厂区污水处理场鼓风机房及加药间基础施工方案

XX石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场鼓风机房及加药间基础施工方案(修订版)编制：审核：批准：目录TOC\o"1-5"\h\z\u1、编制依据 11.1工程图纸 11.2施工验收规范与标准图集 11.3施工合同 11.4法规、规定 12工程概况 22.1工程名称及工程地点 22.2工程规模及特征 22.2.1主要工程内容 22.2.2主要工程量 22.3工程设计概况 22.3.1工程结构设计概况 22.3.2工程建筑设计概况 32.3.3建筑电气 32.3.4给排水 42.3.5通风空调 42.3.6消防 42.4工程特点 42.5工程难点 42.6施工质量主要控制点 42.6.1施工停检点和必监点 42.7施工管理、控制和协调 62.7.1质量管理 62.7.2技术管理 62.7.3安全管理 62.7.4进度控制协调 73组织机构与管理机构 83.1施工管理组织机构 83.2项目经理部主要管理人员概况 83.3施工直接劳动力与间接劳动力计划 93.3.1施工直接劳动力计划 93.3.2间接劳动力计划表 93.4施工进度计划 103.4.1施工程序 103.4.2各阶段施工进计划 103.5施工总体部署 103.6施工流水段的划分 104施工技术方案 114.1测量方案 114.1.1工程定位测量的依据 114.1.2平面测量坐标控制网络的设置 114.1.3平面高程控制网络的设置 114.1.4测量仪器要求 114.1.5水准测量 114.1.6平面坐标测量 124.1.7测量成果报告资料 124.1.8测量成果报告的审批 124.1.9施工测量 124.1.10沉降观测 124．2土方工程 134.2.1土方开挖 134.2.1.1基础土方开挖 134.2.1.2基础梁土方开挖 134.2.2土方回填 134.3地脚螺栓预埋 144.3.1地脚螺栓规格数量 144.3.2地脚螺栓预埋技术措施 144.4模板工程 154.4.1模板工程的总体设计 154.4.2独立柱基础施工方法 164.4.3柱模板安装工艺流程 164.4.4梁模板安装 174.4.5楼板安装 184.4.6拆模 194.5钢筋工程 194.5.1钢筋采购与二次复验 194.5.1.1钢筋采购与进场检查 194.5.1.2钢筋二次试验与钢筋工程质量程序控制 194.5.2钢筋 204.5.2.1钢筋堆放 204.5.2.2钢筋放样 204.5.2.3钢筋加工 204.5.2.4钢筋连接 204.5.2.5钢筋绑扎 204.5.2.5.1基础钢筋绑扎 214.5.2.5.2柱钢筋绑扎 214.5.2.5.3梁钢筋绑扎 224.5.2.6钢筋工程质量验收标准 234.6混凝土工程 234.6.1浇注前准备工作 234.6.2混凝土的运输 234.6.3混凝土浇筑 234.6.3.1基础混凝土浇注 234.6.3.2柱混凝土浇筑 244.6.3.3梁、板混凝土浇筑 244.6.3.4混凝土的养护 254.6.3.5混凝土抗压试块留置 254.6.3.6本工程混凝土抗压试块的留置 264.6.3.7混凝土工程质量验收标准 264.7砌体工程 274.7.1墙体材料 274.7.2墙体砌筑 274.7.3填充墙砌筑质量验收应符合现行规范规定 284.7.4填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 284.8屋面工程 284.8.1屋面材料与试验 284.8.2屋面工程施工工艺流程 284.8.3施工准备及施工条件 284.8.4屋面保温、防水层施工的环境条件 294.8.5基层清理及处理 294.8.6冷底子油施工 294.8.7找平层施工 294.8.8隔热层施工 304.8.9卷材防水层施工 304.8.10屋面的细部施工 304.8.11屋面施工质量要求 324.9装饰工程 324.9.1装饰材料 324.9.2施工准备 324.9.3抹灰工程 324.9.3.1抹灰材料与砂浆伴制 324.9.3.2抹灰施工工艺流程 334.9.3.3墙面清理、湿润 334.9.3.4充筋找规矩 334.9.3.5抹灰 334.9.3.6养护 344.9.3.7成品保护 344.9.3.8一般抹灰质量验收 344.9.4内外墙涂料 354.9.4.1材料 354.9.4.2涂料施工条件 354.9.4.3涂料施工工艺流程 354.9.4.4刮腻子、打磨 354.9.4.5涂料涂装 354.9.4.6涂料涂装工程质量要求 364.9.5楼地面铺装 364.9.5.1材料 364.9.5.2板块楼地面施工工艺流程 364.9.5.2.1清理、弹线 364.9.5.2.2楼地面板块铺装 364.9.5.2.3铺装养护与成品保护 374.9.5.2.4板块地砖铺装质量验收标准 374.9.5.3整体水泥砂浆及细石砼防潮地面 384.9.5.3.1水泥砂浆地面 384.9.5.3.2细石混凝土防潮地面 394.9.5.3.3整体地面面层质量验收标准 394.9.6吊顶 404.9.6.1材料 404.9.6.2龙骨安装 404.9.6.3罩面板施工 404.9.7铝合金门窗的制作及安装 414.9.7.1工艺流程 414.9.7.2施工方法 414.9.7.3门窗玻璃安装 434.9.7.4成品保护 444.10电气安装工程 444.10.1线路敷设 444.10.1.1配管工艺流程 444.10.1.2主要施工方法及技术措施 444.10.2配线工程 454.10.2.1穿线工艺流程 454.10.2.2主要施工方法及技术措施 454.10.3送电调试 454.10.4线槽安装 464.10.4.1工艺流程 464.10.4.2主要施工方法及技术措施 464.10.5电缆敷设 464.10.5.1工艺流程 464.10.5.2主要施工方法及技术措施 464.10.6电缆头制作安装 464.10.6.1工艺流程 464.10.6.2主要施工方法及技术措施 464.10.7配电柜箱安装 474.10.7.1工艺流程 474.10.7.2主要施工方法及技术措施 474.10.8插座及接线盒面板安装 474.10.8.1工艺流程 474.10.8.2主要施工方法及技术措施 474.10.9灯具安装 484.10.9.1工艺流程 484.10.9.2主要施工方法和技术措施 484.10.10防雷及接地 484.10.10.1工艺流程 484.10.10.2主要施工方法及技术措施 484.10.11管道安装工程 494.10.12室内流程 494.10.12.1工艺流程 494.10.12.2施工方法及有关技术措施 494.10.13室内排水系统 504.10.13.1工艺流程 504.10.13.2主要施工方法及技术措施 504.10.14消防系统 504.10.14.1工艺流程 504.10.14.2主要施工方法及技术措施 504．11外墙脚手架工程 514.11.1施工准备 524.11.1.1钢管 524.11.1.2扣件 524.11.1.3脚手板 524.11.1.4连墙件 524.11.2地基与基础 534.11.3脚手架搭设 544.11.3.1脚手架施工工序 544.11.3.2立杆搭设应符合下列规定 544.11.3.3纵向水平杆搭设应符合下列规定 554.11.3.4横向水平杆搭设应符合下列规定 554.11.3.5脚手架的走道板和安全网搭设应符合下列规定 554.11.3.6施工楼梯搭设应符合下列规定 554.11.3.7传送料平台搭设应符合下列规定 554.11.3.8脚手架必须设置纵、横向扫地杆 564.11.3.9连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定 564.11.3.10扣件安装应符合下列规定 564.11.3.11作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定 564.11.3.12脚手板的铺设应符合下列规定 574.11.4拆除 574.11.4.