东平水道单位工程施工组织设计打印版

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章总体施工组织布置及规划 11.编制依据及原则 11.1、编制依据 11.2、编制原则 12.工程概况 22.1、桥位概况 22.2、主要技术标准 22.3、桥梁设置情况 32.4、气候情况 32.5、通航情况 42.6、施工条件 42.7、工程数量 52.8、工程特点、重点及难点 63.总体施工规划及施工组织措施 73.1、总体规划原则 73.2、施工组织管理机构 73.3、工程单元、施工管理区段划分及施工队伍部署 103.4、施工顺序 103.5、施工总平面布置 113.6、施工组织措施 13第二章施工进度安排 151.施工进度安排原则 152.总体施工安排 152.1、总工期计划及阶段工期安排 152.2、主要分项工程工期计划 153.各分项工程施工周期 163.1、桥梁工程 16第三章主要工程项目的施工方案、施工方法 201.总体施工组织原则 202.总体施工方案 202.1、下部结构施工方案 202.2、交通疏导方案 212.3、航道维护方案 233.施工方案、施工方法和工艺 243.1、桥梁基础施工方法及工艺 243.2、桥梁墩台施工方法及工艺 433.3、砼连续梁施工方法及工艺 493.4、桥梁相关配套工程施工 783.5、桥梁墩台不均匀沉降观测控制 84第四章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 851.重点桥梁工程简介及施工方案 851.1、工程简介 851.2、跨东平水道连续钢桁拱桥主要施工方案 901.3、斜拉桥主要施工方案 912.跨东平水道连续钢桁梁拱施工 922.1、下部结构施工方法 922.2、上部结构施工方法 923.跨穗盐路斜拉桥施工 1193.1、下部结构施工 1193.2、上部结构施工 1334.主桥施工监测 1454.1、监控测试目的 1464.2、监控测试特点及要求 1464.3、测试内容 147第五章确保工程质量和工期的措施 1491.确保工期的措施 1491.1、工期目标 1491.2、保证工期的组织管理措施 1491.3、保证工期的计划安排措施 1521.4、保证工期的资源保证措施 1521.5、保证工期的技术措施 1521.6、施工进度控制措施 1532.确保工程质量的措施 1542.1、组织措施 1542.2、管理措施 1552.3、质量保证措施 1612.4、质量通病及其采取的措施 167第六章冬季和雨季的施工安排 1711.冬季施工安排及保证措施 1712.雨季施工安排及保证措施 1712.1、准备工作 1712.2、雨季施工措施 1722.3、各分项工程雨季施工措施 1733.夏季施工安排及保证措施 175第七章安全目标和安全保证体系及措施 1761.安全目标 1762.安全生产保证体系 1762.1、安全组织领导机构 1762.2、专职安检机构 1783.安全管理制度 1783.1、建立健全各项安全制度 1783.2、安全生产教育与培训 1783.3、安全生产检查制度 1783.4、安全事故报告制度 1793.5、安全奖惩制度 1794.安全保证措施 1794.1、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批 1794.2、综合安全保证措施 1834.3、专项安全施工管理措施 1844.4、分项工程安全技术措施 1914.5、安全应急救援预案 192第八章施工环境保护、水土保持管理体系及措施 2031.环保、水保目标 2032.环保、水保管理体系 2032.1、管理机构 2032.2、主要职责 2053.实行环保工作责任制 2064.环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣 2075.加强环保、水保工作宣传，提高环保意识 2076.严格执行环保规定及管理办法 2077.建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划 2078.环境保护措施 2088.1、施工环境保护内容 2088.2、施工环境保护措施 2089.水土保持措施 2109.1、水土保持内容 2119.2、水土保持措施 211第九章劳动力及施工机械组织计划 2121.劳动力组织计划 2121.1、专业技术工人的来源与岗前培训 2121.2、主要劳动力组织计划 2131.3、特殊时期劳动力保证措施 2142.施工机械设备、试验检测设备组织计划 2152.1、设备的配备原则 2152.2、进场安排和设备保障 2152.3、机械、试验设备仪器调配 215第十章材料组织设计 2171.物资供应组织 2171.1、材料的组织供应 2171.2、材料供应保证措施及应急措施 2172.物资管理 2182.1、材料采购的质量保证措施 2182.2、材料进场后的质量保证措施 2182.3、材料、设备的检验和交货验收 220第十一章临时用地与施工用电计划 2211.临时用地计划 2211.1、临时工程用地原则 2212.施工用电计划 2212.1、外部用电的初步安排 2212.2、外部电力需求计划 221第十二章文明施工管理措施 2221.文明施工管理体系及措施 2221.1、文明施工目标 2221.2、文明施工管理组织机构 2221.3、文明施工管理体系 2231.4、施工现场材料管理 2231.5、设置“五牌一图”及安全标牌 2241.6、场内标语、标志和室内外布置 2241.7、管理形象 2251.8、文明施工管理制度 2251.9、文明施工保证措施 226第十三章其他应说明的事项 2271.保护地下管线和周围建筑物措施 2271.1、保护地下管线措施 2271.2、保护周围建筑物措施 2272.交通配合、航道维护、既有线保护措施 2272.1、交通配合措施 2272.2、航道维护措施 2282.3、既有线保护措施 2293.质量缺陷责任 2304.标准化与信息化管理 2304.1、标准化管理措施 2304.2、信息化管理措施 234第一章总体施工组织布置及规划1.编制依据及原则1.1、编制依据1.2、编制原则2.工程概况2.1、桥位概况2.2、主要技术标准2.3、桥梁设置情况2.4、气候情况2.5、通航情况2.6、施工条件2.7、工程数量2.8、工程特点、重点及难点3.