm，如采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行清洗处理，并保持湿润直至砼浇筑。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥素浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。为保证混凝土的质量，施工过程中应加强振捣。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。由于加固部分截面较小，且柱子较高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，不得碰撞模板及钢筋，同时也用铁锤轻敲模板外壁或使用外部震动器振捣。

4）砼养护：砼浇捣后，因后浇混凝土比较薄，其背面就是原有混凝土面，并且由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，因此更需要加强对砼的养护。砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5）砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。

6、混凝土梁加固

1）本工程混凝土框架梁采用粘钢法加固。

2）加固前先对混凝土表面进行处理，清除表面的灰尘及油污，并保证粘贴面的平整、平直。

3）按照图纸配置钢板，钢板表面须平整无锈，且做粗糙处理。

4）在钢板上按照图纸要求打出锚固螺栓孔。

5）钢板涂胶粘贴，按结构胶说明配置胶液，再用抹刀均匀地涂在预定混凝土表面和钢板表面上，厚度为1~3mm；将涂好胶的钢板贴在预定混凝土表面，确保粘贴密实后用膨胀螺栓临时固定并收紧，以胶液从钢板边缝挤出少许为宜。

6）防腐处理，按照图纸要求对加固好的混凝土梁钢板表面进行防腐处理。

第五章、重难点部位施工注意问题及处理措施

一、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施

1、植筋施工须保证钻孔不损坏原结构钢筋。

2、植筋后12小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

3、植筋后24小时后，方可进行后续工序施工。

4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。

5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。

二、保证被加固框架柱混凝土密实度措施

柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实，对此，我们采用将柱模板每隔3~4m开一个振捣口，每浇筑500mm左右对所浇的混凝土振捣一次，振捣完毕后，封堵此振捣口，然后继续浇筑，这样做会保证混凝土的密实度。

第六章、质量保证措施

一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。

二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。

三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。

四、建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。

五、凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改，直至符合要求为止。

六、凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。

、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底。

第七章、安全生产、文明施工及环境保护措施

一、施工安全生产保证措施安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

1、安全保障措施

1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。

2）建立完善的安全生产管理体系。

3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。会议专人记录，有依可查。

4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工的权利。对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励。

5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。

6）施工中坑洞、临边等位置安装防护栏杆并设置安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。

7）制定预防事故的规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过”原则。安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、落实不安全因素的整改。定期或不定期对班组安全活动记录进行检查(或抽查)，并做好安全交底工作。

2、施工安全

1）工人进场应作好三级教育工作。

2）用好安全“三宝一器”(帽、带、网及触电保护器)，严格遵守各专业工种安全规程(如：脚手架搭拆等)。

3）时常保持现场主干道畅通，以便适应紧急情况时的需要。

4）各专业工种从事相关分部分项工程前，施工员(或工长)除作施工技术交底外，还必须单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。

5）所有安全防护材料，包括钢管扣件等材料进货时，应按有关规定进行验收。

6）现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等。

7）进入建筑物内的通道，应设置围护栏并挂警示标牌。

8）对于身体及精神状况不良的工人，应禁止其进行相应的施工操作。凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象。

3、机电安全

1）现场施工用电管理负责人，负责各类机电设备的管理和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。

3）现场用电须动力、照明分开。所有用电设备均应安装触电保护器，并接零(接地)良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。做到三级配电，两级保护。

4）现场电缆必须架空。

5）配电箱、开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接零，并定期检查。不准采用木质配电箱及开关箱。

6）各分项工程施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应敷设整齐，橡胶电缆线应完好。

7）专职电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测试，符合要求并得到使用许可证后方可投入使用。8）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修，严禁违章操作。

4、消防系统

1）材料仓库应整齐堆放，严禁烟火，并保持其良好的通风。

2）电焊施工应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在有易燃物品处操作，钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置，并配备合格的灭火器。现场动火处（电焊、氧割等）均需配置灭火器（箱）。