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定 574.11.4.2拆除脚手架时，应符合下列规定 574.11.4.3卸料时应符合下列规定 584.11.5安全管理 584.11.6安全防（围）护规定 584.11.7脚手架的使用规定 584．12膜间钢架屋面安装工程 594.12.1工程结构概况 594.12.2钢架的制作 594.12.3钢架安装方法 604.12.4高强螺栓安装 604.12.5安装施工注意事项 634.12.6焊接工艺及焊接检测 644.12.6.1焊接概述 644.12.6.2电弧焊焊条的选用 654.12.6.3电弧焊工艺参数要点 664.12.7检验 674.12.8焊接质量保证措施 684.12.9防腐、防火涂料喷涂 684.12.10厂房屋面系统安装 694.12.10.1施工步骤 694.12.10.2施工方法 69h、收集当地之气候条件，以便拟定施工计划。 704.12.10.3制作图确认 704.12.10.4提供吊装计划 704.12.10.5机具准备 714.12.10.6材料进场检验及吊运 714.12.10.7彩色钢板敷设及固定 714.12.10.8止水胶泥之施工方法 724.12.10.9其他材料搬运与贮存注意事项 724.12.10.10清理及废料运弃 724.12.10.11注意事项 734.12.11检验 735.1质量保证体系 755.1.1质量方针 755.1.2质量目标 755.1.3质量控制执行的文件和标准 755.1.4质量保证体系的组成 755.1.5质量保证体系人员的职责 755.1.6工程质量管理程序 765.1.7质量体系正常运行的保证措施 765.1.8材料、设备质量的控制措施 785.1.9保证工程质量的具体措施 795．2HSE体系正常运行的保证措施 816.1土方施工质量保证措施 846.2钢筋绑扎质量保证措施 846.3模板工程质量保证措施 846.4砼工程质量保证措施 846.5抹灰工程质量保证措施 846.6饰面砖工程质量保证措施 856.7涂料工程质量保证措施 856.8屋面工程质量保证措施 856.9消除质量通病措施 866.9.1施工技术措施 866.9.1.1主体结构 866.9.1.2装饰工程 866.9.1.3楼地面工程 876.9.1.4门窗工程 876.9.1.5防治渗漏技术措施 876.10产品保护 886.11其他防治措施 896.12质量控制措施 896.13确保安全生产的技术组织措施 906.13、1安全技术措施 906.14季节性施工安全技术措施 916.14．1雨季措施 926.14．2夏季高温季节施工 926.15确保文明施工与环境保护的技术组织措施 926.16现场管理措施 936.17防止大气污染的措施 946.18防止水源污染措施 946.19防止噪音污染措施 946.20确保工期的技术组织措施 956.20．1组织保证 956.20．2制度保证 956.20．3计划保证 956.20．4经济手段保证 956.20．5作风保证 956.20．6装备保证 966.20．7准备工作保证 967施工设备、材料计划 97第一章编制依据1、编制依据1.1工程图纸本工程图纸是总承包中国输油集团工程设计有限公司大连分公司设计的，《中国石油广西1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场回用水厂房》工程图纸。见表1-1。表1-1《中国石油广西1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场回用水厂房》工程图纸图纸名称图纸编号版次出图日期建筑图PGRP1-3A-DLPC-036-ACH-003-DTL-0001～0004C002008.03.31结构图PGRP1-3A-DLPC-036-STR-015-DTL-0003～0012C002008.03.31设备基础PGRP1-3A-DLPC-036-STR-020-DTL-0001～0002C002008.02.04建筑电气通风空调给排水1.2施工验收规范与标准图集类别名称编号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202_2002砌体结构工程施工质量验收规范GB50203_2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204_2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205_2002屋面工程施工质量验收规范GB50207_2002地下防水施工质量验收规范GB50208_2002建筑地面施工质量验收规范GB50209_2002建筑装饰装修施工质量验收规范GB50210_2001建筑供水排水及采暖施工质量验收规范GB50242_2002建筑通风与空调施工质量验收规范GB50243_2002工程测量规范GB50026_93建筑工程质量验收统一标准GB50300_2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土结构设计规范GB50010_2002建筑抗震设计规范GB50011_2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图03G101-1砌体填充墙结构构造06SG614-1中南标准图集05ZJ201/05ZJ203国标图集03G329-1/04G329-81.3施工合同1.4法规、规定《建筑法》、《环保法》第二章工程概况2工程概况2.1工程名称及工程地点工程名称：中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场鼓风机房及加药间基础。工程地点：钦州港广西石化1000万吨/年炼油厂南端污水处理场区内，西侧为生化池，东侧为回水用厂房。2.2工程规模及特征2.2.1主要工程内容鼓风机房及加药间基础及地梁鼓风机房及加药间基础建筑面积957.6m2,厂房建筑高度为10.65m。2.2.2主要工程量（1）钢筋混凝土独立基础共26个，其中：JC—14个，JC—1a9个，JC—21个，JC—2a2个，JC—32个，JC—3a2个，JC—45个，JC—51个。（2）钢筋混凝土基础梁共165m，其中DL—1长150m，DL—2长15m。（3）钢筋混凝土柱GZ—14根（4）预埋地脚螺栓共192条，其中M33*120*930176条，M24*100*97016条。2.3工程设计概况2.3.1工程结构设计概况⑴工程结构：鼓风机房及加药间基础框架结构的抗震等级为三级、抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。⑵工程材料：钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋；钢材采用Q235-B.F，焊条采用E43型；框架梁、板、柱均采用C30混凝土浇筑，其它末注明现浇构件采用C20混凝土浇筑，垫层采用AC13沥青混凝土。基础地脚螺栓采用未经冷加工的Q235—B钢材制作，配双螺母，焊条E43。⑶钢筋保护层：框架梁、柱、连续梁钢筋保护层均为30mm、板20mm、基础40mm。