总体施工规划及施工组织措施3.1、总体规划原则3.2、施工组织管理机构图1.3.2.1-1项目部组织机构框图表1.3.2.2-1项目部主要人员及部门管理职责表人员或部门主要管理职责3.3、工程单元、施工管理区段划分及施工队伍部署3.4、施工顺序 3.5、施工总平面布置表1.3.5.2.3－1混凝土搅拌站设置位置表序号位置生产能力（m3/h）供应范围或地点1GDK816+300左侧2×100GDK815＋100～GDK816＋507.892GDK821+200左侧2×75GDK816＋507.89～GDK820＋296.743GDK821+400左侧2×75GDK820＋296.74～GDK821＋395.424GDK821+700左侧2×75GDK821＋395.42～GDK822＋940.86表1.3.5.2.6-1外部电力需求计划表用途及类别需求电量（KVA）地区或里程所需时间永临结合意见起始日期结束日期东平水道特大桥1000GDK815+300左2009.92011.5临时800GDK816+300左2009.92011.9630GDK817+600左2009.92011.9630GDK818+000左2009.92011.9630GDK819+050左2009.92011.91000GDK820+400左2009.92011.91000GDK821+200左2009.92011.91000GDK821+600左2009.92011.9630GDK822+500左2009.92011.9总计73203.6、施工组织措施第二章施工进度安排1.施工进度安排原则2.总体施工安排2.1、总工期计划及阶段工期安排2.2、主要分项工程工期计划1.东平水道特大桥施工进度横道图序号项目名称2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工准备2桩基施工3承台施工4墩、台身施工5连续梁部施工 6斜拉桥施工7钢梁制造与架设2.跨穗盐路独塔斜拉桥施工进度横道图序号项目名称2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工准备2桩基施工3承台施工4墩、台身及塔施工5梁部施工 3.跨东平水道钢桁拱施工进度横道图序号项目名称2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工准备2桩基施工3承台施工4墩、台身施工5钢梁制造与架设 3.各分项工程施工周期3.1、桥梁工程表2.3.1.1.1-1钻孔桩（L≥30m）施工周期表工程内容工作时间工程内容工作时间钻机就位0.5d下导管二次清孔0.5d钻孔清孔13d水下混凝土灌注0.5d钢筋笼安装0.5d合计15d表2.3.1.1.1-2钻孔桩（L＜30m）施工周期表工程内容工作时间（d）工程内容工作时间（d）钻机就位0.5d下导管二次清孔0.5d钻孔清孔8d水下混凝土灌注0.5d钢筋笼安装0.5d合计10d表2.3.1.1.2-1明挖放坡施工工程内容工作时间工程内容工作时间基坑开挖2～3d立模绑钢筋4～7d桩头处理、桩检2～3d浇注混凝土1d基底清理、碎石垫层1d时间合计10～15d表2.3.1.1.2-2钢板桩围堰施工承台工程内容工作时间工程内容工作时间围囹安装就位3d基底清理1d钢板桩修整插打7d立模2d堰内清基、平台布置5d绑钢筋、冷却管5d围堰封底、混凝土养生6d浇注混凝土2d抽水2d养生14d桩头处理桩检3d时间合计50d表2.3.2.1.3-1高度12m以下墩身帽工程内容工作时间工程内容工作时间墩身测量放线0.5d墩身顶面凿毛0.5d承台顶面凿毛1d绑扎墩帽钢筋1～2d绑扎墩身钢筋1～2d安装墩帽模板及检查1d安装墩身模板1～2d浇筑墩帽混凝土0.5d浇筑墩身混凝土0.5d墩帽混凝土养生至拆模3d墩身混凝土养生3d时间合计13～16d表2.3.2.1.3-2高度12m～20m墩身帽工程内容工作时间工程内容工作时间墩身测量放线0.5d浇筑第二节墩身混凝土0.5d承台顶面凿毛1d第二节墩身混凝土养生3d绑扎墩身钢筋、模板2～3d墩身顶面凿毛0.5d浇筑第一节墩身混凝土0.5d绑扎墩帽钢筋、模板2～4d第一节墩身混凝土养生3d浇筑墩帽混凝土0.5d墩身顶面凿毛0.5d墩帽混凝土养生至拆模3d第二节墩身模板1～2d时间合计18～22d表2.3.1.2-1挂篮悬浇标准块悬浇施工工程内容工作时间工程内容工作时间挂篮前移0.5d混凝土灌注0.5d挂篮锚固、底篮提升0.5d混凝土养生、接缝处凿毛7d绑扎底板腹板钢筋0.5d张拉纵横向及竖向预应力筋1d安装内模0.5d压浆及封端1d安装顶板钢筋和预应力管道0.5d时间合计13d表2.3.1.2-2连续箱梁支架现浇施工工程内容工作时间工程内容工作时间基础施工支架拼装压重25绑扎顶板钢筋3d底、外侧模安装7d浇筑混凝土1d绑扎底、腹板钢筋7d养生14d安装内模并调整3d合计60d表2.3.1.3.1-1斜拉桥主塔标准节段施工工程内容工作时间工程内容工作时间塔身测量放线0.5d合模、检查1d砼顶面凿毛0.5d浇筑塔身砼1d安装塔身劲性骨架及锚管1d砼养护、爬模至下一节段3d绑扎塔身钢筋2～3d时间合计9～10d表2.3.1.3.1-2斜拉桥钢箱梁施工工作内容工作时间单元件胎模检查、修正1d单元件吊装定位3～5d单元件焊接作业4～6d单元件补涂装作业2d全部标准节段单元件施工240d钢混结合段施工60d总计300d表2.3.1.4-1跨东平水道特大桥钢桁梁架设工作内容工作时间216#～216-1#、219#～219-1#墩处各2个节间架设50d216#、219#墩架梁吊机拼装30d216#～217#、218#～219#墩各架设18个节间180d塔架拼装及扣索90d（不占用时间）217#、218#墩各悬拼7个节间70217#、218#墩钢梁中跨合拢、调整30d架设总工期360d第三章主要工程项目的施工方案、施工方法1.总体施工组织原则2.总体施工方案2.1、下部结构施工方案2.2、交通疏导方案3.施工方案、施工方法和工艺3.1、桥梁基础施工方法及工艺本单位工程钻孔桩数量大，有φ1.0m、φ1.25m、φ2.0m、φ3.0m等形式，采用冲击钻机或旋转钻机成孔，垂直导管法灌注桩基水下混凝土。位于陆地的墩台采用平整场地施工桩基，位于鱼塘和浅水区的墩台采用填土筑岛，变水中为陆地施工桩基。位于断裂带区的墩台钻孔桩施工前，应备足片石和黄土及泥浆主要用于预防漏浆和塌孔，对漏浆严重处及流塑淤泥质粘土地层则采用护筒跟进法施工。钻孔桩清孔完成后，立即用汽车吊吊放钢筋笼，为减少钢筋接头连接时间，钢筋笼接头现场采用直螺纹套筒连接，采用丝口连接式或法兰连接式导管进行水下混凝土浇筑，并保证混凝土后台供应效率，确保桩身混凝土能在6h内浇筑完成。钢筋在加工区集中加工，平板车运至现场。陆地钻孔桩施工工艺详见“图3.3.1.1-1钻孔桩基施工工艺框图”。