3）建立消防值班交接制度，并作好值班记录。

二、文明施工保证措施

1、基本管理

1）建立文明施工管理领导班子，其成员需有明确分工，各尽其职。文明施工管理应配置专(兼)职管理人员，场外保洁应随时进行。

2）文明施工应有简明扼要、体现经济责任的管理制度，把各检查项目分解到人，定期检查考评，把文明施工与职工分配有机结合。

3）文明施工活动的记载议事、计划、问题、措施、考核等并由专人负责管理。

2、外部管理

1）施工人员进入现场时，必须按要求带好安全帽，穿好劳动服，配齐劳动防护用品。醉酒者、口出污言者及有碍文明的施工人员，警卫人员应劝其离场。

2）施工现场应保持清洁。

3）车辆装载货物时，要围护严密，不准跑、冒、滴、漏。

4）施工现场出口的道路，应设专人清扫、保洁，保持环境整齐。

3、内部管理

1）施工现场设施(临设、设备、材料等)严格布置。

2）场内道路畅通、平坦、整洁、无积水，排水系统完善。不乱堆乱放，无散落物。

3）施工现场操作应做到工完料清。

4）施工现场的生产、生活设施要做到“六净”：现场道路净；搅拌区域净；机具车辆净；宿舍住场净；办公区域净；厕所便池净。

5）做好食堂卫生保洁工作，餐具灶台洁净，菜肴分生熟放置，杜绝传染病源头，防止集体食物中毒。

三、环境保护措施

1、根据本项目的特点，制定切实可行的环境管理目标和指标，制定完成环境管理目标、指标的方案措施。建立以项目经理为责任人的环境管理网络。

2、针对不同场所的不同环境污染因子，制定控制方案，对社会关注的环境因素进行有效控制和定期检查。

3、选择无污染、少污染的建材和工艺设备，选用先进的施工方法。

4、合理安排施工时间，以免噪音扰民。对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类处理。设备定期检查，不得出现跑、冒、滴、漏，污染环境；材料应堆放整齐，装载材料的车辆应对材料进行封闭、覆盖，防止泄露、遗洒。

5、工地内汽车驶出现场时，为防止汽车轮胎夹带杂物污染道路，应配专人在现场出口清理地面。

6、搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力和频率，设专人检查车辆围护遮挡，未遮挡严密，不许出场；保证出场车辆不发生跑、冒、滴、漏现象。

篇四：宝地·太阳广场框架柱加固方案（4928字）

一、编制依据

《混凝土结构加固构造》13G311-1

《砼结构加固技术规范》GB50367-20XX

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-20XX

钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：

二、工程概况

根据设计变更，框架柱需进行加固处理。本工程针对框架柱进行加固。通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。详见下图：

（见附图1）

三、施工要求

1、材料要求：

混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。植筋胶：应符合国际标准。

2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。

3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。

4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。

5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d。

6.植筋要求：

6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。

6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。

6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。

6.4植筋时,其钢筋宜先焊后植；若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

6.5固化：在现时温度下锚固胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。

6.6检验：在胶完全固化三天后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。

6.7、植筋前应保证周边混凝土的干燥。

四、增大截面加固施工工艺

混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。（见附图2）

增大截面加固施工流程图

1、测量放线

根据设计图纸要求，施测混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。

2、钢筋表面处理

对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

3、混凝土基层表面处理

对柱角部混凝土进行凿除，露出原有箍筋，尺寸保证满足单面(双面）焊接长度及焊接工作面；对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止（约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘，在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。剔凿前应先对增大构件截面外边线（与其他构件相连部位）弹线，沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mm深，然后剔凿原结构加大截面的结合部位，避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。剔凿后垃圾运出场外，运距5公里。

4、植筋

4.1植筋时钢筋下料准确，纵向钢筋采用直螺纹连接方法，钢筋接头按照要求进行错开。钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及规范下料。

4.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的干燥。

4.3钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；

4.4钻孔

由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径，孔深应为埋筋直径的10d。核心区梁处钻孔应保证贯通孔与梁截面垂直且位置正确。

4.5清孔

钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。

4.6孔烘干

孔内必须烘干，避免影响植筋质量。

4.7结构胶调制：

每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。

4.8灌胶：

结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。

4.9植筋：

将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。

将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。

5、钢筋连接绑扎

钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。

5.1、钢筋单面焊（双面焊）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。焊缝余高不得大于3mm。

5.2、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定，保证不对植筋部位造成破坏。

5.3、穿梁U型箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。

5.4、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护。

5.5、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测。

6、支设模板

6.1、支模前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。

6.2、木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。柱模板采用厚度为15mm九夹板，次龙骨采用50×100方木（一面刨直压光后保证50*80），间距为200mm，主龙骨加固均采用48×3.5钢管，间距为400mm，双向使用Φ16对拉螺栓，用螺母加10mm厚垫板紧固。外侧应设置钢管斜撑。沿高度方向1.5m设置。

6.3、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制柱位置正确及柱垂直。模板安装时应先安装校正阴阳角模，后安装柱面模板。模板与楼面接触面必须找平平整，并防止漏浆。

6.4、在模板安装前，模板应认真清理，为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。

6.5、支模板时应每隔2m留出进料口，模板支设至板底，在柱顶面对应的板上开孔作为进料口，此处模板应支设成喇叭口。

6.6、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。

7、混凝土浇筑、养护

7.1、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用水冲洗充分湿润表面

7.2、检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

7.3、混凝土浇筑大面积施工前，先选用1至2个代表性构件浇筑混凝土，获取混凝土施工相关说句，积累经验教训，为大面积施工创造条件。

7.4、混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过300mm,待下层混凝土振捣密实，方可浇筑上层混凝土，混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。当不能进行插入式振捣时，可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土，外部振捣严禁直接敲打模板。

7.5、混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

7.6、新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工，开孔是严禁破坏楼板钢筋。如柱子高度较高，可在模板中间开一个浇筑孔，采用体外振捣，振捣结束后封闭浇筑孔，继续浇筑，可以有效保证混凝土振捣的密实度

7.7、浇筑过程中严禁加水。

7.8、拆模后及时涂刷养护剂，覆盖好塑料薄膜。养护时间不少于14d。

五、安全保证