⑷钢筋连接及锚固：钢筋连接，优先采用焊接和机械连接，框柱必须采用焊接，其它可采用绑扎搭接。锚固，钢筋的锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010_2002）及《建筑抗震设计规范》（GB50011_2001）的相关要求。⑸防腐：所有钢结构均须除锈，除锈等级不小于St3级，钢结构的防腐：环氧富锌底漆两道、环氧云铁中间漆两道、丙烯酸聚氨酯面漆两道，总漆膜厚度不小于180μm。2.3.2工程建筑设计概况⑴墙体：外墙标高1.000以下砖砌墙体，厚度为240mm。外墙标高1.000M以上，采用彩钢夹芯板，室外侧为灰白色，内板厚度为0.6㎜，外板厚度为0.8㎜，其双面总镀锌量不小于220g/㎡,芯板为80厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，墙面板型号为JJBQ-333-1000.外墙标高±0.000～1.000部分采用MU10烧结多孔砖及M7.5混合砂浆砌筑,墙体建筑构造详见04J101《砖墙建筑构造》，墙体结构构造详见046612《砖墙建筑构造》。⑵防潮层：砌体在室内±0.000以下60mm处设置防潮层一道，其做法为20mm厚1：2水泥砂浆内掺水泥用量5%的防水粉。⑶屋面：层面防水等级Ⅱ级，防水材料为了厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。其做法仿05ZJ001《建筑构造用料做法》中的相关节点。⑷装饰装修：①地面：设计根据不同的使用功能采用水泥砂浆地面、细石混凝土防潮地面、大理石地面、陶瓷地砖地面和耐酸陶瓷地砖地面。②楼面：设计根据不同的使用功能采用水泥砂浆楼面、陶瓷地砖楼面和大理石楼面。③外墙面：丙烯酸系复层涂料外墙；④内墙面：设计根据不同的使用功能采用混合砂浆墙面和面砖墙面。⑤顶棚：设计根据不同的使用功能采用水泥砂浆顶棚和铝合金方形板吊顶与铝合金封闭式条形板吊顶。⑥涂料：内墙非贴砖墙面和非吊顶顶棚采用聚醋酸乙烯涂料；外墙面+900mm以上采用丙烯酸系复层涂料、+900mm以下采用石头漆。⑦墙裙踢脚：设计根据不同的设计功能采用水泥砂浆踢脚、面砖踢脚和大理石踢脚。加药间设釉面砖墙裙。⑧门窗：外门窗铝合金单玻单纱窗，内门窗铝合金单玻窗。2.3.3建筑电气⑴防雷接地①设备接地：所有设备正常不带的电金属外壳均应接地，各用电设备单独接地，接地支线采用BV70、干线采用BV120，埋深800mm。②防雷接地：采用结构混凝土柱内钢筋作接地引下线，且引下线结构钢筋采用焊接。屋面设置防雷带。接地装置按相关标准图集设计施工。⑵建筑电力：设计根据厂房的使用功能分为电力照明系统、通风空调系统、消防系统。2.3.4给排水厂房给水系统采用PVC-U干管与供水系统贯通，PVC-U支管与干管贯通敷设至各用水点。排水各支管均出屋面与排水干管连接后再与外排水系统贯通。厂房内给排水均采用独立的排水系统与室外给排水系统贯通。2.3.5通风空调设计根据厂房各房间的使用功能，空调采用室内、室外机型。空调采用变频驱动的多联式空调机组，室外机放置在屋面，同一空调系统设备首位号相连。2.3.6消防消防工程见单项施工方案2.4工程特点⑴工期紧，施工适逢该地区的降雨量较大的月份3~8月，施工施工时间少于合同约定的日历天。⑵装饰材料类型多，施工工艺多，且工作面小，各工种即相互配合又相互穿插，要求技术、质量管理具有很强的组织、协调、沟通与检查能力。⑶工程预留孔洞多，层高较高、临边、孔洞的防护围护，要求投入较大的人力、材料和管理。⑷基础结构形式较多，楼层层高不在统一标高上，要求测量放线人员有很强的责任心和敬业精神。2.5工程难点⑴地基与基础工程①地基：地基为修近回填强夯加固的地基，因工期及诸多因数地基经强夯后未稳定，预防不均匀沉降和地槽开挖后防止雨水地表水灌入地槽是地基施工的难点。②基础：基础形式较多，钢筋工程的放样下料控制、模板的加固和适时的穿插混凝土浇筑，要求技术、质量管理、组织、协调、配合沟通能力是基础施工的难点。⑵主体：主体施工均为常规的施工工艺，技术和施工工艺无太大的难度，但合理的划分施工流水及穿插作业与安全文明施工是主体施工的难点。⑶装饰装修：装饰装修材料种类多，施工工艺较多，工期紧，穿插作业的配合与质量管理是装饰装修工程的难点。⑷屋面工程：施工适逢该地区的降雨量较多月份，屋面防水层施工基层湿度控制及防水卷材铺贴卷材接头、搭接处的粘结的质量控制是屋面施工的难点。2.6施工质量主要控制点2.6.1施工停检点和必监点根据广西石化1000万吨/年炼油工程中国石油天然气兰州工程质量监督站下发的监督计划，本工程停监点和必监点详见表2-1。序号主要工序停监点必监点备注1地基与基础1.1地基验槽√勘察、设计、监理、施工等单位到位检查验收及验槽结论1.2模板安拆、混凝土浇筑、回填土等√无支护土方工程、基础钢筋混凝土工程、建筑防腐防水等施工工序质量检查1.3基础钢筋绑扎√检查材料报验、试验；钢筋接头试验；钢筋绑扎的间距、规格等相关的工程质量验收记录1.4地基与基础验收检查材料复验、砼强度报告、轴线、±0.000标高、分部、分项工程验收等相关的验收记录2主体结构2.1钢筋绑扎√检查材料报验、试验；钢筋接头试验；钢筋绑扎的间距、规格等相关的工程质量验收记录2.2模板安拆、混凝土建筑、墙体砌筑√模板安拆、混凝土浇筑、墙体砌筑、全高及垂直度检测、纲筋保护层、楼板厚度检测等验收2.3主体分部验收√材料报验、砼试块等结构施工质量验收记录3屋面3.1屋面防水层√材料报验复试、构造层施工质量验收记录、隐蔽验收记录等相关的验收3.2屋面蓄水试验√蓄水试验记录3.3屋面构造层施工√构造层施工质量验收记录、隐蔽验收记录等相关的验收3.4屋面验收√材料报验复试、构造层分部分项施工质量验收记录、隐蔽验收记录等相关的验收4装饰装修4.1楼地面工程√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收等验收记录4.2墙面工程√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收等验收记录4.3顶棚、门窗√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收等验收记录4.4分部验收√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收等验收记录5给排水5分部分项工程质量验收√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收等验收记录5.1给水、排水试验√水压试验、给水管道冲洗、灌水试验等5.2分部验收√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收、施工试验等验收记录6建筑电气6.1分项分部验收√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收、施工试验等验收记录6.2施工试验√系统通电试验、绝缘电阻测试等施工试验6.3分部√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收、施工试验等验收记录7通风空调7.1分部分项验收√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收、施工试验等验收记录7.2施工试验√风口放量测量、系统试运等试验8消防8.1分部分项验收√材料报验复试，各工程质量验收记录、隐蔽验收、施工试验等验收记录8.2施工试验√压力试验、系统试运、阀门试验等相关实验2.7施工管理、控制和协调2.7.1质量管理⑴牢固树立“规范施工、预控为先、科学管理、奉献精品”的理念，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。