图3.3.1.1-1钻孔桩基施工工艺框图平整场地平整场地测量放线、标出桩位测量放线、标出桩位制作钢护筒埋设钢护筒制作钢护筒埋设钢护筒挖设泥浆池及沉淀池挖设泥浆池及沉淀池选择钻头钻机就位选择钻头钻机就位抛投粘土造浆护壁抛投粘土造浆护壁钻钻进复测（测量）复测（测量）泥浆循环、捞渣取样泥浆循环、捞渣取样测量钻孔深度、斜度、直径测量钻孔深度、斜度、直径成成孔向孔内注泥浆向孔内注泥浆清孔清孔泥浆池泥浆沉淀池沉淀测量沉淀厚度测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠制作钢筋笼下放钢筋笼、固定牢靠制作钢筋笼二次清孔布置砼灌注设备二次清孔布置砼灌注设备检查合格测量砼面高度灌注水下砼制作检查合格测量砼面高度灌注水下砼制作砼试块成桩交验成桩交验表3.3.1.2-1不同地层下泥浆性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)亚砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11。表3.3.1.2-2钻孔桩成孔检测项目及要求序号检测项目要求1地质情况符合设计要求2孔径不小于设计孔径3孔深不小于设计孔深，并进入设计岩层4孔型符合设计要求5倾斜度1%6孔位中心≤50mm表3.3.1.2-3钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法备注1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量d为钢筋直径（mm）2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±8mm（0.5d）4加强筋间距±20mm5螺旋筋间距±20mm6骨架垂直度1%吊线尺量钻孔桩正式开工前先进行试桩，选择合适的成孔工艺，指导全线施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。钻孔桩要按下述要求进行桩身质量检测：①、桩身长度小于40m和桩径尺寸小于1.5m的钻孔桩身混凝土质量作无损小应变检测；②、桩身长度大于等于40m和桩径尺寸大于等于1.5m的钻孔桩采用超声波检测；每根钻孔桩混凝土强度试件不少于三组；对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；东平水道钢桁拱桥南岸桩基钻孔采用气举反循环回旋钻孔工艺。（1）、桩基施工顺序：施工准备、钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、孔径→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩检测。（2）、泥浆拌制桩基施工采用优质泥浆，平台集中制浆、分散净化排渣并循环使用，采用二次清孔、选用优质泥浆并控制终孔含砂率等措施确保零沉淀。废泥浆沉淀硬化后与钻渣一同排入储浆池装车并运往指定地点排除，确保不污染环境。（3）、钻机安装就位钻机下铺垫枕木或方木以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和位移。钻机就位后其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2cm。（4）、旋转钻进成孔钻孔时将配备钻机减压自控和给进量、给进时间自动控制仪（自动给进钻压仪）进行钻孔，自动给进钻压仪可直观显示钻具重量、钻压及钻盘扭矩。可根据地层情况，桩基孔径大小、钻孔工况及排碴能力等因素合理选择，使给进及时、均匀、平衡，能大大提高钻进效率。采用滚刀钻头，能将岩石破碎后成为钻碴，再用气举反循环排出孔外。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.03～1.10，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，首先慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可逐步加压钻进。在钻进过程中，进尺的快慢根据地质情况和钻机显示的扭矩、钻压及稳定性曲线来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。钻头接触岩面后，可根据不同的岩石强度和地质层，施以适当的转速和钻压。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记录入表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理、地质工程师及设计人员到现场处理。一根桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（5）、桩基清孔、钢筋笼制作、混凝土灌筑与安装施工要求与冲孔桩基相同，可参照执行。本单位工程承台施工均为陆上承台施工，陆地承台施工工艺见“图3.3.1.2.1-1陆地承台施工工艺框图”。承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。（1）、当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取措施后，在其上安装钢筋、模板，浇筑承台砼。（2）、对于位于水田位置，采用筑岛法施工的承台，应根据地质情况，确定合适的防护方法，在开挖过程中边支护边开挖。基坑开挖在桩身混凝土强度达到要求后进行，常规基坑采用人工配合挖掘机，放坡直接开挖的方法施工，开挖放坡比例1：1.25，开挖过程中弃土不得妨碍施工。开挖时根据基坑周围地理位置，考虑是否需要在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等，基底应避免超挖，松动部分采用人工清除。开挖过程中，不得破坏基底土的结构，一般保留2030cm的厚度人工清底。对于不良地质的特殊基坑开挖时应采取防护措施。一般在如下情况时应采取护壁开挖：（1）、基坑较深，土方数量较大；（2）、受施工场地或临近建筑物限制，不能采取放坡开挖；（3）、基坑土质松软或含水量较大，坡度不易保持。支护形式可根据现场实际情况考虑采取型钢、木桩支护或钢板桩支护，根据具体情况可采取合适的支护形式。图3.3.1.2.1-1陆地承台施工工艺框图测设基坑平面测设基坑平面基坑周围挖截水沟基坑开挖（插打钢板桩）基坑检验处理绑扎钢筋、安装模板检查签证浇筑承台混凝土混凝土养护制作试件强度评定拆模检测、缺陷修复验收开挖机械检修排水机械准备原材料检验成品加工基坑汇排水系统配合比审查混凝土拌制、输送原材料检验基础开挖完成后应进行基底检查，检查项目及允许偏差如下：①基底平面位置：满足设计要求；②基底平面尺寸：基底平面尺寸大于承台设计尺寸每边不少于1.0米；③基底标高：+50mm；④基底排水情况应确保承台平面范围内地基不被水浸泡。基坑开挖，人工清理到设计标高后开始将桩顶以上部分混凝土凿除，凿除前应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。桩头凿完后应报质检工程师检查验收，合格后报监理工程师验收，并经桩基检测合格后方可开始绑扎钢筋。桩基检测合格后，应对基底进行相应的处理，准备绑扎承台钢筋。（1）、基底处理时，先在天然状态清平底层粘土，必要时向基底夯入10cm以上厚度的碎石，之后浇筑封底混凝土。（2）、检查周边排水设施是否齐全，保证承台在无水条件下施工。绑扎钢筋前核实桩顶伸入承台的高度是否与设计相符；将桩顶伸入承台的钢筋清理、整修成设计形状；检查所放出的承台轮廓线及高程控制桩是否准确。一切无误后即可绑扎承台钢筋。钢筋安装过程中，需根据设计要求安装接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。钢筋安装完成后，及时报质检工程师检查，检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。在绑扎钢筋的同时，根据设计要求，在需要安装冷却水管的承台安装冷却水管，冷却管要做到密封、不渗漏，同时外部接进出水总管、水泵。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。安装时采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷涂隔离剂。模板安装完成后，根据设计要求预埋墩身钢筋，根据钢筋骨架模型上口尺寸控制墩身预埋钢筋准确性，可采用将墩身钢筋与承台钢筋焊接，并加设临时支撑的方法防止钢筋移位，并在混凝土浇注完成前拆除该支撑。采用泵送或溜槽灌注砼，下料时采用滑槽，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求。混凝土灌注时分层应连续，为加快混凝土热量的散发，分层厚度不宜过厚，宜为40cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，应控制混凝土的入模温度在30℃以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于5℃。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快插慢拔，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后可采用尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。灌注混凝土必须按要求留置足够数量的同条件养护试件。灌注混凝土过程中，指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度及浇筑过程出现的问题等，以备检查。混凝土浇注后，要及时采取覆盖洒水养护防止出现裂纹。对于需要安装冷却管的承台，通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器或测温孔测温来观察，以使整个养护过程处于监控之中。承台混凝土抗压强度达到2.5Mpa后即可拆模，按照先装后拆、后装先拆的原则逐块拆除，拆模时严禁抛扔，拆除的模板应及时修整、磨光并涂油。为保证承台与墩台身接缝处混凝土良好地粘结成整体，应对接缝处混凝土进行特殊处理，可在混凝土浇筑完成后混凝土初凝前将接缝处混凝土刮毛，然后在墩身施工前将接缝处混凝土凿除至新鲜、完好的混凝土面，将其表面清理干净，并在墩身混凝土浇注前用水将表面润湿。承台施工完成，模板拆除并报检后，当砼达到设计强度后进行基坑回填，利用挖掘机配合自卸汽车运土回填，湿陷性地段桥墩承台可采用3：7灰土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，利用人工夯实，回填面高出地面30cm，顶面高程允许偏差±50mm。钢板桩型号采用Ⅲ型拉森钢板桩，钢板桩运抵工地后，应进行检查、丈量、分类、编号，特别对钢板桩锁口应进行逐块检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合格的均应整修，钢板桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢，并做到锁口内外光洁，成一直线。导框安装时，先在墩位处搭设临时施工平台。导框现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。钢板桩先插合拢后再逐块打入插打到底。插打钢板桩，从第一块开始保持垂直。最先几块插好打稳后，即与导框固定，然后继续插打。钢板桩起吊以后人力扶持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口。插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。待插入一定深度，立稳定后加以振动。钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止砂砾进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩与无接头的桩错开使用。不得已时其接头水平位置至少上下错开2m以上。保证钢板桩插打顺利合拢的措施是随时纠正歪斜。歪斜过大时不能采取拉挤办法调整，要拔起重插。纠正无效时，采用特制楔形桩合拢。每块楔形桩的斜度不超过2%。钢板桩围堰内清基工作首先采用抓泥斗清理，也可采用吸泥机进行，吸泥时应由专人观察出泥情况。围堰内清基至设计标高处，经吸泥后围堰内土层应大致平整，基底标高必须符合设计要求。在清基至承台顶面标高时，必须按设计要求进行钢板桩内支撑架的施工，在内支撑架完成后方可再向下清基。围堰内清基工作完成后，在围堰内回填填料找平基坑，灌注封底混凝土至承台底标高，待封底混凝土达到设计强度后，进行抽水。抽水过程中，须派专人对钢板桩和内支撑进行观察，同时由专门人员进行堵漏。围堰抽水后，对围堰杆件和支撑架应严禁切割和电焊。承台模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑与陆地承台相同，在此不再详述。钢板桩拔除前，先将围堰内的支撑从下到上陆续拆除，并陆续回填土使内外压力平衡，使板桩挤压力消失，并与部分混凝土脱离。拔桩设备采用履带吊机，边振边拔，对于桩尖打卷及锁口变形的板桩，加大拔桩能力与相邻桩同时拔出。3.2、桥梁墩台施工方法及工艺本段桥墩截面主要为矩形和圆端形，均可按常规方法施工。桥梁墩身帽施工工艺流程见“图3.3.2-1墩身帽施工工艺框图”。墩身帽施工步骤见“图3.3.2-2墩身帽施工步骤图”。在已完成的承台顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。（1）、承台混凝土浇筑前，预埋墩身钢筋，并根据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。