⑵贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。⑶坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。“三级监理”：施工工程队技术监理项目部质量监理业主委托的监理。“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。2.7.2技术管理⑴项目部根据工程特点和近年来承建同类工程的经验，编制出科学的施工方案。⑵图纸资料由项目部统一发放，统一管理。避免因误用老版本图纸导致现场施工错误，竣工资料由QA/QC整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。⑶解决设计与施工中出现的技术质量问题。2.7.3安全管理⑴项目部成立HSE，制订安全生产目标和安全生产技术措施。⑵树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行入场安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。⑶签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。2.7.4进度控制协调⑴进度管理以合同确认的工期为控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。⑵总平面和现场文明施工管理项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面。第三章施工部署3组织机构与管理机构3.1施工管理组织机构施工管理组织机构设置见图—13.2项目经理部主要管理人员概况表3-1项目经理部主要管理人员概况姓名职务年龄学历技术职称工作分工蒋元滨项目经理48专科高级工程师全面管理袁奋韬施工经理25本科二级建筑师施工管理林志文QA/QC部经理34本科工程师质量管理林泓君质检工程师28本科工程师试验、检验管理雷建平质检工程师25专科助工区域质量管理陈春施工副经理32本科工程师生产管理黄春涛技术负责人32专科高级工程师技术管理展思源HSE部经理24专科工程师安全管理黄立超土建工长32专科工程师区域工长张伟才电气工长34专科工程师专业工长黄亚群水暖工长34专科工程师专业工长张建明装饰工长35专科工程师专业工长刘华明施工员32专科工程师区域施工员叶泗华施工员32专科助工区域施工员李庆南财务26专科会计师财务管理雷奇采购部经理35专科材料工程师材料主管3.3施工直接劳动力与间接劳动力计划3.3.1施工直接劳动力计划表3-2直接施工人员计划一览表月份工种2008.32008.42008.52008.62008.72008.82008.9施工经理1111111测量人员2222222QA/QC人员3333333HSE人员2222222技术、施工员2222222土方工151055553木工25385555552010钢筋工20223030308/混凝土工2020282828108电焊工33333//水电工661212152832装饰装修/////3858合计991093.3.2间接劳动力计划表表3—3间接劳动力计划一览表月份工种2008.32008.42008.52008.62008.72008.82008.9项目经理/总工1/11/11/11/11/11/11/1财务人员2222222采办人员2222222后勤保卫人员1010101010106合计(人)161616161616123.4施工进度计划3.4.1施工程序测量放线→基坑开挖→混凝土垫层→基础钢筋卸扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础基坑土方回填→连系梁混凝土垫层→连系梁钢筋卸扎→连系梁模板安装→连系梁混凝土浇筑→连系梁基坑土方回填→±0.000以上主体结构→钢屋面工程→装修工程→收尾交工3.4.2各阶段施工进计划序号阶段工作内容工作日开工日期完工日期1测量放线、基坑开挖、垫层63月5日3月10日2基础钢筋、模板混凝土浇筑83月11日3月18日3连系梁钢筋土方开挖、垫层43月19日3月22日4连系梁钢筋、模板、混凝土浇筑43月23日3月26日5基坑土方回填33月27日3月29日6±0.000以上主体结构304月1日4月29日7钢屋面工程184月27日5月15日8装修工程204月10日5月25日9室外工程及综合调试155月15日5月29日10清理、竣工55月28日5月29日注：水电、消防安装随土建工程进度穿插交叉施工，原则上不占用工期。3.5施工总体部署针对本工程特点和工期紧的要求，施工遵循先地下、后地上、先主体后装饰装修，同步穿插建筑电气、给排水管的预埋与安装。地下地基与基础工程遵循先深后浅分段施工的总体原则。主体结构工程遵循先框架后砌筑，同步穿插建筑电气线管、给排水管道的预埋；主体框架一层混凝土达到养护龄期拆模后，报验收后穿插填充墙的砌筑与地面基层施工。装饰装修同步施工屋面工程、给排水与建筑电气、通风空调与消防工程。3.6施工流水段的划分根据工程特点，施工流水按小流水段划分形式进行划分。基础按混凝土施工缝留置规定，将施工缝留置在联系梁支座的1/3处的原则5～7轴线为一流水段。主体结构，框柱从一侧5～7轴线为一流水段将施工缝留置在梁底标高处，梁板为以流水段一次浇筑不留施工缝。装饰装修按自然间划分。第四章施工技术方案4施工技术方案4.1测量方案4.1.1工程定位测量的依据在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后，上报业主、监理审核审批后，方可使用。测量定位依据中国石油广西1000万吨/年炼油工程业主移交的控制网络和设计图平面坐标、高程控制点进行测量定位放线。4.1.2平面测量坐标控制网络的设置根据工程特点和业主移交的GPS点，建立施工平面坐标控制网络。平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ20钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。4.1.3平面高程控制网络的设置根据工程特点和业主移交的GPS点，建立施工高程控制网络。平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。其高程控制网络等级宜按Ⅲ等水准进行设置和必要保护。4.1.4测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3″、测距误差±3mm。测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24～30倍、水准管分化值不大于15″/2㎜。并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定，且在校验规定期限内。为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检，由国家计量单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。测量由专业工程师测量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，上报测量成果报告。4.1.5水准测量Ⅲ等水准测量视线长度宜不大于50～65m，测站前后视距之差不大于2m，视线距地面距离不小于50㎝。观测程序：“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。