墩身施工前将基础顶面（与墩台身接合部分）砼进行凿毛，用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台身底面尺寸位置。同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。（2）、在承台混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。（3）、沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5m，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。（1）、根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。（2）、钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。（3）、钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和施工规范的有关要求。（4）、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头同一断面接头数量不超过50%，且同一根钢筋上两个接头之间的距离必须符合规范要求。当钢筋接长采用直螺纹套筒连接时，接头处应保证两根钢筋丝口长度相等误差不大于2P（P为螺距），当采用搭接焊时，必须保证焊缝厚度及焊缝长度（双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d）。主筋与箍筋之间采用梅花型绑扎连接。（5）、每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。墩身帽施工工艺框图施工准备施工准备原材料检验拼装模板支撑脚手架原材料检验拼装模板支撑脚手架钢筋下料加工墩台身钢筋安装钢筋下料加工墩台身钢筋安装模板制作墩台身模板安装模板制作墩台身模板安装墩、台帽钢筋安装墩、台帽钢筋安装原材料检验原材料检验检查签证检查签证配合比审查配合比审查制备混凝土制作混凝土试件灌注墩身、帽混凝土制备混凝土制作混凝土试件灌注墩身、帽混凝土混凝土养护混凝土养护混凝土试件试验拆模混凝土试件试验拆模竣工检测、缺陷修复竣工检测、缺陷修复图3.3.2-2墩身帽施工步骤图（6）、为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块支撑，垫块尺寸宜为5cm×5cm×5cm，用1.3mm直径的铁丝预埋于垫块内以便于钢筋绑扎固定，垫块数量保证在4个/m2。（1）、模板采用钢模，设拉杆，由面板、纵横加劲肋等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。（2）、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。（3）、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。（4）、手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。（5）、模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。（1）、依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板表面应无污物、砂浆及其它杂物，并应在使用前涂脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证混凝土表面色泽一致。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。（2）、支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，为防止模板底口漏浆。找平层不得嵌入墩身体内，且保证下口严密。同时应检查模板连接件是否牢固，检查钢筋是否有碍墩身模板的安装。（3）、模板吊装利用吊机安装，每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45°），调整模板位置、垂直度、标高。（4）、模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧设在模板顶部的缆风索，防止模板在浇注混凝土过程中可能发生的变位，检查模板拼缝，并对模板拼缝用玻璃胶填塞刮平。（1）、混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右，但不超过40cm，充分利用混凝土层面散热，间隙时间不得超过90min，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，不得随意留置施工缝。（2）、混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免重复振捣，防止过振；应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：a、插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。b、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。c、按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣延续时间宜为20～30s，避免过振。（3）、当墩身高度小于15m时，混凝土浇筑要求一次连续完成，当墩身高度大于15m时，可分两次进行，在第二次混凝土浇筑前，要对第一次混凝土顶面充分凿毛后才能进行，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。（4）、混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水。（1）、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖）。（2）、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。（3）、混凝土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布包裹。期间塑料布应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。（4）、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。（5）、混凝土养护期间，技术人员应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。3.3、砼连续梁施工方法及工艺本单位工程砼连续箱梁共计11联分布在各桥中，主要是跨越主线路上的既有道路与河流。其中采用现浇支架施工共3处，采用挂篮施工共8处。本单位工程拟投入双线挂篮8套挂篮编号为2G；挂篮倒用原则：连续梁跨度在100m以上的挂篮左右幅倒用，小跨度连续梁除左右幅倒用外就近孔跨倒用一次。本单位工程拟投入现浇支架3套，现浇支架编号顺序为：编号为X；其具体施工方法与顺序详见“表3.3.3-1连续箱梁施工方法一览表”。表3.3.3-1连续箱梁施工方法一览表桥名中心里程连续箱梁孔跨形式跨越河流、道路截面形式施工方法施工顺序4G4G4G2G2GXX2G2G2GX图3.3.3.1-1支架现浇施工流程图支架基础施工支架基础施工支架搭设支架预压安装底模及外模支座安装测量标高及调整调整模板安装、绑扎钢筋施工准备安装内模测量中线及标高检查合格浇筑混凝土及预应力养护支架下落、拆除具体计算数据详见各连续梁专项施工方案。表3.3.3.1-3支架预拱度计算表序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度f1由设计院提供2支架在荷载作用下的弹性压缩f23支架在荷载作用下的非弹性压缩f3主要据底模抄垫情况得出4支架基底在荷载作用下的弹性沉陷f4以桥位地质及地基受力情况计算5预拱度f=f1+f2+f3+f4连续箱梁0#块段采用支架现浇，标准节段采用挂篮悬浇法施工，边跨直线段采用支架现浇，先合拢边跨再合拢中跨。箱梁0#块梁体内钢筋密集，预应力管道高度集中，结构非常复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。采用临时支墩法施工，详见“图3.3.3.2-1连续梁0＃块施工方案图”。0#块支架采用在墩旁承台上设置钢管桩立柱，钢管桩上安装型钢平台的结构体系。承台及桥墩施工过程中，在承台及墩顶埋设预埋件，墩身施工完成后，安装钢管桩，将钢管桩分别与承台及墩身连接，然后安装平台及模板等。支架拼装前，抄平各预埋板标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各受力杆件进行控制，禁止使用有明显缺陷的杆件。支架拼装完成后，由安质部组织有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷载试验。荷载试验采用相当于0#块梁重及施工荷载1.2倍的重量预压，用砂袋作压重荷载；在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，砂袋堆放时按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。预压前在支架底设沉降观测点，不少于3个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，并在堆载过程中跟踪测量，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。（3）、模板加工及安装模板安装顺序：底模→外模安装→底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）→内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头。支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保砼成型后，各部分位置准确。底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、外侧模。外侧模：采用大块钢模板；外模及其支架横桥向应精确定位，纵桥向通过其支架与底平台定位，外模标高通过支架上分配梁加钢垫块来调节；外模底板底端和顶板顶端均应设对拉拉杆；外模与底模间垫厚硬橡胶防止模板缝隙漏浆。内模板：采用钢木组合模板现场拼装，内侧模原则上以撑为主、以拉为辅。内侧模在支座钢筋网片处距底板砼顶面1m处开洞，以便振捣。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。（4）、钢筋加工、绑扎及预应力管道安装普通钢筋安装将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，再安装内模，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。预应力管道安装预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距在直线段不大于1m、在曲线段不大于0.5m，竖横向预应力粗钢筋定位钢筋网片的间距为1.5m。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。拟采取如下措施：①、波纹管使用前先检查其密封性是否满足要求。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。②、安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。③、波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋锚垫板垂直。④、孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度为被连接管道内径的5～7倍，连接时不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或移位，并缠裹紧密，防止水泥浆渗入。对留作下次待接的一端，将该端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被连接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。⑤、电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。⑥、顶板和腹板预留施工窗口模板安装后，0＃段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按设计要求连接钢筋和封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。（5）、混凝土施工浇筑前准备工作梁体混凝土在混凝土工厂生产，由混凝土搅拌车运输至现场，采用汽车输送泵泵送入模。