水准观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。水准测量结果限差：往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差＝±12√L(mm)，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。4.1.6平面坐标测量测量视线长度宜不大于200～300m，控制点夹角不小于300不大于1200。坐标观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。测量允许限差：导线方位角闭合差：测角中误差1.8″，导线全长闭合差1mm/55000；方位角闭合差±3.6″√h。控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。4.1.7测量成果报告资料测量成果报告资料文件要求，测量成果报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。4.1.8测量成果报告的审批资料签字，施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效4.1.9施工测量⑴基础轴线的测设，以甲方提供的控制点为依据，确定测设方案，放线前应对甲方提供的控制点进行复测检查，确定其准确无误后方可使用，平面放线完后，要请甲方现场管理人员复核，并办理有关手续，才准施工。场地控制测量应按二级导网的技术要求进行施测；建筑物的高程控制，应按二等水准测量要求进行，施工测量技术要求按现行规范执行。⑵首层以上各层楼面轴线的传递测量，采用光学经纬仪测量法施测，根据工程需要在首层平面上设置投测控制点，局部位置施工可用吊锤线法进行。在测验标高时，应用水准闭合线进行测设，待测设符合要求后，然后用水准仪标出各施工层的标高。4.1.10沉降观测⑴沉降观测以甲方移交的水准点为基准点，按设计要求布置沉降标志，观测点设在+0.30米处，预埋Φ16钢筋，外露100mm，以四等普通沉降观测要求进行观测，其沉降观测标志埋设五天后进行第一次观测，特别要注意提高第一次观测的质量，从而保证观测成果的可靠性。⑵观测周期为主体每上一层观测一次，主体完成后每月观测一次，并根据沉降速度调整观测周期，至工程竣工后，绘制出建筑物沉降曲线图。4．2土方工程4.2.1土方开挖4.2.1.1基础土方开挖（1）本工程独立基础26个，每个基础基坑土方约24m3，基坑土方量约620m3。（2）基坑深度1.5m，根据试挖情况，该区域属回填土，土质较松散，按有关规范规定按1：0.25边坡系数放坡。（3）基坑土方开挖采用单斗挖掘机挖土，配翻斗车运土，边挖边运，堆土位置按业主指定位置。（4）基坑挖完后，报请设计和地质部门验槽、办理隐蔽工程签证手续后方可进行下道工序施工。4.2.1.2基础梁土方开挖⑴基础梁全长165m，基槽宽1.1～1.2m，基槽深0.8m，土方量约150m3。⑵基础梁基槽采用人工开挖，不放边坡。⑶基坑土方放坡：针对场地是强夯加固后的场地情况和施工处于该地区的雨季，地坑土方开挖放坡宜采用1：0.5。⑷基坑土方采用的施工机械：基坑土方开挖采用单斗反铲挖掘机挖土，配翻斗车运土人工配合清理。采用边挖边运，翻斗车运土用塑料彩条布遮盖，预防运输土污染厂区运输道路，弃土位置按业主指定位置。⑸基坑开挖测量：基坑开挖时，测量人员跟踪测量，机械挖土挖至距设计深度0.2m~0.3m时，停止下挖预留一部分土层，预防雨水与地表水浸泡槽底。待沥青混凝土浇筑之前，用人工清挖至设计深度，清挖预留土层时，尽量减少扰动槽底，清理土方配装载机和翻斗车将土方外运。⑹基坑挖完后，报请设计和地质部门验槽，办理隐蔽工程验收记录等相关手续后，方可进行下道工序施工。⑺基坑土方开挖后为预防雨季地表水流入基坑，在基坑四周距坑边2m处修筑500×500mm挡水土堤（围堰）。4.2.2土方回填⑴回填土前应将基底清理：场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根、积水、淤泥和杂物。⑵土方回填应均匀对称进行，采用机械压实，回填厚度应根据压实机械选定，一般振动夯或蛙式夯，分层回填摊铺厚度应控制在300mm内，夯压遍数应根据土壤类别及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂质粘性土的最佳含水率在12%～18%内，施工应根据土壤最大干密度试验中选定的最佳含水率进行控制。分层夯压后按设计回填土压实系数不小于0.95的指标进行土工试验，施工合格后再施工下一层；回填靠近池壁300mm范围内应回填粘土并采用人工夯加强。预防池壁周围回填土因机械夯压的不密实而产生下陷。⑶土方工程质量验收标准与允许偏差，见表4－1。表4－1回填土工程质量检验标准与允许偏差项目序号允许偏差或允许值(mm)检验项目柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层主控项目人工机械1标高-50±30±50±50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土设计要求2分层厚度和含水率3表面平整度20203020204.3地脚螺栓预埋4.3.1地脚螺栓规格数量本工程预埋地脚螺栓共192根，其中：M33*120*930176条；M24*100*97016条4.3.2地脚螺栓预埋技术措施地脚螺栓预埋是本工程的施工难点，为了达到螺栓间距、位置、标高准确无误和提高工效，我们采取下列措施：（1）螺栓组预制：地脚螺栓预埋之前，先将同一基础内的数条螺栓按设计间距用Φ20钢筋连接成螺栓组，钢筋和螺栓之间采用电焊连接，钢筋为上下各一圈。（2）地脚螺栓就位找正：将预好的螺栓组安放到对应基础模板内、由测量人员配合用经纬仪和水准仪对螺栓组进行位置和标高的调整、找正。（3）螺栓组的固定：对安装找正好的螺栓组进行位置和标高的固定采用钢筋支架固定高度，采用钢筋斜撑固定位置，地脚螺栓组不要与基础钢筋连接，因为在浇注基础砼时，基础钢筋会产生移位。⑷螺栓安装螺栓安装在柱模板安装加固校正后施工，施工时根据设计的具体要求在柱牛腿模板上划线，先安装螺栓间距固定架，再安装螺栓。为保证螺栓的垂直度，螺栓外露高度，采用螺栓底脚、中部附设固定钢筋和牛腿钢筋、螺栓相互绑扎或焊接方法进行固定，螺栓顶标高用螺母进行调节。标高调节时，根据柱底测定的+50㎝标高控制线，用钢尺量测。螺栓外露部分用不干胶纸包裹。⑸螺栓二次复核在混凝土浇筑完成，终凝前再加以复核调整，此时应特别注意螺栓的垂直度、螺栓间的相对间距。⑹预埋螺栓保护螺栓二次复核无误后，用无水润滑油涂抹螺丝后再用胶纸包裹，进行成品保护。⑺预埋螺栓、件工程质量预埋螺栓、件安装和预留孔洞的允许偏差。详见表4-2表4-2预埋件安装验收标准与允许偏差值项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.4模板工程4.4.1模板工程的总体设计⑴模板的选择：根据本工程的特点，基础、梁、柱模板的面板，均采用18mm厚九层胶面板；板采用竹皮胶合板，模板背仿、梁底、顶板的龙骨均采用50×100㎜和40×80㎜木仿。⑵模板的组拼：梁侧模、底板、柱模板根据设计的各类结构尺寸裁割面板，用50×100㎜木仿做背仿，木仿的小面朝向面板，其间距柱不大于15～20㎝、梁侧模、底板背仿间距不大于20～30cm。阶梯形独立基础、梁面板上下口设置压口背仿（纵向），竖向设置小背仿。⑶面板与背仿（龙骨）的连接：面板与背仿（龙骨）的连接，采用铁钉连接，其间距不大于20～30㎝。铁定宜为40～50mm长。⑷模板的接缝：模板面板的拼缝外粘贴不干胶塑料胶纸，两板拼缝间、模板阳角夹不干胶海绵条或不干胶纸质胶带，预防漏浆。