①、浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度；并重点检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，并对模板进行加固，适当洒水湿润。②、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，准备好滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。③、混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。④、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时应按冬期混凝土施工，防止混凝土受冻。⑤、混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。⑥、混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50m3混凝土或每工作班应测试不少于1次。⑦、在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风措施，防止混凝土失水过快。混凝土浇注及养护混凝土浇筑从底板到腹板再到顶板，浇筑按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。混凝土灌注由底板到腹板到顶板，上下游基本对称进行，底板砼从顶板内模每隔5m开窗口灌注。浇筑底板砼时留约1/3左右，由腹板砼下翻补充。腹板砼浇筑上下游侧高度差控制在1m左右。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止出现裂纹。标准节块采用挂篮悬臂浇筑，受0#块长度限制，施工1#块时挂篮联体，1#块施工完毕后，挂篮解体成各独立体系平衡施工2#块及以后各节块。标准节块施工工艺见“图3.3.3.2-2连续梁挂篮悬浇施工步骤图”、“图3.3.3.2-2标准节块施工工艺流程图”。挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌、张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。该桥采用菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优点。本单位工程各连续箱梁参数不同，施工时将根据各连续梁的设计分段情况，选择最大梁段重，最长梁段长度，进行挂篮设计（具体见专项施工方案）。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行及锚固系统、模板系统共四大部分组成，结构示意图见“3.3.3.2-4”。桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由［32槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由两根I40钢组焊而成。图3.3.3.2-3标准节块施工工艺流程图预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆钢筋混凝土施工调整内模中线标高并锚固内模滑道前移就位调整侧模标高并锚固调整底模中线标高并锚固解除侧模后锚前移就位前移侧模滑道就位铺走行轨并前移桁架就位解除桁架后锚并加配重拆除底侧模、内模前吊杆支架固定内模及其滑道侧模固定于已完梁段上将底模吊于侧模骨架上梁段施工完毕重复下一节段施工箱梁合拢施工施工准备图3.3.3.2-4挂篮结构示意图3.3.3.2-53.3.3.2-63.3.3.2-73.4、桥梁相关配套工程施工。防水涂料涂刷防水卷材铺贴保护层标高设置保护层混凝土铺筑保护层纵横向切缝保护层混凝土收生桥面清理防水涂料配制混凝土配合比设计图3.防水涂料涂刷防水卷材铺贴保护层标高设置保护层混凝土铺筑保护层纵横向切缝保护层混凝土收生桥面清理防水涂料配制混凝土配合比设计3.5、桥梁墩台不均匀沉降观测控制第四章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施1.重点桥梁工程简介及施工方案1.1、工程简介图4.1.1.2-3斜拉桥桥位平面图图4.1.1.2-4斜拉桥立面、平面布置图图4.1.1.2-5主塔横断面图1.2、跨东平水道连续钢桁拱桥主要施工方案1.3、斜拉桥主要施工方案2.跨东平水道连续钢桁梁拱施工2.1、下部结构施工方法2.2、上部结构施工方法表5.2.2.9-1钢梁节点位置尺寸容许偏差表序号项目允许偏差(mm)1钢梁中线与设计中线和高程关系墩、台处横梁中线与设计线路中线偏移10两孔（联）间相邻横梁中线相对偏差5墩、台处横梁顶与设计高程偏差±10两孔（联）间相邻横梁相对高差5每孔梁对角线支点的相对高差52钢梁平面弦杆节点对梁端节点中心联线的偏移跨度的1/5000弦杆节点对相邻两个奇数或偶数节点中心联线的偏移53立柱在钢梁的横断面内垂直偏移立柱理论长度的1/7004钢梁立面拱度偏差设计拱度≤60mm±460mm＜设计拱度≤120mm设计拱度的±8%设计拱度＞120mm按技术文件中规定5桁间相对节点位置支点处相对高差梁宽的/1000梁跨中心节点处相对高差梁宽的/500跨中其它节点处相对高差根据支点及跨中节点高差按比例增减6固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差连续梁、梁跨≥60m简支梁±20梁跨＜60m简支梁±20表5.2.2.9-2钢梁支座安装容许偏差表序号项目允许偏差(mm)1支座下座板中心与墩台纵向错动量墩台高度＜30m20墩台高度≥30m152支座下座板中心与墩台横向错动量墩台高度＜30m15墩台高度≥30m103同墩支座中心横向距离偏差与桥梁中心线对称时+30-10偏差与桥梁中心线不对称时+15-104铸钢支座固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量3活动支座的横向错动量3活动支座的纵向错动量(按设计温度定位后)3支座下座板中心十字线扭矩1上下座板及摇、辊轴之间的扭矩13.