⑸模板脱模剂涂刷：组拼成型的模板表面涂刷脱模剂，脱模剂一般采用白色乳液型，严禁涂刷费柴油、机油等污染混凝土本色的有色液体。⑹加固①柱模板加固加固用钢管扣件式柱箍，间距不大于45cm，角柱柱箍间距不大于30cm；柱梁接口采用钢管与对拉螺栓、三字扣组合式柱箍加固。②梁模板加固梁底模板和侧板采用钢管和扣件进行加固支撑，当梁高度≥60cm时，加固设置对拉螺栓，对拉螺栓间距应视梁的高度而定，一般不大于600mm，对拉螺栓套管宜采用PVC管。4.4.2独立柱基础施工方法⑴工艺流程：土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土。⑵基础及基础独立柱模板施工方法①阶梯形独立基础模板安装根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板轴线、几何尺寸及标高，配合安装绑扎钢筋及保护层砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对轴线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。②独立柱模板施工方法将拼装各侧模板，支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。如下图：柱模板安装工艺流程4.4.3柱模板安装工艺流程放线→设置定位基准（焊接柱底端部定位钢筋）→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。①柱模板安装a、制作柱模板根据图纸尺寸制作柱侧模板，制作时应注意那个柱侧模在内那个在外，其在外侧模比内侧模增加二个模板厚度。并按要求留设好清扫口。清扫口尺寸为100×100mm2b、订压脚板、焊定位钢筋按设计放好线的柱截面尺寸线钉好压脚板，焊接柱定位钢筋，一般柱脚定位钢筋不小于￠14，定位钢筋的焊接高度距基础柱顶面40～60mm。c、安装柱模板安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。斜撑的角度应保持在45°～60°之间，一根柱子设4根斜撑，斜撑用以调整和保证柱子的垂直度与柱模支撑的刚度。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。d、安装柱箍柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱截面尺寸、柱高及混凝土侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍一般有木箍、钢箍、钢木箍等。本工程优先选用钢管扣件式柱箍，间距一般在40～60cm之间，柱截面较大时，应设置柱中穿心对拉螺杆，并经计算确定螺杆的直径、间距。本工程柱箍间距不大于50㎝，从下往上排柱箍间距。第一道和最上面一道柱箍距柱跟、梁底距离不大于20～30㎝，中间按50㎝间距设置。4.4.4梁模板安装①梁模板安装工艺流程放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹或对拉螺栓→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定②安装梁底模板按设计标高搭设或调整梁底模板的支撑体系，其支撑均采用WDJ型碗扣式钢管式支撑，由可调底座、立杆、横杆、斜撑、可调翼托组成，可调范围应达到1米，以满足不同层高施工要求，龙骨采用80×100mm木枋，Φ48×3.5mm钢管。安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。本工程7.0m梁起拱统一按2‰、10.0m跨梁起拱统一按2.5‰。③梁支撑体系的垫板设置与要求梁下支撑支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求。一般场地的密实度应≥0.9，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中，支撑体系不会发生支顶下沉、倾斜等现象。本工程支撑体系的立杆下，统一加垫20×5㎝的木板，并加强对基槽回填土密实度、平整度的控制，利于梁的支撑。④梁侧模板梁施工时，采用梁侧模包底模的施工方法，拉线进行梁侧模、压脚板、斜撑等安装。梁侧模板制作高度应根据设计具体梁高确定，本工程梁侧模宜比设计梁高加高20㎜，便于梁上安装预埋件。当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁对拉螺杆加固。对拉螺杆间距，一般为500～700mm或根据计算确定。当梁高≥800mm时，对拉螺杆应分两层设置，对拉螺栓孔宜设在梁侧模的竖向背仿或加固的钢管处，并用三字扣连接固定。d、梁模板安装详见《梁模板见下图示》。门架式梁板模板支架示意图4.4.5楼板安装a、常规情况模板支杆按600×600mm间距设计，支杆间应加横杆、斜撑纵横拉结，对厚度大于15cm的楼板，应根据实际重量计算确定支杆。b、拉线调整可调托面的标高，根据设计要求铺设木枋龙骨，龙骨铺设要平整、牢固。c、铺楼板时应从四周铺起，在中间收口，铺板应紧贴排放，并加钉钉牢。d、支模板时，卫生间低位梁侧及个别支模细小位置，必须保证每部位安装模板达到三块，避免拆模影响砼质量。e、所有模板支设完后，应认真检查支架是否牢固，模板接缝、平整度、位置是否符合规范及设计要求，发现问题及时修改，以确保混凝土施工质量。4.4.6拆模①、拆模顺序：先装先拆，先拆非载重部分再拆载重部分，先柱模、再侧模、最后才拆梁板底模。②、拆除时间a、柱墙模、梁板侧模待混凝土凝结，不因拆模而掉角的情况下方可拆除。b、跨度小于8m的梁、板砼强度达到75%以上方可拆除。c、跨度大于8m的梁、板砼强度须达到100%方可拆模。d、跨度小于2m的悬挑梁和板砼强度达到75%以上方可拆模。以上强度可依同条件养护的试块来确定。③、注意事项a、操作和搬运过程要注意保护胶合板，严禁乱砸乱掷，严禁将胶合板挪作他用。b、模板必须坚持每次使用认真清理板面，并均匀涂刷脱模剂。c、配合文明施工，确保施工安全，模板堆放要整齐，乱钉应清理干净。④模板工程的质量验收标准，见表4-3表4-3模板工程的质量验收标准与允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.5钢筋工程4.5.1钢筋采购与二次复验4.5.1.1钢筋采购与进场检查本工程钢筋采购按业主规定的生产厂家进行采购。钢材进场后首先检查钢筋出厂合格证是否和所进钢筋是同一个炉批号、外观质量是否符合现行验收标准，若出厂合格证和所进钢筋不是同一个炉批号或检查外观质量对该批次钢筋有疑义时先不要收进库房，立即通知生产厂家共同验收，无质量问题收进库房，否则退回厂家。4.5.1.2钢筋二次试验与钢筋工程质量程序控制a、钢筋工程质量控制程序b、见证取样与二次复试钢筋进场，经专业质检工程师对外观质量和出厂合格证核查符合相关要求后，通知业主、主管监理现场见证取样送检，做钢筋物理性能试验。同一牌号、同一规格、同一炉批号不大于60t为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取，做钢筋物理性能试验。拉伸：两根45cm；弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T为一批，在每批材料中任选两根钢筋从中切取，做钢筋物理性能试验。弯曲试验：每批2个；拉伸试验：每批1个。4.5.2钢筋4.5.2.1钢筋堆放钢筋堆放在专用钢筋库房内，且钢筋应堆放在距地30㎝高垫木或砖砌砖垫上。堆放时按规格直径挂牌分开堆放，严禁混放。4.5.2.2钢筋放样钢筋放样人员要熟识图纸、图集、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4.5.2.3钢筋加工①箍筋加工:加工钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，盘元钢筋可用冷拉工艺或用机械方法、手工等方法除锈。直条钢筋用手工或电动打磨机带钢丝刷除锈。本工程柱、梁箍筋设计均为HPB235级￠8和￠10，设计按按三级抗震设防，柱、梁箍筋末端均加工成135°弯钩，弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，弯钩后的平直段长度为钢筋直径的10d。②柱、梁纵筋加工:柱梁纵筋的弯锚做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5d，弯后的平直长度按单体工程设计和相应规范加工。钢筋构件的下料长度计算:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度4.5.2.4钢筋连接①柱钢筋连接：柱钢筋连接统一采用电闸压力焊。连接区段35d，在梁下、基础、楼层上箍筋加密区，严禁连接。②梁钢筋连接：梁钢筋连接统一采用单双面电弧焊。单面焊10d、双面焊5d。③板钢筋连接：板钢筋直径小于￠12的不允许搭接，大于￠12的采用搭接，搭接长度31d。4.5.2.5钢筋绑扎4.5.2.5.1基础钢筋绑扎a、基础单层钢筋网片绑扎基础设计为单层钢筋网片时，按基础设计的钢筋间距，计算基础底板实际需用的钢筋根数，第一支钢筋距基础边（模板边）5cm，在底板上弹出钢筋位置线。四周三行钢筋交叉点满绑，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b、基础双层钢筋网片绑扎基础设计为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（铁马凳），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。c、独立基础钢筋网片绑扎按弹(划)出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋再铺底板上层钢筋。底板钢筋绑扎时，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。独立柱基础的钢筋网片双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。d、现浇柱和基础连接部分钢筋绑扎现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。若基础短柱和柱钢筋保护层不同时，取两者较大者作为基础钢筋保护层。e、钢筋保护层若钢筋保护层厚度≥50㎜时，宜采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。保护层垫块一般4块/m2梅花形放置。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可适当缩小，砼、砂浆垫块可改用铁块代替。4.5.2.5.2柱钢筋绑扎a、柱钢筋绑扎顺序加工柱钢筋骨架→修整基础伸出的柱搭接筋→安装柱主筋→绑扎箍筋b、校正柱插筋、焊接柱纵筋根据弹好的柱截面尺寸线，将柱伸入基础的插筋校正，焊接柱纵筋。纵筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，便于用插入振动器时，不影响钢筋的间距。c、柱箍筋的接头箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。绑扎箍筋时先在两对角纵筋上画出箍筋间距，将箍筋套在纵筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。d、柱箍筋加密区绑扎在柱顶、柱脚与梁底面的部位，按设计要求加密柱的箍筋。加密范围一般在梁上、下均不应小于1/6柱净高或柱截面的长边，且柱在基础梁或承台、独立基础的顶面嵌固处的箍筋加密区必须保证1/3柱净高，箍筋加密区的间距严格按设计要求施工。e、钢筋保护层若钢筋保护层厚度≥50㎜时，应采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。保护层垫块一般按@500mm梅花形放置。4.5.2.5.3梁钢筋绑扎a、梁纵筋（多排纵筋）的绑扎支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋。在模内绑扎时，按设计间距在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋接头应沿受力钢筋相互错开。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以φ25mm的短钢筋，长度同梁骨架的宽度，用以保证钢筋之间的净距。梁钢筋绑完后，应加混凝土垫块，以控制受力钢筋的保护层。保护层垫块按每2块/m间距放置。b、梁箍筋绑扎梁第一支箍筋距柱边的距离保持在50mm，箍筋的接头应交错设置，并与两根纵筋或架立筋绑扎，其余做法与柱相同。c、梁纵筋的连接梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋连接或搭接，底部纵筋在支座内连接，上部纵筋在梁净跨1/3范围内连接。本工程梁纵筋采用单面电弧焊10d（d为钢筋直径）。架立筋和支座负弯距筋采用搭接，搭接长度≥15d且≥320㎜，上部纵筋锚入柱内锚固长度按设计03G301-1中相应节点施工。d、主次梁、板钢筋的放置主次梁等标高且交叉处，次梁的纵筋在上层，主梁的纵筋放在下层，板钢筋放在主梁的钢筋上面，板负弯矩钢筋放在最上层，并用铁马蹬支撑。e、钢筋的连接区段接头率梁上部纵筋在净跨的1/3处或梁中部采用单面电弧焊，梁连接区段内接头百分率≤50%。且在接头出增加3￠8@50的箍筋。f、梁钢筋保护层若钢筋保护层厚度≥50㎜时，采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。保护层垫块，梁侧一般按@500mm梅花形放置，梁底面@600～@800mm对称放置。4.5.2.6钢筋工程质量验收标准钢筋工程质量验收标准，见表4-4表4-4钢筋工程质量验收标准与允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.6混凝土工程4.6.1浇注前准备工作（1）混凝土材料准备：本工程采用商品混凝土，应提前与商品生产商取得联系，对浇注日期、浇注数量、混凝土表号和特殊技术要求等向生产商交底，达到浇注现场和生产厂紧密配合，保证浇注工作顺利进行。（2）施工机具准备：浇注前应对浇注时需用的各种施工机具、材料按计划运到施工现场，施工机具应经过试运转保证完好状态。（3）钢筋、模板验收：浇注前，钢筋及模板应经过监理、设计等部门检查验收，并办理隐蔽工程检查验收签证手续。4.6.2混凝土的运输混凝土的运输：水平运输，本工程混凝土的水平运输采用旋转式自卸罐车运输。垂直运输，本工程混凝土的垂直运输采用汽车泵运输。4.6.3混凝土浇筑4.6.3.1基础混凝土浇注①混凝土的浇筑高度基础浇筑混凝土时，应按顺序采用泵车或直接将混凝土装入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗或溜槽直接卸料入模时其吊斗或溜槽出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处装料。