跨穗盐路斜拉桥施工3.1、下部结构施工3.2、上部结构施工图4.3.2-3板块制作工艺流程图下料钢板预处理划线矫正下料钢板预处理划线矫正组装组装腹板配刨U形肋及衬垫加工组拼焊接U形肋及衬垫加工组拼焊接焊接探伤矫正组装连接板焊接焊接探伤矫正组装连接板焊接补涂装补除锈焰切划线矫正补涂装补除锈焰切划线矫正存放报检包装存放报检包装热处理下料矫正划线刨焊接边腹板配刨锚箱组装焊接探伤热处理下料矫正划线刨焊接边腹板配刨锚箱组装焊接探伤切引板铲磨矫正报检预处理运输图4.3.2-5工艺流程图组焊连接板组焊连接板组焊横隔板安装工艺隔板组焊纵腹板板探伤板块检修组焊内外腹板组焊锚箱腹板探伤组焊连接板腹板配刨底板拼接腹板配刨板单元拼接探伤组焊连接板腹板配刨组焊下角点加劲组焊顶板组焊上角点加劲顶板接口配切组焊检修道、人行道探伤附属设施安装检查解码修磨预拼装矫正探伤探伤探伤图4.3.2-6工艺流程图检测修正梁段解码中部梁段就位修正复查胎架检测修正梁段解码中部梁段就位修正复查胎架焊缝检查组焊临时连接件检测修正其余梁段就位焊缝检查组焊临时连接件检测修正其余梁段就位腹板配刨包装除锈、涂装临时存放倒运编号、解体、出胎包装除锈、涂装临时存放倒运编号、解体、出胎图4.3.2-7桥型调整桥型调整接口匹配缝口除锈梁段吊装下斜腹板打底腹板配刨贴衬垫拆除临时连接件盖面自动焊拆除临时连接件顶板打底底板打底腹板配刨盖面自动焊拆除临时连接件上斜腹板打底拆除临时连接件盖面自动焊探伤、返修嵌补段焊接矫正修磨探伤、返修附属设施安装图图4.3.2-9塔内硬牵引设施图4.主桥施工监测4.1、监控测试目的4.2、监控测试特点及要求4.3、测试内容第五章确保工程质量和工期的措施1.确保工期的措施1.1、工期目标1.2、保证工期的组织管理措施。1.3、保证工期的计划安排措施1.4、保证工期的资源保证措施1.5、保证工期的技术措施1.6、施工进度控制措施编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》业主、监理工程师审批业主、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标编制下一期计划严重偏离计划目标采取纠正调整措施否编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》业主、监理工程师审批业主、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标编制下一期计划严重偏离计划目标采取纠正调整措施否否2.确保工程质量的措施2.1、组织措施项目经理总工程师安全质量部工程管理部中心试验室物资设备部各工区质量管理小组各施工队队长各作业队质检员重大疑难质量项目经理总工程师安全质量部工程管理部中心试验室物资设备部各工区质量管理小组各施工队队长各作业队质检员重大疑难质量问题处理方案重大疑难质量问题反馈2.2、管理措施。物资设备部安全质量部中心试验室原材料调查原材料取样标准试验试验结果评定不合格合格试验报告反馈反馈物资设备部安全质量部中心试验室原材料调查原材料取样标准试验试验结果评定不合格合格试验报告反馈反馈合格分供方评价与选择原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定施工质量验收下道工序施工分析原因提出处理意见试验员质检员工点技术员作业队2.3、质量保证措施2.4、质量通病及其采取的措施通病现象原因分析预防措施1.桥梁墩台顶面流水坡不平1.测量工作不细，标高标志不清晰。2.砼灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2.砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要进行复测和二次压光。3.选派技术熟练的技术工人实际操作。4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。2.桥台U型螺栓位置不准确，外露长度不一模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。3.桥梁墩台表面不平整模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成砼表面不平。1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3.严格按规定串筒下料，减少砼对模板的冲击力。4.采用整体模板。4.桥梁栏杆安装不垂直、不平顺，未留伸缩缝栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。1.栏杆制作要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。2.钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。5.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。6.预应力孔道塌陷、堵塞振捣时直接振动波纹管振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根纹管连接必须用波纹套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。7.预应力孔道灌浆不通畅振捣时直接振动波纹管，使波纹管部分堵塞或者波纹管封闭不严实。1.确保灌浆排气孔与预应力筋孔道相通。2.预应力筋的对焊接点的氧化渣在穿筋前剔凿干净，注意不要操作预应力筋。3.每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。4.水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。8.孔底沉渣过厚清孔不彻底。1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。通病现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90o；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋网中主副筋放反技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。3.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。4.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度第六章冬季和雨季的施工安排1.冬季施工安排及保证措施2.雨季施工安排及保证措施2.1、准备工作2.2、雨季施工措施2.3、各分项工程雨季施工措施3.夏季施工安排及保证措施第七章安全目标和安全保证体系及措施1.安全目标2.安全生产保证体系2.1、安全组织领导机构。图6.2-1安全生产保证体系图安全生产保安全生产保证体系工作保证施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具