②基础混凝土振捣基础振捣时应沿承台或独基浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣，其振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。③基础施工缝本工程独立基础不留施工缝，基础梁施工缝留置在此梁的1/3处，基础短柱施工缝留置基础梁底标高处。4.6.3.2柱混凝土浇筑①柱混凝土接茬的处理柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或去掉石子的混凝土。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。②柱混凝土分层浇筑厚度柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在400～500mm左右，柱截面较小时混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。③柱混凝土浇筑柱振捣采用插入式振动器，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜。振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。④施工缝设置根据工程特点，柱混凝土浇筑不留水平施工缝。若柱子留置水平缝应留置于主梁下面、牛腿下面。4.6.3.3梁、板混凝土浇筑①混凝土的浇筑厚度本工程框梁、柱、板同时浇筑，混凝土浇筑时，先浇筑柱再浇筑梁板。梁混凝土应分层浇筑，分层厚度应控制在400～500mm左右，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。②梁混凝土振捣采用插入式振动器振捣时，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜。振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。板混凝土采用平板振动板振捣，浇筑时，人工平整，一般应比设计标高高30～50mm平整后，用平式振捣器分遍振捣，第一遍沿纵向振捣，第二遍沿横向振捣，振捣时，振捣器应相互搭接，一般宜搭接振动板底板的1/2。振捣完毕后，用铝合金刮尺刮平，木抹收浆，待混凝土表面充分泌水后，排除表面积水，实施二次抹压，抹压时间应在混凝土初凝后进行。在柱、梁一起浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇10～15min，使其获得初步沉实，再继续浇筑。③施工缝设置本工程梁、柱楼面板不留施工缝。若留置施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。④混凝土施工缝处理凿毛施工表面缝混凝土，凿除混凝土表面的水泥砂浆层和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，再浇一层高强度的水泥浆或去掉石子的混凝土，然后继续浇筑混凝土。4.6.3.4混凝土的养护1）混凝土的养护周期混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2）混凝土日浇水次数每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2～4次。3）混凝土的养护液养护本工程柱混凝土采用乳液型树脂养护液养护，混凝土表面均匀的涂刷2道，要求涂刷均匀、不漏涂，养护液的覆盖率不小于98%。基础和基础梁侧面待拆模和涂刷环氧厚浆后及时回填土养护。基础梁顶面覆盖洒水养护时间不少于7天。若拆模时间大于24d,可喷晒养护剂或采用塑料薄膜覆盖。采用喷晒养护剂时，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。若采用塑料薄膜覆盖时，其四周应包裹严密，并应保持薄膜内有凝结水，达到养护的目的。4.6.3.5混凝土抗压试块留置①规范规定混凝土抗压试块留置的要求a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少一次；c、当一闪连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.6.3.6本工程混凝土抗压试块的留置a、基础按施工段留置，每浇筑一次混凝土留置一组标准养护试块；b、主体结构按按施工段留置，每浇注一次混凝土留置一组标准养护试块，一组同条件试块。4.6.3.7混凝土工程质量验收标准混凝土工程质量验收标准，见表4-5、4-6表4-5现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。附表4-6现浇结构混凝土的外观质量名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷4.7砌体工程4.7.1墙体材料⑴砌筑砌块：标高±0.000以下,墙体采用MU10蒸压粉煤灰砖、墙体厚度为240mm；标高±0.000～1.000部分采用MU10烧结多孔砖及M7.5混合砂浆砌筑，墙体厚度为240mm。⑵砌筑砂浆：标高±0.00以下M10水泥砂浆、标高±0.00～1.00部分采用M7.5混合砂浆砌筑；砌筑砂浆用水泥宜采用普通硅酸盐32.5Mpa水泥，砂采用中砂Ⅱ区；⑶墙体在室内地坪±0.00以下60㎜处设置防层一道，其做法为20㎜厚1：2水泥砂浆内掺水泥重量5﹪的防水粉。⑷砌筑材料质量：各类别砌块、水泥、砂均应经试验符合设计及现行规范规定要求。试验的频率符合现行规范规定要求。4.7.2墙体砌筑⑴墙体砌筑所用材料应符合质量要求,并具有产品合格证书和产品性能检测报告,主要材料应进行性能复检合格后方可使用.⑵砂浆配合比设计应为广西石化项目工程工程质量管理部门认可的取得相应资质的试验单位，按现场材料经试配试验符合设计要求砂浆等级的配合比。现场机械伴制砂浆时，应针对现场材料的含水率进行调整并进行开盘鉴定，砂浆伴制施工应有计量设施。⑶组砌形式与柱拉接及构造①组砌：填充墙的组砌，严格遵照《填充墙结构构造》（06SG614-1）中规定，一顺一丁砌筑；灰缝厚度，水平、竖向灰缝不大于12mm，且不小于8mm，灰缝的饱满度应大于85%，通缝不大于二层。框梁下砌体须采用整砖斜砌。砌筑时，小砌块应底面朝上反砌于墙上，且不应集中。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。②框柱与墙体拉接：砌体和框柱的拉接，将框柱内预埋的拉接钢筋采用焊接接长，保证在砌体内实压1m，焊接宜采用单面焊、焊接长度10d。墙体拉接筋高度严格按照规范规定的500mm高砌体240mm厚压二根；120mm厚砌体压一根。若遇框柱内预埋的拉接筋高度和数量不够的情况时，采用化学植筋的方法补够，并作拉拔试验。③构造：在砌筑时，填充墙应严格执行《填充墙结构构造》（06SG614-1）中规定，砌体墙体长度大于5m在中部设置构造柱，填充墙砌体高度大于4m在砌体中部设置构造系梁。4.7.3填充墙砌筑质量验收应符合现行规范规定填充墙砌筑质量验收应符合现行规范规定，详见表4-7表4-7填充墙工程质量验收标准与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.7.4填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法，详见表4-8表4-8填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格